CN216544829U - 一种快速液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速液压机，包括机体、下横梁、立柱、上横梁和动梁；下横梁设置在机体上；立柱设置在下横梁上；上横梁设置在立柱上端、且其上设置有主油缸；主油缸与动梁驱动连接、且驱动动梁上下往复运动在上横梁与下横梁之间；机体上还设置有伺服电机；伺服电机连接有供油组件、且通过供油组件与主油缸配合连接。通过伺服电机驱动供油组件向主油缸的方向供给液压动力，以实现动梁能够在快速的上下往复运动与慢速的上下往复运动之间随意切换，不但实现液压机的高速冲压，提高生产效率，其生产效率是普通液压机的两倍左右，生产节拍可达到每分钟6‑8件左右，满足不断发展的生产节拍，而且又能实现液压机的低速拉伸，提高成品的合格率。

Description

一种快速液压机

技术领域

本实用新型涉及一种快速液压机。

背景技术

目前冲床大多是回转式机械结构，它噪声大、安全系数低，结构复杂，易损坏，且功能单一，只能进行冲压，由于受结构影响，大吨位冲床的冲压速度有限，而高速冲床的冲压能力又有限。

因此相关技术人员研发了液压系统，其具有噪声小，工作平稳，结构简单，吨位大的优点，但由于受液压系统设计所限，现有的液压冲床的速度无法提高，一般为每分钟十几、二十次，效率不高，而且由于液压冲床在工作时要求速度特别快，一般为快速下降速度为200-300mm/s，工作拉伸速度为20-40mm/s，回程速度为250-350mm/s，普通液压冲床在快速转慢速上控制不好，工作稳定性差，同时在装配时功率也特别大，生产成本高。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种快速液压机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种快速液压机，包括机体、下横梁、立柱、上横梁和动梁，其特征在于：所述下横梁设置在所述机体上；所述立柱设置在所述下横梁上；所述上横梁设置在立柱上端、且其上设置有主油缸；所述主油缸与所述动梁驱动连接、且驱动所述动梁上下往复运动在所述上横梁与所述下横梁之间；所述机体上还设置有伺服电机；所述伺服电机连接有供油组件、且通过所述供油组件与主油缸配合连接。

还包括PLC控制系统和伺服驱动器；所述PLC控制系统与所述伺服驱动器电控连接；所述伺服驱动器与所述伺服电机电控连接；所述伺服电机通过所述PLC控制系统、所述伺服驱动器驱动所述供油组件向所述主油缸供给液压动力。

所述PLC控制系统上连接有电磁换向阀；所述供油组件的输出排量为可调节式；所述电磁换向阀与所述供油组件连接、且为所述主油缸供给可变的液压动力。

所述供油组件包括相互连接的油箱和液压泵；所述液压泵的输出功率为可调节式；所述油箱、所述液压泵分别与所述电磁换向阀配合连接；所述伺服电机与所述液压泵配合连接。

所述伺服驱动器与所述液压泵、所述电磁换向阀之间还设置有压力传感器。

所述下横梁上还设置有用于控制所述动梁运动方向的导向组件；所述导向组件包括相互套接的导向柱和导向套。

所述导向柱设置在所述下横梁上，所述导向套设置在所述动梁上，或者，所述导向套设置在所述下横梁上，所述导向柱设置在所述动梁上。

所述动梁通过所述导向柱、所述导向套的配合上下导向往复运动在所述下横梁上。

所述立柱设置有若干个、且下端分别均布在所述下横梁上；所述上横梁、所述动梁对应所述若干个立柱分别设置有装配孔；所述若干个立柱分别穿过在所述装配孔上。

所述上横梁对应所述若干个立柱还设置有紧固件；所述若干个立柱下端分别固定设置在所述下横梁上，上端分别通过紧固件固定设置在所述上横梁上；所述上横梁通过所述紧固件、所述若干个立柱的配合相对所述动梁上下调节，以调节所述动梁的上下往复运动行程。

本实用新型通过上述结构的改良，利用伺服液压技术原理，通过伺服电机驱动供油组件向主油缸的方向供给液压动力，并通过改变供油组件的输出排量，以实现动梁能够在快速的上下往复运动与慢速的上下往复运动之间随意切换，不但实现液压机的高速冲压，提高生产效率，其生产效率是普通液压机的两倍左右，生产节拍可达到每分钟6-8件左右，满足不断发展的生产节拍，而且又能实现液压机的低速拉伸，提高成品的合格率。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，生产效率及成品合格率高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的主油缸、伺服电机、供油组件、PLC控制系统装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本快速液压机，包括机体6、下横梁3、立柱1、上横梁2和动梁5；所述下横梁3设置在所述机体6上；所述立柱1设置在所述下横梁3上；所述上横梁2设置在立柱1上端、且其上设置有主油缸4；所述主油缸4与所述动梁5驱动连接、且驱动所述动梁5上下往复运动在所述上横梁2与所述下横梁3之间；所述机体6上还设置有伺服电机7；所述伺服电机7连接有供油组件、且通过所述供油组件与主油缸4配合连接。

本实施例利用伺服液压技术原理，通过伺服电机7驱动供油组件向主油缸4的方向供给液压动力，并通过改变供油组件的输出排量，以实现动梁5能够在快速的上下往复运动与慢速的上下往复运动之间随意切换，不但实现液压机的高速冲压，提高生产效率，其生产效率是普通液压机的两倍左右，生产节拍可达到每分钟6-8件左右，满足不断发展的生产节拍，而且又能实现液压机的低速拉伸，提高成品的合格率。

具体地讲，本实施例还包括PLC控制系统8和伺服驱动器9；所述PLC控制系统8与所述伺服驱动器9电控连接；所述伺服驱动器9与所述伺服电机7电控连接；所述伺服电机7通过所述PLC控制系统8、所述伺服驱动器9的配合驱动所述供油组件向所述主油缸4的方向供给液压动力。

所述PLC控制系统8上连接有电磁换向阀10；所述供油组件的输出排量为可调节式；所述电磁换向阀10与所述供油组件连接、且为所述主油缸4供给可变的液压动力。由于供油组件的输出排量可调节，因此供油组件在工作时能够根据不同的工作的加工速度进行排量的输出调节，以使动梁5能够在快速的上下往复运动与慢速的上下往复运动之间随意切换。

所述供油组件包括相互连接的油箱11和液压泵12；所述液压泵12的输出功率为可调节式；所述油箱11、所述液压泵12分别与所述电磁换向阀10配合连接；所述伺服电机7与所述液压泵12配合连接。

上述的伺服电机7为大功率电机，液压泵12为大流量泵，在工作时二者能为主油缸4提供流量较大的液压油，从而满足动梁5的快速上下往复运动，与现有普通液压机相比，速度提高至少220mm/s，生产效率高。

为了便于压力反馈，所述伺服驱动器9与所述液压泵12、所述电磁换向阀10之间还设置有压力传感器13，从而使伺服驱动器9感知液压泵12的压力，便于控制液压泵12的供油量。

在工作时，PLC控制系统8向伺服驱动器9发出压力指令和速度指令，同时也向电磁换向阀10发出动作指令，伺服驱动器9通过压力指令和速度指令控制伺服电机7工作，电磁换向阀10通过动作指令进行工作，从而使液压泵12向主油缸4的方向供给液压动力，以便主油缸4驱动动梁5作上下往复运动。

为了使动梁5的运动更加合理，所述下横梁3上还设置有用于控制所述动梁5运动方向的导向组件；所述导向组件包括相互套接的导向柱14和导向套15。

所述导向柱14设置在所述下横梁3上，所述导向套15设置在所述动梁5上，或者，所述导向套15设置在所述下横梁3上，所述导向柱14设置在所述动梁5上。

所述动梁5通过所述导向柱14、所述导向套15的配合上下导向往复运动在所述下横梁3上。

导向柱14和导向套15之间能够实现导向式精准定位，使动梁5可以调整、稳定地实现上下往复运动。

所述立柱1设置有若干个、且下端分别均布在所述下横梁3上；所述上横梁2、所述动梁5对应所述若干个立柱1分别设置有装配孔；所述若干个立柱1分别穿过在所述装配孔上。

所述上横梁2对应所述若干个立柱1还设置有紧固件16；所述若干个立柱1下端分别固定设置在所述下横梁3上，上端分别通过紧固件16固定设置在所述上横梁2上，以提高若干个立柱1的连接稳固性。同时，所述上横梁2通过所述紧固件16、所述若干个立柱1的配合相对所述动梁5上下调节，即若干个立柱在装配孔上可以随意滑动，以使上横梁2相对所述动梁5上下调节，在上横梁2的上下位置调节后可通过紧固件16进行固定。由于上横梁2通过主油缸4与动梁5连接，因此上横梁2的上下位置进行调节后，动梁5的上下往复运动行程也会产生变化，以调节所述动梁5的上下往复运动行程，从而满足不同工件的加工需求。

本实施例的立柱1一共设置有四个，任意两个立柱1呈对称设置，以实现均载；动梁5通过导向柱14、导向套15实现主要的导向作用，配合立柱1实现副导向功能，从而有效地分散动梁5在上下往复运动时产生的工作载荷，提高动梁5的运动精度，同时也可显著降低了单一立柱1导向时需要加工精度高的问题，降低生产成本。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种快速液压机，包括机体(6)、下横梁(3)、立柱(1)、上横梁(2)和动梁(5)，其特征在于：所述下横梁(3)设置在所述机体(6)上；所述立柱(1)设置在所述下横梁(3)上；所述上横梁(2)设置在立柱(1)上端、且其上设置有主油缸(4)；所述主油缸(4)与所述动梁(5)驱动连接、且驱动所述动梁(5)上下往复运动在所述上横梁(2)与所述下横梁(3)之间；所述机体(6)上还设置有伺服电机(7)；所述伺服电机(7)连接有供油组件、且通过所述供油组件与主油缸(4)配合连接。

2.根据权利要求1所述快速液压机，其特征在于：还包括PLC控制系统(8)和伺服驱动器(9)；所述PLC控制系统(8)与所述伺服驱动器(9)电控连接；所述伺服驱动器(9)与所述伺服电机(7)电控连接；所述伺服电机(7)通过所述PLC控制系统(8)、所述伺服驱动器(9)驱动所述供油组件向所述主油缸(4)供给液压动力。

3.根据权利要求2所述快速液压机，其特征在于：所述PLC控制系统(8)上连接有电磁换向阀(10)；所述供油组件的输出排量为可调节式；所述电磁换向阀(10)与所述供油组件连接、且为所述主油缸(4)供给可变的液压动力。

4.根据权利要求3所述快速液压机，其特征在于：所述供油组件包括相互连接的油箱(11)和液压泵(12)；所述液压泵(12)的输出功率为可调节式；所述油箱(11)、所述液压泵(12)分别与所述电磁换向阀(10)配合连接；所述伺服电机(7)与所述液压泵(12)配合连接。

5.根据权利要求4所述快速液压机，其特征在于：所述伺服驱动器(9)与所述液压泵(12)、所述电磁换向阀(10)之间还设置有压力传感器(13)。

6.根据权利要求1-5任一项所述快速液压机，其特征在于：所述下横梁(3)上还设置有用于控制所述动梁(5)运动方向的导向组件；所述导向组件包括相互套接的导向柱(14)和导向套(15)。

7.根据权利要求6所述快速液压机，其特征在于：所述导向柱(14)设置在所述下横梁(3)上，所述导向套(15)设置在所述动梁(5)上，或者，所述导向套(15)设置在所述下横梁(3)上，所述导向柱(14)设置在所述动梁(5)上；

所述动梁(5)通过所述导向柱(14)、所述导向套(15)的配合上下导向往复运动在所述下横梁(3)上。

8.根据权利要求1所述快速液压机，其特征在于：所述立柱(1)设置有若干个、且下端分别均布在所述下横梁(3)上；所述上横梁(2)、所述动梁(5)对应所述若干个立柱(1)分别设置有装配孔；所述若干个立柱(1)分别穿过在所述装配孔上。

9.根据权利要求8所述快速液压机，其特征在于：所述上横梁(2)对应所述若干个立柱(1)还设置有紧固件(16)；所述若干个立柱(1)下端分别固定设置在所述下横梁(3)上，上端分别通过紧固件(16)固定设置在所述上横梁(2)上；所述上横梁(2)通过所述紧固件(16)、所述若干个立柱(1)的配合相对所述动梁(5)上下调节，以调节所述动梁(5)的上下往复运动行程。

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