JP2003088997A - プレス機械のボルスタ昇降装置 - Google Patents
プレス機械のボルスタ昇降装置Info
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
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- B30—PRESSES
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- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スライド側に構成要素を具備する必要のないク
イックダイオープン機能を提供する。 【解決手段】スライド１の昇降動作を案内するガイドポ
スト１０は、ボルスタ４の昇降動作を案内するガイド手
段でもある。一方、ボルスタ昇降駆動手段５は油圧シリ
ンダ装置２０により構成される。油圧シリンダ２０の上
面はボルスタ４の下面と接合される。図1は通常状態を
示し、金型を保守・点検する際はボルスタ４が下降す
る。すると、上下型間は開いた状態となる。
イックダイオープン機能を提供する。 【解決手段】スライド１の昇降動作を案内するガイドポ
スト１０は、ボルスタ４の昇降動作を案内するガイド手
段でもある。一方、ボルスタ昇降駆動手段５は油圧シリ
ンダ装置２０により構成される。油圧シリンダ２０の上
面はボルスタ４の下面と接合される。図1は通常状態を
示し、金型を保守・点検する際はボルスタ４が下降す
る。すると、上下型間は開いた状態となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にスライドが高
速で駆動され、スライドストロークが数ミリ〜十数ミリ
程度のプレス機械において、金型の保守・点検を容易に
する、いわゆるクイックダイオープンに関する。
速で駆動され、スライドストロークが数ミリ〜十数ミリ
程度のプレス機械において、金型の保守・点検を容易に
する、いわゆるクイックダイオープンに関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス機械のうち、ＩＣのリードフレー
ムやコネクタ等のプレス加工に用いられる高速自動プレ
ス（例えばスライドストローク数が１０００ｓｐｍ以上
のもの）は、スライドストローク長さが数ミリ〜十数ミ
リ程度であるため、スライドを上死点にし、かつ、ダイ
ハイト調節機構でスライドを上限にしても、上下の金型
間距離は１００ミリにも満たない。そのうえ、ダイハイ
ト調節機構でスライドを上限まで移動させるには時間も
掛かかる。また点検後、スライドの位置を元に戻すこと
になるが、点検前のスライド位置は時間を掛けて微細に
調節して決定された位置であるため、スライド位置を元
通りにするには困難を要する。このため、保守・点検等
の金型のメンテナンスは困難を要する。このような問題
を解決するため、金型がプレス機械に取り付けられた状
態のまま金型のメンテナンスが十分可能な程度に金型間
を一時的に開く、いわゆるクイックダイオープンと呼ば
れる機能を提供する機構が種々提案されている。
ムやコネクタ等のプレス加工に用いられる高速自動プレ
ス（例えばスライドストローク数が１０００ｓｐｍ以上
のもの）は、スライドストローク長さが数ミリ〜十数ミ
リ程度であるため、スライドを上死点にし、かつ、ダイ
ハイト調節機構でスライドを上限にしても、上下の金型
間距離は１００ミリにも満たない。そのうえ、ダイハイ
ト調節機構でスライドを上限まで移動させるには時間も
掛かかる。また点検後、スライドの位置を元に戻すこと
になるが、点検前のスライド位置は時間を掛けて微細に
調節して決定された位置であるため、スライド位置を元
通りにするには困難を要する。このため、保守・点検等
の金型のメンテナンスは困難を要する。このような問題
を解決するため、金型がプレス機械に取り付けられた状
態のまま金型のメンテナンスが十分可能な程度に金型間
を一時的に開く、いわゆるクイックダイオープンと呼ば
れる機能を提供する機構が種々提案されている。
【０００３】例えば、特開平８−１１２６９９号公報で
は、クランク軸に連結されたコンロッドの小端部とスラ
イドとの間に油圧シリンダ機構を介挿させ、この油圧シ
リンダ機構において、コンロッドはピストンを構成し、
また、この油圧シリンダ機構のシリンダの外周にねじ部
を形成させ、このねじ部とウォーム機構とによりダイハ
イト調節機構を形成するスライド装置が開示されてい
る。この装置は、油圧シリンダのストロークにより、ス
ライドを昇降させることで上下の金型間を開けるように
している。
は、クランク軸に連結されたコンロッドの小端部とスラ
イドとの間に油圧シリンダ機構を介挿させ、この油圧シ
リンダ機構において、コンロッドはピストンを構成し、
また、この油圧シリンダ機構のシリンダの外周にねじ部
を形成させ、このねじ部とウォーム機構とによりダイハ
イト調節機構を形成するスライド装置が開示されてい
る。この装置は、油圧シリンダのストロークにより、ス
ライドを昇降させることで上下の金型間を開けるように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の特開平８−１１
２６９９号公報に開示される機構においては、スライド
側に油圧シリンダ機構を具備しているので、スライド重
量が重くなり、スライドの昇降運動による慣性力が大き
くなってしまう。ここで、スライドストローク数が１０
００ｓｐｍを超えるような高速自動プレスにおいては、
高速で昇降動作するスライドの慣性力を低減させるた
め、スライド重量を軽くすることが必要である。よっ
て、前述の特開平８−１１２６９９号公報に開示される
機構を具備することはプレス機械の高速化という観点か
ら見ると不利である。また、特開平８−１１２６９９号
公報に開示される機構においては、コンロッド小端部を
シリンダ内を摺動可能なピストン形状に加工したり、ダ
イハイト調整機構のねじ部材内部をシリンダ形状に加工
する等、製作が難しい部材があり、製造に掛かるコスト
が大きい。
２６９９号公報に開示される機構においては、スライド
側に油圧シリンダ機構を具備しているので、スライド重
量が重くなり、スライドの昇降運動による慣性力が大き
くなってしまう。ここで、スライドストローク数が１０
００ｓｐｍを超えるような高速自動プレスにおいては、
高速で昇降動作するスライドの慣性力を低減させるた
め、スライド重量を軽くすることが必要である。よっ
て、前述の特開平８−１１２６９９号公報に開示される
機構を具備することはプレス機械の高速化という観点か
ら見ると不利である。また、特開平８−１１２６９９号
公報に開示される機構においては、コンロッド小端部を
シリンダ内を摺動可能なピストン形状に加工したり、ダ
イハイト調整機構のねじ部材内部をシリンダ形状に加工
する等、製作が難しい部材があり、製造に掛かるコスト
が大きい。
【０００５】本発明の目的は、高速自動プレスに適合
し、クイックダイオープン可能なプレス機械のボルスタ
昇降装置を提供することにある。
し、クイックダイオープン可能なプレス機械のボルスタ
昇降装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上型
と下型で構成される金型の前記上型をスライド下面に固
設し、前記下型をボルスタ上面に固設して、前記スライ
ドを昇降させてプレス加工を行うプレス機械において、
前記ボルスタは昇降自在に形成されるとともに、前記ス
ライドを昇降自在に案内するガイド手段は、前記ボルス
タを昇降自在に案内するガイド手段と共通であり、前記
ボルスタの昇降運動を駆動するボルスタ昇降駆動手段が
前記ボルスタ下部に設けられるとともに、前記ボルスタ
昇降駆動手段のストローク量は、前記金型の保守・点検
が可能な程度に前記上型と前記下型を離隔可能な量であ
ることを特徴とするプレス機械のボルスタ昇降装置であ
る。
と下型で構成される金型の前記上型をスライド下面に固
設し、前記下型をボルスタ上面に固設して、前記スライ
ドを昇降させてプレス加工を行うプレス機械において、
前記ボルスタは昇降自在に形成されるとともに、前記ス
ライドを昇降自在に案内するガイド手段は、前記ボルス
タを昇降自在に案内するガイド手段と共通であり、前記
ボルスタの昇降運動を駆動するボルスタ昇降駆動手段が
前記ボルスタ下部に設けられるとともに、前記ボルスタ
昇降駆動手段のストローク量は、前記金型の保守・点検
が可能な程度に前記上型と前記下型を離隔可能な量であ
ることを特徴とするプレス機械のボルスタ昇降装置であ
る。
【０００７】請求項１の発明では、ボルスタの昇降動作
の案内は、スライドの昇降動作を案内するガイド手段を
使用する。すなわち、ボルスタ及びスライドのガイド手
段は共通とする。そして、プレス機械のボルスタ下部に
ボルスタを昇降駆動するボルスタ昇降駆動手段を設け
る。ボルスタのストローク量（昇降量）は、金型が保守
・点検可能な程度に上下型間の距離が確保し得る量であ
る。
の案内は、スライドの昇降動作を案内するガイド手段を
使用する。すなわち、ボルスタ及びスライドのガイド手
段は共通とする。そして、プレス機械のボルスタ下部に
ボルスタを昇降駆動するボルスタ昇降駆動手段を設け
る。ボルスタのストローク量（昇降量）は、金型が保守
・点検可能な程度に上下型間の距離が確保し得る量であ
る。
【０００８】このような構成のボルスタ昇降装置によれ
ば、金型の保守・点検可能な程度に上下型間を開くクイ
ックダイオープン機能を提供する機構をスライド側に設
ける必要がない。すなわち、従来は通常の駆動機構（ク
ランク軸等を含む駆動機構）とは別に設けた機構（油圧
シリンダ等）によりスライドを上昇させ、上下型間距離
を確保し、このための油圧シリンダ等の機構はスライド
側に設けられていた。よってスライド重量が増し、スラ
イドの昇降運動による慣性力が増大するので、プレス機
械の高速化の弊害となっていた。本発明によれば、クイ
ックダイオープン機能を提供する機構をスライド側に設
ける必要がないので、プレス機械の高速化に有利とな
る。
ば、金型の保守・点検可能な程度に上下型間を開くクイ
ックダイオープン機能を提供する機構をスライド側に設
ける必要がない。すなわち、従来は通常の駆動機構（ク
ランク軸等を含む駆動機構）とは別に設けた機構（油圧
シリンダ等）によりスライドを上昇させ、上下型間距離
を確保し、このための油圧シリンダ等の機構はスライド
側に設けられていた。よってスライド重量が増し、スラ
イドの昇降運動による慣性力が増大するので、プレス機
械の高速化の弊害となっていた。本発明によれば、クイ
ックダイオープン機能を提供する機構をスライド側に設
ける必要がないので、プレス機械の高速化に有利とな
る。
【０００９】さらに、ボルスタ及びスライドのガイド手
段が共通とされているので、上下型間を広げて金型の保
守・点検を行った場合においても、スライドとボルスタ
の水平方向の位置関係が保たれる。すなわち、金型の保
守・点検を行う前後におけるスライドとボルスタのセン
ターがずれることがないので、金型の保守・点検終了後
に再度上下型のかみ合わせ等の位置調整をする必要がな
い。
段が共通とされているので、上下型間を広げて金型の保
守・点検を行った場合においても、スライドとボルスタ
の水平方向の位置関係が保たれる。すなわち、金型の保
守・点検を行う前後におけるスライドとボルスタのセン
ターがずれることがないので、金型の保守・点検終了後
に再度上下型のかみ合わせ等の位置調整をする必要がな
い。
【００１０】請求項２の発明は、前記ガイド手段は、前
記スライド下面から下方に向かって垂設されるピン部材
と、前記ボルスタ上面に設けられ、前記ピン部材に対応
して設けられるガイド部材と、を有することを特徴とす
る請求項１記載のプレス機械のボルスタ昇降装置であ
る。
記スライド下面から下方に向かって垂設されるピン部材
と、前記ボルスタ上面に設けられ、前記ピン部材に対応
して設けられるガイド部材と、を有することを特徴とす
る請求項１記載のプレス機械のボルスタ昇降装置であ
る。
【００１１】請求項２記載の発明では、スライド下面か
ら下方に向かって垂設されるピン部材とボルスタ上面に
設けられるガイド部材の嵌合により、ガイド手段が構成
される。いわゆるガイドポストが用いられている。よっ
て、請求項１の発明による効果に加えて、特別なガイド
手段を用いることなく構造簡単にして、金型の保守・点
検後の上下型のセンター位置ずれを防止できる。
ら下方に向かって垂設されるピン部材とボルスタ上面に
設けられるガイド部材の嵌合により、ガイド手段が構成
される。いわゆるガイドポストが用いられている。よっ
て、請求項１の発明による効果に加えて、特別なガイド
手段を用いることなく構造簡単にして、金型の保守・点
検後の上下型のセンター位置ずれを防止できる。
【００１２】請求項３記載の発明は、前記ボルスタ昇降
駆動手段は、単数又は複数の油圧シリンダ装置で構成さ
れることを特徴とする請求項１又は２記載のプレス機械
のボルスタ昇降装置である。
駆動手段は、単数又は複数の油圧シリンダ装置で構成さ
れることを特徴とする請求項１又は２記載のプレス機械
のボルスタ昇降装置である。
【００１３】請求項３記載の発明によると、ボルスタ昇
降駆動手段を油圧シリンダ装置で構成し、油圧によりプ
レス荷重を受けるようにした。ここで、例えばモータと
ラック，ピニオン機構でボルスタ昇降駆動手段を構成し
た場合と比較すると、請求項３記載の発明ではプレス荷
重を油圧で受けることができるが、モータとラック，ピ
ニオン機構のような機械構造物では機械構造物でプレス
荷重を受けなければならない。すると、請求項３記載の
発明に比べてより各部材の大きさを大きくして丈夫にし
なければならない。さらに、機械構造物の構成は一般的
に複雑である。よって、請求項１又は２記載の発明によ
る効果に加えて、他の手段に比べて構造簡単に、かつ、
小型化したボルスタ昇降装置を提供することができる。
降駆動手段を油圧シリンダ装置で構成し、油圧によりプ
レス荷重を受けるようにした。ここで、例えばモータと
ラック，ピニオン機構でボルスタ昇降駆動手段を構成し
た場合と比較すると、請求項３記載の発明ではプレス荷
重を油圧で受けることができるが、モータとラック，ピ
ニオン機構のような機械構造物では機械構造物でプレス
荷重を受けなければならない。すると、請求項３記載の
発明に比べてより各部材の大きさを大きくして丈夫にし
なければならない。さらに、機械構造物の構成は一般的
に複雑である。よって、請求項１又は２記載の発明によ
る効果に加えて、他の手段に比べて構造簡単に、かつ、
小型化したボルスタ昇降装置を提供することができる。
【００１４】請求項４記載の発明は、前記油圧シリンダ
装置は、ピストン部に固設されるロッド部の端部に当接
部材を有し、前記当接部材によりピストンの上昇限が規
制されることを特徴とする請求項３記載のプレス機械の
ボルスタ昇降装置である。
装置は、ピストン部に固設されるロッド部の端部に当接
部材を有し、前記当接部材によりピストンの上昇限が規
制されることを特徴とする請求項３記載のプレス機械の
ボルスタ昇降装置である。
【００１５】請求項４記載の発明では、ピストン部に固
設するロッド部の端部に当接部材が設けられる。ピスト
ンの上昇限はこの当接部材の当接により規制される。こ
こで、従来のように、ウォーム機構で構成されるダイハ
イト調節装置によって、金型の保守・点検後のスライド
の位置を決めるとすると、ウォームシャフトの回転を手
動又はモータで微量に調節してスライド位置を調節しな
ければならず、時間も掛かり、かつ、作業者の熟練も要
する。一方、請求項４記載の発明によれば、当接部材に
より油圧シリンダ装置のピストンの上限位置、すなわち
ボルスタの上限位置が規制されている。つまり、ボルス
タの位置は当接部材の位置によるので、ボルスタの上限
位置は保守・点検の前後で変化することはい。ゆえに、
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明によ
る効果に加えて、保守・点検前後のスライドとボルスタ
の平行度がさらに高精度に保たれ、かつ、保守・点検後
のボルスタ位置を効率よく設定することができる。
設するロッド部の端部に当接部材が設けられる。ピスト
ンの上昇限はこの当接部材の当接により規制される。こ
こで、従来のように、ウォーム機構で構成されるダイハ
イト調節装置によって、金型の保守・点検後のスライド
の位置を決めるとすると、ウォームシャフトの回転を手
動又はモータで微量に調節してスライド位置を調節しな
ければならず、時間も掛かり、かつ、作業者の熟練も要
する。一方、請求項４記載の発明によれば、当接部材に
より油圧シリンダ装置のピストンの上限位置、すなわち
ボルスタの上限位置が規制されている。つまり、ボルス
タの位置は当接部材の位置によるので、ボルスタの上限
位置は保守・点検の前後で変化することはい。ゆえに、
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明によ
る効果に加えて、保守・点検前後のスライドとボルスタ
の平行度がさらに高精度に保たれ、かつ、保守・点検後
のボルスタ位置を効率よく設定することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図３に
基づいて説明する。図１はプレス機械正面からみた図２
のＡ−Ａ断面図である。図２はプレス機械上面からみた
図１のＢ−Ｂ断面図である。図３はプレス機械側面から
みた図１のＣ−Ｃ断面図である。尚、図１〜図３は本発
明の実施形態に係るプレス機械の要部であり、図示され
ていない他の構成は、通常のプレス機械と同様である。
すなわち、略説すると、プレス機械上部にはクラウン、
下部にはベッド（２）が設けられ、クラウンとベッド
（２）間には４本のコラム（３）が設けられる。そし
て、クラウン，コラム（３），ベッド（２）はタイロッ
ド（又はボルト）により連結されている。また、クラウ
ン内部に設けられた駆動機構とスライド（１）とはコン
ロッドにより連結されるとともに、スライド（１）は昇
降自在に設けられており、前記駆動機構によりスライド
（１）は昇降運動する。また、駆動機構には、メインモ
ータにより回転駆動されるフライホイールの回転運動エ
ネルギーがクラッチ・ブレーキ装置を介して入力され、
駆動機構（クランク軸等）により昇降運動に変換してコ
ンロッドに伝達する。
基づいて説明する。図１はプレス機械正面からみた図２
のＡ−Ａ断面図である。図２はプレス機械上面からみた
図１のＢ−Ｂ断面図である。図３はプレス機械側面から
みた図１のＣ−Ｃ断面図である。尚、図１〜図３は本発
明の実施形態に係るプレス機械の要部であり、図示され
ていない他の構成は、通常のプレス機械と同様である。
すなわち、略説すると、プレス機械上部にはクラウン、
下部にはベッド（２）が設けられ、クラウンとベッド
（２）間には４本のコラム（３）が設けられる。そし
て、クラウン，コラム（３），ベッド（２）はタイロッ
ド（又はボルト）により連結されている。また、クラウ
ン内部に設けられた駆動機構とスライド（１）とはコン
ロッドにより連結されるとともに、スライド（１）は昇
降自在に設けられており、前記駆動機構によりスライド
（１）は昇降運動する。また、駆動機構には、メインモ
ータにより回転駆動されるフライホイールの回転運動エ
ネルギーがクラッチ・ブレーキ装置を介して入力され、
駆動機構（クランク軸等）により昇降運動に変換してコ
ンロッドに伝達する。
【００１７】図１〜図３において、１はスライドであ
り、２はベッド、３はコラムである。ベッド２の上面に
はボルスタ４が設けられている。図示しない上型及び下
型により構成される金型は、ボルスタ４の上面に下型が
固設され、スライド１の下面に上型が固設される。尚、
ボルスタ４の中央にはプレス加工の際に発生するスクラ
ップの落とし穴４ａが設けられている。
り、２はベッド、３はコラムである。ベッド２の上面に
はボルスタ４が設けられている。図示しない上型及び下
型により構成される金型は、ボルスタ４の上面に下型が
固設され、スライド１の下面に上型が固設される。尚、
ボルスタ４の中央にはプレス加工の際に発生するスクラ
ップの落とし穴４ａが設けられている。
【００１８】スライド１は、スライド１（ボルスタ４）
の四隅に設けられるガイドポスト１０により昇降自在に
案内されている。ガイドポスト１０は、ピン部材１１及
びガイド部材１２により構成される。ピン部材１１は、
スライド１の下面四隅から夫々下方に向けて垂設され
る。一方、ガイド部材１２はピン部材１１に対応したボ
ルスタ４の上面に設けられる。ガイド部材１２にはガイ
ド穴１２ａが設けられ、ピン部材１１はガイド穴１２ａ
に挿入されて案内される。このようにしてスライド１は
ガイドポスト１０（ピン部材１１，ガイド部材１２）に
より昇降自在に案内されている。ここで、ボルスタ４側
からみて上記構成を換言すると、ボルスタ４もガイドポ
スト１０（ピン部材１１，ガイド部材１２）により昇降
自在に案内されているといえる。すなわち、ガイドポス
ト１０はスライド１とボルスタ４で共通のガイド手段と
なっている。
の四隅に設けられるガイドポスト１０により昇降自在に
案内されている。ガイドポスト１０は、ピン部材１１及
びガイド部材１２により構成される。ピン部材１１は、
スライド１の下面四隅から夫々下方に向けて垂設され
る。一方、ガイド部材１２はピン部材１１に対応したボ
ルスタ４の上面に設けられる。ガイド部材１２にはガイ
ド穴１２ａが設けられ、ピン部材１１はガイド穴１２ａ
に挿入されて案内される。このようにしてスライド１は
ガイドポスト１０（ピン部材１１，ガイド部材１２）に
より昇降自在に案内されている。ここで、ボルスタ４側
からみて上記構成を換言すると、ボルスタ４もガイドポ
スト１０（ピン部材１１，ガイド部材１２）により昇降
自在に案内されているといえる。すなわち、ガイドポス
ト１０はスライド１とボルスタ４で共通のガイド手段と
なっている。
【００１９】一方、ボルスタ４の下部（ベッド２の内
部）には、ボルスタ昇降駆動手段５が設けられている。
ボルスタ昇降駆動手段５は４基の油圧シリンダ機構２０
により構成される。油圧シリンダ機構２０には、ベッド
２に固設するシリンダ２１が設けられている。シリンダ
２１にはピストンロッド２２が組み合わされている。詳
説すると、ピストンロッド２２のピストン部２２ａの外
周はシリンダ２１のシリンダ部２１ａの内周面を摺動
し、ピストンロッド２２のピン部２２ｂの外周面はシリ
ンダ２１のフランジ部２１ｂの内周面を摺動する。ここ
で、各摺動面は図示しないパッキン等が設けられ、流入
される油圧は保持される。さらに、ピストンロッド２２
のピン部２２ｂの上面は、プレート２３を介して、ボル
スタ４とボルト２４により接合されている。
部）には、ボルスタ昇降駆動手段５が設けられている。
ボルスタ昇降駆動手段５は４基の油圧シリンダ機構２０
により構成される。油圧シリンダ機構２０には、ベッド
２に固設するシリンダ２１が設けられている。シリンダ
２１にはピストンロッド２２が組み合わされている。詳
説すると、ピストンロッド２２のピストン部２２ａの外
周はシリンダ２１のシリンダ部２１ａの内周面を摺動
し、ピストンロッド２２のピン部２２ｂの外周面はシリ
ンダ２１のフランジ部２１ｂの内周面を摺動する。ここ
で、各摺動面は図示しないパッキン等が設けられ、流入
される油圧は保持される。さらに、ピストンロッド２２
のピン部２２ｂの上面は、プレート２３を介して、ボル
スタ４とボルト２４により接合されている。
【００２０】また、ピストンロッド２２のロッド部２２
ｃはシリンダの底部２１ｃの穴と摺動している。この摺
動部にも図示しないパッキンが設けられている。さら
に、ロッド部２２ｃの下端はねじ加工が施され、ナット
２５が螺合している。さらにまた、シリンダ２１には２
つのジョイント２６，２７が設けられている。ジョイン
ト２６，２７には図示しない油圧ポンプ，電磁弁等で構
成される油圧回路が接続され、電磁弁の切換えによりジ
ョイント２６，２７を介して圧油をシリンダ２１内に流
入させる。すなわち、ジョイント２６を介して圧油を流
入させると、摺動部２２ａの上面とフランジ部２１ｂの
下面とで形成される油室２９に圧油が流入し、ジョイン
ト２７を介して圧油を流入させると摺動部２２ａ下面と
底部２１ｃ上面とで形成される油室２８に圧油が流入す
る。このようにして、ピストンロッド２２を昇降動作さ
せることができる。
ｃはシリンダの底部２１ｃの穴と摺動している。この摺
動部にも図示しないパッキンが設けられている。さら
に、ロッド部２２ｃの下端はねじ加工が施され、ナット
２５が螺合している。さらにまた、シリンダ２１には２
つのジョイント２６，２７が設けられている。ジョイン
ト２６，２７には図示しない油圧ポンプ，電磁弁等で構
成される油圧回路が接続され、電磁弁の切換えによりジ
ョイント２６，２７を介して圧油をシリンダ２１内に流
入させる。すなわち、ジョイント２６を介して圧油を流
入させると、摺動部２２ａの上面とフランジ部２１ｂの
下面とで形成される油室２９に圧油が流入し、ジョイン
ト２７を介して圧油を流入させると摺動部２２ａ下面と
底部２１ｃ上面とで形成される油室２８に圧油が流入す
る。このようにして、ピストンロッド２２を昇降動作さ
せることができる。
【００２１】次に本装置の作用を説明する。ここで、図
３の中央線左側は通常状態（プレス加工を行う状態）を
示し、右側は金型が開いた状態（金型の保守・点検を行
う状態）を示す。換言すれば、中央線左側はボルスタが
上昇限にある状態で、右側はボルスタが下降限にある状
態を示す。
３の中央線左側は通常状態（プレス加工を行う状態）を
示し、右側は金型が開いた状態（金型の保守・点検を行
う状態）を示す。換言すれば、中央線左側はボルスタが
上昇限にある状態で、右側はボルスタが下降限にある状
態を示す。
【００２２】図３の中央線左側の通常状態においては、
ジョイント２７を介して下側の油室２８に圧油が流入
し、図示しないパッキン，油圧回路のチェック弁等によ
り油圧が保持されている。すなわちプレス加工により発
生するプレス荷重は、４基の油圧シリンダ装置２０の油
圧力で受けることになる。
ジョイント２７を介して下側の油室２８に圧油が流入
し、図示しないパッキン，油圧回路のチェック弁等によ
り油圧が保持されている。すなわちプレス加工により発
生するプレス荷重は、４基の油圧シリンダ装置２０の油
圧力で受けることになる。
【００２３】ここで、ピストンロッド２２の上昇限、す
なわちボルスタ４の上昇限はナット２５がベッド２の一
部に当接することで規制される。よって、このナット２
５の位置を適宜調整することにより、ボルスタ４の昇降
ストロークを調整することができる。実施態様によって
は、ダイハイト調節も可能である。またこれにより、ボ
ルスタ４の昇降を繰り返し行っても、ボルスタ４の位置
及びスライド１との平行度は常に一定とすることができ
る。
なわちボルスタ４の上昇限はナット２５がベッド２の一
部に当接することで規制される。よって、このナット２
５の位置を適宜調整することにより、ボルスタ４の昇降
ストロークを調整することができる。実施態様によって
は、ダイハイト調節も可能である。またこれにより、ボ
ルスタ４の昇降を繰り返し行っても、ボルスタ４の位置
及びスライド１との平行度は常に一定とすることができ
る。
【００２４】一方、ボルスタ４の平行度の調整は、種々
の厚みのプレート２３を用意して、このプレート２３を
適宜交換することにより、可能である。より精度良く調
整するためには、ボルスタ４の下面とプレート２３上面
との間にシムを入れて調整することも可能である。
の厚みのプレート２３を用意して、このプレート２３を
適宜交換することにより、可能である。より精度良く調
整するためには、ボルスタ４の下面とプレート２３上面
との間にシムを入れて調整することも可能である。
【００２５】図３の中央線右側の金型が開いた状態にお
いては、油室２８の圧油を解除し、ジョイント２６を介
して油室２９に圧油を流入させる。このときの圧油は、
ボルスタ４を下降させるのみであり、ボルスタ４等の自
重も荷担されるので低圧力の油圧力で十分である。下降
限は、ボルスタ４の下面がシリンダ２１のフランジ部２
１ｂの上面と当接したところで下降停止し、図３右側の
状態となる。この状態はスライド下面〜ボルスタ上面
間、すなわち図示しない金型の上下型間が大きく開いた
状態であり、例えばスライドストローク長さが数ミリ〜
数十ミリ程度のいわゆる高速自動プレスにおいても、金
型の保守・点検を容易に行うことができる。
いては、油室２８の圧油を解除し、ジョイント２６を介
して油室２９に圧油を流入させる。このときの圧油は、
ボルスタ４を下降させるのみであり、ボルスタ４等の自
重も荷担されるので低圧力の油圧力で十分である。下降
限は、ボルスタ４の下面がシリンダ２１のフランジ部２
１ｂの上面と当接したところで下降停止し、図３右側の
状態となる。この状態はスライド下面〜ボルスタ上面
間、すなわち図示しない金型の上下型間が大きく開いた
状態であり、例えばスライドストローク長さが数ミリ〜
数十ミリ程度のいわゆる高速自動プレスにおいても、金
型の保守・点検を容易に行うことができる。
【００２６】さらに、図３の左側から右側（右側から左
側）へ移行する際、ボルスタ４の昇降動作はガイドポス
ト１０により案内される（保守・点検時は、スライドは
上死点にて停止させておく）。このように、スライド１
の昇降動作の案内とボルスタ４の昇降動作の案内が共通
にされるので、保守・点検前後において上下型の水平方
向の位置関係がずれることがない。
側）へ移行する際、ボルスタ４の昇降動作はガイドポス
ト１０により案内される（保守・点検時は、スライドは
上死点にて停止させておく）。このように、スライド１
の昇降動作の案内とボルスタ４の昇降動作の案内が共通
にされるので、保守・点検前後において上下型の水平方
向の位置関係がずれることがない。
【００２７】尚、本発明の好ましい実施形態は以上に説
明される通りであるが、本発明はプレス機械において慣
例的に実施される事項について限定的に解釈されるもの
ではない。また、本発明は高速自動プレスに適用される
のが好ましいが、他のプレス機械（特にスライドストロ
ークの短いプレス機械）においても同様の構成で実施す
ることにより同様の効果を発揮する。
明される通りであるが、本発明はプレス機械において慣
例的に実施される事項について限定的に解釈されるもの
ではない。また、本発明は高速自動プレスに適用される
のが好ましいが、他のプレス機械（特にスライドストロ
ークの短いプレス機械）においても同様の構成で実施す
ることにより同様の効果を発揮する。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、金型の保
守・点検可能なように上下型間を開くクイックダイオー
プン機能を提供する装置をスライド側に設ける必要がな
く、本機能をプレス機械に具備させてもスライド重量を
増加させることはないので、プレス機械の高速化に有利
である。さらに、ボルスタ及びスライドのガイド手段が
共通とされているので、上下型間を広げて金型の保守・
点検を行った場合においても、スライドとボルスタの水
平方向の位置関係が保たれ、金型の保守・点検終了後に
再度上下型のかみ合わせ等の位置調整をする必要がな
い。
守・点検可能なように上下型間を開くクイックダイオー
プン機能を提供する装置をスライド側に設ける必要がな
く、本機能をプレス機械に具備させてもスライド重量を
増加させることはないので、プレス機械の高速化に有利
である。さらに、ボルスタ及びスライドのガイド手段が
共通とされているので、上下型間を広げて金型の保守・
点検を行った場合においても、スライドとボルスタの水
平方向の位置関係が保たれ、金型の保守・点検終了後に
再度上下型のかみ合わせ等の位置調整をする必要がな
い。
【００２９】請求項２記載の発明によると、スライド及
びボルスタをガイドするガイド手段にいわゆるガイドポ
ストが用いられているので、請求項１記載の発明による
効果に加えてさらに構造簡単なクイックダイオープン機
能を有するプレス機械のボルスタ昇降装置を提供するこ
とができる。
びボルスタをガイドするガイド手段にいわゆるガイドポ
ストが用いられているので、請求項１記載の発明による
効果に加えてさらに構造簡単なクイックダイオープン機
能を有するプレス機械のボルスタ昇降装置を提供するこ
とができる。
【００３０】請求項３記載の発明によると、ボルスタ昇
降駆動手段を油圧シリンダ装置で構成するので、請求項
１又は２記載の発明による効果に加えて、他の手段と比
べて構造簡単でコストを低減した小型のボルスタ昇降手
段を具備するプレス機械のボルスタ昇降装置を提供する
ことができる。
降駆動手段を油圧シリンダ装置で構成するので、請求項
１又は２記載の発明による効果に加えて、他の手段と比
べて構造簡単でコストを低減した小型のボルスタ昇降手
段を具備するプレス機械のボルスタ昇降装置を提供する
ことができる。
【００３１】請求項４記載の発明によると、ボルスタの
位置は当接部材の位置によるので、ボルスタの上限位置
は保守・点検の前後で変化することはい。ゆえに、請求
項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効
果に加えて、保守・点検前後のスライドとボルスタの平
行度がさらに高精度に保たれ、かつ、保守・点検後のボ
ルスタ位置を効率よく設定することができる。
位置は当接部材の位置によるので、ボルスタの上限位置
は保守・点検の前後で変化することはい。ゆえに、請求
項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効
果に加えて、保守・点検前後のスライドとボルスタの平
行度がさらに高精度に保たれ、かつ、保守・点検後のボ
ルスタ位置を効率よく設定することができる。
【図１】本発明の実施形態における、プレス機械の要部
正面図で、図２のＡ−Ａ断面図
正面図で、図２のＡ−Ａ断面図
【図２】本発明の実施形態における、プレス機械の要部
上面図で、図１のＢ−Ｂ断面図
上面図で、図１のＢ−Ｂ断面図
【図３】本発明の実施形態における、プレス機械の要部
側面図で、図２のＣ−Ｃ断面図
側面図で、図２のＣ−Ｃ断面図
１…スライド，２…ベッド，３…コラム，４…ボルス
タ，４ａ…落とし穴，５…ボルスタ昇降駆動手段，１０
…ガイドポスト，１１…ピン部材，１２…ガイド部材，
１２ａ…ガイド穴，２０…油圧シリンダ装置，２１…シ
リンダ，２１ａ…シリンダ部，２１ｂ…フランジ部，２
１ｃ…底部，２２…ピストンロッド，２２ａ…ピストン
部，２２ｂ…ピン部，２２ｃ…ロッド部，２３…プレー
ト，２４…ボルト，２５…ナット，２６，２７…ジョイ
ント
タ，４ａ…落とし穴，５…ボルスタ昇降駆動手段，１０
…ガイドポスト，１１…ピン部材，１２…ガイド部材，
１２ａ…ガイド穴，２０…油圧シリンダ装置，２１…シ
リンダ，２１ａ…シリンダ部，２１ｂ…フランジ部，２
１ｃ…底部，２２…ピストンロッド，２２ａ…ピストン
部，２２ｂ…ピン部，２２ｃ…ロッド部，２３…プレー
ト，２４…ボルト，２５…ナット，２６，２７…ジョイ
ント
Claims (4)
- 【請求項１】上型と下型で構成される金型の前記上型を
スライド下面に固設し、前記下型をボルスタ上面に固設
して、前記スライドを昇降させてプレス加工を行うプレ
ス機械において、前記ボルスタは昇降自在に形成される
とともに、前記スライドを昇降自在に案内するガイド手
段は、前記ボルスタを昇降自在に案内するガイド手段と
共通であり、前記ボルスタの昇降運動を駆動するボルス
タ昇降駆動手段が前記ボルスタ下部に設けられるととも
に、前記ボルスタ昇降駆動手段のストローク量は、前記
金型の保守・点検が可能な程度に前記上型と前記下型を
離隔可能な量であることを特徴とするプレス機械のボル
スタ昇降装置。 - 【請求項２】前記ガイド手段は、前記スライド下面から
下方に向かって垂設されるピン部材と、前記ボルスタ上
面に設けられ、前記ピン部材に対応して設けられるガイ
ド部材と、を有することを特徴とする請求項１記載のプ
レス機械のボルスタ昇降装置。 - 【請求項３】前記ボルスタ昇降駆動手段は、単数又は複
数の油圧シリンダ装置で構成されることを特徴とする請
求項１又は２記載のプレス機械のボルスタ昇降装置。 - 【請求項４】前記油圧シリンダ装置は、ピストン部に固
設されるロッド部端部に当接部材を有し、前記当接部材
によりピストンの上昇限が規制されることを特徴とする
請求項３記載のプレス機械のボルスタ昇降装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283307A JP2003088997A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | プレス機械のボルスタ昇降装置 |
| US10/179,036 US6708610B2 (en) | 2001-09-18 | 2002-06-24 | Bolster-elevating device for a press |
| SG200203909A SG106076A1 (en) | 2001-09-18 | 2002-06-26 | Bolster-elevating device for a press |
| TW091114611A TW583070B (en) | 2001-09-18 | 2002-07-02 | Bolster-elevating device for a press |
| KR1020020038591A KR20030024563A (ko) | 2001-09-18 | 2002-07-04 | 프레스용 볼스터승강장치 |
| DE60222352T DE60222352T2 (de) | 2001-09-18 | 2002-07-16 | Vorrichtung zum Aufheben eines Pressentisches |
| EP02254983A EP1293337B1 (en) | 2001-09-18 | 2002-07-16 | Bolster-elevating device for a press |
| CNB021305102A CN1272163C (zh) | 2001-09-18 | 2002-08-15 | 压力机的承垫升降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283307A JP2003088997A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | プレス機械のボルスタ昇降装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088997A true JP2003088997A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19106812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001283307A Pending JP2003088997A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | プレス機械のボルスタ昇降装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6708610B2 (ja) |
| EP (1) | EP1293337B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003088997A (ja) |
| KR (1) | KR20030024563A (ja) |
| CN (1) | CN1272163C (ja) |
| DE (1) | DE60222352T2 (ja) |
| SG (1) | SG106076A1 (ja) |
| TW (1) | TW583070B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| KR101441754B1 (ko) * | 2012-11-19 | 2014-09-17 | 현대위아 주식회사 | 프레스의 무빙볼스터용 리프팅 실린더 장치 |
| CN105946277A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 安徽省东至县东鑫冲压件有限责任公司 | 一种冲压设备底座 |
| CN106739113A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 | 机械压力机机外模销提升机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4206699A (en) * | 1979-04-23 | 1980-06-10 | The Minster Machine Company | Retracting bolster for a press |
| US5102278A (en) * | 1988-05-06 | 1992-04-07 | Service Tool Die & Mfg. Company | Press with external tooling arrangement |
| US5218901A (en) * | 1990-08-30 | 1993-06-15 | Aida Engineering, Ltd. | Mechanism for obtaining precise registration between top and bottom dies in a press |
| JP2913142B2 (ja) | 1994-10-13 | 1999-06-28 | アイダエンジニアリング株式会社 | 機械プレスのスライド装置 |
| JP3565679B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2004-09-15 | アイダエンジニアリング株式会社 | 板金成形用油圧プレス機械 |
| US6267050B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-07-31 | The Minster Machine Company | Quick access/adjustment piston |
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2001
- 2001-09-18 JP JP2001283307A patent/JP2003088997A/ja active Pending
-
2002
- 2002-06-24 US US10/179,036 patent/US6708610B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-26 SG SG200203909A patent/SG106076A1/en unknown
- 2002-07-02 TW TW091114611A patent/TW583070B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-07-04 KR KR1020020038591A patent/KR20030024563A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-07-16 EP EP02254983A patent/EP1293337B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-16 DE DE60222352T patent/DE60222352T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-15 CN CNB021305102A patent/CN1272163C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| SG106076A1 (en) | 2004-09-30 |
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| TW583070B (en) | 2004-04-11 |
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| DE60222352D1 (de) | 2007-10-25 |
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