CN2367406Y - H型钢自动组立-校正综合工具机 - Google Patents

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一种H型钢自动组立-校正综合工具机,包括有一本体,至少一个H型钢中钢板压轮及其液(气)压缸、H型钢下钢板压轮及其液(气)压缸、一滚轮及其液(气)压缸、两顶轮及其液(气)压缸、一上轮及其液(气)压缸及预定数目的控制面板,且液(气)压缸可套合本体而固定,其中各液(气)压缸可分别被预定数目的控制面板所控制,以分别自动化地对各型态的H型钢做组立或校正,本实用新型实现了在同一态样工具机上即可分别组立或校正多种不同的H型钢并可降低成本、节省空间、减小工时及提高工作时效。

Description

H型钢自动组立—校正综合工具机
本实用新型是有关于一种H型钢自动组立—校正综合工具机装置,尤指一种可在同一态样的工具机上即可分别组立或校正多种不同的H型钢者,而降低工具机的成本支出及减少储放工具机的空间,进而使工具机的自动化程度提高进而相对提升H型钢组立或校正准确性,且可减少工时而提高工作时效。
随着建筑业水准的提高及都市日益蓬勃发展,H型钢的使用量尤其是钢骨大楼相形提高,为了达到市场竞争上的要求,建材的可靠性关系着是否受消费者选购的考虑重点,因此对每一构成元件的品管要求即非常重要,而由于现今的H型钢工具机不是只能做组立单一工作或校正单一工作,就是无法自动化组立或校正H型钢,造成H型钢的组立或校正成本投入相对增高、储存空间过大、费时及不精确的缺点,使得当校正H型钢下钢板时,因为滚轮液压油的渗漏或给予滚轮压力过大种种不可抗拒的因素,造成滚轮高度下降而无法得知,形成校正后的H型钢下钢板仍为歪斜状态,又常用的H型钢校正工具机无法做中钢板校正,其中钢板压轮因无液(气)压缸的设计,故没有施力校正H型钢中钢板功能,且需用手控转盘调整中钢板压轮,使各中钢板压轮无法在同一水平直线上,因此校正后的H型钢中钢板仍为歪斜状,皆不以达到严格要求的标准。
因此,如何设计并改良出一种可共用组立及校正H型钢自动综合工具机以确保校正准确度、减少摆放空间、降低成本支出、又可考虑自动化及减少工时的工具机,长久以来一直是使用者殷切盼望及本实用新型欲行解决的困难点所在,而本创作人基于多年从事建筑业周边产制品即工具机的研究、开发、及销售的实务经验,乃思及改良的意念,穷其个人的专业知识,经多方设计、探讨,并经无数次试作样品及改良后,终能设计出本实用新型一种H型钢自动组立—校正综合工具机。即本实用新型的主要目的,在于提供一种H型钢自动组立—校正综合工具机,利用其控制面板连接的译码器会记忆滚轮归零高度,以连接控制该滚轮及液(气)压缸的高度在一定高度,以使组立或校正的H型钢下钢板能在同一水平直线上。
本实用新型的次要目的,在于提供一种H型钢自动组立—校正综合工具机,利用预定数目的控制面板可自动控制各液(气)压缸的特性,改善手动操作的不稳定性,以达能增加H型钢校正准确度,且相对降低工时的功效。
本实用新型的又一目的,在于提供一种H型钢自动组立—校正综合工具机,利用其能共用组立及校正的特性,降低工具机的制作成本支出及减少工具机储放空间。
为实现上述的目的,本实用新型一种H型钢自动组立—校正综合工具机,其特征在于主要结构是包括有:一本体,其上设有一工作面,可置放欲组立或校正的H型钢,且于适当部位处设有多个透空部位;至少一个H型钢中钢板压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢而固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的中钢板;至少一个H型钢下钢板压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的下钢板;一滚轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可上顶H型钢做相对于本体的Z轴方向行程运动,并可因马达带动滚轮滚动而带动H型钢做Y轴方向运动;两顶轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动;一上压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可下压H型钢做相对于本体的Z轴方向行程运动;数个控制面板,可藉以自动控制该各液(气)压缸。
本实用新型还可进一步于该H型钢中钢板压轮的液(气)压缸的尾端主轴上刻有刻度,使可精确设定该H型钢中钢板压轮的液(气)压缸相对于H型钢中钢板中心点的距离,使各H型钢中钢板压轮能位于同一水平直线上。
该控制面板尚连接一译码器,并连接控制该滚轮及其液(气)压缸的高度始终位于归零高度。
该滚轮、两顶轮及上压轮的轴中心线皆位于同一平面上。
综组上述构件,其中置于该本体工作面上的H型钢主要藉由该滚轮向上顶住H型钢的下钢板并使其向Y轴方向前进,当组立时,至少一个H型钢下钢板压轮先固定一下钢板中心,此时藉由至少一个H型钢中钢板压轮固定一中钢板与一下钢板成90度,并调整该中钢板中心与下钢板中心线一致,再由上压轮向下压住该中钢板,而两顶轮则向下压住下钢板,此时焊接人员可于其上做焊接工作而完成H型钢组立的工作;又当校正H型钢下钢板时,主要由两顶轮向下压住H型钢下钢板做校正,而当校正H型钢中钢板时,H型钢中钢板压轮及其液(气)压缸可施压力并可调整各该压轮为同一线做校正,以减少偏差,进而达到自动化组立或校正H型钢的目的。
很明显,采用本实用新型利用上述技术方案所设计出的H型钢自动组立—校正综合工具机后,即无须为H型钢的组立或校正而分别设计只能组立或只能校正的非自动化工具机,不仅可因为工具机规格单一化,而降低工具机的成本支出及减少储放工具机的空间,亦可使工具机的自动化程度提高以相对提高H型钢组立或校正准确性,且可减少工时而提高工作时效。
为使对本实用新型的结构、特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,兹佐以较佳的实施图例及详细说明如后:附图的说明图1:是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机的立体示意图,其中放大部分显示H型钢中钢板压轮的液(气)压缸尾端主轴刻度示意图。
图2:是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于组立H型钢的动作示意图。
图3:是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于校正H型钢下钢板的动作示意图。
图4:是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于校正H型钢中钢板的动作示意图。
附图标号说明:
10   本体                      11    中钢板压轮115  中钢板压轮的液(气)压缸    1155  刻度13   下钢板压轮135  下钢板压轮的液(气)压缸15   滚轮                      153   马达155  滚轮的液(气)压缸          17    顶轮175  顶轮的液(气)压缸          19    上压轮195  上压轮的液(气)压缸        20    控制面板21   译码器                    30    H型钢33   中钢板                    37    下钢板首先,请参阅图1,是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机的立体示意图,其中放大部分为本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机的H型钢中钢板压轮的液(气)压缸尾端主轴刻度示意图;如图所示,其主要结构是包括有一本体10,其上设有一工作面,可置放欲组立或校正的H型钢,且于适当部位处设有预定数目的透空部位;至少一个H型钢中钢板压轮11及其液(气)压缸115,是可对应该H型钢而固设于本体10上,可做相对于本体10的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的中钢板,其中该H型钢中钢板压轮11的液(气)压缸115的尾端主轴上刻有刻度1155,使可精确设定该H型钢中钢板压轮11的液(气)压缸115相对于H型钢中钢板中心点的距离;至少一个H型钢下钢板压轮13及其液(气)压缸135,是可对应该H型钢固设于本体10上,可做相对于本体10的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的下钢板;一滚轮15及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体10上,可上顶H型钢做相对于本体10的Z轴方向行程运动,并可因马达153带动滚轮15滚动而带动H型钢做Y轴方向运动;两顶轮17及其液(气)压缸175,是可对应该H型钢固设于本体10上,可做相对于本体10的X轴方向行程运动;一上压轮19及其液(气)压缸195,是可对应该H型钢固设于本体10上,可下压H型钢做相对于本体10的Z轴方向行程运动;预定数目的控制面板20,可藉以自动控制该各液(气)压缸,其中该控制面板20尚连接一译码器21,该译码器21并连接控制该滚轮15及其液(气)压缸,使滚轮15的高度始终位于归零高度。上述构件中,该滚轮15、两顶轮17及该上压轮19的轴中心线皆位于同一平面上。
再者,请参阅图2,是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于组立H型钢的动作示意图;其中置于该本体10工作面上的H型钢30主要藉由该滚轮15向上顶住H型钢30的下钢板37并使H型钢30前进,当组立时,至少一个H型钢下钢板压轮13先固定一下钢板37中心,此时藉由至少一个H型钢中钢板压轮11固定一中钢板33与一下钢板37成90度,并调整该中钢板33中心与下钢板37中心线一致,再由上压轮19向下压住该中钢板33,而顶轮17则向下压住下钢板,此时焊接人员可于其上做焊接工作而完成H型钢30组立的工作。又,请参阅图3:是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于校正H型钢下钢板的动作示意图;H型钢由于焊接之故,会造成H型钢在下钢板37的歪曲及中钢板33的歪曲,因此需要校正焊接后的H型钢;当校正H型钢下钢板37时,其中置于该本体10工作面上的H型钢30主要藉由该滚轮15向上顶住H型钢30的下钢板37并使H型钢30前进,主要由顶轮17向下压住H型钢下钢板37并由滚轮15向上顶住做H型30的下钢板37校正,其中该控制面板20尚连接一译码器21,该译码器21并连接控制该滚轮15及其液(气)压缸155的高度始终于归零高度,而当因为滚轮液压油的渗漏或给予滚轮15压力过大种种不可抗拒的因素,造成滚轮15高度下降时,此时由于设定于译码器21的归零高度不一样,使得译码器21控制滚轮15停车,并将自动恢复滚轮15归零高度,形成校正后的H型钢下钢板37成为正直状态。
最后,请参阅图4,是本实用新型H型钢自动组立—校正综合工具机于校正H型钢中钢板的动作示意图,当校正H型钢中钢板33时,H型钢中钢板压轮11及其液(气)压缸115可施以如图上箭头所示的压力,并可调整各该压轮11为同一线做校正,其中该H型钢中钢板压轮11的液(气)压缸115的尾端主轴上刻有刻度1155,使可精确设定该H型钢中钢板压轮11的液(气)压缸115相对于H型钢中钢板33中心点的距离,使各H型钢中钢板压轮11能位于同一水平直线上并施与H型钢中钢板33压力于以校正,以减少偏差。
在本实用新型的创作理念下,本实用新型为可广泛用于H型钢自动组立—校正综合工具机,而于校正后形成所要的正直型态H型钢,并可于同一工具机台上完成组立及校正的工作,进而达到自动化组立或校正H型钢的目的。
综上所述,当知本实用新型是提供一种H型钢自动组立及校正综合工具机,尤指一种可在同一态样的工具机上即可分别组立及校正多种不同的H型钢,而降低工具机的成本支出及减少储放工具机空间,进而使工具机的自动化程度提高以相对提高H型钢组立及校正准确性,且可减少工时而提高工作时效。故本实用新型实为一富有新颖性、进步性,及可供产业利用功效,于是,依法提出实用新型专利申请。
惟以上所述,仅为本实用新型的一较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施例范围。即凡依本实用新型技术方案范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的技术方案范围内。

Claims (4)

1.一种H型钢自动组立—校正综合工具机,其特征在于主要结构是包括有:一本体,其上设有一工作面,可置放欲组立或校正的H型钢,且于适当部位处设有多个透空部位;至少一个H型钢中钢板压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢而固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的中钢板;至少一个H型钢下钢板压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动并组立或校正H型钢的下钢板;一滚轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可上顶H型钢做相对于本体的Z轴方向行程运动,并可因马达带动滚轮滚动而带动H型钢做Y轴方向运动;两顶轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可做相对于本体的X轴方向行程运动;一上压轮及其液(气)压缸,是可对应该H型钢固设于本体上,可下压H型钢做相对于本体的Z轴方向行程运动;数个控制面板,可藉以自动控制该各液(气)压缸。
2.如权利要求1所述的H型钢自动组立—校正综合工具机,其特征在于:该H型钢中钢板压轮的液(气)压缸的尾端主轴上刻有刻度,使可精确设定该H型钢中钢板压轮的液(气)压缸相对于H型钢中钢板中心点的距离,使各H型钢中钢板压轮能位于同一水平直线上。
3.如权利要求1所述的H型钢自动组立—校正综合工具机,其特征在于:该控制面板尚连接一译码器,并连接控制该滚轮及其液(气)压缸的高度始终位于归零高度。
4.如权利要求1所述的H型钢自动组立—校正综合工具机,其特征在于:该滚轮、两顶轮及上压轮的轴中心线皆位于同一平面上。
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