CN209886577U - 石化用大口径弯头管件锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石化用大口径弯头管件锻压机，它包括上梁和下梁，所述上梁和下梁之间设置有活动梁，所述活动梁上设置有上模，所述下梁上设置有平移轨道，所述平移轨道上设置有移动工作台，所述移动工作台上设置有下模；所述平移工作台包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有支撑体，所述支撑体左右两侧设置有侧板，左右两个侧板上设置有四个滚轮，所述左右两侧的滚轮之间通过传动轴相连接，所述传动轴通过电机减速器进行驱动。本实用新型一种石化用大口径弯头管件锻压机，其移动工作台能够沿轨道进出工位，方便了模具和管件的安放、取出，省时省力，大大提高了管件定位的准确性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石化用大口径弯头管件锻压机，属于管件生产设备技术领域。
背景技术
目前，随着管道运输业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需大口径弯头管件的技术要求也越来越高。在一些大型工程中(如石化行业)，管件道路运用非常广泛，在整个管件道路中大口径弯头是至关重要的部件，弯头的强度、刚度、弯度等特性的好坏直接影响整个管件道路的好坏，而在一些管件生产厂家中多采用模具锻压的方式生产大口径弯头。厂内原来所使用的弯头锻压机(液压机)采用的是固定式工作台，模具和管件的安放、取出都是靠叉车或人力完成的，对于小型模具和管件的安放、取出还可以做到，但是随着模具和管件规格的不断增大，紧靠叉车或人力就不足以对模具和管件安放、取出，使得模具和管件安放、取出出现费时费力且定位不准确等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种石化用大口径弯头管件锻压机，其移动工作台能够沿轨道进出工位，方便了模具和管件的安放、取出，省时省力，大大提高了管件定位的准确性和生产效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种石化用大口径弯头管件锻压机，它包括上梁和下梁，所述下梁固定设置于地基内，所述上梁和下梁之间通过四根立柱相连接，所述上梁和下梁之间设置有活动梁，所述活动梁上设置有上模，所述下梁上设置有平移轨道，所述平移轨道上设置有移动工作台，所述移动工作台上设置有下模；
所述移动工作台包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有支撑体，所述支撑体左右两侧设置有侧板，左右两个侧板上设置有四个滚轮，所述左右两侧的滚轮之间通过传动轴相连接，其中一侧的滚轮处设置有电机减速器，所述电机减速器用于驱动传动轴转动。
优选的，所述支撑体前后两侧均平行设置有多个加强板，多个加强板在同一水平位置处开设有让位槽，所述传动轴设置于让位槽内。
优选的，所述移动工作台左右两侧设置有多个压合装置，所述移动工作台外侧面设置有多个与压合装置相配合的压条。
优选的，所述压合装置包括固定座，所述固定座上设置有油缸，所述油缸前侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有楔形滑块，所述油缸活塞杆端与楔形滑块相连接，所述滑槽前侧设置有铰接座，所述铰接座上设置有压爪，所述压爪中部通过销轴与铰接座相铰接，所述压爪前端压合至压条上，所述压爪后端与楔形滑块的楔形面相配合。
优选的，所述油缸活塞杆端设置有T形连接头，所述楔形滑块后侧开设有T形槽，所述T形连接头卡置于T形槽内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型移动工作台能够沿轨道进出工位，方便了模具和管件的安放、取出，省时省力，大大提高了管件定位的准确性和生产效率；
2、本实用新型通过电机减速器驱动传动轴，从而带动滚轮转动，使移动工作台能够沿轨道进出工位，整个驱动机构结构简单，可以很方便地对现有锻压机进行改造，改造成本低；
3、本实用新型在移动工作台进入工位后，能够通过压合装置和压条对移动工作台进行固定，有效保证了最终管件的锻压精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型一种石化用大口径弯头管件锻压机的结构示意图。
图2为图1中移动工作台的结构示意图。
图3为图1中移动工作台压合装置的结构示意图。
其中：
上梁1
立柱2
活动梁3
上模4
平移轨道5
移动工作台6
顶板61
底板62
支撑体63
侧板64
滚轮65
传动轴66
电机减速器67
加强板68
让位槽69
下模7
压合装置8
固定座81
油缸82
滑槽83
楔形滑块84
铰接座85
压爪86
T形连接头87
T形槽88
压条9。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种石化用大口径弯头管件锻压机，它包括上梁1和下梁，所述下梁固定设置于地基内，所述上梁1和下梁之间通过四根立柱2相连接，所述上梁1和下梁之间设置有活动梁3，所述活动梁3上设置有上模4，所述下梁上设置有平移轨道5，所述平移轨道5上设置有移动工作台6，所述移动工作台6上设置有下模7；
所述移动工作台6包括顶板61和底板62，所述顶板61和底板62之间设置有支撑体63，所述支撑体63左右两侧设置有侧板64，左右两个侧板64上设置有四个滚轮65，所述左右两侧的滚轮65之间通过传动轴66相连接，其中一侧的滚轮65处设置有电机减速器67，所述电机减速器67用于驱动传动轴66转动；
所述支撑体63前后两侧均平行设置有多个加强板68，多个加强板68在同一水平位置处开设有让位槽69，所述传动轴66设置于让位槽69内；
所述移动工作台6左右两侧设置有多个压合装置8，所述移动工作台6外侧面设置有多个与压合装置8相配合的压条9；
所述压合装置8包括固定座81，所述固定座81上设置有油缸82，所述油缸82前侧设置有滑槽83，所述滑槽83内设置有楔形滑块84，所述油缸82活塞杆端与楔形滑块84相连接，所述滑槽83前侧设置有铰接座85，所述铰接座85上设置有压爪86，所述压爪86中部通过销轴与铰接座85相铰接，所述压爪86前端压合至压条9上，所述压爪86后端与楔形滑块84的楔形面相配合；
所述油缸82活塞杆端设置有T形连接头87，所述楔形滑块84后侧开设有T形槽 88，所述T形连接头87卡置于T形槽88内。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石化用大口径弯头管件锻压机，其特征在于：它包括上梁(1)和下梁，所述下梁固定设置于地基内，所述上梁(1)和下梁之间通过四根立柱(2)相连接，所述上梁(1)和下梁之间设置有活动梁(3)，所述活动梁(3)上设置有上模(4)，所述下梁上设置有平移轨道(5)，所述平移轨道(5)上设置有移动工作台(6)，所述移动工作台(6)上设置有下模(7)；
所述移动工作台(6)包括顶板(61)和底板(62)，所述顶板(61)和底板(62)之间设置有支撑体(63)，所述支撑体(63)左右两侧设置有侧板(64)，左右两个侧板(64)上设置有四个滚轮(65)，所述左右两侧的滚轮(65)之间通过传动轴(66)相连接，所述传动轴(66)通过电机减速器(67)进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种石化用大口径弯头管件锻压机，其特征在于：所述支撑体(63)前后两侧均平行设置有多个加强板(68)，多个加强板(68)在同一水平位置处开设有让位槽(69)，所述传动轴(66)设置于让位槽(69)内。
3.根据权利要求1所述的一种石化用大口径弯头管件锻压机，其特征在于：所述移动工作台(6)左右两侧设置有多个压合装置(8)，所述移动工作台(6)外侧面设置有多个与压合装置(8)相配合的压条(9)。
4.根据权利要求3所述的一种石化用大口径弯头管件锻压机，其特征在于：所述压合装置(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)上设置有油缸(82)，所述油缸(82)前侧设置有滑槽(83)，所述滑槽(83)内设置有楔形滑块(84)，所述油缸(82)活塞杆端与楔形滑块(84)相连接，所述滑槽(83)前侧设置有铰接座(85)，所述铰接座(85)上设置有压爪(86)，所述压爪(86)中部通过销轴与铰接座(85)相铰接，所述压爪(86)前端压合至压条(9)上，所述压爪(86)后端与楔形滑块(84)的楔形面相配合。
5.根据权利要求4所述的一种石化用大口径弯头管件锻压机，其特征在于：所述油缸(82)活塞杆端设置有T形连接头(87)，所述楔形滑块(84)后侧开设有T形槽(88)，所述T形连接头(87)卡置于T形槽(88)内。
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| CN201920261430.7U CN209886577U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 石化用大口径弯头管件锻压机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680896A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 南通市众惠模具有限公司 | 一种五金零件加工模具 |
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2019
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| CN113680896A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 南通市众惠模具有限公司 | 一种五金零件加工模具 |
| CN113680896B (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-17 | 南通市众惠模具有限公司 | 一种五金零件加工模具 |
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