CN107031092A - 节能高效液压压力机 - Google Patents

Abstract

一种节能高效液压压力机，包括机架及油缸工作台，油缸工作台上固定有挡块，油缸工作台上固定有压力油缸，压力油缸上固定有压块，油缸工作台上设有上升油缸，压力油缸的缸体上固定有充液阀，机架上固定有藏油箱，藏油箱底部与充液阀之间连通有连接管，机架上固定有油箱,油箱上固定有动力组件，上升油缸与双联泵的泵一之间设有电磁换向阀一和叠加式液控单向阀一；压力油缸与双联泵的泵二之间设有电磁换向阀二和叠加式液控单向阀二；充液阀侧部设有电磁换向阀三；各电磁换向阀与各叠加式液控单向阀之间连接有管路，管路的侧部设置有电磁换向阀三、电磁换向阀四、电磁换向阀五、叠加式溢流阀一、叠加式溢流阀二；本发明节能、值得推广应用。

Description

节能高效液压压力机

技术领域

本发明涉及一种液压机械领域，尤其是一种用于皮革压花的液压压力机。

背景技术

液压压力机又称液压成形压力机，用于各种金属材料、非金属材料成型加工的设备，传统的液压压力机都是利用电机直接带动油泵，然后油泵带动油缸上的活塞向上顶动，从而用来压出所需要的零件，对于压动零件的压力值比较大时，需要大功率电机才能产生足够扭矩来带动油泵，从而带动油缸向上运动，大功率电机不仅体积比较大，而且能耗高，价格高昂，不仅不利于压力机空间的布局，而且效率也低(油缸需要供油，活塞才能上升，油泵输出的液压油压力越大，输出油量越少，才能保证液压油的高压力，类似于汽车变速箱的工作原理)。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能节能、高效的液压压力机，满足了生产企业对于液压压力机节能并且效率高的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种节能高效液压压力机，包括机架，机架上设有油缸工作台，油缸工作台的顶面上固定有挡块，油缸工作台上固定有压力油缸，压力油缸的活塞上固定有压块，油缸工作台上设有带动压块上升的上升油缸，压力油缸的缸体上固定有与压力油缸腔体配合的充液阀，机架上固定有藏油箱，藏油箱底部与充液阀之间连通有连接管，机架的侧部固定有油箱,油箱上固定有动力组件，动力组件包括飞轮座及安装在飞轮座上的飞轮，飞轮座的一侧固定有通过飞轮带动且由泵一和泵二组成的双联泵，飞轮通过固定于飞轮座另一侧的电机驱动，上升油缸与泵一之间设有电磁换向阀一和叠加式液控单向阀一，电磁换向阀一的P孔与泵一出液端之间安装有管路一，电磁换向阀一的B孔与叠加式液控单向阀一的B孔之间、叠加式液控单向阀一的A孔与电磁换向阀一的A孔之间都安装有管路，上升油缸腔体与叠加式液控单向阀一的出口端之间安装有管路二；压力油缸与泵二之间设有电磁换向阀二和叠加式液控单向阀二，电磁换向阀二的P孔与泵二出液端之间安装有管三，电磁换向阀二的A孔与叠加式液控单向阀二的A孔之间、电磁换向阀二的B孔与叠加式液控单向阀二的B孔之间都安装有管路，压力油缸腔体与叠加式液控单向阀二的出口端之间安装有管路四；充液阀侧部设有电磁换向阀三，电磁换向阀三的P孔与管路一之间连通有管路五，电磁单向阀三的B孔与充液阀的控制油路K之间安装有管路；管路一的侧部设有电磁换向阀四和叠加式溢流阀一，电磁换向阀四的P孔与管一之间、电磁换向阀三的B孔与叠加式溢流阀一的B孔之间都连通安装有管路，管路三的侧部设有电磁换向阀五和叠加式溢流阀二，电磁换向阀五的P孔与管三之间、电磁换向阀五的B孔与叠加式溢流阀二的B孔之间都连通安装有管路；双联泵与油箱之间连通安装有管路，电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、电磁换向阀五的回油口T与油箱之间都连通安装有管路；管路二上安装有压力继电器，管路三上安装有压力传感器，机架上安装有PLC控制器及操控屏，PLC控制器与操控屏、电机、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、电磁换向阀五、压力继电器、压力传感器线路连接。这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致；这里飞轮的作用是，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量储存器，从而在小功率电机带动飞轮转动的情况下，由于惯性可以产生很大的扭矩用于带动双联泵转动，从而用于高压液压油的输出，利用电机带动飞轮的机构，可以利用小功率电机产生与大功率电机等同的扭矩输出，从而达到节能的效果；这里电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、电磁换向阀五都为市面上通用产品，可选用海特克液压有限公司、东莞力大机电机械有限公司等公司的产品；这里叠加式液控单向阀一、叠加式液控单向阀二都为市面上通用的产品，可选用苏州旭展机械有限公司、苏州康诺嘉机电有限公司的产品；叠加式溢流阀一、叠加式溢流阀二为市面上通用的产品，可选用苏州贝斯特机电设备有限公司、宁波伺达液压有限公司等公司的产品；本发明中节能高效液压压力机的原理：点击操控屏，启动PLC控制器，PLC控制器控制电机启动并带动飞轮转动，飞轮再带动双联泵启动，PLC控制器控制启动电磁换向阀三的a头并使得P通B，用于撬开充液阀，同时启动电磁换向阀一的a头并使得P通A，泵一输送的液压油进入上升油缸腔体，推动上升油缸活塞使压块上升，这时压块带动压力油缸的活塞也快速上升，这时，藏油箱中的液压油通过充液阀快速进入到压力油缸的腔体内，当上升油缸的压力达到压力继电器设定的压力值后，PLC控制器收到信号、处理信号并控制关闭电磁换向阀三的a头、同时关闭电磁换向阀一的a头，这时，电磁换向阀一回到中位，即双联泵上的泵一输送的液压油从电磁换向阀一中位P通T回到油箱中，随后，PLC控制器控制启动电磁换向阀二的a头，双联泵的泵二输送的高压液压油经过电磁换向阀二P通A，进入压力油缸腔体，当压力油缸的压力达到压力传感器设定的压力值时，PLC控制器收到信号、处理信号并控制关闭电磁换向阀二的a头，电磁换向阀二回中位，双联泵上的泵二输送的液压油通过P通T回到油箱中处并使压力油缸进入保压时间，保压时间到时，PLC控制器控制同时启动电磁换向阀一的b头、电磁换向阀二的b头，电磁换向阀一P通B，撬开叠加式液控单向阀一的A孔,液压油从叠加式液控单向阀一的A孔通电磁换向阀一的T回到油箱，电磁换向阀二P通B，撬开叠加式液控单向阀二的A孔，液压油从叠加式液控单向阀二的A孔通电磁换向阀二T孔回到油箱，随后过1-3秒启动电磁换向阀四的a头及电磁换向阀五的a头，双联泵上泵一输送的液压油通过电磁换向阀四的P孔进入叠加式溢流阀一的B孔，叠加式溢流阀一的B孔溢流通电磁换向阀四的T孔回流油箱，双联泵的泵二输送的液压油通过电磁换向阀五的P孔，进入叠加式溢流阀二的B孔，叠加式溢流阀二的B孔溢流通过电磁换向阀五的T孔回流到油箱，随后，PLC控制器启动电磁换向阀三的a头，双联泵上泵一的液压油经过电磁换向阀三的P孔进入B孔，撬开充液阀，压力油缸的液压油通过充液阀快速回到藏油箱中，同时压块下降，最后，同时关闭电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三、电磁换向阀四、电磁换向阀五，使各电磁换向阀回到原位(如图6所示)；这里叠加式溢流阀一和叠加式溢流阀二、电磁换向阀四、电磁换向阀五的作用是，叠加式溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压，系统卸荷、安全保护的作用，当压力油缸和上升油缸进行保压到回位的过程中，电机还继续带动双联泵在运转，为了避免电机由于过载而损坏，利用叠加式溢流阀一和叠加式溢流阀二用于油路卸压、保压的作用。

进一步完善，管路一和管路三上都安装有溢流阀。这里溢流阀的作用是，起定压溢流、稳压，系统卸荷、安全保护的作用。

进一步完善，油缸工作台的后端为物料进料端，油缸工作台的前端为物料出料端，压力油缸的前端面与物料出料端同侧、压力油缸的后端面与物料进料端同侧，充液阀固定在压力油缸前端面和/或后端面侧向，连接管不穿过机架设置。这里充液阀固定在压力油缸前端面、连接管不穿过机架设置的作用是，不用破坏机架的结构，从而不影响机架强度，而且充液阀、压力油缸安装、检修也方便(图15为传统充液阀、藏油箱的安装示意图，传统充液阀安装在压力油缸侧边需要对机架开孔才能够使得藏油箱处的连接管安装在充液阀上)。

进一步完善，压力油缸上设置有至少三个呈压力油缸缸体中心均布设置的活塞，压力油缸的至少三个活塞均匀固定在压块的底面；上升油缸固定在压力油缸缸体中心处，上升油缸的小缸活塞固定在压块的底面中心。这里压力油缸上至少三个活塞设置的作用是，顶动压块的力更加均匀、也更加平衡，不会像传统单个活塞顶动压块，压块再顶动被压材料时，压块发生受力不均而造成倾斜压动被压材料的情况；这里的活塞可以是三个、四个、五个、六个。

进一步完善，机架包括前主板与后主板大小相同且相对设置，前主板与后主板之间设有一对相对设置且竖向布置的主板联筋，两主板联筋之间焊接固定有上固板，上固板的下方设有焊接固定在两主板联筋上的下缸板，上固板的顶面上焊接固定有一组横向均布设置的顶筋，下缸板的底面上焊接固定有一组横向均布设置的缸板直筋，两主板联筋的外侧面都焊接固定有一组主板斜筋及主板侧筋，主板联筋、上固板、下缸板、顶筋、缸板直筋、主板斜筋、主板侧筋的两侧边都分别焊接固定在前主板和后主板上；各主体斜筋与主体联筋之间呈锐角a设置，锐角a为45°，各主体斜筋位于上固板和下缸板的横向侧部，前主板上开有出料通孔,后主板上开有进料通孔，出料通孔与进料通孔大小相同且位置相对应，上固板的前后侧部的顶面分别贴在在出料通孔和进料通孔的顶面上，下缸板的前后侧部底面分别贴在出料通孔和进料通孔的底面上；油缸工作台由进料通孔、出料通孔、上固板、下缸板组成。这里两主板联筋的作用是，用于连接固定前主板和后主板；这里上固定板的作用是，用于增强两主板联筋之间的强度，并且也用于液压缸顶升时，起到受力支撑板的作用；这里下缸板的作用是，用于增强两主板联筋之间的强度，并且也用于液压缸的支撑；这里顶筋的作用是，用于加强上固板的受压强度，也用于增强两主板联筋的强度；这里缸板直筋的作用是，用于加强下缸板的受压强度，也用于增强两主板联筋的强度；这里主板侧筋的作用是，用于增强主板联筋与前主板和后主板之间的强度；这里主板斜筋的作用是，用于进一步增强主板联筋的抗弯曲强度，当上固板和下缸板受压时，上固板和下缸板会有受压弯曲的趋势，主板联筋有被向主板联筋内侧拉动的趋势，主板斜筋由于固定在上固板和下缸板的侧部，所以当上固板和下缸板受压变形时，主体斜板能够起到加强两主板联筋的作用；主板斜筋与主体联筋呈锐角设置的作用是，可以增加主板斜筋焊接在主体联筋、前主板、后主板的焊接面积，增加主板斜筋对主板联筋的抗拉强度，主板斜筋与主体联筋呈锐角设置还有一个作用是，主板斜筋由于与主体联筋呈锐角设置，所以当主板联筋受上固板和下缸板牵拉时，主板斜筋会受到一个向上和向主板联筋两个方向的力，相对于同样大小的横向设置的筋，可以进一步提高对主板联筋朝上固板和下缸板方向上的牵拉力(如图12、13所示)，从而可以提高机架整体的抗压强度；这里锐角a为45°设置的作用是：主板斜筋受拉时，所受的向上分力和向内侧方向的分力大小是相同的，从而可以避免向上分力过大或向内侧分力过大时，对主板斜筋焊接区的破坏，从而可以达到对主板联筋牵拉强度最好(如图13所示)。

进一步完善，顶筋由两个小块顶筋组成，两小块顶筋的中间设置有加强顶筋，两小块顶筋都焊接固定在加强顶筋上，加强顶筋分别焊接固定在上固板、两主板联筋上；主板斜筋由两小块主板斜筋组成、主板侧筋由两小块主板侧筋组成，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的中间设置有加强侧筋，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的侧部都焊接固定在加强侧筋上，加强侧筋分别焊接固定在两主板联筋上，缸板直筋由两小块缸板直筋组成，两小块缸板直筋的中间设置有加强底筋，两小块缸板直筋的侧部都焊接固定在加强底筋上，加强底筋分别焊接固定在下缸板、主板联筋上。这里加强顶筋、加强侧筋、加强底筋的作用是，可以提高顶筋、缸板直筋的抗弯曲、抗压能力。

进一步完善，前主板、后主板的顶面、底面及两侧面都开有一组螺纹孔一，各主板联筋、顶筋、缸板直筋、主板斜筋及主板侧筋的外端面都开有与各螺纹孔一位置匹配的螺纹孔二；前主板和后主板的两侧部及顶部都设有护板，护板通过平头螺钉与各螺纹孔一配合用于紧固住护板。这里螺纹孔一、螺纹孔二的作用是，先利用固定板一、固定板二和固定螺栓，把主板联筋、上固板、下缸板、顶筋、缸板直筋、主板斜筋、主板侧筋预固定在前主板和后主板上，然后对主板联筋、上固板、下缸板、顶筋、缸板直筋、主板斜筋、主板侧筋进行焊接，再对主板侧筋，加强顶筋，加强侧筋进行安装焊接，这样可以提高焊接效率，焊接好后，拆除掉固定板一、固定板二和固定螺栓(如图14所示)；螺纹孔一还有个作用是，护板安装在机架上，利用平头螺钉配合在螺纹孔一处把护板紧固在前主板和后主板上。

藏油箱里固定有与油箱连通的回油管，回油管竖直设置并且回油管的顶端位于藏油箱的顶部；藏油箱的底部设有放油管，放油管与藏油箱和油箱相互连通，放油管上安装有阀门开关。这里回油管的作用是，用于藏油箱内油的限高，当位于压力油缸内的液压油回流到藏油箱处时，由于这时回流的液压油包括了管路四流入到压力油缸内的液压油，所以回流到藏油箱内的液压油比原先起初藏油箱内的液压油流入到压力油缸内的要多，所以回流到藏油箱内多余的液压油会通过回流管回流油箱内；这里放油管的作用是，用于藏油箱内液压油的放出，从而便于对压力油缸的检修。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用PLC控制器控制动力组件、各电磁换向阀、各叠加式液控单向阀、各叠加式溢流阀，从而可以方便控制上升油缸先带动压块快速上升，从而把位于藏油箱内的液压油注入到压力油缸内，然后再利用管路四对压力油缸进行增压，压力油缸的活塞通过增压上升压动材料，使材料成型，从而不仅可以减小电机的功率，起到节能的作用，而且通过上升油缸的带动，可以快速带动压力油缸的活塞，从而提高压型效率，并且机架利用拼接焊接的方式不仅可以达到液压机的压力强度，而且重量轻，成本低，并且充液阀安装在压力油缸的前端面和/或后端面、连通管不穿过机架的设置，不仅可以保证机架的强度不受破坏，而且也便于压力油缸和充液阀区域的检修，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的另一侧视角的立体图二；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为发明的工作原理机能图；

图6为发明中压力油缸区域的主视图、俯视图及剖视图。

图7为本发明中机架的立体图三；

图8为本发明中机架去掉护板时的立体图四；

图9为本发明中机架去掉护板时的立体图五；

图10为本发明中机架的主视图；

图11为图10的侧视图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为本发明中机架上主体斜筋区域受力状态图；

图14为本发明中机架利用固定片一、固定片二、固定螺钉预安装机架用于焊接的状态图；

图15为传统充液阀和藏油箱安装时的状态图。

附图标记说明：机架1，前主板1-1，出料通孔1-1a，后主板1-2，进料通孔1-2a，主板联筋1-3，上固板1-4，下缸板1-5，顶筋1-6，缸板直筋1-7，主板斜筋1-8，主板侧筋1-9，加强顶筋1-10，加强侧筋1-11，加强底筋1-12，护板1-13，螺纹孔一a，螺纹孔二b，油缸工作台1a，挡块2，压力油缸3，压块4，上升油缸5，充液阀6，藏油箱7，连接管8，油箱9，动力组件10，飞轮座10-1，飞轮10-2，双联泵10-3，泵一10-3a，泵二10-3b，电磁换向阀一11，叠加式液控单向阀一12，管路一13，管路二14，电磁换向阀二15，叠加式液控单向阀二16，管三17，管路四18，电磁换向阀三19，管路五20，电磁换向阀三21，叠加式溢流阀一22，电磁换向阀五23，叠加式溢流阀二24，压力继电器25，压力传感器26，PLC控制器27，操控屏28，溢流阀29，回油管30，放油管31，阀门开关32。固定片一33，固定片二34，固定螺钉35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种节能高效液压压力机，包括机架1，机架1上设有油缸工作台1a，油缸工作台1a的顶面上固定有挡块2，油缸工作台1a上固定有压力油缸3，压力油缸3的活塞上固定有压块4，油缸工作台1a上设有带动压块4上升的上升油缸5，压力油缸3的缸体上固定有与压力油缸3腔体配合的充液阀6，机架1上固定有藏油箱7，藏油箱7底部与充液阀6之间连通有连接管8，机架1的侧部固定有油箱9,油箱9上固定有动力组件10，动力组件10包括飞轮座10-1及安装在飞轮座10-1上的飞轮10-2，飞轮座10-1的一侧固定有通过飞轮10-2带动且由泵一10-3a和泵二10-3b组成的双联泵10-3，飞轮10-2通过固定于飞轮座10-1另一侧的电机10-4驱动，上升油缸5与泵一10-3a之间设有电磁换向阀一11和叠加式液控单向阀一12，电磁换向阀一11的P孔与泵一10-3a出液端之间安装有管路一13，电磁换向阀一11的B孔与叠加式液控单向阀一12的B孔之间、叠加式液控单向阀一12的A孔与电磁换向阀一11的A孔之间都安装有管路，上升油缸5腔体与叠加式液控单向阀一12的出口端之间安装有管路二14；压力油缸3与泵二10-3b之间设有电磁换向阀二15和叠加式液控单向阀二16，电磁换向阀二15的P孔与泵二10-3b出液端之间安装有管三17，电磁换向阀二14的A孔与叠加式液控单向阀二16的A孔之间、电磁换向阀二14的B孔与叠加式液控单向阀二16的B孔之间都安装有管路，压力油缸3腔体与叠加式液控单向阀二16的出口端之间安装有管路四18；充液阀6侧部设有电磁换向阀三19，电磁换向阀三19的P孔与管路一13之间连通有管路五20，电磁单向阀三19的B孔与充液阀6的控制油路K之间安装有管路；管路一13的侧部设有电磁换向阀四21和叠加式溢流阀一22，电磁换向阀四21的P孔与管一13之间、电磁换向阀三21的B孔与叠加式溢流阀一22的B孔之间都连通安装有管路，管路三17的侧部设有电磁换向阀五23和叠加式溢流阀二24，电磁换向阀五23的P孔与管三17之间、电磁换向阀五23的B孔与叠加式溢流阀二24的B孔之间都连通安装有管路；双联泵10与油箱9之间连通安装有管路，电磁换向阀一11、电磁换向阀二14、电磁换向阀三19、电磁换向阀四21、电磁换向阀五23的回油口T与油箱9之间都连通安装有管路；管路二14上安装有压力继电器25，管路三18上安装有压力传感器26，机架1上安装有PLC控制器27及操控屏28，PLC控制器27与操控屏28、电机10-4、电磁换向阀一11、电磁换向阀二15、电磁换向阀三19、电磁换向阀四21、电磁换向阀五23、压力继电器25、压力传感器26线路连接。

管路一13和管路三17上都安装有溢流阀29。

油缸工作台1a的后端为物料进料端a，油缸工作台1a的前端为物料出料端b，压力油缸3的前端面与物料出料端b同侧、压力油缸3的后端面与物料进料端a同侧，充液阀6固定在压力油缸3前端面和/或后端面，连接管8不穿过机架1设置。

压力油缸3上设置有至少三个呈压力油缸3缸体中心均布设置的活塞，压力油缸3的至少三个活塞均匀固定在压块4的底面；上升油缸5固定在压力油缸3缸体中心处，上升油缸5的小缸活塞固定在压块4的底面中心。

机架1包括前主板1-1与后主板1-2大小相同且相对设置，前主板1-1与后主板1-2之间设有一对相对设置且竖向布置的主板联筋1-3，两主板联筋1-3之间焊接固定有上固板1-4，上固板1-4的下方设有焊接固定在两主板联筋1-3上的下缸板1-5，上固板1-4的顶面上焊接固定有一组横向均布设置的顶筋1-6，下缸板1-5的底面上焊接固定有一组横向均布设置的缸板直筋1-7，两主板联筋1-3的外侧面都焊接固定有一组主板斜筋1-8及主板侧筋1-9，主板联筋1-3、上固板1-4、下缸板1-5、顶筋1-6、缸板直筋1-7、主板斜筋1-8、主板侧筋1-9的两侧边都分别焊接固定在前主板1-1和后主板1-2上；各主体斜筋1-8与主体联筋1-3之间呈锐角a设置，锐角a为45°，各主体斜筋1-9位于上固板1-4和下缸板1-5的横向侧部，前主板1-1上开有出料通孔1-1a,后主板1-2上开有进料通孔1-2a，出料通孔1-1a与进料通孔1-2a大小相同且位置相对应，上固板1-4的前后侧部的顶面分别贴在在出料通孔1-1a和进料通孔1-2a的顶面上，下缸板1-5的前后侧部底面分别贴在出料通孔1-1a和进料通孔1-2a的底面上；油缸工作台1a由进料通孔1-2a、出料通孔1-1a、上固板1-4、下缸板1-5组成。

顶筋1-6由两个小块顶筋组成，两小块顶筋的中间设置有加强顶筋1-10，两小块顶筋都焊接固定在加强顶筋1-10上，加强顶筋1-10分别焊接固定在上固板1-4、两主板联筋1-3上；主板斜筋1-8由两小块主板斜筋组成、主板侧筋1-9由两小块主板侧筋组成，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的中间设置有加强侧筋1-11，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的侧部都焊接固定在加强侧筋1-11上，加强侧筋1-11分别焊接固定在两主板联筋1-3上，缸板直筋1-7由两小块缸板直筋组成，两小块缸板直筋的中间设置有加强底筋1-12，两小块缸板直筋的侧部都焊接固定在加强底筋1-12上，加强底筋1-12分别焊接固定在下缸板1-5、主板联筋1-3上。

前主板1-1、后主板1-2的顶面、底面及两侧面都开有一组螺纹孔一a，各主板联筋1-3、顶筋1-6、缸板直筋1-7、主板斜筋1-8及主板侧筋1-9的外端面都开有与各螺纹孔一a位置匹配的螺纹孔二b；前主板1-1和后主板1-2的两侧部及顶部都设有护板1-13，护板1-13通过平头螺钉与各螺纹孔一a配合用于紧固住护板1-13。

藏油箱7里固定有与油箱9连通的回油管30，回油管30竖直设置并且回油管30的顶端位于藏油箱7的顶部；藏油箱7的底部设有放油管31，放油管31与藏油箱7和油箱9相互连通，放油管31上安装有阀门32。

本发明的工作原理：点击操控屏28，启动PLC控制器27，PLC控制器27控制电机10-4启动并带动飞轮10-2转动，飞轮10-2再带动双联泵10-3启动，PLC控制器27控制启动电磁换向阀三19的a头并使得P通B，用于撬开充液阀6，同时启动电磁换向阀一11的a头并使得P通A，泵一10-3a输送的液压油进入上升油缸5腔体，推动上升油缸5活塞使压块4上升，这时，藏油箱7中的液压油通过充液阀6快速进入到压力油缸3的腔体内，当上升油缸5的压力达到压力继电器25设定的压力值后，PLC控制器27收到信号、处理信号并控制关闭电磁换向阀三19的a头、同时关闭电磁换向阀一11的a头，这时，电磁换向阀一11回到中位，即双联泵10上的泵一10-3a输送的液压油从电磁换向阀一11中位P通T回到油箱9中，随后，PLC控制器27控制启动电磁换向阀二15的a头，双联泵10-3的泵二10-3b输送的高压液压油经过电磁换向阀二15并使得P通A，高压液压油进入压力油缸3腔体，当压力油缸3的压力达到压力传感器26设定的压力值时，PLC控制器27收到信号、处理信号并控制关闭电磁换向阀二15的a头，电磁换向阀二15回中位，双联泵10-3上的泵二10-3b输送的液压油通过P通T回到油箱9中处并使压力油缸3进入保压时间，保压时间到时，PLC控制器27同时控制启动电磁换向阀一11的b头、电磁换向阀二15的b头，电磁换向阀一11P通B，撬开叠加式液控单向阀一12的A孔,液压油从叠加式液控单向阀一12的A孔通电磁换向阀一11的T孔回到油箱9，电磁换向阀二15P通B，撬开叠加式液控单向阀二16的A孔，液压油从叠加式液控单向阀二16的A孔通电磁换向阀二15T孔回到油箱9(这里排出管路二14和管路四18高压液压油的目的是为后续压力油缸3的活塞、上升油缸5的活塞回位做准备、当管路二14和管路四18内的压力过大时，上升油缸5无法回位并且也无法打开充液阀6)，过1-3秒启动电磁换向阀四21的a头及电磁换向阀五23的a头，双联泵10-3上泵一10-3a输送的液压油通过电磁换向阀四21的P孔进入叠加式溢流阀一22的B孔，叠加式溢流阀一22的B孔溢流通电磁换向阀四21的T孔回流油箱9，双联泵10-3的泵二10-3b输送的液压油通过电磁换向阀五23的P孔，进入叠加式溢流阀二24的B孔，叠加式溢流阀二24的B孔溢流通过电磁换向阀五23的T孔回流到油箱9(主要目的是用于双联泵10-3端油路的卸压、保压，当压力油缸3和上升油缸5进行保压时间结束后到活塞回位的过程中，电机10-4还再继续带动双联泵10-3在运转，为了避免电机10-4由于过载而损坏，利用叠加式溢流阀一22和叠加式溢流阀二24用于油路卸压、保压的作用)，随后，PLC控制器27启动电磁换向阀三19的a头，双联泵10-3上泵一10-3a的液压油经过电磁换向阀三19的P孔进入B孔，撬开充液阀6，压力油缸3的液压油通过充液阀6快速回到藏油箱7中，同时压力油缸3的活塞和上升油缸5的活塞回位、压块4下降，最后，同时关闭电磁换向阀一11、电磁换向阀二15、电磁换向阀三19、电磁换向阀四21、电磁换向阀五23，使各电磁换向阀回到中位，如需要继续皮革压花或者其他工件的压型工作，只需要重复上述过程即可。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种节能高效液压压力机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有油缸工作台(1a)，其特征是：所述油缸工作台(1a)的顶面上固定有挡块(2)，所述油缸工作台(1a)上固定有压力油缸(3)，所述压力油缸(3)的活塞上固定有压块(4)，所述油缸工作台(1a)上设有带动压块(4)上升的上升油缸(5)，所述压力油缸(3)的缸体上固定有与压力油缸(3)腔体配合的充液阀(6)，所述机架(1)上固定有藏油箱(7)，所述藏油箱(7)底部与充液阀(6)之间连通有连接管(8)，所述机架(1)的侧部固定有油箱(9),所述油箱(9)上固定有动力组件(10)，所述动力组件(10)包括飞轮座(10-1)及安装在飞轮座(10-1)上的飞轮(10-2)，所述飞轮座(10-1)的一侧固定有通过飞轮(10-2)带动且由泵一(10-3a)和泵二(10-3b)组成的双联泵(10-3)，所述飞轮(10-2)通过固定于飞轮座(10-1)另一侧的电机(10-4)驱动，所述上升油缸(5)与泵一(10-3a)之间设有电磁换向阀一(11)和叠加式液控单向阀一(12)，所述电磁换向阀一(11)的P孔与泵一(10-3a)出液端之间安装有管路一(13)，所述电磁换向阀一(11)的B孔与叠加式液控单向阀一(12)的B孔之间、所述叠加式液控单向阀一(12)的A孔与电磁换向阀一(11)的A孔之间都安装有管路，所述上升油缸(5)腔体与叠加式液控单向阀一(12)的出口端之间安装有管路二(14)；所述压力油缸(3)与泵二(10-3b)之间设有电磁换向阀二(15)和叠加式液控单向阀二(16)，所述电磁换向阀二(15)的P孔与泵二(10-3b)出液端之间安装有管三(17)，所述电磁换向阀二(14)的A孔与叠加式液控单向阀二(16)的A孔之间、所述电磁换向阀二(14)的B孔与叠加式液控单向阀二(16)的B孔之间都安装有管路，所述压力油缸(3)腔体与叠加式液控单向阀二(16)的出口端之间安装有管路四(18)；所述充液阀(6)侧部设有电磁换向阀三(19)，所述电磁换向阀三(19)的P孔与管路一(13)之间连通有管路五(20)，所述电磁单向阀三(19)的B孔与充液阀(6)的控制油路K之间安装有管路；所述管路一(13)的侧部设有电磁换向阀四(21)和叠加式溢流阀一(22)，所述电磁换向阀四(21)的P孔与管一(13)之间、所述电磁换向阀三(21)的B孔与叠加式溢流阀一(22)的B孔之间都连通安装有管路，所述管路三(17)的侧部设有电磁换向阀五(23)和叠加式溢流阀二(24)，所述电磁换向阀五(23)的P孔与管三(17)之间、所述电磁换向阀五(23)的B孔与叠加式溢流阀二(24)的B孔之间都连通安装有管路；所述双联泵(10)与油箱(9)之间连通安装有管路，所述电磁换向阀一(11)、电磁换向阀二(14)、电磁换向阀三(19)、电磁换向阀四(21)、电磁换向阀五(23)的回油口T与油箱(9)之间都连通安装有管路；所述管路二(14)上安装有压力继电器(25)，所述管路三(18)上安装有压力传感器(26)，所述机架(1)上安装有PLC控制器(27)及操控屏(28)，所述PLC控制器(27)与操控屏(28)、电机(10-4)、电磁换向阀一(11)、电磁换向阀二(15)、电磁换向阀三(19)、电磁换向阀四(21)、电磁换向阀五(23)、压力继电器(25)、压力传感器(26)线路连接。

2.根据权利要求1所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述管路一(13)和管路三(17)上都安装有溢流阀(29)。

3.根据权利要求1所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述油缸工作台(1a)的后端为物料进料端(a)，所述油缸工作台(1a)的前端为物料出料端(b)，所述压力油缸(3)的前端面与物料出料端(b)同侧、所述压力油缸(3)的后端面与物料进料端(a)同侧，所述充液阀(6)固定在压力油缸(3)前端面和/或后端面，所述连接管(8)不穿过机架(1)设置。

4.根据权利要求1所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述压力油缸(3)上设置有至少三个呈压力油缸(3)缸体中心均布设置的活塞，所述压力油缸(3)的至少三个活塞均匀固定在压块(4)的底面；所述上升油缸(5)固定在压力油缸(3)缸体中心处，所述上升油缸(5)的小缸活塞固定在压块(4)的底面中心。

5.根据权利要求1或3所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述机架(1)包括前主板(1-1)与后主板(1-2)大小相同且相对设置，所述前主板(1-1)与后主板(1-2)之间设有一对相对设置且竖向布置的主板联筋(1-3)，两所述主板联筋(1-3)之间焊接固定有上固板(1-4)，所述上固板(1-4)的下方设有焊接固定在两主板联筋(1-3)上的下缸板(1-5)，所述上固板(1-4)的顶面上焊接固定有一组横向均布设置的顶筋(1-6)，所述下缸板(1-5)的底面上焊接固定有一组横向均布设置的缸板直筋(1-7)，两所述主板联筋(1-3)的外侧面都焊接固定有一组主板斜筋(1-8)及主板侧筋(1-9)，所述主板联筋(1-3)、上固板(1-4)、下缸板(1-5)、顶筋(1-6)、缸板直筋(1-7)、主板斜筋(1-8)、主板侧筋(1-9)的两侧边都分别焊接固定在前主板(1-1)和后主板(1-2)上；各所述主体斜筋(1-8)与主体联筋(1-3)之间呈锐角(a)设置，所述锐角(a)为45°，各所述主体斜筋(1-9)位于上固板(1-4)和下缸板(1-5)的横向侧部，所述前主板(1-1)上开有出料通孔(1-1a),所述后主板(1-2)上开有进料通孔(1-2a)，所述出料通孔(1-1a)与进料通孔(1-2a)大小相同且位置相对应，所述上固板(1-4)的前后侧部的顶面分别贴在在出料通孔(1-1a)和进料通孔(1-2a)的顶面上，所述下缸板(1-5)的前后侧部底面分别贴在出料通孔(1-1a)和进料通孔(1-2a)的底面上；所述油缸工作台(1a)由进料通孔(1-2a)、出料通孔(1-1a)、上固板(1-4)、下缸板(1-5)组成。

6.根据权利要求5所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述顶筋(1-6)由两个小块顶筋组成，两小块顶筋的中间设置有加强顶筋(1-10)，两小块顶筋都焊接固定在加强顶筋(1-10)上，所述加强顶筋(1-10)分别焊接固定在上固板(1-4)、两主板联筋(1-3)上；所述主板斜筋(1-8)由两小块主板斜筋组成、所述主板侧筋(1-9)由两小块主板侧筋组成，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的中间设置有加强侧筋(1-11)，两小块主板斜筋和两小块主板侧筋的侧部都焊接固定在加强侧筋(1-11)上，所述加强侧筋(1-11)分别焊接固定在两主板联筋(1-3)上，所述缸板直筋(1-7)由两小块缸板直筋组成，两小块缸板直筋的中间设置有加强底筋(1-12)，两小块缸板直筋的侧部都焊接固定在加强底筋(1-12)上，所述加强底筋(1-12)分别焊接固定在下缸板(1-5)、主板联筋(1-3)上。

7.根据权利要求6所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述前主板(1-1)、后主板(1-2)的顶面、底面及两侧面都开有一组螺纹孔一(a)，各所述主板联筋(1-3)、顶筋(1-6)、缸板直筋(1-7)、主板斜筋(1-8)及主板侧筋(1-9)的外端面都开有与各螺纹孔一(a)位置匹配的螺纹孔二(b)；所述前主板(1-1)和后主板(1-2)的两侧部及顶部都设有护板(1-13)，所述护板(1-13)通过平头螺钉与各螺纹孔一(a)配合用于紧固住护板(1-13)。

8.根据权利要求1所述的节能高效液压压力机，其特征是：所述藏油箱(7)里固定有与油箱(9)连通的回油管(30)，所述回油管(30)竖直设置并且回油管(30)的顶端位于藏油箱(7)的顶部；所述藏油箱(7)的底部设有放油管(31)，所述放油管(31)与藏油箱(7)和油箱(9)相互连通，所述放油管(31)上安装有阀门开关(32)。