CN103998224B - 压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由粉末状材料制造压坯的压机，具有：包括上、下保持板以及至少一个设置在上、下保持板之间的支承元件的压机框架，所述上、下保持板通过多个竖直的间距保持器相互连接；包括至少一个上冲模的至少一个上冲压单元和/或包括至少一个下冲模的至少一个下冲压单元以及用于待通过上冲模和/或下冲模压制的粉末状材料的至少一个接纳部；包括至少一个上驱动马达的、用于沿竖直方向移动上冲压单元的至少一个上驱动单元和/或包括至少一个下驱动马达的、用于沿竖直方向移动下冲压单元和/或接纳部的至少一个下驱动单元，其中，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中支承在支承元件上，以致由在压制粉末状材料时在所述至少一个接纳部中产生的作为作用力的挤压力引起的反作用力被引入支承元件中；并且上驱动马达和/或下驱动马达设置在压机框架上，从而上驱动马达和/或下驱动马达在上冲压单元和/或下冲压单元和/或接纳部竖直运动时不沿竖直方向一起运动。

Description

压机

技术领域

本发明涉及一种用于由粉末状材料、例如金属或陶瓷粉末制造压坯的压机。粉末状材料被填充到成形接纳部中并且随后例如通过上冲模和下冲模在成形接纳部中压制成压坯。这样的压机例如由EP 2 311587 A1已知。该已知的压机具有压机机架，该压机机架包括压机上部件和压机下部件以及将压机上部件和压机下部件相互连接的竖直支承立柱。对于利用这样的压机的挤压结果以及所述压机的磨损，在挤压过程期间处于力流中的全部构件的尽可能精确的定向有决定性的意义。在该已知的压机中存在许多通常单独制造的构件以及处于力流中的构件平面。由此制造公差增加并且基于高的挤压力可导致压机各部件的弯曲。尤其可能的是，用于驱动上、下冲模的上、下驱动单元的轴线不是精确地相互对齐。由此可能导致有缺陷的挤压结果。为了最小化这种对挤压结果的作用，提出使用所谓的模具导向机架，所述模具导向机架具有上冲模和下冲模以及包括成形接纳部的模具板。如果模具导向机架在尺寸上设计得足够，则压机构件的弯曲对压坯的影响可忽略不计。然而这导致关于模具导向机架的显著的额外费用。此外，在挤压期间导致各个构件(例如在液压机中的缸体的密封装置和导向带、在螺杆压机中的螺杆/螺杆螺母单元或模具导向机架的导向装置)的提高的磨损。

背景技术

另一种压机由WO 2008/104969 A1已知。该压机具有框架形的压机机架，在该压机机架中，上、下框架板通过多个边缘性的、平行于压机机架纵轴线定向的牵杆相互连接。在上、下框架板之间设有垂直于纵轴线定向的、与压机机架固定连接的模具板，用于压制粉末状材料的接纳部处于该模具板中。一对沿纵轴线方向定向的、彼此间隔开距离地分别在压机机架的上、下区域中固定设置在该压机机架上的导向杆穿过模具板以及分别在模具板上方和下方设置的、用于接纳冲模并使其运动的挤压装置，所述挤压装置可在导向杆上移动。两个彼此间隔开距离地在模具板中固定锚定的螺杆分别嵌接到配置的螺母中，各螺母在上、下挤压装置中可旋转运动地支撑，其中两个上挤压装置和两个下挤压装置分别被由配置的挤压装置所承载的驱动马达驱动。通过紧固在模具板上的、成对同步地分别由一个驱动马达运行的螺杆传动装置，所述上、下挤压装置可沿竖直方向运动。因此，用于操纵螺杆传动装置的驱动马达在挤压装置每次竖直运动时对应地一起运动。在压制粉末状材料时分别要在上、下冲模上施加的、用作作用力的压力分别引起反作用力，所述反作用力必须通过成对地在模具板上固定设置的上、下螺杆接收并且传递到模具板中。该构造要求模具板、还有相应的挤压装置的大型尺寸，以便接收在挤压过程中和在这里进行的上、下挤压装置的运动过程中出现的力和力矩。此外，为了替换挤压装置连同其冲模，需要在很大程度上拆卸压机，其中，关于在此同样需要的、在模具板中的粉末状材料的接纳部的可替换性没有说明。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务在于提供一种开头所述类型的压机，利用所述压机以结构上简单的方式实现优化的挤压结果。

本发明通过一种用于由粉末状材料制造压坯的压机解决该任务，所述压机具有：包括上、下保持板和至少一个设置在上、下保持板之间的支承元件的压机框架，所述保持板通过多个竖直的间距保持器相互连接；包括至少一个上冲模的至少一个上冲压单元和/或包括至少一个下冲模的至少一个下冲压单元以及用于待通过上冲模和/或下冲模压制的粉末状材料的至少一个接纳部；包括用于沿竖直方向移动上冲压单元的至少一个上驱动马达的至少一个上驱动单元和/或包括用于沿竖直方向移动下冲压单元和/或接纳部的至少一个下驱动马达的至少一个下驱动单元，其中，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中支承在支承元件上，以致由在压制粉末状材料时在所述至少一个接纳部中产生的作为作用力的挤压力引起的反作用力被引入支承元件中，并且上驱动马达和/或下驱动马达设置在压机框架上，从而上驱动马达和/或下驱动马达在上冲压单元和/或下冲压单元和/或接纳部竖直运动时不沿竖直方向一起运动。

按照本发明的压机具有包括上、下保持板的压机框架，所述上、下保持板通过竖直的间距保持器连接并且因此形成压机的框架或壳体。通过下保持板，压机借助支脚或直接支承在底座上。此外，所述压机具有分别包括至少一个上冲模和/或下冲模的一个或多个上和/或下冲压单元。此外所述压机具有成形接纳部，要压制的粉末在通过所述一个或多个冲模压制之前填充到所述成形接纳部中。所述粉末状材料可以例如是金属或陶瓷粉末。所述接纳部尤其是设置在上、下冲压单元之间。通常，所述压机具有至少一个上、下冲模，所述上、下冲模在接纳部中为压制注入的粉末而共同作用。然而原则上也可设想，例如只从上方利用仅一个上冲模进行压制，这时接纳部具有封闭的底部。

所述上和/或下冲压单元可以具有上或下冲压板。为了在挤压过程中使上冲模和/或下冲模竖直运动，设置具有上和/或下驱动马达的上和/或下驱动单元。原则上可能的是，设置多于一个、例如两个包括两个上驱动马达的上驱动单元和多于一个、例如两个包括两个下驱动马达的下驱动单元。如果设置两个上驱动单元和/或两个下驱动单元，则这些驱动单元例如可以对称地设置在压机框架的彼此对置的两侧上。然而也可设想，只在一侧设置驱动单元并且在对置的一侧设置导向单元。如所述，下驱动单元可以沿竖直方向驱动下冲压单元或接纳部。因此，压机的运行不仅在推出方法中而且在拉出方法中是可能的，在所述推出方法中接纳部静止并且上冲模和下冲模相对于接纳部移动，而在所述拉出方法中下冲模静止并且所述接纳部以及上冲模可移动。原则上，在按照本发明的压机中能够以大范围提高挤压轴的数量并借此提高并行制造的压坯的数量。

按照本发明的压机的压机框架具有在各保持板之间设置的支承元件。所述支承元件例如可以基本上居中地设置在各保持板之间。所述支承元件适合于接收大的力。按照本发明，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中支承在、尤其是直接支承在所述支承元件上，并且更确切地说使得由在压制粉末状材料时在所述至少一个接纳部中产生的作为作用力的挤压力引起的反作用力被至少大部分地引入支承元件中。在挤压过程中，上冲模和下冲模将可观的通过上和/或下驱动单元或其驱动马达产生的挤压力施加到要压制成压坯的粉末状材料上。该挤压力作为作用力产生反作用力或反力，其又通过上冲模和下冲模作用到上和/或驱动单元上。因此，通过上冲模和下冲模引入上和/或下驱动单元中的反作用力按照本发明被引入支承元件中。压机框架的其余部件、尤其是各保持板之间的竖直的间距保持器基本上不参与力流。

按照本发明，上或下驱动单元的上驱动马达和/或下驱动马达设置在压机框架上，以致所述驱动单元在上冲压单元和/或下冲压单元和/或接纳部竖直运动时不沿竖直方向一起运动。基于高的要施加的挤压力，驱动马达也经常具有大型尺寸和可观重量。通过使驱动马达固定地设置在压机框架上并且不是如在现有技术中那样一起进行压机部件、尤其是冲压单元的竖直运动，相比于现有技术使得较少重量的部件运动。这又允许压机部件的比现有技术小的尺寸设计。尤其是马达的相对高的重量不会通过惯性力的产生而导致对配置的驱动单元的不希望的负载并借此对冲压单元的不希望的负载，而是通过压机框架接收。压机的结构以有利的方式简化。

原则上可设想，支承元件多件式地构成。封闭的或开口的轮廓对于支承元件都是可能的。例如，支承元件可以具有分别包括一个或多个空隙和一个或多个支柱的两个分离的侧部。然而按照一种优选的设计，支承元件一件式地构成。这减少制造公差。所述支承元件尤其是可以是支承板。此外支承元件可以设置或紧固在压机框架的竖直的间距保持器上。

在结构上特别简单且同时牢固的方式中，上驱动单元的所述至少一个驱动马达可以紧固在压机框架的上保持板上；和/或下驱动单元的所述至少一个驱动马达可以紧固在压机框架的下保持板上。按照另一种设计，所述至少一个接纳部可以构成在支承元件中。因此支承元件同时形成压机的模具单元或模具板，用于接纳和用于将粉末状材料压制成压坯的接纳部(例如孔)构成在所述模具单元或模具板中。

按照一种备选的设计，所述压机可以具有模具单元，在所述模具单元中构成所述至少一个接纳部，其中，所述模具单元与支承元件分开地构成。模具单元例如可以具有模具板。因此在该设计中，包括用于粉末状材料的接纳部的模具单元与支承元件分开地构成。通过驱动单元引入支承元件中的力、尤其是通过作为作用力的挤压力产生的反作用力因此在该设计中不被引入模具单元中。模具单元由此可以较小地尺寸地设计。

按照本发明的压机框架可以尤其是无立柱的框架，在该框架中竖直的间距保持器不是必须设计用于接纳高挤压力。由于力流基本上不通过压机框架的相对长的立柱实现，因此导致压机的小的弹性变形。压机框架的弯曲和与此关联的对挤压结果的不希望的影响在很大程度上被避免。此外，在有利的方式中，仅少量的压机部件处于力流中。由此仅少量的构件公差被累积。按照本发明，处于力流中的部件、尤其是支承框架可以以结构上较少耗费的方式以小的公差制造。因此利用比现有技术少的结构上的花费能够获得精确的挤压结果。此外压机的总高度是小的，这是因为驱动单元可以集成到压机框架中。

按照另一种对此的设计，所述压机可以具有模具导向单元，所述模具导向单元具有所述模具单元和所述至少一个上冲压单元和/或所述至少一个下冲压单元，其中，所述模具导向单元设置在支承元件上。因此在该设计中压机具有模具导向单元或模具导向机架，所述模具导向机架除了包括用于要压制材料的接纳部的模具单元之外也具有所述上和/或下冲压单元。模具导向单元在此设置在支承元件上。可以设置用于模具导向单元的定向单元，利用该定向单元，模具导向单元在装入压机框架中时相对于支承元件定向。按照一种进一步优选的对此的设计，模具导向单元可以形成模块，所述模块作为整体可以从压机中取出并且由另一个同样形成模块的模具导向单元替换。模具导向单元在该设计中形成所谓的适配器，该适配器可以作为整体从压机框架中取出并且由另一个模具导向单元替换，例如在磨损时或更换成模具和冲压单元的另一种组合时。模具导向单元的取出在此特别简单，这是因为相应的驱动单元可以支承在压机框架的支承元件上并且模具导向单元不是必须被与压机框架固定连接的导向杆和被驱动单元的螺杆穿过。

模具单元和压机框架的支承元件可以设置在相同的或稍微彼此间隔开的布置平面中。所述布置平面尤其是水平面。模具单元(尤其是模具板)和支承元件都通常具有沿竖直于布置平面的方向、尤其是沿竖直方向的尺寸。布置平面于是可以例如处于模具单元、尤其是模具板或支承元件的竖直尺寸的中心。此外，如果将垂直于驱动单元的例如螺杆螺母系统的旋转轴线定向的平面限定为驱动单元的装配平面，则模具单元、尤其是模具板的装配平面可以在该设计中在很大程度上与支承元件上的相应的驱动单元的装配平面相同。由此进一步避免在运行中压机构件的变形。模具单元、尤其是模具板可以尤其是直接紧固在支承元件上。由此进一步减少压机构件的变形。

按照另一种设计，模具单元可以紧固在支承元件上。按照另一种对此的设计，支承元件可以具有处于垂直于压机纵轴线定向的平面、尤其是水平面中的U形形状。利用这样的设计能够特别精确地制造支承元件的确定相关构件公差的面。为了提高所述U形的稳定性，在压机运行中所述U形的支承元件的支腿可以通过可拆的牵杆连接。

按照另一种设计，所述上驱动单元和/或所述下驱动单元可以尤其是直接紧固在支承元件上。此外可能的是，所述上驱动单元设置在支承元件与所述上冲压单元之间和/或所述下驱动单元设置在支承元件与所述下冲压单元或所述模具单元之间。所述上驱动单元可以直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上和/或所述下驱动单元可以直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元或模具单元上。

按照另一种设计，所述上传递元件可以具有上传递桥和/或所述下传递元件可以具有下传递桥。然后进一步可能的是，设置紧固在所述上传递桥上的两个上驱动单元和/或设置紧固在所述下传递桥上的两个下驱动单元。通过给每个挤压轴设置两个驱动单元可以较小地为相应的驱动装置设计尺寸。所述两个配置给一个挤压轴的驱动单元可以反向运行，目的在于，由该驱动装置的两个驱动力矩引起的反作用转矩被补偿并且因此不在接纳驱动装置的布置结构中引起变形。当反向运行的驱动装置的丝杠具有相反的导程角(右旋和左旋螺纹)时，实现对此的补偿性作用。此外，可以在上传递桥和上冲压单元之间设置上力传递元件和/或在下传递桥和下冲压单元或模具单元之间设置下力传递元件。

按照另一种设计可以设定，上驱动单元的所述至少一个上驱动马达是至少一个电动驱动马达，其中，上驱动单元具有通过所述至少一个电动驱动马达驱动的至少一个上螺杆传动装置；和/或下驱动单元的所述至少一个下驱动马达是至少一个电动驱动马达，其中，下驱动单元具有通过所述至少一个电动驱动马达驱动的至少一个下螺杆传动装置。利用螺杆传动装置可精确地传递特别高的力。

按照另一种设计，至少一个上螺杆传动装置的上螺杆的上固定支架可以紧固在支承元件上，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母可以直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上。备选或附加地，至少一个下螺杆传动装置的下螺杆的下固定支架可以紧固在支承元件上，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母可以直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。所述上或下传递元件可以例如是上或下传递桥。在具有旋转的螺杆的驱动单元中，螺杆可以以其固定支座(尤其是直接)装配在支承元件上。在螺杆上装配的螺杆螺母于是可以优选通过传递桥相互连接。传递桥于是又可以与模具导向单元、尤其是上或下冲压单元或模具单元连接。驱动单元到冲压单元或模具单元上的直接连接也是可能的。同样可设想将相应的传递桥没有力传递元件地直接连接到冲压单元或模具单元上。

电动驱动马达可以是空心轴马达。于是可能的是，所述空心轴马达紧固在支承元件上，并且所述空心轴马达驱动所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母，其中，所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述空心轴马达驱动所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母，其中，所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。此外可能的是，所述空心轴马达直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上并且驱动所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆紧固在支承元件上；和/或所述空心轴马达直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上并且驱动所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆紧固在支承元件上。也可能的是，所述空心轴马达紧固在支承元件上，并且所述空心轴马达旋转地驱动所述至少一个上螺杆传动装置的能轴向运动的上螺杆，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上固定支架直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述空心轴马达旋转地驱动所述至少一个下螺杆传动装置的能轴向运动的下螺杆，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下固定支架直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。最后可能的是，所述空心轴马达直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上并且旋转地驱动所述至少一个上螺杆传动装置的能轴向运动的上螺杆，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上固定支架紧固在支承元件上；和/或所述空心轴马达直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上并且旋转地驱动所述至少一个下螺杆传动装置的能轴向运动的下螺杆，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下固定支架紧固在支承元件上。在全部的情况中，上或下传递元件又可以是上或下传递桥。在此在电动驱动马达和所述至少一个螺杆传动装置的螺杆之间可以设置柔性的耦接器。

备选地可能的是，所述上驱动单元具有至少一个液压的或电动液压的上驱动马达和/或所述下驱动单元具有至少一个液压的或电动液压的下驱动马达。于是进一步可能的是，所述液压的上驱动马达具有紧固在支承元件上的至少一个上液压缸，并且所述至少一个上液压缸的活塞杆直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述液压的下驱动马达具有紧固在支承元件上的至少一个下液压缸，并且所述至少一个下液压缸的活塞杆直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。也可能的是，所述液压的上驱动马达具有直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上的至少一个上液压缸，其中所述至少一个上液压缸的活塞杆紧固在支承元件上；和/或所述液压的下驱动马达具有直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或下模具单元上的至少一个下液压缸，其中所述至少一个下液压缸的活塞杆紧固在支承元件上。所述上或下传递元件又可以是上或下传递桥。

附图说明

接着借助附图进一步解释本发明的实施例。图1示意性示出按照本发明的压机的透视图。

具体实施方式

按照本发明的压机具有包括上保持板12和下保持板14的压机框架10。通过在所示示例中的四个沿竖直方向延伸的间距保持器16，上保持板12和下保持板14相互连接并且与在上、下保持板12、14之间大致居中设置的支承元件18连接。支承元件18在所示示例中一件式地构成并且具有处于水平面、即布置平面或延伸平面中的U形轮廓。下保持板14通过四个支承腿20支承在底座上。此外按照本发明的压机具有作为模块构成的模具导向单元，该模具导向单元包括上冲压单元和下冲压单元以及模具板26，所述上冲压单元可以包括具有未示出的上冲模的上冲压板22，所述下冲压单元可以包括具有未示出的下冲模的下冲压板24，所述模具板设置在上冲压板22或上冲压单元与下冲压板24或下冲压单元之间，并且所述模具板包括未示出的用于要通过上冲模和下冲模压制的粉末(例如金属或陶瓷粉末)的接纳部。上冲压板22、下冲压板24和模具板26在所示示例中通过四个竖直的导向柱28相互连接。模具板26在所示示例中直接紧固在支承元件18上。模具导向单元22、24、26、28作为整体可从压机框架10中取出并且可由另一个模具导向单元替换。

此外，按照本发明的压机具有用于竖直地移动上冲压板22的两个上驱动单元和用于竖直地移动下冲压板24的两个下驱动单元。各上、下驱动单元分别设置在压机框架10的相对置的两侧上。各上驱动单元分别具有设置在上保持板12上的上电动驱动马达30和上螺杆传动装置。在所示示例中，各上螺杆传动装置的上固定支架32分别直接紧固在支承元件18的上侧。然而紧固在下侧也是可能的。各电动驱动马达30在此分别旋转地驱动轴向固定的上螺杆34。在各上螺杆34上分别设置可轴向运动的上螺杆螺母36。在上螺杆34旋转时导致相应的上螺杆螺母36的轴向运动。各上驱动单元的上螺杆螺母36紧固在上传递桥38上，所述上传递桥通过上力传递元件40与上冲压板22连接。以这种方式，上螺杆螺母36的轴向运动传递给上冲压板22，从而所述上冲压板同样沿轴向方向运动。

所述两个下驱动单元的构造就此而言是相同的。因此，各下驱动单元分别具有设置在下保持板14上的下电动驱动马达42，各下电动驱动马达分别驱动轴向固定的下螺杆44，其中，各下螺杆传动装置的下固定支架46分别直接紧固在支承元件18的下侧。紧固在上侧也是可能的。在各下螺杆44上又分别设置下螺杆螺母50。各下螺杆螺母50又与下传递桥52连接，所述下传递桥通过下力传递元件54与下冲压板24连接。如果下电动驱动马达42旋转地驱动下螺杆44，则又导致下螺杆螺母50的轴向运动，该轴向运动通过下传递桥52和下力传递元件54传递给下冲压板24，从而下冲压板同样沿轴向方向运动。

可看出，上驱动单元通过其上固定支架32并且下驱动单元通过其下固定支架46分别直接支承在支承元件18上。因此，在挤压过程中实现在上冲模之间到上冲压板22中、从该上冲压板通过上力传递元件40和上传递桥38到所述两个上驱动单元(尤其是上螺杆34和上固定支架32)中并且从所述两个上驱动单元到支承元件18中的力流。对应地实现从下冲模到下冲压板24中并且通过下力传递元件54和下传递桥52到各下驱动单元(尤其是下螺杆44和下固定支架46)中并且又从所述下驱动单元到支承元件18中的力流。因此，相对少量的部件处于力流中，从而也对应地累积少量的构件公差。由于支承元件18的布置平面处于与模具板26相同的水平面中或处于与其稍微间隔开的平面中，并且竖直的间距保持器16基本上不参与所述力流，因此也不导致压机框架10的显著弹性变形和由此引起的弯曲。此外，接收挤压力的支承元件18可以精确地并且以小的公差制造。同时，例如在磨损或产品更换时，能够简单地替换整个模具导向单元22、24、26、28。

Claims (26)

1.一种用于由粉末状材料制造压坯的压机，具有

–包括上、下保持板(12、14)和至少一个设置在上、下保持板(12、14)之间的支承元件(18)的压机框架(10)，所述上、下保持板通过多个竖直的间距保持器(16)相互连接，

–包括至少一个上冲模的至少一个上冲压单元和/或包括至少一个下冲模的至少一个下冲压单元以及用于待通过上冲模和/或下冲模压制的粉末状材料的至少一个接纳部，

–包括至少一个上驱动马达的、用于沿竖直方向移动上冲压单元的至少一个上驱动单元和/或包括至少一个下驱动马达的、用于沿竖直方向移动下冲压单元和/或接纳部的至少一个下驱动单元，所述至少一个上驱动马达紧固在上保持板(12)上，所述至少一个下驱动马达紧固在下保持板(14)上，

–其中，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中支承在支承元件(18)上，以致由在压制粉末状材料时在所述至少一个接纳部中产生的作为作用力的挤压力引起的反作用力被引入支承元件(18)中；并且上驱动马达设置在所述上保持板(12)上和/或下驱动马达设置在所述下保持板(14)上，从而上驱动马达和/或下驱动马达在上冲压单元和/或下冲压单元和/或接纳部竖直运动时不沿竖直方向一起运动。

2.按照权利要求1所述的压机，其特征在于，支承元件(18)一件式地构成。

3.按照权利要求1或2所述的压机，其特征在于，支承元件(18)是支承板。

4.按照权利要求1或2所述的压机，其特征在于，支承元件(18)设置在压机框架(10)的竖直的间距保持器(16)上。

5.按照权利要求1或2所述的压机，其特征在于，所述至少一个接纳部构成在支承元件(18)中。

6.按照权利要求1或2所述的压机，其特征在于，所述压机具有模具单元，在所述模具单元中构成所述至少一个接纳部，其中所述模具单元与支承元件(18)分开地构成。

7.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，该压机具有模具导向单元，该模具导向单元具有所述模具单元和所述至少一个上冲压单元和/或所述至少一个下冲压单元，其中，所述模具导向单元设置在支承元件(18)上。

8.按照权利要求7所述的压机，其特征在于，所述模具导向单元形成模块，该模块作为整体能从压机中取出并且能由另一个同样形成模块的模具导向单元替换。

9.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，压机框架(10)的支承元件(18)和模具单元设置在相同的或彼此间隔开的布置平面中。

10.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，模具单元紧固在支承元件(18)上。

11.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，支承元件(18)具有处于垂直于压机框架(10)的纵轴线定向的平面中的U形形状。

12.按照权利要求11所述的压机，其特征在于，所述平面是水平面。

13.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，上驱动单元设置在支承元件(18)与上冲压单元之间；和/或下驱动单元设置在支承元件(18)与下冲压单元或模具单元之间。

14.按照权利要求13所述的压机，其特征在于，上驱动单元直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或下驱动单元直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元或模具单元上。

15.按照权利要求14所述的压机，其特征在于，上传递元件具有上传递桥(38)，其中，设有两个紧固在上传递桥(38)上的上驱动单元；和/或下传递元件具有下传递桥(52)，其中，设有两个紧固在下传递桥(52)上的下驱动单元。

16.按照权利要求15所述的压机，其特征在于，在上传递桥(38)和上冲压单元之间设有上力传递元件(40)；和/或在下传递桥(52)和下冲压单元或模具单元之间设有下力传递元件(54)。

17.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，上驱动单元的所述至少一个上驱动马达是至少一个上电动驱动马达(30)，其中，上驱动单元具有通过所述至少一个上电动驱动马达(30)驱动的至少一个上螺杆传动装置；和/或下驱动单元的所述至少一个下驱动马达是至少一个下电动驱动马达(42)，其中，下驱动单元具有通过所述至少一个下电动驱动马达(42)驱动的至少一个下螺杆传动装置。

18.按照权利要求17所述的压机，其特征在于，至少一个上螺杆传动装置的上螺杆(34)的上固定支架(32)紧固在支承元件(18)上，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母(36)直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或至少一个下螺杆传动装置的下螺杆(44)的下固定支架(46)紧固在支承元件(18)上，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母(50)直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。

19.按照权利要求17所述的压机，其特征在于，所述至少一个上电动驱动马达(30)和所述至少一个下电动驱动马达(42)是空心轴马达。

20.按照权利要求19所述的压机，其特征在于，所述空心轴马达紧固在支承元件(18)上，并且所述空心轴马达驱动所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母(36)，其中，所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆(34)直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述空心轴马达驱动所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母(50)，其中，所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆(44)直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。

21.按照权利要求19所述的压机，其特征在于，所述空心轴马达直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上并且驱动所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆螺母(36)，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上螺杆(34)紧固在支承元件(18)上；和/或所述空心轴马达直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上并且驱动所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆螺母(50)，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下螺杆(44)紧固在支承元件(18)上。

22.按照权利要求19所述的压机，其特征在于，所述空心轴马达紧固在支承元件(18)上，并且所述空心轴马达旋转地驱动所述至少一个上螺杆传动装置的能轴向运动的上螺杆(34)，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上固定支架(32)直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述空心轴马达旋转地驱动所述至少一个下螺杆传动装置的能轴向运动的下螺杆(44)，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下固定支架(46)直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。

23.按照权利要求19所述的压机，其特征在于，所述空心轴马达直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上并且旋转地驱动所述至少一个上螺杆传动装置的能轴向运动的上螺杆(34)，并且所述至少一个上螺杆传动装置的上固定支架(32)紧固在支承元件(18)上；和/或所述空心轴马达直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上并且旋转地驱动所述至少一个下螺杆传动装置的能轴向运动的下螺杆(44)，并且所述至少一个下螺杆传动装置的下固定支架(46)紧固在支承元件(18)上。

24.按照权利要求6所述的压机，其特征在于，所述上驱动单元具有至少一个液压的或电动液压的上驱动马达；和/或所述下驱动单元具有至少一个液压的或电动液压的下驱动马达。

25.按照权利要求24所述的压机，其特征在于，所述液压的上驱动马达具有紧固在支承元件(18)上的至少一个上液压缸，并且所述至少一个上液压缸的活塞杆直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上；和/或所述液压的下驱动马达具有紧固在支承元件(18)上的至少一个下液压缸，并且所述至少一个下液压缸的活塞杆直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或模具单元上。

26.按照权利要求24所述的压机，其特征在于，所述液压的上驱动马达具有直接或通过上传递元件紧固在上冲压单元上的至少一个上液压缸，其中，所述至少一个上液压缸的活塞杆紧固在支承元件(18)上；和/或所述液压的下驱动马达具有直接或通过下传递元件紧固在下冲压单元和/或下模具单元上的至少一个下液压缸，其中，所述至少一个下液压缸的活塞杆紧固在支承元件(18)上。