WO2013056807A1 - Presse - Google Patents

Presse Download PDF

Info

Publication number
WO2013056807A1
WO2013056807A1 PCT/EP2012/004309 EP2012004309W WO2013056807A1 WO 2013056807 A1 WO2013056807 A1 WO 2013056807A1 EP 2012004309 W EP2012004309 W EP 2012004309W WO 2013056807 A1 WO2013056807 A1 WO 2013056807A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
drive
spindle
press
press according
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/004309
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Pannewitz
Holger Behns
Original Assignee
Fette Compacting Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fette Compacting Gmbh filed Critical Fette Compacting Gmbh
Priority to US14/352,890 priority Critical patent/US9272479B2/en
Priority to EP12783512.2A priority patent/EP2768662B1/de
Priority to CN201280059779.3A priority patent/CN103998224B/zh
Priority to JP2014536131A priority patent/JP6176742B2/ja
Publication of WO2013056807A1 publication Critical patent/WO2013056807A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
    • B30B1/181—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means the screw being directly driven by an electric motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides

Definitions

  • the invention relates to a press for producing a compact of powdered material, for example metal or ceramic powder.
  • the powdery material is filled into a mold holder and then pressed for example by a punch and a lower punch in the mold holder to form a compact.
  • a press is known, for example, from EP 2 311 587 A1.
  • the known press has a press frame with a press top and a press bottom and vertical support columns that connect the press top and the press base together.
  • the press result with such presses as well as the wear of the press the most precise possible alignment of all components in the power flow during the pressing process is of crucial importance.
  • the known press is a variety of components, which are usually manufactured individually, and component levels in the power flow.
  • This press has a frame-shaped press frame in which an upper and a lower frame plate are connected to each other via a plurality of marginal struts, which are oriented parallel to a longitudinal axis of the press frame. Between the upper and lower frame plate a perpendicular to the longitudinal axis aligned, fixedly connected to the press frame die plate is arranged, in which there is a receptacle for pressing a pulverfbrmigen material.
  • a pair of guide rods oriented in the direction of the longitudinal axis which are fixedly arranged at a distance from each other in the upper and in the lower region of the press frame, penetrate the die plate and in each case one press arrangement arranged above and below the die plate for receiving and moving a press ram. which are displaceable on the guide rods.
  • Two threaded rods firmly anchored at a distance from each other in the die plate each engage an associated threaded nut which is rotatably supported in the upper and lower pressing assemblies, the two upper and the two lower being driven respectively by a drive motor carried by the associated pressing assembly.
  • the upper and lower pressing assembly are movable in the vertical direction.
  • the drive motors for actuating the spindle drives are thus correspondingly moved with each vertical movement of the pressing arrangement.
  • the pressing force acting on the upper and lower press dies during pressing of the pulverfbrmigen material acting as an action force each generates a reaction force which must be added via the pairwise above and below the die plate fixed threaded rods and removed in the die plate.
  • This construction requires a considerable dimensioning of the die plate and also of the respective pressing arrangement, in the course of the pressing and in the course of the movement of the upper and lower parts Press assembly occurring forces and moments absorb.
  • an extensive disassembly of the press is required for an exchange of the press arrangements with their press dies, which is then made on the then required interchangeability of the inclusion of the powdery material in the die plate no information.
  • the present invention seeks to provide a press of the type mentioned, with an optimal press result is achieved in a structurally simple manner.
  • a press for producing a compact of powdery material comprising a press frame with an upper and a lower holding plate, which are interconnected by a plurality of vertical spacers and at least one arranged between the upper and lower support plate support member, at least one Upper punch unit with at least one upper punch and / or at least one lower punch unit with at least one lower punch and at least one receptacle for by the upper and / or lower punch to be pressed powdery material, at least one upper drive unit with at least one upper drive motor for moving the upper Stamp unit in the vertical direction and / or at least one lower drive unit with at least one lower drive motor for moving the lower punch unit and / or the recording in the vertical direction, wherein the upper drive unit and / or the lower drive unit are supported in operation on the support element such that the reaction forces of the during pressing of the powdery material in the pressing forces generated at least one receptacle are generated as action forces, are introduced into the support element, and wherein the upper drive motor and / or the lower drive motor
  • the press according to the invention has a press frame with an upper and lower holding plate, which are connected by vertical spacers and thus form a frame or a housing of the press. About the lower plate, the press stands by means of feet or directly on the ground.
  • the press further comprises one or more upper and / or lower punch unit (s) each having at least one upper and / or lower punch.
  • the press has a Formaufhahme, is filled into the powder to be pressed before pressing through the press die or the.
  • the powdery material may be, for example, metal or ceramic powder.
  • the receptacle is arranged in particular between the upper and lower punch unit.
  • the press comprises at least one upper and lower punch, which cooperate in the receptacle for pressing the filled powder.
  • the upper and / or lower punch unit (s) may comprise upper and lower punch plates, respectively.
  • upper and / or lower drive units are provided with upper and / or lower drive motors.
  • two upper drive units and / or two lower drive units are provided, these can be arranged, for example, symmetrically on two opposite sides of the press frame.
  • the lower drive unit can drive a lower punch unit or a receptacle in the vertical direction. So it is an operation of the press both in the ejection method possible in which the recording is stationary and the top and bottom punches are moved relative to the recording, as well as in the deduction method, in which the lower punch is stationary and the recording and the upper punch are movable ,
  • the number of pressing axes and thus of the compacts produced in parallel can be increased within wide limits.
  • the press frame of the press according to the invention has a support element arranged between the holding plates.
  • the support element may for example be arranged substantially centrally between the holding plates.
  • the support element is adapted to absorb large forces.
  • the upper drive unit and / or the lower drive unit are supported on the support element during operation, in particular directly such that the reaction forces generated by the pressing forces generated during the compression of the powdery material in the at least one receptacle are at least as action forces are introduced for the most part in the support element.
  • upper and lower rams exert a considerable out through the upper and / or lower drive unit or its drive motors generated pressing force to the '-shaped into a compact to be pressed powdered material.
  • This pressing force generates as reaction force a reaction or counterforce, which in turn acts on the upper and / or drive unit via the upper and lower punches.
  • This introduced via the upper and lower punches in the upper and / or lower drive unit Reaction force is thus passed according to the invention in the support element.
  • the remaining parts of the press frame, in particular the vertical spacers between the holding plates, do not substantially participate in this force flow.
  • the upper drive motor and / or the lower drive motor of the upper or lower drive unit are arranged on the press frame such that they are not moved vertically in a vertical movement of the upper punch unit and / or the lower punch unit and / or the receptacle. Due to the high applied pressing forces, the drive motors often have a considerable size and a considerable weight.
  • these drive motors are fixedly arranged on the press frame and not, as in the prior art, a vertical movement of the components of the press, in particular the stamp units join in, compared to the prior art less heavy components are moved. This in turn allows a smaller dimensioned design of the press components than in the prior art.
  • the comparatively high weight of the motors does not lead to undesirable loads on the associated drive units and thus of the punch units due to the occurrence of inertial forces, but is absorbed by the press frame.
  • the design of the press is simplified in an advantageous manner. It is conceivable that the carrier element may be multi-part is trained.
  • the support element a closed or open profile is possible.
  • the support element may have two separate side parts each having one or more recesses and one or more struts. According to a preferred embodiment, however, the support element is integrally formed. This reduces manufacturing tolerances.
  • the support element may in particular be a support plate.
  • the support element can furthermore be arranged or fastened to the vertical spacers of the press frame.
  • the at least one drive motor of the upper drive unit can be fastened to the upper holding plate of the press frame and / or the at least one drive motor of the lower drive unit can be fastened to the lower holding plate of the press frame.
  • the at least one receptacle can be formed in the support element. The support element thus simultaneously forms the die unit or die plate of the press, in which a receptacle, for example a bore, for receiving and for pressing powdery material is formed to the compact.
  • the press may comprise a die unit in which the at least one receptacle is formed, the die unit being formed separately from the support element.
  • the die unit may, for example, comprise a die plate.
  • the matrix unit with the Aumahme for the powdery material is thus formed separately from the support element. The forces introduced into the support element via the drive units, in particular the reaction forces generated by the pressing forces as action forces, are thus not introduced into the matrix unit in this embodiment. The matrix unit can thereby be made smaller.
  • the press frame according to the invention may in particular be a pillarless frame in which the vertical spacers do not have to be designed to accommodate high pressing forces. Since the power flow is essentially not over the relatively long columns of a press frame, there is little spring-up of the press. A bending of the press frame and the associated undesirable influences on the press result are largely avoided. In addition, located in vorteilhafler way only a few components of the press in the power flow. As a result, only a few component tolerances add up.
  • the present invention in the power flow components, in particular the support frame can be manufactured in a structurally less expensive manner with low tolerances. With less constructive effort than in the prior art, therefore, a precise Presstru can be achieved.
  • the press may have a tool guide unit, comprising the die unit and the at least one upper punch unit and / or the at least one lower punch unit, wherein the tool guide unit is arranged on the support element.
  • the press has a tool guide unit or a tool guide frame which, in addition to the die unit with the receptacle for the material to be pressed, also comprises the upper and / or lower punch units.
  • the tool guide unit is arranged on the support element.
  • An alignment unit for the tool guide unit can be provided with which it is aligned with the support element during insertion into the press frame.
  • the tool guide unit can form a module which can be removed as a whole from the press and exchanged for another tool guide unit which also forms a module.
  • the horrzhousaku forms in this embodiment, a so-called adapter that can be removed as a whole from the press frame and replaced with another tool guide unit, for example, wear or a change to another combination of die and punch unit.
  • the removal of the tool guide unit is particularly simple, since the respective drive unit can be supported on the support element of the press frame and the tool guide unit not with The press frame firmly connected guide rods and must be penetrated by spindles of the drive units.
  • the die unit and the support element of the press frame can be arranged in the same or a slightly spaced arrangement plane.
  • the arrangement level is in particular a horizontal plane.
  • Both the die unit, in particular a die plate, as well as the support element usually have an extension in a direction perpendicular to the assembly plane, in particular a vertical direction on.
  • the arrangement plane can then lie, for example, in the middle of the vertical extension of the die unit, in particular the die plate, or the support element.
  • the mounting plane of the die unit in particular a die plate
  • the mounting plane of the die unit can continue to be largely identical to the mounting plane of the respective drive unit on the support element if, as the assembly plane of the drive unit, a plane oriented perpendicular to the axis of rotation of, for example, a spindle-nut system of the drive unit is defined.
  • the matrix unit in particular a die plate, can be fastened to the support element, in particular directly. As a result, deformation of the press components is further reduced.
  • the die unit can be attached to the support element according to a further embodiment.
  • the support member may have a U-shape, which lies in a plane oriented perpendicular to the longitudinal axis of the press, in particular a horizontal plane. With such a configuration, the surfaces of the support element which determine the relevant component tolerances can be manufactured particularly precisely.
  • the legs of the U-shaped support member can be connected by a releasable strut during operation of the press.
  • the upper drive unit and / or the lower drive unit may be attached to the support element, in particular directly.
  • the upper drive unit between the support element and the upper punch unit and / or the lower drive unit between the support member and the lower punch unit or the die unit are arranged.
  • the upper drive unit may be attached directly or via an upper transfer element to the upper punch unit and / or the lower drive unit may be attached directly or via a lower transfer element to the lower punch unit or the die unit.
  • the upper transmission element may comprise an upper transmission bridge and / or the lower transmission element may comprise a lower transmission bridge.
  • two upper drive units are provided, which are attached to the upper transfer bridge and / or that two lower drive units are provided, which are fastened to the lower transfer bridge.
  • the two drive units assigned to a press axis can be operated in opposite directions with the aim that the reaction torques generated from the two drive torques of the drives compensate each other and thus do not cause any deformations in the arrangement accommodating the drives.
  • a corresponding compensatory effect is achieved if the threaded spindles of the drives operated in opposite directions have opposite pitch angles (right-handed and left-handed threads).
  • an upper force transmission element may be arranged between the upper transmission bridge and the upper punch unit and / or a lower force transmission element may be arranged between the lower transmission bridge and the lower punch unit or the die unit.
  • the at least one upper drive motor of the upper drive unit is at least one electric drive motor, wherein the upper drive unit comprises at least one upper spindle drive driven by the at least one electric drive motor and / or the at least one lower drive motor is the lower drive motor Drive unit is at least one electric drive motor, wherein the lower drive unit comprises at least one driven by the at least one electric drive motor lower spindle drive.
  • an upper fixed bearing of an upper spindle of at least one upper spindle drive can be fastened to the support element and an upper spindle nut of the at least one upper spindle drive can be fastened directly or via an upper transmission element to the upper punch unit.
  • a lower fixed bearing of a lower spindle of at least one lower spindle drive may be fastened to the support element and a lower spindle nut of the at least one lower spindle drive may be fastened directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the die unit.
  • the upper or lower transmission element may be, for example, an upper or lower transmission bridge.
  • the spindles with their fixed bearing can be mounted on the support element.
  • spindles mounted spindle nuts can then be preferably connected to each other via transmission bridges.
  • the transmission bridges can then in turn be connected to the tool guidance unit, in particular an upper or lower punch unit or a die unit.
  • a direct connection of the drive units to the stamp units or die unit is possible.
  • a direct connection to the respective transmission bridge the punch units or the die unit without a power transmission element conceivable.
  • the electric drive motor may be a hollow shaft motor. It is then possible that the hollow shaft motor is fixed to the support member and that the hollow shaft motor drives an upper spindle nut of the at least one upper spindle drive, wherein an upper spindle of the at least one upper spindle drive is attached directly or via an upper transmission element to the upper punch unit and or in that the hollow shaft motor drives a lower spindle nut of the at least one lower spindle drive, a lower spindle of the at least one lower spindle drive being fastened directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the die unit.
  • the hollow shaft motor is fixed directly or via an upper transmission element to the upper punch unit and drives an upper spindle nut of the at least one upper spindle drive, and that an upper spindle of the at least one upper spindle drive is attached to the support member and / or the hollow shaft motor is fixed directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the die unit and drives a lower spindle nut of the at least one lower spindle drive, and that a lower spindle of the at least one lower spindle drive is fixed to the support member.
  • the hollow shaft motor is fixed to the support element and that the hollow shaft motor rotatably drives an axially movable upper spindle of the at least one upper spindle drive, and that an upper fixed bearing of the at least one upper spindle drive directly or via an upper transmission element on the upper Stamp unit is attached and / or that the hollow shaft motor rotatably drives an axially movable lower spindle of the at least one lower spindle drive, and that a lower fixed bearing of the at least one lower spindle drive directly or via a lower transmission element on the lower punch unit and / or the Matrizenhow is attached.
  • the hollow shaft motor is fixed directly or via an upper transmission element to the upper punch unit and rotatably drives an axially movable upper spindle of the at least one upper spindle drive, and that an upper fixed bearing of the at least one upper spindle drive is attached to the support element and or that the hollow shaft motor is fixed directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the Matrizenhow and rotatably drives an axially movable lower spindle of the at least one lower spindle drive, and that a lower fixed bearing of the at least one lower spindle drive attached to the support element is.
  • the upper or lower transmission element may in turn be an upper or lower transmission bridge.
  • a flexible coupling can be arranged between the electric drive motor and a spindle of the at least one spindle drive.
  • the upper drive unit comprises at least one upper hydraulic or electrohydraulic drive motor and / or for the lower drive unit to comprise at least one lower hydraulic or electrohydraulic drive motor.
  • the upper hydraulic drive motor comprises at least one upper hydraulic cylinder fastened to the support element, and for a piston rod of the at least one upper hydraulic cylinder to be fastened directly or via an upper transmission element to the upper punch unit and / or for the lower hydraulic drive motor comprises at least one attached to the support member lower hydraulic cylinder, and that a piston rod of the at least one lower hydraulic cylinder is attached directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the Matrizenech.
  • the upper hydraulic drive motor at least one attached directly or via an upper transmission element to the upper punch unit upper hydraulic cylinder, wherein a piston rod of the at least one upper hydraulic cylinder is fixed to the support member and / or that the lower hydraulic drive motor comprises at least one directly or via a lower transmission element to the lower punch unit and / or the lower die unit mounted lower hydraulic cylinder, wherein a Piston rod of the at least one lower hydraulic cylinder is attached to the support element.
  • the upper and lower transmission members may be upper and lower transmission bridges, respectively.
  • the press according to the invention has a press frame 10 with an upper support plate 12 and a lower support plate 14.
  • four vertically extending spacers 16 are the upper and lower support plates 12, 14 with each other and with one between the upper and lower support plates 12 , 14 approximately centrally arranged support member 18 is connected.
  • the support member 18 is integrally formed in the example shown and has a lying in a horizontal plane, an arrangement or extension plane, U-profile.
  • the lower holding plate 14 is supported by four support legs 20 on the ground.
  • the press according to the invention also has a trained as a module diarrheachtungsaku with an upper punch unit, which may consist of upper punch plate 22 with a punch, not shown, a lower punch unit, which may consist of a lower punch plate 24 with a lower punch, not shown, as well as between the upper punch plate 22 and upper punch unit and the lower punch plate 24 and lower die unit arranged die plate 26 with a receptacle, not shown for to be pressed by the upper and lower punch powder, such as metal or ceramic powder.
  • the upper punch plate 22, the lower punch plate 24 and the die plate 26 In the example shown, four vertical guide columns 28 are connected to one another.
  • the die plate 26 is directly attached to the support member 18 in the example shown.
  • the tool guide unit 22, 24, 26, 28 can be removed as a whole from the press frame 10 and exchanged for another tool guide unit.
  • the press according to the invention further comprises two upper drive units for vertically moving the upper punch plate 22 and two lower drive units for vertically moving the lower punch plate 24.
  • the upper and lower drive units are respectively arranged on two opposite sides of the press frame 10.
  • the upper drive units each comprise an upper electric drive motor 30 arranged on the upper holding plate 12 and an upper spindle drive.
  • an upper fixed bearing 32 of the upper spindle drives are each attached directly to the upper side of the support element 18.
  • An attachment to the bottom is also possible.
  • the electric drive motors 30 drive in each case an axially fixed upper spindle 34 rotating.
  • On the upper spindles 34 each have an upper spindle nut 36 is arranged axially movable.
  • the lower drive units each have a arranged on the lower plate 14 lower electric drive motor 42, each having an axial fixed lower spindle 44 drives, in each case a lower bearing 46 of the lower spindle drives is attached directly to the underside of the support member 18. An attachment to the top is possible.
  • a lower spindle nut 50 is arranged on the lower spindles 44 in each case.
  • the lower spindle nuts 50 are in turn connected to a lower transfer bridge 52, which is connected via a lower power transmission element 54 with the lower die plate 24.
  • the upper drive units are supported via their upper fixed bearings 32 and the lower drive units via their lower fixed bearings 46 directly on the support element 18.
  • the upper power transmission element 40 and the upper transfer bridge 38 in the two upper drive units in particular the upper spindles 34 and the upper fixed bearing 32 and of these in the support element 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material, umfassend einen Pressenrahmen mit einer oberen und einer unteren Halteplatte die durch mehrere vertikale Abstandhalter miteinander verbunden sind und mit mindestens einem zwischen der oberen und unteren Halteplatte angeordneten Tragelement, mindestens eine obere Stempeleinheit mit mindestens einem oberen Pressstempel und/oder mindestens eine untere Stempeleinheit mit mindestens einem unteren Pressstempel sowie mindestens eine Aufnahme für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel zu verpressendes pulverförmiges Material, mindestens eine obere Antriebseinheit mit mindestens einem oberen Antriebsmotor zum Verfahren der oberen Stempeleinheit in vertikaler Richtung und/oder mindestens eine untere Antriebseinheit mit mindestens einem unteren Antriebsmotor zum Verfahren der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme in vertikaler Richtung, wobei die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit sich im Betrieb derart an dem Tragelement abstützen, dass die Reaktionskräfte, die von den beim Verpressen des pulverförmigen Materials in der mindestens einen Aumahme erzeugten Presskräften als Aktionskräfte generiert werden, in das Tragelement eingeleitet werden, und wobei der obere Antriebsmotor und/oder der untere Antriebsmotor an dem Pressenrahmen angeordnet sind, so dass der obere Antriebsmotor und/oder der untere Antriebsmotor bei einer vertikalen Bewegung der oberen Stempeleinheit und/oder der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme nicht in vertikaler Richtung mitbewegt wird.

Description

Presse
Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulver- förmigem Material, beispielsweise Metall- oder Keramikpulver. Das pulverförmige Material wird in eine Formaufnahme gefüllt und anschließend beispielsweise durch einen Oberstempel und einen Unterstempel in der Formaufnahme zu einem Pressling verpresst. Eine solche Presse ist beispielsweise bekannt aus EP 2 311 587 AI. Die bekannte Presse besitzt ein Pressengestell mit einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil und vertikalen Stützsäulen, die das Pressenoberteil und das Pressenunterteil miteinander verbinden. Für das Pressergebnis mit solchen Pressen sowie den Verschleiß der Presse ist eine möglichst präzise Ausrichtung sämtlicher während des Pressvorgangs im Kraftfluss befindlichen Bauteile von entscheidender Bedeutung. Bei der bekannten Presse ist eine Vielzahl von Bauteilen, die in der Regel einzeln gefertigt werden, und Bauteilebenen im Kraftfluss. Hierdurch addieren sich Fertigungstoleranzen und es kann aufgrund der hohen Presskräfte zu einem Verbiegen von Komponenten der Presse kommen. Insbesondere ist es möglich, dass die Achsen der oberen und unteren Antriebseinheiten zum Antreiben der Ober- und Unterstempel nicht präzise miteinander fluchten. Hierdurch kann es zu einem fehlerhaften Pressergebnis kommen. Um derartige Auswirkungen auf das Pressergebnis zu minimieren, ist vorgeschlagen worden, sogenannte Werkzeugführungsgestelle einzusetzen, die Ober- und Unterstempel sowie eine Matrizenplatte mit einer Formaufnahme umfassen. Sofern die Werkzeugführungsgestelle ausreichend dimensioniert sind, bleibt der Einfluss eines Verbiegens von Pressenbauteilen auf den Pressling vernachlässigbar. Dies führt allerdings zu einem erheblichen Mehraufwand hinsichtlich der Werkzeugfiüirungsgestelle. Außerdem kommt es während des Pressens zu einem erhöhten Verschleiß einzelner Bauteile, beispielsweise Dichtungen und Führungsbänder von Zylindern bei Hydraulikpressen, Spindel/Spindelmutter-Einheiten bei Spindelpressen oder Führungen der Werkzeugführungsgestelle.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Eine weitere Presse ist bekannt aus WO 2008/104969 AI. Diese Presse besitzt ein rahmenförmiges Pressengestell, bei dem eine obere und eine untere Rahmenplatte über mehrere randständige Streben, die parallel zu einer Längsachse des Pressengestells orientiert sind, miteinander verbunden sind. Zwischen der oberen und unteren Rahmenplatte ist eine senkrecht zur Längsachse ausgerichtete, mit dem Pressengestell fest verbundene Matrizenplatte angeordnet, in der sich eine Aufnahme zur Verpressung eines pulverfbrmigen Materials befindet. Ein Paar in Richtung der Längsachse orientierte Führungsstangen, die im Abstand voneinander jeweils im oberen und im unteren Bereich des Pressengestells an diesem fest angeordnet sind, durchdringen die Matrizenplatte sowie jeweils eine oberhalb und unterhalb der Matrizenplatte angeordnete, zur Aufnahme und Bewegung eines Pressstempels vorgesehene Pressanordnung, die auf den Führungsstangen verschieblich sind. Zwei im Abstand voneinander in der Matrizenplatte fest verankerte Gewindestangen greifen jeweils in eine zugeordnete Gewindemutter ein, die in der oberen und der unteren Pressanordnung drehbeweglich gelagert sind, wobei die beiden oberen und die beiden unteren jeweils von einem von der zugeordneten Pressanordnung getragenen Antriebsmotor angetrieben sind. Über die an der Matrizenplatte befestigten Spindeltriebe, die paarweise synchronisiert von dem jeweils einen Antriebsmotor betrieben werden, sind die obere und die untere Pressanordnung in vertikaler Richtung beweglich. Die Antriebsmotoren zum Betätigen der Spindeltriebe werden somit bei jeder vertikalen Bewegung der Pressanordnung entsprechend mitbewegt. Die beim Verpressen des pulverfbrmigen Materials jeweils am oberen und unteren Pressstempel aufzubringende, als Aktionskraft fungierende Presskraft generiert jeweils eine Reaktionskraft, die über die paarweise ober- und unterhalb an der Matrizenplatte fest angeordneten Gewindestangen aufgenommen und in die Matrizenplatte abgetragen werden müssen. Dieser Aufbau erfordert eine erhebliche Dimensionierung der Matrizenplatte und auch der jeweiligen Pressanordnung, um die im Zuge des Pressens und im Zuge der hierbei erfolgenden Bewegung der oberen und unteren Pressanordnung auftretenden Kräfte und Momente aufzunehmen. Darüber hinaus ist für einen Austausch der Pressanordnungen mit ihren Pressstempeln eine weitgehende Demontage der Presse erforderlich, wobei über die dann auch erforderliche Austauschbarkeit der Aufnahme des pulverförmigen Materials in der Matrizenplatte keine Angaben gemacht werden.
Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der in konstruktiv einfacher Weise ein optimales Pressergebnis erreicht wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material, umfassend einen Pressenrahmen mit einer oberen und einer unteren Halteplatte, die durch mehrere vertikale Abstandhalter miteinander verbunden sind und mit mindestens einem zwischen der oberen und unteren Halteplatte angeordneten Tragelement, mindestens eine obere Stempeleinheit mit mindestens einem oberen Pressstempel und/oder mindestens eine untere Stempeleinheit mit mindestens einem unteren Pressstempel sowie mindestens eine Aufnahme für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel zu verpressendes pulverförmiges Material, mindestens eine obere Antriebseinheit mit mindestens einem oberen Antriebsmotor zum Verfahren der oberen Stempeleinheit in vertikaler Richtung und/oder mindestens eine untere Antriebseinheit mit mindestens einem unteren Antriebsmotor zum Verfahren der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme in vertikaler Richtung, wobei die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit sich im Betrieb derart an dem Tragelement abstützen, dass die Reaktionskräfte, die von den beim Verpressen des pulverförmigen Materials in der mindestens einen Aufnahme erzeugten Presskräften als Aktionskräfte generiert werden, in das Tragelement eingeleitet werden, und wobei der obere Antriebsmotor und/oder der untere Antriebsmotor an dem Pressenrahmen angeordnet sind, so dass der obere Antriebsmotor und/oder der untere Antriebsmotor bei einer vertikalen Bewegung der oberen Stempeleinheit und/oder der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme nicht in vertikaler Richtung mitbewegt wird.
Die erfindungsgemäße Presse besitzt einen Pressenrahmen mit einer oberen und unteren Halteplatte, die durch vertikale Abstandhalter verbunden sind und so einen Rahmen bzw. ein Gehäuse der Presse bilden. Über die untere Halteplatte steht die Presse mittels Füßen oder direkt auf dem Untergrund auf. Die Presse umfasst weiterhin eine oder mehrere obere und/oder untere Stempeleinheit(en) mit jeweils mindestens einem Ober- und oder Unterstempel. Darüber hinaus besitzt die Presse eine Formaufhahme, in die zu verpressendes Pulver vor dem Verpressen durch den oder die Pressstempel gefüllt wird. Bei dem pulverförmigen Material kann es sich beispielsweise um Metall- oder Keramikpulver handeln. Die Aufnahme ist insbesondere zwischen der oberen und unteren Stempeleinheit angeordnet. In der Regel umfasst die Presse mindestens einen Ober- und Unterstempel, die in der Aufnahme zum Verpressen des eingefüllten Pulvers zusammenwirken. Es ist jedoch grundsätzlich auch denkbar, eine Verpressung beispielsweise nur von oben mit nur einem Oberstempel vorzunehmen, wenn die Aufnahme einen geschlossenen Boden besitzt.
Die obere(n) und/oder die untere(n) Stempeleinheit(en) können eine obere bzw. untere Stempelplatte umfassen. Zum vertikalen Bewegen der Ober- und/oder Unterstempel im Zuge des Pressvorgangs sind obere und/oder untere Antriebseinheiten mit oberen und/oder unteren Antriebsmotoren vorgesehen. Grundsätzlich ist es möglich, mehr als eine, beispielsweise zwei, obere Antriebseinheiten mit zwei oberen Antriebsmotoren und mehr als eine, beispielsweise zwei, untere Antriebs- einheiten mit zwei unteren Antriebsmotoren vorzusehen. Sind zwei obere Antriebseinheiten und/oder zwei untere Antriebseinheiten vorgesehen, können diese beispielsweise symmetrisch auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Pressenrahmens angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, nur auf einer Seite eine Antriebseinheit vorzusehen und auf der gegenüberliegenden Seite eine Führungseinheit. Wie erläutert, kann die untere Antriebseinheit eine untere Stempeleinheit oder eine Aufnahme in vertikaler Richtung antreiben. Es ist also ein Betrieb der Presse sowohl im Ausstoß verfahren möglich, bei der die Aufnahme stationär ist und die Ober- und Unterstempel gegenüber der Aufnahme verfahren werden, als auch im Abzugsverfahren, bei dem der Unterstempel stationär ist und die Aufnahme sowie der Oberstempel verfahrbar sind. Grundsätzlich lässt sich bei der erfindungsgemäßen Presse die Anzahl der Pressachsen und damit der parallel hergestellten Presslinge in weiten Grenzen erhöhen.
Der Pressenrahmen der erfindungsgemäßen Presse weist ein zwischen den Halteplatten angeordnetes Tragelement auf. Das Tragelement kann beispielsweise im Wesentlichen mittig zwischen den Halteplatten angeordnet sein. Das Tragelement ist dazu geeignet, große Kräfte aufzunehmen. An dem Tragelement stützen sich erfindungsgemäß die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit im Betrieb ab, insbesondere direkt und zwar derart, dass die Reaktionskräfte, die von den beim Verpressen des pulverförmigen Materials in der mindestens einen Aufnahme erzeugten Presskräften als Aktionskräften generiert werden, zumindest zum überwiegenden Teil in das Tragelement eingeleitet werden. Im Zuge eines Pressvorgangs üben Ober- und Unterstempel eine erhebliche durch die obere und/oder untere Antriebseinheit bzw. ihre Antriebsmotoren erzeugte Presskraft auf das zu einem Pressling zu verpressende pulverf 'rmige Material aus. Diese Presskraft erzeugt als Aktionskraft eine Reaktions- oder Gegenkraft, die wiederum über die Ober- und Unterstempel auf die obere und/oder Antriebseinheit wirkt. Diese über die Ober- und Unterstempel in die obere und/oder untere Antriebseinheit eingeleitete Reaktionskraft wird erfindungsgemäß also in das Tragelement geleitet. Die übrigen Teile des Pressenrahmens, insbesondere die vertikalen Abstandhalter zwischen den Halteplatten nehmen an diesem Kraftfluss im Wesentlichen nicht teil.
Erfindungsgemäß sind der obere Antriebsmotor und/oder der untere Antriebsmotor der oberen bzw. unteren Antriebseinheit derart an dem Pressenrahmen angeordnet, dass sie bei einer vertikalen Bewegung der oberen Stempeleinheit und/oder der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme nicht in vertikaler Richtung mitbewegt werden. Aufgrund der hohen aufzubringenden Presskräfte weisen auch die Antriebsmotoren häufig eine beträchtliche Größe und ein erhebliches Gewicht auf. Indem diese Antriebsmotoren fest an dem Pressenrahmen angeordnet sind und nicht, wie beim Stand der Technik, eine vertikale Bewegung der Komponenten der Presse, insbesondere der Stempeleinheiten, mitmachen, werden im Vergleich zum Stand der Technik weniger schwere Komponenten bewegt. Dies wiederum erlaubt eine geringer dimensionierte Ausgestaltung der Pressenkomponenten als beim Stand der Technik. Insbesondere führt das vergleichsweise hohe Gewicht der Motoren nicht durch das Auftreten von Massenkräften zu unerwünschten Belastungen der zugeordneten Antriebseinheiten und damit der Stempeleinheiten, sondern wird über den Pressenrahmen aufgenommen In vorteilhafter Weise vereinfacht sich die Konstruktion der Presse- Grundsätzlich ist es denkbar, dass das Tragelement mehrteilig ausgebildet ist. Für das Tragelement ist ein geschlossenes oder offenes Profil möglich. Beispielsweise kann das Tragelement zwei getrennte Seitenteile mit jeweils einer oder mehreren Aussparungen und einer oder mehreren Verstrebungen aufweisen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Tragelement allerdings einstückig ausgebildet. Dies verringert Fertigungstoleranzen. Bei dem Tragelement kann es sich insbesondere um eine Tragplatte handeln. Das Tragelement kann weiterhin an den vertikalen Abstandhaltern des Pressenrahmens angeordnet bzw. befestigt sein. In konstruktiv besonders einfacher und gleichzeitig robuster Weise kann der mindestens eine Antriebsmotor der oberen Antriebseinheit an der oberen Halteplatte des Pressenrahmens befestigt sein und/oder der mindestens eine Antriebsmotor der unteren Antriebseinheit an der unteren Halteplatte des Pressenrahmens befestigt sein. Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die mindestens eine Aufnahme in dem Tragelement ausgebildet sein. Das Tragelement bildet somit gleichzeitig die Matrizeneinheit bzw. Matrizenplatte der Presse, in der eine Aufnahme, beispielsweise eine Bohrung, zur Aufnahme und zum Verpressen von pulverförmigen Material zu dem Pressling ausgebildet ist.
Nach einer alternativen Ausgestaltung kann die Presse eine Matrizeneinheit umfassen, in der die mindestens eine Aufnahme ausgebildet ist, wobei die Matrizeneinheit separat von dem Tragelement ausgebildet ist. Die Matrizeneinheit kann beispielsweise eine Matrizenplatte umfassen. Bei dieser Ausgestaltung ist die Matrizeneinheit mit der Aumahme für das pulverförmige Material also getrennt von dem Tragelement ausgebildet. Die über die Antriebseinheiten in das Tragelement eingeleiteten Kräfte, insbesondere die durch die Presskräfte als Aktionskräfte erzeugten Reaktionskräfte, werden bei dieser Ausgestaltung also nicht in die Matrizeneinheit eingeleitet. Die Matrizeneinheit kann dadurch kleiner dimensioniert werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Pressenrahmen kann es sich insbesondere um einen säulenlosen Rahmen handeln, bei dem die vertikalen Abstandhalter nicht zur Aufnahme hoher Presskräfte ausgelegt sein müssen. Da der Kraftfluss im Wesentlichen nicht über die vergleichsweise langen Säulen eines Pressenrahmens erfolgt, kommt es zu einer geringen Auffederung der Presse. Ein Verbiegen des Pressenrahmens und die damit verbundenen unerwünschten Einflüsse auf das Pressergebnis werden weitgehend vermieden. Darüber hinaus befinden sich in vorteilhafler Weise nur wenige Komponenten der Presse im Kraftfluss. Hierdurch addieren sich nur wenige Bauteiltoleranzen. Die erfindungsgemäß im Kraftfluss befindlichen Komponenten, insbesondere der Tragrahmen, können in konstruktiv wenig aufwendiger Weise mit geringen Toleranzen gefertigt werden. Mit geringerem konstruktivem Aufwand als beim Stand der Technik lässt sich daher ein präzises Pressergebnis erzielen. Darüber hinaus ist die Gesamthöhe der Presse gering, da die Antriebseinheiten in den Pressenrahmen integriert werden können. Nach einer weiteren diesbezüglichen Ausgestaltung kann die Presse eine Werkzeugführungseinheit aufweisen, umfassend die Matrizeneinheit und die mindestens eine obere Stempeleinheit und/oder die mindestens eine untere Stempeleinheit, wobei die Werkzeugführungseinheit an dem Tragelement angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung besitzt die Presse also eine Werkzeugführungseinheit bzw. ein Werkzeugführungsgestell, welches neben der Matrizeneinheit mit der Aufnahme für das zu verpressende Material auch die oberen und/oder unteren Stempeleinheiten umfasst. Die Werkzeugführungseinheit ist dabei an dem Tragelement angeordnet. Es kann eine Ausrichteinheit für die Werkzeugführungseinheit vorgesehen sein, mit der diese beim Einsetzen in den Pressenrahmen zum Tragelement ausgerichtet wird. Gemäß einer weiter bevorzugten diesbezüglichen Ausgestaltung kann die Werkzeugführungseinheit ein Modul bilden, welches als Ganzes aus der Presse entnommen und gegen eine andere ebenfalls ein Modul bildende Werkzeugführungseinheit ausgetauscht werden kann. Die Werkzeugfuhrungseinheit bildet bei dieser Ausgestaltung einen sogenannten Adapter, der als Ganzes aus dem Pressenrahmen entnommen und gegen eine andere Werkzeugführungseinheit ausgetauscht werden kann, beispielsweise bei Verschleiß oder einem Wechsel zu einer anderen Kombination von Matrizen- und Stempeleinheit. Die Entnahme der Werkzeugführungseinheit ist dabei besonders einfach, da sich die jeweilige Antriebseinheit an dem Tragelement des Pressenrahmens abstützen kann und die Werkzeugführungseinheit nicht von mit dem Pressenrahmen fest verbundenen Führungsstangen und von Spindeln der Antriebseinheiten durchdrungen sein muss.
Die Matrizeneinheit und das Tragelement des Pressenrahmens können in derselben oder einer geringfügig voneinander beabstandeten Anordnungsebene angeordnet sein. Bei der Anordnungsebene handelt es sich insbesondere um eine horizontale Ebene. Sowohl die Matrizeneinheit, insbesondere eine Matrizenplatte, als auch das Tragelement weisen in der Regel eine Ausdehnung in einer Richtung senkrecht zu der Anordnungsebene, insbesondere einer vertikalen Richtung, auf. Die Anordnungsebene kann dann beispielsweise mittig zu der vertikalen Ausdehnung der Matrizeneinheit, insbesondere der Matrizenplatte, bzw. des Tragelements liegen. Die Montageebene der Matrizeneinheit, insbesondere einer Matrizenplatte, kann bei dieser Ausgestaltung weiterhin weitgehend identisch mit der Montageebene der jeweiligen Antriebseinheit an dem Tragelement sein, wenn man als Montageebene der Antriebseinheit eine senkrecht zur Drehachse beispielsweise eines Spindel- Mutter-Systems der Antriebseinheit orientierte Ebene definiert. Hierdurch werden Verformungen der Pressenbauteile im Betrieb weiter vermieden. Die Matrizeneinheit, insbesondere eine Matrizenplatte, kann an dem Tragelement befestigt sein, insbesondere direkt. Hierdurch wird eine Verformung der Pressenbauteile weiter verringert.
Die Matrizeneinheit kann nach einer weiteren Ausgestaltung an dem Tragelement befestigt sein. Nach einer weiteren diesbezüglichen Ausgestaltung kann das Tragelement eine U-Form besitzen, die in einer senkrecht zur Längsachse der Presse orientierten Ebene, insbesondere einer horizontalen Ebene, liegt. Mit einer solchen Ausgestaltung lassen sich die die relevanten Bauteiltoleranzen bestimmenden Flächen des Tragelements besonders präzise fertigen. Zur Erhöhung der Stabilität der U-Form können im Betrieb der Presse die Schenkel des U-förmigen Tragelements durch eine lösbare Strebe verbunden werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung können die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit an dem Tragelement befestigt sein, insbesondere direkt. Weiterhin ist es möglich, dass die obere Antriebseinheit zwischen dem Tragelement und der oberen Stempeleinheit und/oder die untere Antriebseinheit zwischen dem Tragelement und der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit angeordnet sind. Die obere Antriebseinheit kann direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt sein und/oder die untere Antriebseinheit kann direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit befestigt sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann das obere Übertragungselement eine obere Übertragungsbrücke umfassen und/oder das untere Übertragungselement eine untere Übertragungsbrücke umfassen. Es ist dann weiter möglich, dass zwei obere Antriebseinheiten vorgesehen sind, die an der oberen Übertragungsbrücke befestigt sind und/oder dass zwei untere Antriebseinheiten vorgesehen sind, die an der unteren Übertragungsbrücke befestigt sind. Durch das Vorsehen von zwei Antriebseinheiten pro Pressachse können die jeweiligen Antriebe kleiner dimensioniert werden. Die beiden einer Pressachse zugeordneten Antriebseinheiten können gegenläufig betrieben werden mit dem Ziel, dass sich die Reaktionsdrehmomente, die sich aus den beiden Antriebsmomenten der Antriebe generieren, kompensieren und somit in der die Antriebe aufnehmenden Anordnung keine Verformungen bewirken. Eine diesbezügliche kompensatorische Wirkung wird erreicht, wenn die Gewindespindeln der gegenläufig betriebenen Antriebe entgegengesetzte Steigungswinkel aufweisen (recht- und linksgängiges Gewinde). Weiterhin kann zwischen der oberen Übertragungsbrücke und der oberen Stempeleinheit ein oberes Kraftübertragungselement angeordnet sein und/oder zwischen der unteren Übertragungsbrücke und der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit ein unteres Kraftübertragungselement angeordnet sein. Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine obere Antriebsmotor der oberen Antriebseinheit mindestens ein elektrischer Antriebsmotor ist, wobei die obere Antriebseinheit mindestens einen durch den mindestens einen elektrischen Antriebsmotor angetriebenen oberen Spindeltrieb umfasst und/oder dass der mindestens eine untere Antriebsmotor der unteren Antriebseinheit mindestens ein elektrischer Antriebsmotor ist, wobei die untere Antriebseinheit mindestens einen durch den mindestens einen elektrischen Antriebsmotor angetriebenen unteren Spindeltrieb umfasst. Mit Spindeltrieben sind besonders hohe Kräfte präzise übertragbar.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann ein oberes Festlager einer oberen Spindel mindestens eines oberen Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt sein und eine obere Spindelmutter des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein unteres Festlager einer unteren Spindel mindestens eines unteren Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt sein und eine untere Spindelmutter des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt sein. Bei dem oberen bzw. unteren Übertragungselement kann es sich beispielsweise um eine obere bzw. untere Übertragungsbrücke handeln. Bei Antriebseinheiten mit rotierenden Spindeln können die Spindeln mit ihrer Festlagerung (insbesondere direkt) an dem Tragelement montiert werden. Auf den Spindeln montierte Spindelmuttern können dann vorzugsweise über Übertragungsbrücken miteinander verbunden werden. Die Übertragungsbrücken können dann wiederum mit der Werkzeugführungseinheit, insbesondere einer oberen oder unteren Stempeleinheit bzw. einer Matrizeneinheit verbunden werden. Auch eine direkte Anbindung der Antriebseinheiten an die Stempeleinheiten bzw. Matrizeneinheit ist möglich. Ebenso ist eine direkte Anbindung der jeweiligen Übertragungsbrücke an die Stempeleinheiten bzw. die Matrizeneinheit ohne ein Kraftübertragungselement denkbar.
Der elektrische Antriebsmotor kann ein Hohlwellenmotor sein. Es ist dann möglich, dass der Hohlwellenmotor an dem Tragelement befestigt ist und, dass der Hohlwellenmotor eine obere Spindelmutter des mindestens einen oberen Spindeltriebs antreibt, wobei eine obere Spindel des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor eine untere Spindelmutter des mindestens einen unteren Spindeltriebs antreibt, wobei eine untere Spindel des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist. Weiter ist es möglich, dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und eine obere Spindelmutter des mindestens einen oberen Spindeltriebs antreibt, und dass eine obere Spindel des mindestens einen oberen Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist und eine untere Spindelmutter des mindestens einen unteren Spindeltriebs antreibt, und dass eine untere Spindel des mindestens einen unteren Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt ist. Auch ist es möglich, dass der Hohlwellenmotor an dem Tragelement befestigt ist und, dass der Hohlwellenmotor eine axial bewegliche obere Spindel des mindestens einen oberen Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein oberes Festlager des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor eine axial bewegliche untere Spindel des mindestens einen unteren Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein unteres Festlager des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist. Schließlich ist es möglich, dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und eine axial bewegliche obere Spindel des mindestens einen oberen Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein oberes Festlager des mindestens einen oberen Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist und eine axial bewegliche untere Spindel des mindestens einen unteren Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein unteres Festlager des mindestens einen unteren Spindeltriebs an dem Tragelement befestigt ist. In sämtlichen Fällen kann es sich bei dem oberen bzw. unteren Übertragungselement wiederum um eine obere bzw. untere Übertragungsbrücke handeln. Zwischen dem elektrischen Antriebsmotor und einer Spindel des mindestens einen Spindeltriebs kann dabei eine flexible Kupplung angeordnet sein.
Alternativ ist es möglich, dass die obere Antriebseinheit mindestens einen oberen hydraulischen oder elektrohydraulischen Antriebsmotor umfasst und/oder dass die untere Antriebseinheit mindestens einen unteren hydraulischen oder elektrohydraulischen Antriebsmotor umfasst. Es ist dann weiter möglich, dass der obere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen an dem Tragelement befestigten oberen Hydraulikzylinder umfasst, und dass eine Kolbenstange des mindestens einen oberen Hydraulikzylinders direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der untere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen an dem Tragelement befestigten unteren Hydraulikzylinder umfasst, und dass eine Kolbenstange des mindestens einen unteren Hydraulikzylinders direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist. Auch ist es möglich, dass der obere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigten oberen Hydraulikzylinder umfasst, wobei eine Kolbenstange des mindestens einen oberen Hydraulikzylinders an dem Tragelement befestigt ist und/oder dass der untere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der unteren Matrizeneinheit befestigten unteren Hydraulikzylinder umfasst, wobei eine Kolbenstange des mindestens einen unteren Hydraulikzylinders an dem Tragelement befestigt ist. Wiederum kann es sich bei dem oberen bzw. unteren Übertragungselement um eine obere bzw. untere Übertragungsbrücke handeln.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Presse in einer perspektivischen Ansicht. Die erfindungsgemäße Presse besitzt einen Pressenrahmen 10 mit einer oberen Halteplatte 12 und einer unteren Halteplatte 14. Über in dem gezeigten Beispiel vier in vertikaler Richtung verlaufende Abstandhalter 16 sind die obere und untere Halteplatte 12, 14 miteinander und mit einem zwischen der oberen und unteren Halteplatten 12, 14 etwa mittig angeordneten Tragelement 18 verbunden. Das Tragelement 18 ist in dem gezeigten Beispiel einstückig ausgebildet und besitzt ein in einer horizontalen Ebene, einer Anordnungs- oder Erstreckungsebene, liegendes U-Profil. Die untere Halteplatte 14 steht über vier Stützbeine 20 auf dem Untergrund auf. Die erfindungsgemäße Presse besitzt darüber hinaus eine als Modul ausgebildete Werkzeugfuhrungseinheit mit einer oberen Stempeleinheit, die aus oberen Stempelplatte 22 mit einem nicht gezeigten Oberstempel bestehen kann, einer unteren Stempeleinheit, die aus einer unteren Stempelplatte 24 mit einem nicht gezeigten Unterstempel bestehen kann, sowie einer zwischen der oberen Stempelplatte 22 bzw. oberen Stempeleinheit und der unteren Stempelplatte 24 bzw. unteren Stempeleinheit angeordneten Matrizenplatte 26 mit einer nicht gezeigten Aufnahme für durch die Ober- und Unterstempel zu verpressendes Pulver, beispielsweise Metall- oder Keramikpulver. Die obere Stempelplatte 22, die untere Stempelplatte 24 und die Matrizenplatte 26 sind in dem gezeigten Beispiel über vier vertikale Führungssäulen 28 miteinander verbunden. Die Matrizenplatte 26 ist in dem gezeigten Beispiel an dem Tragelement 18 direkt befestigt. Die Werkzeugführungseinheit 22, 24, 26, 28 ist als Ganzes aus dem Pressenrahmen 10 entnehmbar und gegen eine andere Werkzeugführungseinheit austauschbar.
Die erfindungsgemäße Presse umfasst darüber hinaus zwei obere Antriebseinheiten zum vertikalen Verfahren der oberen Stempelplatte 22 und zwei untere Antriebseinheiten zum vertikalen Verfahren der unteren Stempelplatte 24. Die oberen und unteren Antriebseinheiten sind jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Pressenrahmens 10 angeordnet. Die oberen Antriebseinheiten umfassen jeweils einen auf der oberen Halteplatte 12 angeordneten oberen elektrischen Antriebsmotor 30 und einen oberen Spindeltrieb. In dem gezeigten Beispiel ist ein oberes Festlager 32 der oberen Spindeltriebe jeweils direkt an der Oberseite des Tragelements 18 befestigt. Eine Befestigung an der Unterseite ist jedoch auch möglich. Die elektrischen Antriebsmotoren 30 treiben dabei jeweils eine axial feststehende obere Spindel 34 drehend an. Auf den oberen Spindeln 34 ist jeweils eine obere Spindelmutter 36 axial beweglich angeordnet. Bei einer Drehung der oberen Spindeln 34 kommt es zu einer axialen Bewegung der jeweiligen oberen Spindelmutter 36. Die oberen Spindelmuttern 36 der oberen Antriebseinheiten sind an einer oberen Übertragungsbrücke 38 befestigt, die über ein oberes Kraftübertragungselement 40 mit der oberen Stempelplatte 22 verbunden ist. Auf diese Weise wird eine axiale Bewegung der oberen Spindelmuttern 36 auf die obere Stempelplatte 22 übertragen, so dass diese ebenfalls in axialer Richtung bewegt wird.
Der Aufbau der beiden unteren Antriebseinheiten ist insoweit identisch. So weisen die unteren Antriebseinheiten jeweils einen an der unteren Halteplatte 14 angeordneten unteren elektrischen Antriebsmotor 42 auf, der jeweils eine axial feststehende untere Spindel 44 antreibt, wobei jeweils ein unteres Festlager 46 der unteren Spindeltriebe an der Unterseite des Tragelements 18 direkt befestigt ist. Auch eine Befestigung an der Oberseite ist möglich. Wiederum ist auf den unteren Spindeln 44 jeweils eine untere Spindelmutter 50 angeordnet. Die unteren Spindelmuttern 50 sind wiederum mit einer unteren Übertragungsbrücke 52 verbunden, die über ein unteres Kraftübertragungselement 54 mit der unteren Stempelplatte 24 verbunden ist. Treiben die unteren elektrischen Antriebsmotoren 42 die unteren Spindeln 44 drehend an, kommt es wiederum zu einer axialen Bewegung der unteren Spindelmuttern 50, die über die untere Übertragungsbrücke 52 und das untere Kraftübertragungselement 54 auf die untere Stempelplatte 24 übertragen wird, so dass diese ebenfalls in axialer Richtung bewegt wird.
Erkennbar stützen sich die oberen Antriebseinheiten über ihre oberen Festlager 32 und die unteren Antriebseinheiten über ihre unteren Festlager 46 jeweils direkt an dem Tragelement 18 ab. Bei einem Pressvorgang erfolgt also ein Kraftfluss zwischen dem Oberstempel in die obere Stempelplatte 22, von dieser über das obere Kraftübertragungselement 40 und die obere Übertragungsbrücke 38 in die beiden oberen Antriebseinheiten, insbesondere die oberen Spindeln 34 und die oberen Festlager 32 und von diesen in das Tragelement 18. Entsprechend erfolgt ein Kraftfluss von dem Unterstempel in die untere Stempelplatte 24 und über das untere Kraftübertragungselement 54 und die untere Übertragungsbrücke 52 in die unteren Antriebseinheiten, insbesondere die unteren Spindeln 44 und die unteren Festlager 46 und von diesen wiederum in das Tragelement 18. Es befinden sich somit vergleichsweise wenige Komponenten im Kraftfluss, so dass sich auch entsprechend wenige Bauteiltoleranzen aufaddieren. Da die Anordnungsebene des Tragelements 18 in derselben horizontalen Ebene liegt wie die Matrizenplatte 26 oder in einer von dieser geringfügig beabstandeten Ebene und die vertikalen Abstandhalter 16 an dem Kraftfluss im Wesentlichen nicht teilnehmen, kommt es auch nicht zu einer erheblichen Auffederung und damit Verbiegung des Pressenrahmens 10. Darüber hinaus kann das die Presskräfte aufnehmende Tragelement 18 präzise und mit geringen Toleranzen gefertigt werden. Gleichzeitig ist ein einfacher Austausch der gesamten Werkzeugführungseinheit 22, 24, 26, 28 möglich, beispielweise bei einem Verschleiß oder einem Produktwechsel.

Claims

Ansprüche:
1. Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulverfbrmigem Material, umfassend
- einen Pressenrahmen (10) mit einer oberen und einer unteren Halteplatte (12, 14), die durch mehrere vertikale Abstandhalter (16) miteinander verbunden sind und mit mindestens einem zwischen der oberen und unteren Halteplatte (12, 14) angeordneten Tragelement (18),
- mindestens eine obere Stempel einheit mit mindestens einem oberen Pressstempel und/oder mindestens eine untere Stempeleinheit mit mindestens einem unteren Pressstempel sowie mindestens eine Aufnahme für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel zu verpressendes pulverförmiges Material,
- mindestens eine obere Antriebseinheit mit mindestens einem oberen Antriebsmotor (30) zum Verfahren der oberen Stempeleinheit in vertikaler Richtung und/oder mindestens eine untere Antriebseinheit mit mindestens einem unteren Antriebsmotor (42) zum Verfahren der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme in vertikaler Richtung,
- wobei die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit sich im Betrieb derart an dem Tragelement (18) abstützen, dass die Reaktionskräfte, die von den beim Verpressen des pulverförmigen Materials in der mindestens einen Aufnahme erzeugten Presskräften als Aktionskräfte generiert werden, in das Tragelement (18) eingeleitet werden, und wobei der obere Antriebsmotor (30) und/oder der untere Antriebsmotor (42) an dem Pressenrahmen (10) angeordnet sind, so dass der obere Antriebsmotor (30) und/oder der untere Antriebsmotor (42) bei einer vertikalen Bewegung der oberen Stempeleinheit und/oder der unteren Stempeleinheit und/oder der Aufnahme nicht in vertikaler Richtung mitbewegt wird.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (18) einstückig ausgebildet ist.
3. Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (18) eine Tragplatte ist.
4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (18) an den vertikalen Abstandhaltern (16) des Pressenrahmens (10) angeordnet ist.
5. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Antriebsmotor (30) der oberen Antriebseinheit an der oberen Halteplatte (12) des Pressenrahmens (10) befestigt ist und/oder dass der mindestens eine Antriebsmotor (42) der unteren Antriebseinheit an der unteren Halteplatte (14) des Pressenrahmens (10) befestigt ist.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahme in dem Tragelement (18) ausgebildet ist.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse eine Matrizeneinheit umfasst, in der die mindestens eine Aufnahme ausgebildet ist, wobei die Matrizeneinheit separat von dem Tragelement (18) ausgebildet ist.
8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse eine Werkzeugführungseinheit aufweist, umfassend die Matrizeneinheit und die mindestens eine obere Stempeleinheit und/oder die mindestens eine untere Stempeleinheit, wobei die Werkzeugführungseinheit an dem Tragelement (18) angeordnet ist.
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugfuhrungseinheit ein Modul bildet, welches als Ganzes aus der Presse entnommen und gegen eine andere ebenfalls ein Modul bildende Werkzeugfuhrungseinheit ausgetauscht werden kann.
10. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizeneinheit und das Tragelement (18) des Pressenrahmens (10) in derselben oder einer geringfügig voneinander beabstandeten Anordnungsebene angeordnet sind.
11. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizeneinheit an dem Tragelement (18) befestigt ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (18) eine U-Form besitzt, die in einer senkrecht zur Längsachse des Pressenrahmens (10) orientierten Ebene, insbesondere einer horizontalen Ebene, liegt.
13. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Antriebseinheit und/oder die untere Antriebseinheit an dem Tragelement (18) angeordnet und/oder befestigt ist.
14. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Antriebseinheit zwischen dem Tragelement (18) und der oberen Stempeleinheit angeordnet ist und/oder dass die untere Antriebseinheit zwischen dem Tragelement (18) und der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit angeordnet ist.
15. Presse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Antriebseinheit direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass die untere Antriebseinheit direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit befestigt ist.
16. Presse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Übertragungselement eine obere Übertragungsbrücke (38) umfasst, wobei zwei obere Antriebseinheiten vorgesehen sind, die an der oberen Übertragungsbrücke (38) befestigt sind und/oder dass das untere Übertragungselement eine untere Übertragungsbrücke (52) umfasst, wobei zwei untere Antriebseinheiten vorgesehen sind, die an der unteren Übertragungsbrücke (52) befestigt sind.
17. Presse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen Übertragungsbrücke (38) und der oberen Stempeleinheit ein oberes Kraftübertragungselement (40) angeordnet ist und/oder dass zwischen der unteren Übertragungsbrücke (52) und der unteren Stempeleinheit oder der Matrizeneinheit ein unteres Kraftübertragungselement (54) angeordnet ist.
18. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine obere Antriebsmotor (39) der oberen Antriebseinheit mindestens ein elektrischer Antriebsmotor (30) ist, wobei die obere Antriebseinheit mindestens einen durch den mindestens einen elektrischen Antriebsmotor (30) angetriebenen oberen Spindeltrieb umfasst und/oder dass der mindestens eine untere Antriebsmotor (39) der unteren Antriebseinheit mindestens ein elektrischer Antriebsmotor (30) ist, wobei die untere Antriebseinheit mindestens einen durch den mindestens einen elektrischen Antriebsmotor (42) angetriebenen unteren Spindeltrieb umfasst.
19. Presse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Festlager (32) einer oberen Spindel (34) mindestens eines oberen Spindel triebs an dem Tragelement (18) befestigt ist und eine obere Spindelmutter (36) des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass ein unteres Festlager (46) einer unteren Spindel (44) mindestens eines unteren Spindeltriebs an dem Tragelement (18) befestigt ist und eine untere Spindelmutter (50) des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist.
20. Presse nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine elektrische Antriebsmotor (30, 42) ein Hohlwellenmotor ist.
21. Presse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlwellenmotor (30, 42) an dem Tragelement (18) befestigt ist und, dass der Hohlwellenmotor eine obere Spindelmutter (36) des mindestens einen oberen Spindeltriebs antreibt, wobei eine obere Spindel (34) des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor eine untere Spindelmutter (50) des mindestens einen unteren Spindeltriebs antreibt, wobei eine untere Spindel (44) des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist.
22. Presse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlwellenmotor (30, 42) direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und eine obere Spindelmutter (36) des mindestens einen oberen Spindeltriebs antreibt, und dass eine obere Spindel (34) des mindestens einen oberen Spindeltriebs an dem Tragelement (18) befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist und eine untere Spindelmutter (50) des mindestens einen unteren Spindeltriebs antreibt, und dass eine untere Spindel (44) des mindestens einen unteren Spindeltriebs an dem Tragelement (18) befestigt ist
23. Presse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlwellenmotor (30, 42) an dem Tragelement (18) befestigt ist und, dass der Hohlwellenmotor eine axial bewegliche obere Spindel (34) des mindestens einen oberen Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein oberes Festlager (32) des mindestens einen oberen Spindeltriebs direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor eine axial bewegliche untere Spindel (44) des mindestens einen unteren Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein unteres Festlager (46) des mindestens einen unteren Spindeltriebs direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist.
24. Presse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlwellenmotor (30, 42) direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und eine axial bewegliche obere Spindel (34) des mindestens einen oberen Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein oberes Festlager (32) des mindestens einen oberen Spindeltriebs an dem Tragelement (18) befestigt ist und/oder dass der Hohlwellenmotor direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist und eine axial bewegliche untere Spindel (44) des mindestens einen unteren Spindeltriebs rotativ antreibt, und dass ein unteres Festlager (46) des mindestens einen unteren Spindeltriebs an dem Tragelement (18) befestigt ist.
25. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Antriebseinheit mindestens einen oberen hydraulischen oder elektrohydraulischen Antriebsmotor umfasst und/oder dass die untere Antriebseinheit mindestens einen unteren hydraulischen oder elektrohydraulischen Antriebsmotor umfasst.
26. Presse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der obere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen an dem Tragelement (18) befestigten oberen Hydraulikzylinder umfasst, und dass eine Kolbenstange des mindestens einen oberen Hydraulikzylinders direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigt ist und/oder dass der untere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen an dem Tragelement (18) befestigten unteren Hydraulikzylinder umfasst, und dass eine Kolbenstange des mindestens einen unteren Hydraulikzylinders direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der Matrizeneinheit befestigt ist.
27. Presse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der obere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen direkt oder über ein oberes Übertragungselement an der oberen Stempeleinheit befestigten oberen Hydraulikzylinder umfasst, wobei eine Kolbenstange des mindestens einen oberen Hydraulikzylinders an dem Tragelement (18) befestigt ist und/oder dass der untere hydraulische Antriebsmotor mindestens einen direkt oder über ein unteres Übertragungselement an der unteren Stempeleinheit und/oder der unteren Matrizeneinheit befestigten unteren Hydraulikzylinder umfasst, wobei eine Kolbenstange des mindestens einen unteren Hydraulikzylinders an dem Tragelement (18) befestigt ist.
PCT/EP2012/004309 2011-10-21 2012-10-16 Presse WO2013056807A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/352,890 US9272479B2 (en) 2011-10-21 2012-10-16 Press
EP12783512.2A EP2768662B1 (de) 2011-10-21 2012-10-16 Presse
CN201280059779.3A CN103998224B (zh) 2011-10-21 2012-10-16 压机
JP2014536131A JP6176742B2 (ja) 2011-10-21 2012-10-16 プレス機

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011116548.0 2011-10-21
DE102011116548.0A DE102011116548B4 (de) 2011-10-21 2011-10-21 Presse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013056807A1 true WO2013056807A1 (de) 2013-04-25

Family

ID=47146319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/004309 WO2013056807A1 (de) 2011-10-21 2012-10-16 Presse

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9272479B2 (de)
EP (1) EP2768662B1 (de)
JP (1) JP6176742B2 (de)
DE (1) DE102011116548B4 (de)
WO (1) WO2013056807A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015020212A (ja) * 2013-07-22 2015-02-02 フェッテ コンパクティング ゲーエムベーハー 粉末状材料からペレットを製造するためのプレス機

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013110539B3 (de) 2013-09-24 2014-11-20 Fette Compacting Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material
DE102013113665B4 (de) * 2013-12-06 2015-09-03 Fette Compacting Gmbh Presse
DE102013114693A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Fette Engineering GmbH Stopfstempelstation und Verfahren zum Füllen von Kapseln in einer Stopfstempelstation
KR102076691B1 (ko) * 2017-09-19 2020-02-12 강태훈 하부성형핀이 구비된 친환경 고체연료 성형장치
CN113059845B (zh) * 2021-03-08 2023-05-09 紫阳县华会实业有限公司 一种艾绒柱生产设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336744A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-04 Manfred Gillenberg Einrichtung an einer Presse für die Herstellung von Formlingen
JP2001025897A (ja) * 1999-07-14 2001-01-30 Sanken Seiki Kogyo Kk 粉末成形装置
WO2008104969A1 (en) 2007-02-26 2008-09-04 Polygon-Tamarisk Ltd Press for producing powder based parts using compaction
EP2311587A1 (de) 2009-10-13 2011-04-20 Osterwalder AG Pulverpresse
WO2011051626A1 (fr) * 2009-10-30 2011-05-05 Medelpharm Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un ou de plusieurs matériaux pulvérulents

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07112299A (ja) * 1993-10-18 1995-05-02 Toshio Okamura 空き缶処理用電動小型プレス
JP2004314118A (ja) * 2003-04-15 2004-11-11 Kyoho Mach Works Ltd 加圧装置
DE102008035301B3 (de) * 2008-07-29 2010-03-25 Fette Gmbh Pulverpresse
JP5428457B2 (ja) * 2009-03-30 2014-02-26 三菱マテリアル株式会社 粉末成形装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336744A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-04 Manfred Gillenberg Einrichtung an einer Presse für die Herstellung von Formlingen
JP2001025897A (ja) * 1999-07-14 2001-01-30 Sanken Seiki Kogyo Kk 粉末成形装置
WO2008104969A1 (en) 2007-02-26 2008-09-04 Polygon-Tamarisk Ltd Press for producing powder based parts using compaction
EP2311587A1 (de) 2009-10-13 2011-04-20 Osterwalder AG Pulverpresse
WO2011051626A1 (fr) * 2009-10-30 2011-05-05 Medelpharm Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un ou de plusieurs matériaux pulvérulents

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015020212A (ja) * 2013-07-22 2015-02-02 フェッテ コンパクティング ゲーエムベーハー 粉末状材料からペレットを製造するためのプレス機

Also Published As

Publication number Publication date
EP2768662A1 (de) 2014-08-27
DE102011116548A1 (de) 2013-04-25
EP2768662B1 (de) 2018-10-10
JP2014530764A (ja) 2014-11-20
US9272479B2 (en) 2016-03-01
DE102011116548B4 (de) 2014-05-15
US20140308382A1 (en) 2014-10-16
CN103998224A (zh) 2014-08-20
JP6176742B2 (ja) 2017-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011116552B4 (de) Presse
EP2768662B1 (de) Presse
EP2855137B1 (de) Presse
EP2008799A1 (de) Stanzpresse
DE102013109157B4 (de) Presse zur Herstellung von Presslingen aus pulverförmigem Material
EP2889129B1 (de) Presse
DE10254656B4 (de) Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge mit zentraler Stempelabstützung
EP2835254B1 (de) Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigen Material
EP3160726B1 (de) Verbesserte c-gestell-presse
AT507110A1 (de) Presse zum umformen von material
EP1893401A1 (de) Vorrichtung zum stanzen und/oder umformen von blechen drähten und dergleichem
DE2810595A1 (de) Justier- und ueberlastungsschutz-vorrichtung fuer eine presse
EP3024646B1 (de) Kraftmodul und modulares pressensystem
DE102013110539B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material
DE102006057051A1 (de) Umformpresse mit im Schiebetisch integrierter Ziehkissenfunktionalität
DE102012102526A1 (de) C-Gestell-Presse
EP3243645A1 (de) Umformvorrichtung und verfahren zur steuerung einer umformvorrichtung
DE102013202149A1 (de) Optimiertes Brüheinheitengehäuse
AT379986B (de) Mechanische presse mit untertischantrieb
DE102017118069A1 (de) Mehrständerpresse mit geführtem Stößel
EP0653258A1 (de) Schmiedemaschine
EP0624441A1 (de) Rahmenpresse
DE3211929A1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer den stoessel von abfallpressenstehender oder liegender bauart

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12783512

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014536131

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14352890

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012783512

Country of ref document: EP