CN111779845A - 一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀 - Google Patents

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冼文基
刘恒
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Abstract

本发明公开了一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，包括节流截止阀本体，节流截止阀包括阀体，阀体设置有阀腔、进气口和出气口，阀腔内安装有阀套，阀体上安装有用于固定阀套的阀盖，阀套内安装有阀芯，阀芯的前端安装有密封垫，阀芯的后端设置驱动凹腔，驱动凹腔内螺纹连接有阀芯驱动丝杆，阀芯驱动丝杆的后端固定连接有驱动电机，通过驱动电机转动阀芯驱动丝杆，实现阀芯的移动，从而控制阀门的开闭，采用阀芯和传动机构一体式的无阀杆运动机构，取消了传统阀门的阀杆和密封填料机构，可以把阀门的执行机构和阀门集成一体，进一步缩小电动阀门的整体体积。

Description

一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀
技术领域
本发明涉及一种截止阀，特别是一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀。
背景技术
阀杆是阀门上用于传动的重要部件，阀杆的一端连接执行机构，另一端直接连接阀芯转动或移动，以实现阀门的开闭作用，与阀杆连接的执行机构通常为一些体积较大的驱动电机，导致阀门的整体体积增大，占用较多的空间，同时阀杆也需要保持良好的密封性，但在阀门的长期使用过程中，阀杆的频繁转动或直线运动容易导致填料磨损，使阀杆填料密封性能下降甚至导致填料系统密封失效，特别对于有毒、易燃易爆等介质，如果填料系统泄露或失效，将导致重大事故发生。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，包括节流截止阀本体，所述节流截止阀包括阀体，所述阀体设置有阀腔、进气口和出气口，所述阀腔的侧壁设置有与所述进气口连通的进气通道，所述阀腔的前端设置有与所述出气口连通的出气通道，所述阀腔内安装有阀套，所述阀体上安装有用于固定所述阀套的阀盖，所述阀套对应所述进气通道的位置设置有若干第一通流孔，所述阀套对应所述出气通道的位置设置有第二通流孔，所述阀套内安装有阀芯，所述阀芯的前端安装有密封垫，所述阀芯的后端设置驱动凹腔，所述驱动凹腔的内壁设置有螺纹，所述驱动凹腔内螺纹连接有阀芯驱动丝杆，所述阀芯驱动丝杆的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述阀盖上。
所述阀芯的侧壁设置有止转槽，所述阀套的侧壁安装有阀芯止转销，装配后，所述阀芯止转销的末端插入所述止转槽内。
所述止转槽的长度大于所述第一通流孔的直径。
所述阀芯的前端安装有用于固定所述密封垫的固定盖。
所述固定盖的直径小于所述第二通流孔的直径，所述密封垫的直径大于所述第二通流孔的直径。
所述阀芯驱动丝杆的后端设置有电机轴腔，所述电机轴腔与所述驱动电机之间采用键连接。
所述阀芯驱动丝杆与所述阀盖之间安装有角接触球轴承。
所述阀盖与所述阀体之间安装有密封圈。
所述进气通道和出气通道分别连通有压力传感器，所述压力传感器安装在所述阀体上。
本发明的有益效果是：本发明在阀芯的后端螺纹连接有阀芯驱动丝杆，通过驱动电机转动阀芯驱动丝杆，实现阀芯的移动，从而控制阀门的开闭，采用阀芯和传动机构一体式的无阀杆运动机构，取消了传统阀门的阀杆和密封填料机构，可以把阀门的执行机构和阀门集成一体，进一步缩小电动阀门的整体体积，此外在阀芯的前端、阀盖与阀体之间均安装有密封件，且密封件在阀芯移动的过程中不易磨损，保证了阀门的密封性且不会泄露，增加阀门的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图2是阀体的剖面示意图；
图3是阀套的剖面示意图；
图4是阀芯的剖面示意图；
图5是阀芯驱动丝杆的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5，一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，包括节流截止阀本体，所述节流截止阀包括阀体1，所述阀体1设置有阀腔 2、进气口3和出气口4，所述阀腔2的侧壁设置有与所述进气口3连通的进气通道5，所述阀腔2的前端设置有与所述出气口4连通的出气通道6，所述阀腔2内安装有阀套7，所述阀体1上安装有用于固定所述阀套7的阀盖12，所述阀套7对应所述进气通道5的位置设置有若干第一通流孔8，所述阀套7对应所述出气通道6的位置设置有第二通流孔15，该种节流截止阀在阀套7上设计了带节流功能的通流孔，所述阀芯9 运动时，遮盖通流孔部分面积，面积大小由所述阀芯9的位置确定，流量可从最大调节到接近零，所述阀套7内安装有阀芯9，所述阀芯9 的前端安装有密封垫14，所述阀芯9的后端设置驱动凹腔10，所述驱动凹腔10的内壁设置有螺纹，所述驱动凹腔10内螺纹连接有阀芯驱动丝杆11，所述阀芯驱动丝杆11的后端固定连接有驱动电机13，所述驱动电机13固定安装在所述阀盖12上，采用阀芯9和传动机构一体式的无阀杆运动机构，取消了传统阀门的阀杆和密封填料机构，可以把阀门的执行机构和阀门集成一体，进一步缩小电动阀门的整体体积。
所述阀芯9的侧壁设置有止转槽17，所述阀套7的侧壁安装有阀芯止转销18，装配后，所述阀芯止转销18的末端插入所述止转槽17内，所述止转槽17的长度大于所述第一通流孔8的直径，确保所述阀芯9 运动时无转动。
所述阀芯9的前端安装有用于固定所述密封垫14的固定盖21，所述固定盖21的直径小于所述第二通流孔15的直径，所述密封垫14的直径大于所述第二通流孔15的直径，所述第二通流孔15面向所述密封垫14的端面设置有密封座，当所述密封垫14与所述密封座接触后，实现阀门关断时的截止功能，所述阀盖12与所述阀体1之间安装有密封圈 22，在阀芯9的前端、阀盖12与阀体1之间均安装有密封件，且密封件在阀芯9移动的过程中不易磨损，保证了阀门的密封性且不会泄露，增加阀门的使用寿命。
所述阀芯驱动丝杆11的后端设置有电机轴腔19，所述电机轴腔19 与所述驱动电机13之间采用键连接，使所述驱动电机13不承受轴向力。
所述阀芯驱动丝杆11与所述阀盖12之间安装有角接触球轴承20，所述阀芯驱动丝杆11由角接触轴承承受轴向力，包括关断阀门时产生的较大的轴向力，因此所述驱动电机13不承受轴向力，可以采用没有止推结构的电机。
所述进气通道5和出气通道6分别连通有压力传感器16，所述压力传感器16安装在所述阀体1上，在所述阀体1上流体的进口与出口都安装了压力传感器16，以发出进/出口的压差信号，控制系统根据阀门进出口的压力信号反馈给给所述驱动电机13，通过控制电机转动来驱动所述阀芯9，来实现阀门的节流、调压、截止功能。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，包括节流截止阀本体，其特征在于所述节流截止阀包括阀体（1），所述阀体（1）设置有阀腔（2）、进气口（3）和出气口（4），所述阀腔（2）的侧壁设置有与所述进气口（3）连通的进气通道（5），所述阀腔（2）的前端设置有与所述出气口（4）连通的出气通道（6），所述阀腔（2）内安装有阀套（7），所述阀体（1）上安装有用于固定所述阀套（7）的阀盖（12），所述阀套（7）对应所述进气通道（5）的位置设置有若干第一通流孔（8），所述阀套（7）对应所述出气通道（6）的位置设置有第二通流孔（15），所述阀套（7）内安装有阀芯（9），所述阀芯（9）的前端安装有密封垫（14），所述阀芯（9）的后端设置驱动凹腔（10），所述驱动凹腔（10）的内壁设置有螺纹，所述驱动凹腔（10）内螺纹连接有阀芯驱动丝杆（11），所述阀芯驱动丝杆（11）的后端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）固定安装在所述阀盖（12）上。
2.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述阀芯（9）的侧壁设置有止转槽（17），所述阀套（7）的侧壁安装有阀芯止转销（18），装配后，所述阀芯止转销（18）的末端插入所述止转槽（17）内。
3.根据权利要求2所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述止转槽（17）的长度大于所述第一通流孔（8）的直径。
4.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述阀芯（9）的前端安装有用于固定所述密封垫（14）的固定盖（21）。
5.根据权利要求4所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述固定盖（21）的直径小于所述第二通流孔（15）的直径，所述密封垫（14）的直径大于所述第二通流孔（15）的直径。
6.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述阀芯驱动丝杆（11）的后端设置有电机轴腔（19），所述电机轴腔（19）与所述驱动电机（13）之间采用键连接。
7.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述阀芯驱动丝杆（11）与所述阀盖（12）之间安装有角接触球轴承（20）。
8.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述阀盖（12）与所述阀体（1）之间安装有密封圈（22）。
9.根据权利要求1所述的集成式无阀杆填料的电动节流截止阀，其特征在于所述进气通道（5）和出气通道（6）分别连通有压力传感器（16），所述压力传感器（16）安装在所述阀体（1）上。
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