CN105986286B - 新型电解槽阳极小盒卡具及其专用耐高温润滑脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型电解槽阳极小盒卡具及其专用耐高温润滑脂。为填补现有技术的空白，本新型电解槽阳极小盒卡具包括主轴、两个卡爪架和控制丝杆，每个卡爪架包括弧形卡爪板、两个端板和一个丝母杆，每个丝母杆的通孔内均设有一个丝母套，两个丝母套内侧壁上分别开有前丝杆段、中丝杆段对应的螺纹，并分别套在前丝杆段、中丝杆段上，每个丝母套外圆周与丝母杆上通孔两端的接缝处均焊接固定。所述丝母套端部的环形贮油室和丝母杆上的加油孔内贮有耐高温润滑脂，该耐高温润滑脂由加氢裂化基础油、石油磺酸钡、铅粉和陶瓷粉混合而成。本发明具有寿命长、运行可靠，且修复方便的优点，适合各个电解铝厂使用，大大提高了电解铝厂的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型电解槽阳极小盒卡具及其专用耐高温润滑脂。
背景技术
如图1所示，现有电解槽阳极小盒卡具包括主轴1、两个卡爪架2和控制丝杆3，每个卡爪架2包括弧形卡爪21、两个端板22和一个丝母杆23，两个端板22均大致呈直角三角形，其直角倒角或圆角，所述弧形卡爪21的两端分别对称焊接在两个端板22的直角的倒角或圆角处，每个端板22上均开有两个通孔24，且两个端板22上的通孔24两两相对成组，丝母杆23两端分别穿设在两个端板22上的一组相对的通孔24内，所述主轴1从另一相对的通孔24内穿过，两个卡爪架2相互对称交叉，其弧形卡爪21向外。
每个丝母杆23中段均开有丝母孔，所述控制丝杆3包括前丝杆段31、中丝杆段32和施力端头33，前丝杆段31、中丝杆段32分别从两个丝母杆23的丝母孔内穿过，且前丝杆段31、中丝杆段32螺旋方向相反。
电解铝厂电解槽上方环境温度高，温度高达三、四百度，现有润滑脂无法适应这样的环境要求，且工况要求不允许有油污污染。
现有电解槽阳极小盒卡具工作时，控制丝杆3与丝母在缺乏润滑状态下，长时间、高负荷工作，极易损坏，通常情况下是丝母杆先损坏。有些企业为回收利用，会将从端板22处将卡爪架2撬开，更换丝母杆23后，继续使用。但是卡爪架2撬开后，很难复原，即使勉强复原，往往变形扭曲，再次使用时，很快就损坏了。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种便于修复、且不易损坏的新型电解槽阳极小盒卡具及其专用耐高温润滑脂。
为解决上述技术问题，本新型电解槽阳极小盒卡具包括主轴、两个卡爪架和控制丝杆，每个卡爪架包括弧形卡爪、两个端板和一个丝母杆，两个端板均大致呈直角三角形，其直角倒角或圆角，所述弧形卡爪的两端分别对称焊接在两个端板的直角的倒角或圆角处，每个端板上均开有两个通孔，且两个端板上的通孔两两相对成组，丝母杆两端分别穿设在两个端板上的一组相对的通孔内，所述主轴从另一相对的通孔内穿过，两个卡爪架相互对称交叉，其弧形卡爪向外，每个丝母杆中段均开有通孔，所述控制丝杆包括前丝杆段、中丝杆段和施力端头，前丝杆段、中丝杆段分别从两个丝母杆的通孔内穿过，且前丝杆段、中丝杆段螺旋方向相反，每个丝母杆的通孔内均设有一个丝母套，两个丝母套内侧壁上分别开有前丝杆段、中丝杆段对应的螺纹，并分别套在前丝杆段、中丝杆段上，每个丝母套外圆周与丝母杆上通孔两端的接缝处均焊接固定。
如此设计，丝母套可采用耐磨合金铸铁制成，调节丝杆采用特种耐磨合金钢制成，丝母杆采用普通钢锻压制成。丝母套与丝母杆用相应的丝扣拧人连接调整至合适的位置后，两端面再用焊接形式固定，虽然丝母杆、丝母套之间的材质不同，焊缝强度有限，也完全能满足强扭力和强推拉力工况条件的要求，使用质量是稳定的。
当出现丝母套损坏时，只要将焊缝打磨或切掉，就可以将损坏的丝母套取出，换上新的丝母套，再次焊接固定，本新型电解槽阳极小盒卡具就可恢复正常。修复的卡爪架不变形，不走样，运行良好。
作为优化，除所述直角外，端板的另外两个锐角一大、一小，大锐角圆角，小税角设有膨大部，所述端板上的两个通孔分为大通孔和小通孔，大通孔与大锐角圆角同圆心，套在主轴上；小通孔设置在小锐角的膨大部上，套在丝母杆端部上。如此设计，结构紧凑，调节精准。
作为优化，所述丝母套一端或两端内壁扩大，形成环形贮油室，环形贮油室外壁上开有外螺纹，并配有封盖，所述封盖套在前丝杆段或中丝杆段上，封盖内侧面与丝母套端面之间还设有密封垫，所述丝母杆上还开有加油孔，该加油孔贯穿丝母套侧壁及其外的丝母杆通孔侧壁，并与环形贮油室相通。如此设计，可以加注高温润滑脂如：CN 102533423B所述金属热模锻用非石墨型润滑剂，或加注如CN 102977978A所述轴承润滑脂。
该本新型电解槽阳极小盒卡具专用耐高温润滑脂由40～60重量份的加氢裂化基础油、16～28重量份的石油磺酸钡、7～13重量份的铅粉以及6～10重量份的陶瓷粉混合而成。使用时，将专用耐高温润滑脂用加油枪自加油孔挤入环形贮油室。如此设计，成本低、原料易得，粘度适中，不滴油，特别适合本新型电解槽阳极小盒卡具使用。
本发明新型电解槽阳极小盒卡具具有寿命长、运行可靠，且修复方便的优点，适合各个电解铝厂使用，加注本发明所述耐高温润滑脂后，电解槽阳极小盒卡具使用期限增加三至五倍，每年可为企业直接节约维修费用近千万元，同时可减少电解铝厂的停车检修时间，大大提高了电解铝厂的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明新型电解槽阳极小盒卡具作进一步说明：
图1是现有电解槽阳极小盒卡具的结构示意图；
图2是本新型电解槽阳极小盒卡具的立体结构示意图；
图3是本新型电解槽阳极小盒卡具的局部剖面结构示意图(沿过控制丝杆轴线的竖直平面和水平平面剖去四分之一)；
图4是本新型电解槽阳极小盒卡具的分解结构示意图。
图中：1为主轴、2为卡爪架、3为控制丝杆、21为弧形卡爪、22为端板、221为膨大部、23为丝母杆、24为通孔、31为前丝杆段、32为中丝杆段、33为施力端头、25为丝母套、26为环形贮油室、27为封盖、28为密封垫、29为加油孔、30为卡套、31为环形卡槽、32为C形卡簧。
具体实施方式
实施方式一：如图2-4所示，本新型电解槽阳极小盒卡具包括主轴1、两个卡爪架2和控制丝杆3，每个卡爪架2包括弧形卡爪21、两个端板22和一个丝母杆23，两个端板22均大致呈直角三角形，其直角倒角或圆角，所述弧形卡爪21的两端分别对称焊接在两个端板22的直角的倒角或圆角处，每个端板22上均开有两个通孔24，且两个端板22上的通孔24两两相对成组，丝母杆23两端分别穿设在两个端板22上的一组相对的通孔24内，所述主轴1从另一相对的通孔24内穿过，两个卡爪架2相互对称交叉，其弧形卡爪21向外，每个丝母杆23中段均开有通孔24，所述控制丝杆3包括前丝杆段31、中丝杆段32和施力端头33，前丝杆段31、中丝杆段32分别从两个丝母杆23的通孔24内穿过，且前丝杆段31、中丝杆段32螺旋方向相反，每个丝母杆23的通孔24内均设有一个丝母套25，两个丝母套25内侧壁上分别开有前丝杆段31、中丝杆段32对应的螺纹，并分别套在前丝杆段31、中丝杆段32上，每个丝母套25外圆周与丝母杆23上通孔24两端的接缝处均焊接固定。
除所述直角外，端板22的另外两个锐角一大、一小，大锐角圆角，小税角设有膨大部221，所述端板22上的两个通孔24分为大通孔和小通孔，大通孔与大锐角圆角同圆心，套在主轴1上；小通孔设置在小锐角的膨大部221上，套在丝母杆23端部上。
所述丝母套25一端或两端内壁扩大，形成环形贮油室26，环形贮油室26外壁上开有外螺纹，并配有封盖27，所述封盖27套在前丝杆段31或中丝杆段32上，封盖27内侧面与丝母套25端面之间还设有密封垫28，所述丝母杆23上还开有加油孔29，该加油孔29贯穿丝母套25侧壁及其外的丝母杆23通孔24侧壁，并与环形贮油室26相通。
主轴1两端分别套有卡套30，并开有环形卡槽31，环形卡槽31内设有C形卡簧32。卡套30将两个卡爪架夹在中间，C形卡簧32将两个卡套30夹在中间。
所述环形贮油室26及加油孔29内贮有专用耐高温润滑脂。
本专用耐高温润滑脂有以下三种配方：
一.由40重量份的加氢裂化基础油、28重量份的石油磺酸钡、7重量份的铅粉以及10重量份的陶瓷粉混合而成，该耐高温润滑脂的特点是滴点温度高，不易生产油污。
二.由55重量份的加氢裂化基础油、22重量份的石油磺酸钡、10重量份的铅粉以及8重量份的陶瓷粉混合而成。该耐高温润滑脂的特点是滴点温度大于等于380℃，-30℃至+300℃范围都可使用。铅粉、陶瓷粉优选320目以下的精细粉。
与一般润滑脂相比，具有优良的耐高温性、润滑性、抗水性和机械安定性，具有更高的使用温度和更长的使用寿命，使阳极小盒卡具的使用期限增加了三至五倍，每年给使用企业节约维修费用近千万元。
三.耐高温润滑脂由60重量份的加氢裂化基础油、16重量份的石油磺酸钡、13重量份的铅粉以及6重量份的陶瓷粉混合而成。该耐高温润滑脂的特点是流动性好。
注：滴点温度是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软，从仪器的脂杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度(从固态变成液态的温度点)，称为润滑脂的滴点。润滑脂的滴点是考察润滑脂高温状态下的成脂能力。
Claims (1)
1.一种新型电解槽阳极小盒卡具专用耐高温润滑脂，其特征在于：该新型电解槽阳极小盒卡具专用耐高温润滑脂由40～60重量份的加氢裂化基础油、16～28重量份的石油磺酸钡、7～13重量份的铅粉以及6～10重量份的陶瓷粉混合而成。
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