CN201530033U - 砌块成型机的脱模同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块成型机的脱模同步机构，包括脱模横梁、脱模油缸、导柱、齿条、齿轮和同步轴，导柱分别通过导向座活动立设于机架的四个角上，脱模横梁分别横架于机架顶部两侧，且脱模横梁的两端分别与导柱的上端相对应连接，下模框通过连接件架设于此导柱上；齿条分别固定安装于脱模横梁的两端，齿条的外侧分别啮合有齿轮，对应设于机架两侧的齿轮之间分别通过同步轴相连接；脱模油缸分别设置于此机架两侧，且脱模油缸的活塞杆分别与脱模横梁相连接。本实用新型的有益效果是：采用齿轮和齿条相啮合的方式，对机架两侧的脱模油缸进行强制同步，可保证下模在脱模过程前后左右平衡、同步运行，具有运行平稳、同步性较好的特点。

Description

砌块成型机的脱模同步机构

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机，具体是砌块成型机的脱模同步机构。

背景技术

砌块成型机一般包括机架、供料机构、成型机构、脱模机构、送板机构、砌块传动机构、液压传动系统和自控系统。为保证下模在脱模过程前后左右平衡、同步运行，通常在两侧脱模油缸之间设有同步装置，同步装置一般包括同步电机、拐臂、转轴和连杆机构，但这种同步装置，运行不平稳，同步性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行平稳、同步性较好的砌块成型机的脱模同步机构。

本实用新型的技术方案是这样的：砌块成型机的脱模同步机构，包括脱模横梁、脱模油缸、导柱、齿条、齿轮和同步轴，上述导柱分别通过导向座活动立设于砌块成型机的机架的四个角上，上述脱模横梁分别横架于此机架顶部两侧，且上述脱模横梁的两端分别与上述导柱的上端相对应连接，砌块成型机的下模框通过连接件架设于此导柱上；上述齿条分别固定安装于上述脱模横梁的两端，上述齿条的外侧分别啮合有上述齿轮，对应设于机架两侧的上述齿轮之间分别通过上述同步轴相连接；上述脱模油缸分别设置于此机架两侧，且脱模油缸的活塞杆分别与上述脱模横梁相连接。

采用上述方案后，本实用新型中，齿条固定安装于脱模横梁上，脱模油缸的活塞杆分别与脱模横梁相连接，工作时，脱模油缸工作，带动脱模横梁和导柱上下移动，导柱带动下模框移动，从而达到脱模目的。本实用新型的有益效果是：采用齿轮和齿条相啮合的方式，对机架两侧的脱模油缸进行强制同步，可保证下模在脱模过程前后左右平衡、同步运行，具有运行平稳、同步性较好的特点。而且本实用新型的脱模同步机构，还具有脱模力大、结构简单、易于装配、维护方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的砌块成型机的脱模同步机构，如图1、2所示，包括两根脱模横梁10，两个脱模油缸20，四根导柱30，四个齿条40，四个齿轮50、两根同步轴51、四个上导向座31和四个下导向座32。

上导向座31分别固定于安装于机架60上部的四个角上，下导向座32分别对应固定于安装于机架60下部的四个角上，上导向座31和下导向座32内分别设有滑套，导柱30分别对应穿设于各对应的上导向座31和下导向座32的滑套内。

脱模横梁10分别横架于机架60顶部两侧，且脱模横梁10的两端与导柱30的上端分别通过圆螺母11相对应连接，砌块成型机的下模框70的四个角分别通过螺栓71与下滑块72相连接，下滑块72分别对应固定于导柱30上。

齿条40分别竖向焊接于脱模横梁10的两端外侧，齿条40的外侧分别啮合有齿轮50，对应设于机架60两侧的齿轮50之间分别通过同步轴51相连接；脱模油缸20分别安装于机架60的顶部两侧，且脱模油缸20的活塞杆分别向上伸出与脱模横梁10相连接。

本实用新型的砌块成型机的脱模同步机构，工作时，脱模油缸20的活塞杆上伸或下缩，带动脱模横梁10和导柱30上下移动，导柱30带动下模框70上下移动，从而达到脱模目的。本实用新型的有益效果是：采用齿轮50和齿条40相啮合的方式，对机架60两侧的脱模油缸20进行强制同步，可保证下模框70在脱模过程前后左右平衡、同步运行，具有运行平稳、同步性较好的特点。而且本实用新型的脱模同步机构，还具有脱模力大、结构简单、易于装配、维护方便的优点。

Claims (1)

1.砌块成型机的脱模同步机构，其特征在于：包括脱模横梁、脱模油缸、导柱、齿条、齿轮和同步轴，上述导柱分别通过导向座活动立设于砌块成型机的机架的四个角上，上述脱模横梁分别横架于此机架顶部两侧，且上述脱模横梁的两端分别与上述导柱的上端相对应连接，砌块成型机的下模框通过连接件架设于此导柱上；上述齿条分别固定安装于上述脱模横梁的两端，上述齿条的外侧分别啮合有上述齿轮，对应设于机架两侧的上述齿轮之间分别通过上述同步轴相连接；上述脱模油缸分别设置于此机架两侧，且脱模油缸的活塞杆分别与上述脱模横梁相连接。

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