CN202377733U - H型钢组立机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机定位装置，包括冀板定位装置和腹板定位装置，冀板定位装置包括第一压辊，腹板定位装置包括第二压辊，第一压辊连接在第一伸缩装置上，第二压辊连接在第二伸缩装置上，均包括固定架，固定架上有一个滑腔，滑腔内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端螺纹连接有丝杆，丝杆转动安装于固定架上，伸缩杆与固定架之间有导向键，丝杆上有用于限制丝杆转动的防退装置，防退装置包括设有防滑槽的齿形轮，齿形轮固定在丝杆上，齿形轮的齿槽间卡有顶针，穿出固定座的顶针与固定座之间设有销轴，丝杆的一端设有手轮。本实用新型结构简单，将上冀板、下冀板与腹板一次组立成型，提高制作效率，减少翻转搬运过程中的事故率。

Description

H型钢组立机定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种H型钢组立机，尤其涉及一种H型钢组立机定位装置。 

背景技术

在现代工业发展中，H型钢因具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，它是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢的制作方法简单，它是由三块条形钢板即上冀板、下冀板与腹板组立焊接而成，常规方法是我们先将一块冀板与腹板组立成T型，然后再与另一块翼板组立成H型，但该组立方法存在效率低，特别是工件在翻转搬运过程中易发生事故。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种H型钢组立机定位装置，将上冀板、下冀板与腹板一次组立成型，提高制作效率，减少翻转搬运过程中的事故率。

本实用新型所解决的技术问题的技术方案是：一种H型钢组立机定位装置，冀板定位装置和腹板定位装置固定在一起，包括冀板定位装置和腹板定位装置，冀板定位装置包括转动安装于第一连接座上的第一压辊，腹板定位装置包括转动安装于第二连接座上的第二压辊，第一连接座固定安装于用于将第一压辊压紧于H型钢冀板的第一伸缩装置上，第二连接座固定安装于用于将第二压辊压紧于H型钢腹板的第二伸缩装置上。

作为优选的技术方案，第一伸缩装置与第二伸缩装置均包括一个固定架，固定架上设有一个滑腔，滑腔内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端螺纹连接有丝杆，丝杆转动安装于固定架上，第一连接座固定安装于第一伸缩装置中的伸缩杆的另一端，第二连接座固定安装于第二伸缩装置中的伸缩杆的另一端。

作为优选的技术方案，伸缩杆与固定架之间设有导向键。

作为优选的技术方案，丝杆上设有用于限制丝杆转动的防退装置。

作为优选的技术方案，防退装置包括设有防滑槽的齿形轮，齿形轮固定在丝杆上，齿形轮的齿槽间卡有顶针，顶针滑动安装于固定座上并穿出固定座，固定座固定在固定架上，位于固定座内的顶针与固定座之间设有压缩弹簧，穿出固定座的顶针与固定座之间设有销轴。

作为优选的技术方案，丝杆的一端设有手轮。

由于采用了上述技术方案的H型钢组立机定位装置，设立两套定位装置，第一压辊控制H型钢的上冀板定位，第二压辊控制H型钢的腹板定位，另外一套控制H型钢的下冀板与腹板的定位，手动控制丝杆带动伸缩杆的伸缩使H型钢冀板与腹板进行压紧，腹板的另一侧采用油压装置进行压紧，丝杆的另一端还固定有防退装置，能准确固定压辊的位置并防止倒退，伸缩杆的外表面上设有导向槽与导向键，使伸缩杆沿轴向准确移动定位，防止了第一压辊与第二压辊的偏移，丝杆的一端设有便于手动调节的手轮。此实用新型结构简单，将H型钢的上冀板、下冀板与腹板一次组立成型，手动调节功能便于控制，提高制作效率，减少翻转搬运过程中的事故率，为焊接H型钢的一次性组立创造了有利条件。

附图说明

图1是本实用新型H型钢组立机定位装置的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型H型钢组立机定位装置的防退装置主视结构示意图；

图4是图3的左视结构示意图；

图中：11.第一压辊，12.第二压辊，21.第一压辊轴，22.第二压辊轴，3.伸缩杆，41.第一连接座，42.第二连接座，5.丝杆，6.固定架，7.导向键，8.丝母，9.手轮，10.防退装置，101.齿形轮，102.顶针，103.固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种H型钢组立机定位装置，定位装置设有两套，一套对H型钢的上冀板与腹板定位，另一套对H型钢的下冀板与腹板的相同侧进行定位，腹板的另一侧采用油压装置进行压紧，H型钢组立机定位装置包括冀板定位装置和腹板定位装置，冀板定位装置和腹板定位装置固定在一起，冀板定位装置包括转动安装于第一连接座41上的第一压辊11，腹板定位装置包括转动安装于第二连接座42上的第二压辊12，第一压辊11通过第一压辊轴21连接在第一连接座41上，第二压辊12通过第二压辊轴22连接在第二连接座上，第一连接座41固定安装于用于将第一压辊11压紧于H型钢冀板的第一伸缩装置上，第二连接座42固定安装于用于将第二压辊12压紧于H型钢腹板的第二伸缩装置上，第一伸缩装置与第二伸缩装置均包括一个固定架6，固定架6上设有一个滑腔，滑腔内滑动安装有伸缩杆3，伸缩杆3的一端螺纹连接有丝杆5，螺纹连接设为丝母8，磨损时可随时更换，丝杆5转动安装于固定架6上，第一连接座41固定安装于第一伸缩装置中的伸缩杆3的另一端，第二连接座42固定安装于第二伸缩装置中的伸缩杆3的另一端，伸缩杆3与固定架6之间设有导向键7，在伸缩杆3的外表面上设有导向槽，导向键7在导向槽中滑动，对伸缩杆3起到导向限制作用，导向键7固定在固定架6的一端，丝杆5上设有用于限制丝杆5转动的防退装置10，防退装置10包括设有防滑槽的齿形轮101，齿形轮101固定在丝杆5上，齿形轮101的齿槽间卡有顶针102，顶针102滑动安装于固定座103上并穿出固定座103，固定座103固定在固定架6上，位于固定座103内的顶针102与固定座103之间设有压缩弹簧，穿出固定座103的顶针102与固定座103之间设有销轴，丝杆5的一端设有手轮9。当然，伸缩装置还可以是液压油缸或者气缸等。

转动丝杆5外端的手轮9使丝杆5旋转，从而带动连有丝母8的伸缩杆3旋进或旋出，使第一压辊11压紧于H型钢冀板位置，使第二压辊12压紧于H型钢的侧面位置，转动顶针102，使销轴进入固定座103端部的槽内，顶针102前伸，使其前端钳入进齿形轮101槽内，使伸缩杆3上的齿形轮101不能转动，即丝杆5固定，则H型钢被完全固定，进行焊接完成H型钢制作。

由于采用了上述技术方案的H型钢组立机定位装置，设立两套定位装置，第一压辊11控制H型钢的上冀板定位，第二压辊12控制H型钢的腹板定位，另外一套控制H型钢的下冀板与腹板的定位，手动控制丝杆5带动伸缩杆3的伸缩使H型钢冀板与腹板进行压紧，腹板的另一侧采用油压装置进行压紧，丝杆5的另一端还固定有防退装置，能准确固定丝杆并防止倒退，完全固定了H型钢位置，伸缩杆3的外表面上设有导向槽与导向键7，使伸缩杆3沿轴向准确移动定位，防止了第一压辊11与第二压辊12的偏移，丝杆5的一端设有便于手动调节的手轮9。此实用新型结构简单，将H型钢的上冀板、下冀板与腹板一次组立成型，手动调节功能便于控制，提高制作效率，减少翻转搬运过程中的事故率，为焊接H型钢的一次性组立创造了有利条件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢组立机定位装置，包括冀板定位装置和腹板定位装置，所述冀板定位装置和所述腹板定位装置固定在一起，所述冀板定位装置包括转动安装于第一连接座上的第一压辊，所述腹板定位装置包括转动安装于第二连接座上的第二压辊，其特征在于：所述第一连接座固定安装于用于将所述第一压辊压紧于H型钢冀板的第一伸缩装置上，所述第二连接座固定安装于用于将所述第二压辊压紧于H型钢腹板的第二伸缩装置上。

2.根据权利要求1所述的H型钢组立机定位装置，其特征在于：所述第一伸缩装置与第二伸缩装置均包括一个固定架，所述固定架上设有一个滑腔，所述滑腔内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动安装于所述固定架上，所述第一连接座固定安装于所述第一伸缩装置中的伸缩杆的另一端，所述第二连接座固定安装于所述第二伸缩装置中的伸缩杆的另一端。

3.根据权利要求2所述的H型钢组立机定位装置，其特征在于：所述伸缩杆与固定架之间设有导向键。

4.根据权利要求2或3所述的H型钢组立机定位装置，其特征在于：所述丝杆上设有用于限制丝杆转动的防退装置。

5.根据权利要求4所述的H型钢组立机定位装置，其特征在于：所述防退装置包括设有防滑槽的齿形轮，所述齿形轮固定在所述丝杆上，所述齿形轮的齿槽间卡有顶针，所述顶针滑动安装于固定座上并穿出所述固定座，所述固定座固定在所述固定架上，所述位于固定座内的顶针与固定座之间设有压缩弹簧，所述穿出固定座的顶针与固定座之间设有销轴。

6.根据权利要求2所述的H型钢组立机定位装置，其特征在于：所述丝杆的一端设有手轮。

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