JP2785558B2 - 型鍛造用ダイセット装置 - Google Patents
型鍛造用ダイセット装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸状の鍛造粗材にその
軸心を回転中心としたねじりを与えて所定形状に成形す
るいわゆるツイスト加工を目的とした型鍛造用ダイセッ
ト装置に関する。
軸心を回転中心としたねじりを与えて所定形状に成形す
るいわゆるツイスト加工を目的とした型鍛造用ダイセッ
ト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図６および図７に示すＶ型エンジ
ンのクランクシャフトＳを上下半割タイプの金型を用い
て型鍛造にて成形する場合、クランクシャフトＳの各カ
ウンタウエイトＷ1〜Ｗ7の指向方向がそれぞれに異なる
ために、たとえ鍛造そのものは可能であったとしても型
開き方向に対して引っ掛かりの関係となるいわゆるアン
ダーカット部の発生が不可避となる。そのため、金型の
上下型１，２をパーティング面Ｐから上下方向に開くこ
とができなくなる。
ンのクランクシャフトＳを上下半割タイプの金型を用い
て型鍛造にて成形する場合、クランクシャフトＳの各カ
ウンタウエイトＷ1〜Ｗ7の指向方向がそれぞれに異なる
ために、たとえ鍛造そのものは可能であったとしても型
開き方向に対して引っ掛かりの関係となるいわゆるアン
ダーカット部の発生が不可避となる。そのため、金型の
上下型１，２をパーティング面Ｐから上下方向に開くこ
とができなくなる。
【０００３】そこで、図８および図９に示すようにクラ
ンクシャフトＳとなるべき鍛造粗材Ｂの形状として予め
各カウンタウエイトＷ1〜Ｗ7の指向方向を揃えておき、
後処理としてツイスト加工を施して例えばカウンタウエ
イトＷ1，Ｗ2およびＷ6，Ｗ7に所定角度のねじりを付与
することでそれぞれのカウンタウエイトＷ1〜Ｗ7が正規
の方向を指向するようにした鍛造法が試みられている。
ンクシャフトＳとなるべき鍛造粗材Ｂの形状として予め
各カウンタウエイトＷ1〜Ｗ7の指向方向を揃えておき、
後処理としてツイスト加工を施して例えばカウンタウエ
イトＷ1，Ｗ2およびＷ6，Ｗ7に所定角度のねじりを付与
することでそれぞれのカウンタウエイトＷ1〜Ｗ7が正規
の方向を指向するようにした鍛造法が試みられている。
【０００４】上記のツイスト加工は、例えば図１０に示
すように固定型１Ａ，２Ａとその両側のツイストブロッ
ク１Ｂ，１Ｃおよび２Ｂ，２Ｃの三ブロックに分割され
た断面半円状の上下型１，２を型締めして鍛造粗材Ｂを
拘束する一方、固定型１Ａ，２Ａを固定としてその両側
のツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１Ｃ，２Ｃを互い
に逆方向に所定角度θ（例えば６０度）だけ回転させる
ことで鍛造粗材Ｂにねじりが与えられ、その結果として
図６，７に示すようにそれぞれのカウンタウエイトＷ1
〜Ｗ7が初めて正規の方向を指向することになる。そし
て、上記のようにツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１
Ｃ，２Ｃが回転した状態のままで上下方向に型開きする
ことにより、その型開き方向に対するアンダーカット部
の発生を防止することができる。
すように固定型１Ａ，２Ａとその両側のツイストブロッ
ク１Ｂ，１Ｃおよび２Ｂ，２Ｃの三ブロックに分割され
た断面半円状の上下型１，２を型締めして鍛造粗材Ｂを
拘束する一方、固定型１Ａ，２Ａを固定としてその両側
のツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１Ｃ，２Ｃを互い
に逆方向に所定角度θ（例えば６０度）だけ回転させる
ことで鍛造粗材Ｂにねじりが与えられ、その結果として
図６，７に示すようにそれぞれのカウンタウエイトＷ1
〜Ｗ7が初めて正規の方向を指向することになる。そし
て、上記のようにツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１
Ｃ，２Ｃが回転した状態のままで上下方向に型開きする
ことにより、その型開き方向に対するアンダーカット部
の発生を防止することができる。
【０００５】より詳しくは、上記のツイスト加工は例え
ば図１１に示すツイスタを用いて行われるもので、ベッ
ド５１側には下型２が、プレスラム５２側には上型１が
それぞれ配置されており、加圧シリンダ５３によりプレ
スラム５２を下降させてその上下型１，２間に鍛造素材
Ｂを拘束した上、ツイストシリンダ５４により図１０に
示すツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１Ｃ，２Ｃを互
いに逆方向に回転させることで図６，７に示すようなツ
イスト加工が施されることになる。
ば図１１に示すツイスタを用いて行われるもので、ベッ
ド５１側には下型２が、プレスラム５２側には上型１が
それぞれ配置されており、加圧シリンダ５３によりプレ
スラム５２を下降させてその上下型１，２間に鍛造素材
Ｂを拘束した上、ツイストシリンダ５４により図１０に
示すツイストブロック１Ｂ，２Ｂおよび１Ｃ，２Ｃを互
いに逆方向に回転させることで図６，７に示すようなツ
イスト加工が施されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のツ
イスト加工においては、専用の油圧プレスを必要とする
ために設備投資の面で不利となるほか、油圧プレスの特
性として動作速度が遅いためにツイスト加工のサイクル
タイムの短縮化に限界がある。
イスト加工においては、専用の油圧プレスを必要とする
ために設備投資の面で不利となるほか、油圧プレスの特
性として動作速度が遅いためにツイスト加工のサイクル
タイムの短縮化に限界がある。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、動作速度が比較的速いシングルアクション
タイプのメカニカルプレス等を用いてツイスト加工を行
えるようにした型鍛造用ダイセット装置を提供すること
を目的とする。
れたもので、動作速度が比較的速いシングルアクション
タイプのメカニカルプレス等を用いてツイスト加工を行
えるようにした型鍛造用ダイセット装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸状の鍛造粗
材を上下の固定型と同じく上下のツイストブロックとで
型締めして拘束し、前記鍛造粗材の軸心を回転中心とし
て上下のツイストブロックを回転させることで鍛造粗材
の一部を所定角度だけねじってツイスト加工を施すよう
にした型鍛造用ダイセット装置であって、鍛造プレスの
ベッド上に設けられて、上面には下側の固定型と同じく
下側のツイストブロックとが装着されたダイプレート
と、前記鍛造プレスのプレスラムに固定されたツイスト
プレートと、前記ツイストプレートに上下動可能に支持
されるとともに、上側の固定型と同じく上側のツイスト
ブロックとが装着されたクランププレートと、前記ツイ
ストプレートに設けられ、上下の固定型とツイストブロ
ックの型締めが完了するまではクランププレートに下向
きの付勢力を付与しておく一方、前記上下の固定型およ
びツイストブロックの型締め完了後はプレスラムの下降
に伴ってツイストプレートに対しクランププレートが相
対的に上動するのを許容する加圧シリンダと、前記ツイ
ストプレートに固定されるとともに前記上側のツイスト
ブロックに連結され、上下の固定型およびツイストブロ
ックの型締め完了後にプレスラムの下降動作に伴って上
下のツイストブロックを回転させるツイストロッドと、
ツイスト加工完了後のプレスラムの上昇時に、前記上下
の固定型およびツイストブロックの型開きが完了するま
ではツイストプレートとクランププレートとの相対位置
関係をツイスト加工完了時の状態に保持しておくクラン
ププレート保持手段とから構成される。
材を上下の固定型と同じく上下のツイストブロックとで
型締めして拘束し、前記鍛造粗材の軸心を回転中心とし
て上下のツイストブロックを回転させることで鍛造粗材
の一部を所定角度だけねじってツイスト加工を施すよう
にした型鍛造用ダイセット装置であって、鍛造プレスの
ベッド上に設けられて、上面には下側の固定型と同じく
下側のツイストブロックとが装着されたダイプレート
と、前記鍛造プレスのプレスラムに固定されたツイスト
プレートと、前記ツイストプレートに上下動可能に支持
されるとともに、上側の固定型と同じく上側のツイスト
ブロックとが装着されたクランププレートと、前記ツイ
ストプレートに設けられ、上下の固定型とツイストブロ
ックの型締めが完了するまではクランププレートに下向
きの付勢力を付与しておく一方、前記上下の固定型およ
びツイストブロックの型締め完了後はプレスラムの下降
に伴ってツイストプレートに対しクランププレートが相
対的に上動するのを許容する加圧シリンダと、前記ツイ
ストプレートに固定されるとともに前記上側のツイスト
ブロックに連結され、上下の固定型およびツイストブロ
ックの型締め完了後にプレスラムの下降動作に伴って上
下のツイストブロックを回転させるツイストロッドと、
ツイスト加工完了後のプレスラムの上昇時に、前記上下
の固定型およびツイストブロックの型開きが完了するま
ではツイストプレートとクランププレートとの相対位置
関係をツイスト加工完了時の状態に保持しておくクラン
ププレート保持手段とから構成される。
【０００９】
【作用】この構造によると、固定型およびツイストブロ
ックが型締めされたのちに初めてツイストプレートとク
ランププレートとが相対移動することから、実質的にダ
ブルアクションタイプのプレスと同じはたらきをするこ
とになる。したがって、本発明のダイセット装置を例え
ばシングルアクションタイプのメカニカルプレスに適用
することによって、専用のプレス設備を必要とすること
なしに所期の目的であるツイスト加工を行える。
ックが型締めされたのちに初めてツイストプレートとク
ランププレートとが相対移動することから、実質的にダ
ブルアクションタイプのプレスと同じはたらきをするこ
とになる。したがって、本発明のダイセット装置を例え
ばシングルアクションタイプのメカニカルプレスに適用
することによって、専用のプレス設備を必要とすること
なしに所期の目的であるツイスト加工を行える。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例を示す図で、
シングルアクションタイプのメカニカルプレスのベッド
３上にはダイプレート４が固定されており、このダイプ
レート４の上にフローティングプレート５が搭載されて
いる。フローティングプレート５はダイプレート４に対
してガイドピン６により上下動可能に支持されており、
同時にフローティングプレート５は、フローティングプ
レート５と一体のピストン７を有する油圧シリンダ８に
よって常に上方に付勢されている。これにより、フロー
ティングプレート５は油圧シリンダ８とともにダイクッ
ション装置として機能するようになっている。
シングルアクションタイプのメカニカルプレスのベッド
３上にはダイプレート４が固定されており、このダイプ
レート４の上にフローティングプレート５が搭載されて
いる。フローティングプレート５はダイプレート４に対
してガイドピン６により上下動可能に支持されており、
同時にフローティングプレート５は、フローティングプ
レート５と一体のピストン７を有する油圧シリンダ８に
よって常に上方に付勢されている。これにより、フロー
ティングプレート５は油圧シリンダ８とともにダイクッ
ション装置として機能するようになっている。
【００１１】前記フローティングプレート５上には、図
１０に示すように固定型２Ａとその両側のツイストブロ
ック２Ｂ，２Ｃの三つに分割された下型２が配置されて
おり、固定型２Ａがフローティングプレート５に一体的
に固定されているのに対して、断面が半円状に形成され
た一対のツイストブロック２Ｂ，２Ｃは台座９とガイド
ローラ１０を介して回転可能に支持されている。そし
て、各ツイストブロック２Ｂ，２Ｃの円筒面には図１０
に示すようにドリブンギヤ１１が形成されており、ドリ
ブンギヤ１１にはそれぞれにモータ１２によって回転駆
動されるドライブギヤ１３が噛み合っている。したがっ
て、モータ１２の起動により各ツイストブロック２Ｂ，
２Ｃを回転させることができる。
１０に示すように固定型２Ａとその両側のツイストブロ
ック２Ｂ，２Ｃの三つに分割された下型２が配置されて
おり、固定型２Ａがフローティングプレート５に一体的
に固定されているのに対して、断面が半円状に形成され
た一対のツイストブロック２Ｂ，２Ｃは台座９とガイド
ローラ１０を介して回転可能に支持されている。そし
て、各ツイストブロック２Ｂ，２Ｃの円筒面には図１０
に示すようにドリブンギヤ１１が形成されており、ドリ
ブンギヤ１１にはそれぞれにモータ１２によって回転駆
動されるドライブギヤ１３が噛み合っている。したがっ
て、モータ１２の起動により各ツイストブロック２Ｂ，
２Ｃを回転させることができる。
【００１２】一方、メカニカルプレスのプレスラム１４
にはツイストプレート１５が固定されており、このツイ
ストプレート１５には図２に示すように下方に延びる四
本のツイストロッド１６Ａ〜１６Ｄが一体に形成されて
いる。また、ツイストプレート１５には上記のツイスト
ロッド１６Ａ〜１６Ｄに案内されるかたちでツイストプ
レート１５と平行なクランププレート１７が上下動可能
に設けられており、クランププレート１７にはこのクラ
ンププレート１７と一体のピストン１８を有する油圧式
の加圧シリンダ１９によって下向きの付勢力が与えられ
るようになっている。
にはツイストプレート１５が固定されており、このツイ
ストプレート１５には図２に示すように下方に延びる四
本のツイストロッド１６Ａ〜１６Ｄが一体に形成されて
いる。また、ツイストプレート１５には上記のツイスト
ロッド１６Ａ〜１６Ｄに案内されるかたちでツイストプ
レート１５と平行なクランププレート１７が上下動可能
に設けられており、クランププレート１７にはこのクラ
ンププレート１７と一体のピストン１８を有する油圧式
の加圧シリンダ１９によって下向きの付勢力が与えられ
るようになっている。
【００１３】さらに、ツイストプレート１５にはその四
隅に油圧シリンダ２０が設けられており、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２１は前記クランププレート１７
に連結されている。そして、油圧シリンダ２０は前記加
圧シリンダ１９の圧力が抜かれた時に、ツイストプレー
ト１５に対してクランププレート１７を所定の高さ位置
に保持するクランププレート保持手段として機能するよ
うになっている。
隅に油圧シリンダ２０が設けられており、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２１は前記クランププレート１７
に連結されている。そして、油圧シリンダ２０は前記加
圧シリンダ１９の圧力が抜かれた時に、ツイストプレー
ト１５に対してクランププレート１７を所定の高さ位置
に保持するクランププレート保持手段として機能するよ
うになっている。
【００１４】前記クランププレート１７には、図１０に
示すように固定型１Ａとその両側のツイストブロック１
Ｂ，１Ｃの三つに分割された上型１が装着されており、
固定型１Ａがクランププレート１７に一体的に固定され
ているのに対して、断面が半円状に形成された一対のツ
イストブロック１Ｂ，１Ｃは台座２２とガイドローラ２
３を介してクランププレート１７に回転可能に支持され
ている。そして、一方のツイストブロック１Ｂはそのア
ーム２４の先端のローラ２５を介してツイストロッド１
６Ａに連結され、他方のツイストブロック１Ｃは同じく
アーム２６の先端のローラ２７を介してツイストロッド
１６Ｃに連結されている。
示すように固定型１Ａとその両側のツイストブロック１
Ｂ，１Ｃの三つに分割された上型１が装着されており、
固定型１Ａがクランププレート１７に一体的に固定され
ているのに対して、断面が半円状に形成された一対のツ
イストブロック１Ｂ，１Ｃは台座２２とガイドローラ２
３を介してクランププレート１７に回転可能に支持され
ている。そして、一方のツイストブロック１Ｂはそのア
ーム２４の先端のローラ２５を介してツイストロッド１
６Ａに連結され、他方のツイストブロック１Ｃは同じく
アーム２６の先端のローラ２７を介してツイストロッド
１６Ｃに連結されている。
【００１５】このように構成された型鍛造用ダイセット
装置においては、図１および図４の（Ａ）に示すように
プレスラム１４が上死点位置にある状態では上型１およ
び下型２のパーティング面Ｐが水平となるように保持さ
れており（ただし、図４では油圧シリンダ２０を図示省
略してある）、この状態で所定温度に加熱された鍛造粗
材Ｂが図示しないローダにより下型２上に投入されて位
置決めされる。この時、下型２上に投入される鍛造粗材
Ｂは図８，９に示すように各カウンタウエイトＷ1〜Ｗ7
が同じ方向を向くように予め予備成形されている。ま
た、油圧シリンダ２０にはクランププレート１７を引き
上げる方向の圧力が作用しているものの、加圧シリンダ
１９には油圧シリンダ２０に比べて著しく大きな圧力が
作用しており、したがってツイストプレート１５とクラ
ンププレート１７との関係についてみればクランププレ
ート１７は図１に示すようにツイストプレート１５に対
して下降限位置に保持されている。
装置においては、図１および図４の（Ａ）に示すように
プレスラム１４が上死点位置にある状態では上型１およ
び下型２のパーティング面Ｐが水平となるように保持さ
れており（ただし、図４では油圧シリンダ２０を図示省
略してある）、この状態で所定温度に加熱された鍛造粗
材Ｂが図示しないローダにより下型２上に投入されて位
置決めされる。この時、下型２上に投入される鍛造粗材
Ｂは図８，９に示すように各カウンタウエイトＷ1〜Ｗ7
が同じ方向を向くように予め予備成形されている。ま
た、油圧シリンダ２０にはクランププレート１７を引き
上げる方向の圧力が作用しているものの、加圧シリンダ
１９には油圧シリンダ２０に比べて著しく大きな圧力が
作用しており、したがってツイストプレート１５とクラ
ンププレート１７との関係についてみればクランププレ
ート１７は図１に示すようにツイストプレート１５に対
して下降限位置に保持されている。
【００１６】上記のように下型２上に鍛造粗材Ｂが位置
決めされるとプレスラム１４が下降し、図４の（Ｂ）に
示すように上型１と下型２とが型締めされて両者の間に
鍛造粗材Ｂが加圧拘束される。この時には、加圧シリン
ダ１９の圧力のためにツイストプレート１５とクランプ
プレート１７との間には相対移動はなく、クランププレ
ート１７はツイストプレート１５と一体的に下降する。
下型１と上型２とが型締めされると、加圧シリンダ１９
の油室２８がドレン側に切り換えられ、この時点からは
プレスラム１４の下降に伴ってツイストプレート１５が
単独で下降する。つまり、上型１と下型２とが型締めさ
れたのちは、クランププレート１７は上記の型締め状態
を保ったまま静止することから、ツイストプレート１５
が単独で下降するようになる。
決めされるとプレスラム１４が下降し、図４の（Ｂ）に
示すように上型１と下型２とが型締めされて両者の間に
鍛造粗材Ｂが加圧拘束される。この時には、加圧シリン
ダ１９の圧力のためにツイストプレート１５とクランプ
プレート１７との間には相対移動はなく、クランププレ
ート１７はツイストプレート１５と一体的に下降する。
下型１と上型２とが型締めされると、加圧シリンダ１９
の油室２８がドレン側に切り換えられ、この時点からは
プレスラム１４の下降に伴ってツイストプレート１５が
単独で下降する。つまり、上型１と下型２とが型締めさ
れたのちは、クランププレート１７は上記の型締め状態
を保ったまま静止することから、ツイストプレート１５
が単独で下降するようになる。
【００１７】上記のようにツイストプレート１５が単独
で下降するようになると、図４の（Ｃ）に示すようにツ
イストロッド１６Ａ，１６Ｃとの係合のために図１０の
ツイストブロック１Ｂ，２Ｂとツイストブロック１Ｃ，
２Ｃとが互いに逆方向に所定角度θだけ回転駆動され
る。これにより、図６，７に示すように鍛造粗材Ｂのう
ちツイストブロック１Ｂ，２Ｂで拘束されている部分と
同じくツイストブロック１Ｃ，２Ｃとで拘束されている
部分とがねじられて、各々のカウンタウエイトＷ1，Ｗ2
およびＷ6，Ｗ7が正規の方向を指向するようにツイスト
加工が施される。なお、ツイストロッド１６Ａ，１６Ｃ
の下降限位置はフローティングプレート５上のストッパ
ー２９との当接によって規制される。
で下降するようになると、図４の（Ｃ）に示すようにツ
イストロッド１６Ａ，１６Ｃとの係合のために図１０の
ツイストブロック１Ｂ，２Ｂとツイストブロック１Ｃ，
２Ｃとが互いに逆方向に所定角度θだけ回転駆動され
る。これにより、図６，７に示すように鍛造粗材Ｂのう
ちツイストブロック１Ｂ，２Ｂで拘束されている部分と
同じくツイストブロック１Ｃ，２Ｃとで拘束されている
部分とがねじられて、各々のカウンタウエイトＷ1，Ｗ2
およびＷ6，Ｗ7が正規の方向を指向するようにツイスト
加工が施される。なお、ツイストロッド１６Ａ，１６Ｃ
の下降限位置はフローティングプレート５上のストッパ
ー２９との当接によって規制される。
【００１８】上記のプレスラム１４が下死点位置に達す
ると、図１の油圧シリンダ２０のロッド側の室にクラン
ププレート１７全体の自重に打ち勝つだけの油圧が導入
され、これによってクランププレート１７がツイストプ
レート１５に対し最も接近した位置に拘束される。そし
て、プレスラム１４が上昇し始めると、図４の（Ｄ）に
示すようにプレスラム１４の上昇に伴ってツイストプレ
ート１５とクランププレート１７とが一体的に上昇して
上型１と下型２とが型開きされる。この時、ツイストブ
ロック１Ｂ，２Ｂ同士とツイストブロック１Ｃ，２Ｃ同
士とは先に回転した姿勢のままで型開きされ、これによ
って型開き方向に対するツイスト加工終了後の鍛造粗材
Ｂのアンダーカット部の発生が回避される。
ると、図１の油圧シリンダ２０のロッド側の室にクラン
ププレート１７全体の自重に打ち勝つだけの油圧が導入
され、これによってクランププレート１７がツイストプ
レート１５に対し最も接近した位置に拘束される。そし
て、プレスラム１４が上昇し始めると、図４の（Ｄ）に
示すようにプレスラム１４の上昇に伴ってツイストプレ
ート１５とクランププレート１７とが一体的に上昇して
上型１と下型２とが型開きされる。この時、ツイストブ
ロック１Ｂ，２Ｂ同士とツイストブロック１Ｃ，２Ｃ同
士とは先に回転した姿勢のままで型開きされ、これによ
って型開き方向に対するツイスト加工終了後の鍛造粗材
Ｂのアンダーカット部の発生が回避される。
【００１９】上記のようにプレスラム１４が所定高さ位
置まで上昇して上型１と下型２とが型開きされると、加
圧シリンダ１９の油室２８に再び所定の油圧が導入さ
れ、クランププレート１７がツイストプレート１５に対
して押し下げられることから、図４の（Ｅ）に示すプレ
スラム１４の上死点位置ではツイストプレート１５とク
ランププレート１７との相対位置関係は元の状態に戻
り、ひいては上型１側のツイストブロック１Ｂ，１Ｃの
パーティング面Ｐが水平となるようにツイストブロック
１Ｂ，１Ｃの姿勢が初期姿勢に戻される。
置まで上昇して上型１と下型２とが型開きされると、加
圧シリンダ１９の油室２８に再び所定の油圧が導入さ
れ、クランププレート１７がツイストプレート１５に対
して押し下げられることから、図４の（Ｅ）に示すプレ
スラム１４の上死点位置ではツイストプレート１５とク
ランププレート１７との相対位置関係は元の状態に戻
り、ひいては上型１側のツイストブロック１Ｂ，１Ｃの
パーティング面Ｐが水平となるようにツイストブロック
１Ｂ，１Ｃの姿勢が初期姿勢に戻される。
【００２０】さらに、型開き後のプレスラム１４の上昇
動作と併行して、図１のモータ１２によって下型２側の
ツイストブロック２Ｂ，２Ｃが回転駆動され、そのツイ
ストブロック２Ｂ，２Ｃのパーティング面Ｐが水平とな
るようにツイストブロック２Ｂ，２Ｃの姿勢が同様に初
期姿勢に戻される。そして、下型２上に残された鍛造粗
材Ｂが図示外のアンローダによって搬出される。
動作と併行して、図１のモータ１２によって下型２側の
ツイストブロック２Ｂ，２Ｃが回転駆動され、そのツイ
ストブロック２Ｂ，２Ｃのパーティング面Ｐが水平とな
るようにツイストブロック２Ｂ，２Ｃの姿勢が同様に初
期姿勢に戻される。そして、下型２上に残された鍛造粗
材Ｂが図示外のアンローダによって搬出される。
【００２１】なお、上記のダイセット装置を交換するよ
うな場合には、図１に示すメカニカルクランパー３０に
よってツイストプレート１５とクランププレート１７と
がロックされる。
うな場合には、図１に示すメカニカルクランパー３０に
よってツイストプレート１５とクランププレート１７と
がロックされる。
【００２２】図５は本発明の他の実施例を示す図で、こ
の実施例では加圧シリンダ３１とクランププレート保持
用の油圧シリンダ３２とを二つずつとし、ツイストプレ
ート１５の一方の対角線上に加圧シリンダ３１を配置す
るとともに他方の対角線上に油圧シリンダ３２を配置し
たものである。本実施例の場合、第１実施例と同様の作
用効果が得られるほか、全てのシリンダ類をクランププ
レート１７の外側に配置したことによりダイハイトを小
さくでき、またクランププレート１７の剛性不足による
撓みの発生を防止できる利点がある。
の実施例では加圧シリンダ３１とクランププレート保持
用の油圧シリンダ３２とを二つずつとし、ツイストプレ
ート１５の一方の対角線上に加圧シリンダ３１を配置す
るとともに他方の対角線上に油圧シリンダ３２を配置し
たものである。本実施例の場合、第１実施例と同様の作
用効果が得られるほか、全てのシリンダ類をクランププ
レート１７の外側に配置したことによりダイハイトを小
さくでき、またクランププレート１７の剛性不足による
撓みの発生を防止できる利点がある。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プレスラ
ムに固定されたツイストプレートに対し加圧シリンダを
介してクランププレートを支持させ、上下の固定型およ
びツイストブロックが型締めされるまではツイストプレ
ートとクランププレートとを一体的に下降させる一方、
上下の固定型およびツイストブロックが型締めされた以
降はツイストプレートを単独で下降させて型締め状態の
ままでツイストブロックを回転させるようにしたことに
より、例えばシングルアクションタイプのメカニカルプ
レスを用いてツイスト加工を行うことができることから
従来のような専用の油圧プレス設備を必要とせず、設備
費の面で有利となるほか、特にメカニカルプレスを用い
た場合には動作速度が速いためにツイスト加工のサイク
ルタイムを短縮できる。
ムに固定されたツイストプレートに対し加圧シリンダを
介してクランププレートを支持させ、上下の固定型およ
びツイストブロックが型締めされるまではツイストプレ
ートとクランププレートとを一体的に下降させる一方、
上下の固定型およびツイストブロックが型締めされた以
降はツイストプレートを単独で下降させて型締め状態の
ままでツイストブロックを回転させるようにしたことに
より、例えばシングルアクションタイプのメカニカルプ
レスを用いてツイスト加工を行うことができることから
従来のような専用の油圧プレス設備を必要とせず、設備
費の面で有利となるほか、特にメカニカルプレスを用い
た場合には動作速度が速いためにツイスト加工のサイク
ルタイムを短縮できる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成説明図。
【図２】図１に示すダイセット装置の上型の下面図。
【図３】図１に示すダイセット装置の油圧回路図。
【図４】図１に示すダイセット装置の作動説明図。
【図５】本発明の他の実施例を示す構成説明図。
【図６】ツイスト加工によって成形されたクランクシャ
フトの構成説明図。
フトの構成説明図。
【図７】図６の各断面ａ〜ｇにおける断面図。
【図８】図６に示すクランクシャフトのツイスト加工前
の状態を示す構成説明図。
の状態を示す構成説明図。
【図９】図８の各断面ａ〜ｇにおける断面図。
【図１０】ツイスト加工を行うための上下型の構成を示
す概略説明図。
す概略説明図。
【図１１】ツイスト加工を行うための従来のツイスタの
一例を示す作動説明図。
一例を示す作動説明図。
１…上型 １Ａ…上側の固定型 １Ｂ…ツイストブロック １Ｃ…ツイストブロック ２…下型 ２Ａ…下側の固定型 ２Ｂ…ツイストブロック ２Ｃ…ツイストブロック ３…ベッド ４…ダイプレート １４…プレスラム １５…ツイストプレート １６Ａ…ツイストロッド １６Ｃ…ツイストロッド １７…クランププレート １９…加圧シリンダ ２０…クランププレート保持手段としての油圧シリンダ ３１…加圧シリンダ ３２…クランププレート保持手段としての油圧シリンダ Ｓ…クランクシャフト Ｂ…鍛造粗材
Claims (1)
- 【請求項１】 軸状の鍛造粗材を上下の固定型と同じく
上下のツイストブロックとで型締めして拘束し、前記鍛
造粗材の軸心を回転中心として上下のツイストブロック
を回転させることで鍛造粗材の一部を所定角度だけねじ
ってツイスト加工を施すようにした型鍛造用ダイセット
装置であって、 鍛造プレスのベッド上に設けられて、上面には下側の固
定型と同じく下側のツイストブロックとが装着されたダ
イプレートと、 前記鍛造プレスのプレスラムに固定されたツイストプレ
ートと、 前記ツイストプレートに上下動可能に支持されるととも
に、上側の固定型と同じく上側のツイストブロックとが
装着されたクランププレートと、 前記ツイストプレートに設けられ、上下の固定型とツイ
ストブロックの型締めが完了するまではクランププレー
トに下向きの付勢力を付与しておく一方、前記上下の固
定型およびツイストブロックの型締め完了後はプレスラ
ムの下降に伴ってツイストプレートに対しクランププレ
ートが相対的に上動するのを許容する加圧シリンダと、 前記ツイストプレートに固定されるとともに前記上側の
ツイストブロックに連結され、上下の固定型およびツイ
ストブロックの型締め完了後にプレスラムの下降動作に
伴って上下のツイストブロックを回転させるツイストロ
ッドと、 ツイスト加工完了後のプレスラムの上昇時に、前記上下
の固定型およびツイストブロックの型開きが完了するま
ではツイストプレートとクランププレートとの相対位置
関係をツイスト加工完了時の状態に保持しておくクラン
ププレート保持手段、 とから構成されていることを特徴とする型鍛造用ダイセ
ット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP704592A JP2785558B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 型鍛造用ダイセット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP704592A JP2785558B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 型鍛造用ダイセット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192734A JPH05192734A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2785558B2 true JP2785558B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=11655085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP704592A Expired - Lifetime JP2785558B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 型鍛造用ダイセット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785558B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5113804B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2013-01-09 | 住友重機械テクノフォート株式会社 | ツイスター |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP704592A patent/JP2785558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05192734A (ja) | 1993-08-03 |
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