CN201496561U - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
电子膨胀阀，属于制冷系统中改变制冷介质流量的阀。现有电子膨胀阀容易造成丝杆和传动机构损伤。本实用新型特点是活塞包括导向头、活塞体和自动导正机构，在阀体与传动座之间设置导向限位座；自动导正机构包括弹簧、中空丝杆座和中空的丝杆座压盖，弹簧安装于活塞体内的弹簧安装腔，丝杆座前端容设于丝杆座容置腔并压靠于弹簧，丝杆座前端面与丝杆座容置腔底面具有间隙，丝杆座前段外表面设置有轴向限位靠肩，丝杆座压盖套装于丝杆座并嵌装于丝杆容置腔，丝杆座压盖前端面抵靠于轴向限位靠肩，丝杆座与丝杆形成螺纹配合，丝杆座后段横截面呈方形插设于导向限位座内的方形通孔。本实用新型通过设置自动导正机构避免了传动机构和电机损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷系统中改变制冷介质流量的阀，尤其与一种电子膨胀阀有关。
背景技术
电子膨胀阀是一种节流阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。传统电子膨胀阀包括阀体、活塞、电机、丝杆和传动机构，阀体内设置有介质腔和活塞腔，介质腔分为高压端和低压端，高压端和低压端通过阀口连通，活塞腔与介质腔相通，活塞位于活塞腔内，活塞前端伸过阀口将阀口堵住，活塞后段设置有螺孔，电机转轴和丝杆一端通过传动机构传动连接，丝杆另一端拧入活塞后端螺孔，电机根据与电子膨胀阀连接的感应驱动器的驱动指令实时作驱动旋转，通过传动机构的传递驱动丝杆旋转，丝杆的旋转转化为活塞的直线移动。在运动过程中要求活塞只作直线移动，不作旋转，所以需要丝杆在活塞后端螺孔中旋进旋出，活塞在伸过阀口和退离阀口过程中由于制冷介质压力不平衡的影响容易产生晃动，就容易造成丝杆或传动机构损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有电子膨胀阀活塞晃动容易造成丝杆和传动机构损伤的缺陷，提供一种运行稳定、能避免丝杆或传动机构损伤的电子膨胀阀。为此，本实用新型采用以下技术方案：
电子膨胀阀，包括阀体、活塞、电机、丝杆、传动机构、电机座和传动座，阀体内设置有介质腔和活塞腔，介质腔分为高压端和低压端，高压端和低压端通过阀口连通，活塞腔与介质腔相通，电机座内设置有电机安装腔，传动座内设置有传动腔，电机座和传动座连接，电机安装腔和传动腔连通，电机安装于电机安装腔内，传动机构和丝杆容置于传动腔内，电机转轴和丝杆后端通过传动机构传动连接，其特征是：所述的电子膨胀阀还包括导向限位座，导向限位座前端与阀体连接，后端与传动座连接，导向限位座内设置有方形通孔；所述的活塞包括导向头、活塞体和自动导正机构，自动导正机构包括弹簧、中空的丝杆座和中空的丝杆座压盖，活塞体前端与导向头后端连接，活塞体内设置有弹簧安装腔，所述的弹簧安装于弹簧安装腔，活塞体后段设置丝杆座容置腔；所述的丝杆座前端容设于丝杆座容置腔并压靠于所述的弹簧，丝杆座前端面与丝杆座容置腔底面具有间隙，丝杆座前段外表面设置有轴向限位靠肩，所述的丝杆座压盖套装于丝杆座并嵌装于活塞体的丝杆容置腔，丝杆座压盖前端面抵靠于丝杆座外表面的轴向限位靠肩，对丝杆座进行轴向限位，丝杆座中空内腔设置有螺纹，丝杆座套装于所述的丝杆与丝杆形成螺纹配合，丝杆座后段横截面呈方形并与所述的导向限位座内的方形通孔对应，丝杆座后段插设于导向限位座内的方形通孔中，由方形通孔进行滑移导向和圆周方向限位，使丝杆座只能在方形通孔中作滑移运动。
本实用新型使用时，电机通过电线与感应驱动器连接，感应驱动器根据传感器的感应结果发出指令信号控制是否给电机输电，根据传感器感应结果，如果制冷系统需要开启阀口，则向电机输电，电机运转，带动丝杆旋转，由于丝杆轴向位置固定，丝杆的旋转转化为活塞的直线滑移，使活塞的导向头逐渐从阀口脱离，打开阀口；当需要关闭阀口时，电机反转，推动活塞滑移使活塞的导向头穿过阀口，将阀口封闭；由于高低压制冷介质作用于活塞，在活塞滑移过程中容易晃动，由于丝杆座在丝杆座容置腔内可以活动，抵消活塞滑移过程中的晃动，从而减小丝杆的晃动，避免对传动机构和电机造成损伤。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的导向头后端面上设置有凹槽，所述的弹簧前段卡装于凹槽内。
所述的丝杆座前端面上设置有凹槽，所述的弹簧后段卡装凹槽内，防止弹簧在丝杆座前端滑动。
所述的活塞上套装有密封垫圈，使活塞能更好的密封阀口。
所述的导向头前段开设有细槽，用于在开启过程中，先小流量排放制冷介质，适当提高低压段制冷介质压力，使电机不用长时间大扭矩旋转，有利于电机正常运转，对电机起到保护作用。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在活塞上设置自动导正机构，避免了由于活塞晃动对传动机构和电机造成损伤，通过在活塞导向头开设细槽，避免电机长时间大扭矩旋转，保护了电机。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图。
图2是本实用新型中活塞导向头的主视方向剖面图。
图3是本实用新型中活塞导向头的俯视方向剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图3所示，本实用新型包括阀体8、活塞7、电机1、丝杆6、传动机构3、电机座2、传动座4和导向限位座5，阀体8内设置有介质腔和活塞腔，介质腔分为高压端9和低压端10，高压端9和低压端10通过阀口连通，活塞腔与介质腔相通，电机座2内设置有电机安装腔，传动座3内设置有传动腔，电机座2和传动座3连接，电机安装腔和传动腔连通，电机1安装于电机安装腔内，传动机构3和丝杆6容置于传动腔内，电机转轴和丝杆6的后端通过传动机构3传动连接，导向限位座5的前端与阀体8连接，后端与传动座4连接，导向限位座5内设置有方形通孔；活塞7包括导向头14、活塞体13和自动导正机构，自动导正机构包括弹簧12、中空的丝杆座16和中空的丝杆座压盖11，活塞体13的前端与导向头14的后端连接，导向头14前段开设有细槽，导向头14的后端面上设置有凹槽，丝杆座16的前端面上设置有凹槽，活塞体13内设置有弹簧安装腔，弹簧12安装于该弹簧安装腔，弹簧12的后段卡装丝杆座16的前端面上的凹槽，前段卡装于导向头14的后端面上的凹槽，活塞体13的后段设置丝杆座容置腔，丝杆座16的前端容设于丝杆座容置腔并压靠于弹簧12，丝杆座16的前端面与丝杆座容置腔底面具有间隙，丝杆座16的前段外表面设置有轴向限位靠肩，丝杆座压盖11套装于丝杆座16并嵌装于活塞体13的丝杆容置腔，丝杆座压盖11的前端面抵靠于丝杆座16外表面的轴向限位靠肩，丝杆座中空内腔设置有螺纹，丝杆座16套装于丝杆6与丝杆6形成螺纹配合，丝杆座16的后段横截面呈方形并与导向限位座5内的方形通孔对应，丝杆座16的后段插设于导向限位座5内的方形通孔中，活塞体13与导向头14之间设置有密封垫圈15。
本实用新型使用时，电机1通过电线与感应驱动器连接，感应驱动器根据传感器的感应结果发出指令信号控制是否给电机1输电，根据传感器感应结果，如果制冷系统需要开启阀口，则向电机1输电，电机1运转，带动丝杆6旋转，由于丝杆6的轴向位置固定，丝杆6的旋转转化为活塞7的直线滑移，使导向头14逐渐从阀口脱离，打开阀口；当需要关闭阀口时，电机1反转，推动活塞7滑移使导向头14穿过阀口，将阀口封闭；由于高低压制冷介质作用于活塞7，在活塞7滑移过程中容易晃动，由于丝杆座16在丝杆座容置腔内可以活动，抵消活塞7滑移过程中的晃动，从而减小丝杆6的晃动，避免对传动机构3和电机1造成损伤。
Claims (5)
1.电子膨胀阀，包括阀体(8)、活塞(7)、电机(1)、丝杆(6)、传动机构(3)、电机座(2)和传动座(4)，阀体(8)内设置有介质腔和活塞腔，介质腔分为高压端(9)和低压端(10)，高压端(9)和低压端(10)通过阀口连通，活塞腔与介质腔相通，电机座(2)内设置有电机安装腔，传动座(4)内设置有传动腔，电机座(2)和传动座(4)连接，电机安装腔和传动腔连通，电机(1)安装于电机安装腔内，传动机构(3)和丝杆(6)容置于传动腔内，电机转轴和丝杆(6)后端通过传动机构(3)传动连接，其特征在于：所述的电子膨胀阀还包括导向限位座(5)，导向限位座(5)的前端与阀体(8)连接，后端与传动座(4)连接，导向限位座(5)内设置有方形通孔；所述的活塞(7)包括导向头(14)、活塞体(13)和自动导正机构，自动导正机构包括弹簧(12)、中空的丝杆座(16)和中空的丝杆座压盖(11)，活塞体(13)的前端与导向头(14)的后端连接，活塞体(13)内设置有弹簧安装腔，所述的弹簧(13)安装于弹簧安装腔，活塞体(13)的后段设置丝杆座容置腔；所述的丝杆座(16)的前端容设于丝杆座容置腔并压靠于所述的弹簧(12)，丝杆座(16)的前端面与丝杆座容置腔底面具有间隙，丝杆座(16)的前段外表面设置有轴向限位靠肩，所述的丝杆座压盖(11)套装于丝杆座(16)并嵌装于活塞体(13)的丝杆容置腔，丝杆座压盖(11)的前端面抵靠于丝杆座(16)外表面的轴向限位靠肩，丝杆座(16)的中空内腔设置有螺纹，丝杆座(16)套装于所述的丝杆(6)与丝杆(6)形成螺纹配合，丝杆座(16)的后段横截面呈方形并与所述的导向限位座(5)内的方形通孔对应，丝杆座(6)的后段插设于导向限位座(5)内的方形通孔中。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的导向头(14)的后端面上设置有凹槽，所述的弹簧(12)的前段卡装于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的丝杆座(16)的前端面上设置有凹槽，所述的弹簧(12)的后段卡装凹槽内。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的活塞(7)上套装有密封垫圈(15)。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的导向头(14)的前段开设有细槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN102563087A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种y型截止阀 |
| CN104791497A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 浙江三花股份有限公司 | 一种直动式电动阀 |
| CN105546134A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 浙江绿洲制冷设备有限公司 | 电子膨胀阀 |
| CN105986286A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-10-05 | 李树宝 | 新型电解槽阳极小盒卡具及其专用耐高温润滑脂 |
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2009
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