CN216503072U - 一种自蔓延焊接用坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自蔓延焊接用坩埚，属于自蔓延焊接技术领域，该坩埚包括第一本体和第二本体。其中，第一本体设置有贯通孔；第二本体具有相对设置的第一端和第二端，第二本体的第一端设置有第一通孔，第二本体的第二端设置有第二通孔，第一本体的一端与第二本体的第一端可拆卸连接，第一本体的贯通孔、第二本体的第一通孔以及第二通孔依次连通。由于坩埚由第一本体和第二本体通过可拆卸方式连接，因此，坩埚使用一次后，可以将第二本体与第一本体拆开，将新的第二本体与已经使用过的第一本体连接，作为一个新的坩埚使用；这样可以只更换坩埚的第二本体部分，坩埚的第一本体部分可以多次使用，降低了材料成本；且该结构简单，易推广。

Description

一种自蔓延焊接用坩埚

技术领域

本实用新型属于自蔓延焊接技术领域，具体涉及一种自蔓延焊接用坩埚。

背景技术

工业铝电解车间的铝母线焊接多采用自蔓延焊接技术进行焊接，即将焊剂置入坩埚内，当焊剂被引燃后，焊接会形成高温金属焊液，通过坩埚将高温金属焊液置入铝母线的焊缝内，当高温金属焊液在焊缝内凝固后，完成铝母线焊接。

坩埚内的焊剂形成高温金属焊液的同时，会产生焊渣，焊渣的密度小于高温焊液，因此焊渣停留在焊液的液面上，形成分层。随着焊液通过坩埚流入铝母线的焊缝中，焊渣也随着高温金属焊液的下降而逐渐下降；当金属焊液完全通过坩埚底部的通孔流入焊缝后，焊渣由于粘度大，流动性差，会堵塞在坩埚底部的通孔内，造成坩埚使用一次后就报废，增加了使用成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自蔓延焊接用坩埚，由于坩埚由第一本体和第二本体通过可拆卸方式连接，因此降低了材料成本；且该结构简单，易推广。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种自蔓延焊接用坩埚，所述坩埚包括：

第一本体，所述第一本体设置有贯通孔；

第二本体，所述第二本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第二本体的第一端设置有第一通孔，所述第二本体的第二端设置有第二通孔，所述第一本体的一端与所述第二本体的第一端可拆卸连接，所述第一本体的贯通孔、所述第二本体的第一通孔以及第二通孔依次连通。

进一步地，所述第一本体的外侧设置有第一延伸部，所述第二本体的外侧设置有第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部通过螺栓连接。

进一步地，所述第一本体的第一端端面沿轴心至外侧的方向具有高度不同的第一接触面和第二接触面，所述第二本体的第一端端面分别具有与所述第一本体的第一接触面和第二接触面分别匹配的第三接触面和第四接触面，所述第一接触面和所述第三接触面接触设置，所述第二接触面和所述第四接触面接触设置。

进一步地，所述第一本体的贯通孔与所述第二本体的第一通孔直径相等，所述第二本体的第二通孔的直径小于所述第二本体的第一通孔的直径。

进一步地，所述第二本体设置有第三通孔，所述第二本体的第三通孔沿着从第二本体的第一端至第二端的方向依次减小，所述第二本体的第一通孔、第三通孔以及第二通孔依次连通。

进一步地，所述第二本体的第三通孔内设置有可被焊剂熔化后形成的焊液熔化的挡片。

进一步地，所述第一本体和所述第二本体的外侧均设置有外壳，所述第一本体的外壳外侧设置有所述第一延伸部，所述第二本体的外侧设置有第二延伸部。

进一步地，所述第二本体的外侧与所述外壳之间设置有加热丝。

进一步地，所述坩埚还包括两个相对设置的支撑杆，两个所述支撑杆相对的两个侧面上均设置有滑槽，所述第一本体的外侧设置有两个滑块，所述第一本体的两个滑块分别滑动设置在两个所述支撑杆的滑槽内。

进一步地，所述滑块为圆柱形。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种自蔓延焊接用坩埚，该坩埚包括第一本体和第二本体。其中，第一本体设置有贯通孔；第二本体具有相对设置的第一端和第二端，第二本体的第一端设置有第一通孔，第二本体的第二端设置有第二通孔，第一本体的一端与第二本体的第一端可拆卸连接，第一本体的贯通孔、第二本体的第一通孔以及第二通孔依次连通。第一本体的贯通孔以及第二本体的第一通孔连通所形成的腔体可以用于承放焊剂，焊剂在被点燃后形成高温金属焊液的同时，会产生焊渣，焊渣的密度小于高温焊液，因此焊渣停留在焊液的液面上，形成分层。随着焊液通过坩埚流入铝母线的焊缝中，焊渣也随着高温金属焊液的下降而逐渐下降；当金属焊液完全通过坩埚第二本体的第二通孔流入焊缝后，焊渣由于粘度大，流动性差，会堵塞在坩埚底部的第二通孔内；由于坩埚由第一本体和第二本体通过可拆卸方式连接，因此，坩埚使用一次后，可以将第二本体与第一本体拆开，将新的第二本体与已经使用过的第一本体连接，作为一个新的坩埚使用；这样可以只更换坩埚的第二本体部分，坩埚的第一本体部分可以多次使用，降低了材料成本；且该结构简单，易推广。

附图说明

图1为本实施例的一种自蔓延焊接用坩埚的结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图。

附图标记说明：1-第一本体，101-贯通孔，102-第一延伸部，103-第一接触面，104-第二接触面，2-第二本体，201-第一通孔，202-第二通孔，203-第三通孔，204-第二延伸部，205-第三接触面，206-第四接触面，3-挡片，4-外壳，5-加热丝，6-支撑杆，601-滑槽，7-滑块。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

图1为本实施例的一种自蔓延焊接用坩埚的结构示意图，图2为图1中的局部结构示意图，结合图1以及图2，本实用新型提供了一种自蔓延焊接用坩埚，该坩埚包括第一本体1和第二本体2。

其中，第一本体1设置有贯通孔101；第二本体2具有相对设置的第一端和第二端，第二本体2的第一端设置有第一通孔201，第二本体2的第二端设置有第二通孔202，第一本体1的一端与第二本体2的第一端可拆卸连接，第一本体1的贯通孔101、第二本体2的第一通孔201以及第二通孔202依次连通。

第一本体1的贯通孔101以及第二本体2的第一通孔201连通所形成的腔体可以用于承载焊剂，焊剂在被点燃后形成高温金属焊液的同时，会产生焊渣，焊渣的密度小于高温焊液，因此焊渣停留在焊液的液面上，形成分层。随着焊液通过坩埚流入铝母线的焊缝中，焊渣也随着高温金属焊液的下降而逐渐下降；当金属焊液完全通过坩埚第二本体2的第二通孔202流入焊缝后，焊渣由于粘度大，流动性差，会堵塞在坩埚底部的第二通孔202内；由于坩埚由第一本体1和第二本体2通过可拆卸方式连接，因此，坩埚使用一次后，可以将第二本体2与第一本体1拆开，将新的第二本体2与已经使用过的第一本体1连接，作为一个新的坩埚使用；这样可以只更换坩埚的第二本体2部分，坩埚的第一本体1部分可以多次使用，降低了材料成本。

进一步地，结合图2，第一本体1的外侧设置有第一延伸部102，第二本体2的外侧设置有第二延伸部204，第一延伸部102和第二延伸部204通过螺栓连接。优选地，第一本体1的一端设置有第一延伸部102，第二本体2的第一端设置有第二延伸部204，第一延伸部102和第二延伸部204通过螺栓接触连接。第一延伸部102可以沿第一本体1的外周呈环形设置，也可以是多个凸起，第二延伸部204也可以沿着第二本体2的外周成环形设置，也可以是多个凸起；连接螺栓可以设置有多个，以能实现第一本体1和第二本体2的稳定连接为宜，在此不作限定。

更进一步地，结合图2，为了提高第一本体1的一端与第二本体2的第一端的密封性，第一本体1的第一端端面沿轴心至外侧的方向具有高度不同的第一接触面103和第二接触面104，第二本体2的第一端端面分别具有与第一本体1的第一接触面103和第二接触面104分别匹配的第三接触面205和第四接触面206，第一接触面103和第三接触面205接触设置，第二接触面104和第四接触面206接触设置。

进一步地，在本实施例中，结合图1，第一本体1的贯通孔101与第二本体2的第一通孔201直径相等，当然第一本体1的贯通孔101与第二本体2的第一通孔201也可以不相等，在此不作限定；当然第一本体1的贯通孔101和第二本体2的第一通孔201的形状可以选择圆柱形，也可以选用长方体形，在此不作限定；优选为圆柱形。

结合图1，在本实施例中，优选地，第二本体2的第二通孔202的直径小于第二本体2的第一通孔201的直径。

为了便于焊液可以全部从第二本体2的第二通孔202流出，在本实施例中，结合图1，第二本体2设置有第三通孔203，第二本体2的第三通孔203沿着从第二本体2的第一端至第二端的方向依次减小，第二本体2的第一通孔201、第三通孔203以及第二通孔202依次连通。

进一步地，在本实施例中，结合图1，第二本体2的第三通孔203内设置有可被焊剂熔化后形成的焊液熔化的挡片3；当坩埚盛装焊剂时，挡片3可以避免焊剂从第二通孔202落下；当焊剂形成高温金属焊液后，挡片3会被熔化，从而使得焊液可以顺利从第二通孔202流入至焊缝中。挡片3可以选用熔点较低的铝，当然也可以选用其他材料，在此不作限定。

进一的，在本实施例中，第一本体1和第二本体2的外侧设置有外壳4，第一本体1的外壳4外侧设置有第一延伸部102，第二本体2的外侧设置有第二延伸部204；外壳4可以采用钢质材料制成，第一延伸部102和第二延伸部204可以与外壳4一体成形获得，也可以通过焊接连接，强度高，在此不作限定；结合图2，此时第一接触面103可以与第一延伸部102为同面设置，第二接触面104可以由第一本体1的工作层形成获得；同理，第三接触面205可以与第二延伸部204同面设置，第四接触面206由第二本体2的工作层形成获得。

为了保证焊接过程中焊液热量损失，在本实施例中，结合图2，第二本体2的外侧与外壳4之间还可以设置有加热丝5。加热丝5可以采用电阻丝制成。

更进一步地，在本实施例中，结合图1，坩埚还包括两个相对设置的支撑杆6，两个支撑杆6相对的两个侧面上均设置有滑槽601，第一本体1的外侧设置有两个滑块7，第一本体1的两个滑块7分别滑动设置在两个支撑杆6的滑槽601内；这样可以将坩埚支撑起来，设置于焊缝的上方，使焊液从第二本体2的第二通孔202流至焊缝内。

进一步地，在本实施例中，滑块7为圆柱形，这样可以将滑块7作为转动轴，使得第一本体1可以围绕着滑块7转动，便于对第二本体2进行拆卸和安装。滑块7的轴线可以垂直于第一本体1的轴线设置；每个支撑杆6的滑槽601可以竖向设置。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述坩埚包括：

第一本体，所述第一本体设置有贯通孔；

第二本体，所述第二本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第二本体的第一端设置有第一通孔，所述第二本体的第二端设置有第二通孔，所述第一本体的一端与所述第二本体的第一端可拆卸连接，所述第一本体的贯通孔、所述第二本体的第一通孔以及第二通孔依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第一本体的外侧设置有第一延伸部，所述第二本体的外侧设置有第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第一本体的第一端端面沿轴心至外侧的方向具有高度不同的第一接触面和第二接触面，所述第二本体的第一端端面分别具有与所述第一本体的第一接触面和第二接触面分别匹配的第三接触面和第四接触面，所述第一接触面和所述第三接触面接触设置，所述第二接触面和所述第四接触面接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第一本体的贯通孔与所述第二本体的第一通孔直径相等，所述第二本体的第二通孔的直径小于所述第二本体的第一通孔的直径。

5.根据权利要求4所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第二本体设置有第三通孔，所述第二本体的第三通孔沿着从第二本体的第一端至第二端的方向依次减小，所述第二本体的第一通孔、第三通孔以及第二通孔依次连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第二本体的第三通孔内设置有可被焊剂熔化后形成的焊液熔化的挡片。

7.根据权利要求6所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体的外侧均设置有外壳，所述第一本体的外壳外侧设置有所述第一延伸部，所述第二本体的外侧设置有第二延伸部。

8.根据权利要求7所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述第二本体的外侧与所述外壳之间设置有加热丝。

9.根据权利要求6所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述坩埚还包括两个相对设置的支撑杆，两个所述支撑杆相对的两个侧面上均设置有滑槽，所述第一本体的外侧设置有两个滑块，所述第一本体的两个滑块分别滑动设置在两个所述支撑杆的滑槽内。

10.根据权利要求9所述的一种自蔓延焊接用坩埚，其特征在于，所述滑块为圆柱形。

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