JP2000507880A - ナイフエッジリングシリンダと対向シリンダとを備えた精密打抜きプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 油圧駆動または機械的に駆動される精密打抜きプレス装置において、移動部材（１）は、スライドポスト（３）を介してクロスヘッド（２）に堅固に連結される。クロスヘッド（２）内にはナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）が構成され、ナイフエッジリングシリンダの支持力は移動部材（１）によって吸収される。上昇動作中において、ピストン（１３）を備えたナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）と移動部材（１）との間には相互の運動は一切生起しない。スタンド（４）の下部クロスヘッド内には対向シリンダ（Ｄ）が配設されている。上昇動作中において、対向シリンダ（Ｄ）と工具内の被加工部品との間には相互の運動は一切生起しない。主要駆動力の加工作動力は、ナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダによる加圧力によって低減されない。

Description

【発明の詳細な説明】 ナイフエッジリングシリンダと対向シリンダとを 備えた精密打抜きプレス装置 発明の適用分野 この発明は、ナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダを備え、油圧又 は機械的に駆動される精密打抜きプレス装置に関する。 被加工部品の精密打抜きにおいては、通常の切断において発生しがちな亀裂等 のない平滑な切断面が形成され、破断面が生じないような配慮が払われる。重要 な特徴は、打抜きグリッド側の表面に、打ち抜き線に平行に先鋭な周辺線を刻み 込むことにより、これは周辺線形成用のナイフエッジリングシリンダによって遂 行される。被加工部材は「対向保持機構」と称する特殊な板材保持装置−により 下方から打抜き用の上部加工部材の方向に押し上げて支持される。 従来技術 従来の打抜きプレス装置においては、プレス装置のスタンドの上部クロスヘッ ド内に設置されたナイフエッジリングシリンダの駆動力が、打抜き作動力に対抗 して発生する。対向シリンダはガイドポスト内または駆動ピストン内に設置され 、打抜き上部工具に対して被加工物体を押圧させ、対向保持力を打抜き力に対抗 して作用させる。ナイフエッジリングシリンダの対抗力は、加工作動力の５０％ 未満で、他方、対抗支持機構の対抗 力は、加工作動力の２５％未満である。この対抗力は、加工上昇の際に排除原理 により熱に変換され、打抜き効率を低下させる。例えば駆動効率１００ｋＷの従 来のプレス装置においては、冷却効率約８０ｋＷに設定され、４０００ｋＮの打 抜き効率は、約３０００ｋＮまで低減される。 発明の目的 発生するエネルギーと実際に利用できる打抜き効率との間の前記不本意な関係 にかんがみ、この発明の目的は、精密打抜きプレス装置におけるエネルギー損失 を十分に低減させることにある。この場合、打抜き工程中において、製品の周辺 不整形を排除し、被加工物を上部工具に対して弾設可能ならしめることが必要で ある。 発明の概要 ナイフエッジリングシリンダが、上部クロスヘッドの上部に設定され、スライ ドポストに固定されるので、スライドポストと同期して上方へ移動する。対向シ リンダは、スライドポストとスタンドの下部クロスヘッドとの間に設置される。 ナイフエッジリングシリンダのピストンは、与圧媒体で駆動されるサポートシリ ンダにより下方位置に抑止保持され、これによって上部加工工具の押圧ボルトと の間に安定した接触が維持されるようにする。サポートシリンダをスタンドに固 定し、ナイフエッジリングシリンダのピストン内に一体化することにより、後者 は加工上昇動作中の圧力付与により上方に移動される。上 昇期間の終端において被与圧サポートシリンダが、ナイフエッジリングシリンダ のピストンを下部基準方向に押し下げ、同時に周辺不整形除去グリッドを下降さ せる。 対向シリンダのピストンは、与圧媒体で駆動されるサポートシリンダによって 上部位置に保持されることにより、下部加工部材の押圧ボルトと安定した接触が 維持される。サポートシリンダを移動部材に固定させると共に、対向シリンダの ピストン内に一体形成することにより、後者を加工上昇動作中の圧力軽減の際に 下方に移動させることができる。加圧媒体駆動のシリンダの加工上昇動作の終了 時点において、対向保持ピストンを上方の基準位置へ移動させ、同時に打抜き工 具を加工空間へ移動させる。 前記構成により、主要駆動源の作動力は、完全に部品の打抜き加工のために利 用される。それ故、このプレス装置は、エネルギー損失の極度に少ないものとし て利用される。このことは特にナイフエッジリングシリンダと対向シリンダによ って達成され、移動部材の作動上昇期間中は、打抜きグリッドも打抜き工具も作 動しない。加工上昇動作中においては、ナイフエッジリングシリンダと被加工部 材との間の相互の運動は一切生起されない。ナイフエッジリングシリンダの支持 作用力は、スライドポストによって吸収される。このような主駆動源の加工作動 力は、ナイフエッジリングシリンダの与圧力によっても低減されない。対向シリ ンダとスタンド部材との間に加工上昇がある間にも相互の運動は一切生起されな い。対向シリンダの支持力は、スタンドによって吸収される。主駆動源の加工作 動力は、 対向シリンダの押圧力によっても低減されない。 図面の簡単な説明 第１図は、複動のナイフエッジリングシリンダと対向シリンダおよび作動シリ ンダと、必要な制御装置とを備え、ナイフエッジリングシリンダがスライドポス トを介して移動部材に連結され、ナイフエッジリングシリンダおよび対抗保持機 構に対して中点支持方式を適用した精密プレス装置の縦方向断面図であり、 第２図は、第１図の実施例であるが、単動シリンダ構成を備え、ナイフエッジ リングおよび対向保持が中点支持方式によらないで実施された場合の縦断面図で あり、 第３図は、第１図と第２図に類似するが、取り付け空間が移動でき、作動シリ ンダがスタンドの上部クロスヘッドにあり、ナイフエッジリングシリンダが作動 シリンダのピストン内部に一体形成され、 第４図は、第３図の実施例であるが、単一作動形シリンダ構成を備え、 第５図は、前記第３図の実施例において、複動の作動シリンダ、ナイフエッジ リングシリンダ、対向シリンダの各シリンダを備えた実施例で、 第６図は、スタンド内の下部クロスヘッドに設置された作動シリンダと、移動 部材を介して取り付けられたナイフエッジリングシリンダと、作動シリンダのピ ストン内に構成された対向シリンダと、さらに追加で配設された固定止具を持つ 取り付け 位置調整機構とを備えた実施例であり、 第７図は、前記第６図において、さらにナイフエッジリングシリンダが、スラ イドポストのクロスヘッド内にある部位に形成された実施例であり、 第８図は、前記第７図において、ナイフエッジリングシリンダが、スタンド内 のスライドポストに形成された実施例であり、 第９図は、前記第１および第７図において、ナイフエッジリングシリンダはク ロスヘッド内のスライドポストに形成され、作動シリンダはスタンド内のスライ ドポストに形成された実施例であり、 第１０図は、前記第９図において、ナイフエッジリングシリンダはクロスヘッ ド内のスライドポストに形成され、複動形の作動シリンダがスタンド内のスライ ドポストに形成された実施例であり、 第１１図は、準備および加工上昇運動がベルクランク駆動および偏心駆動よっ て生起される場合の第１図の実施例であり、 第１２図は、単動形の作動シリンダがスタンドの上部クロスヘッドに、取り付 け位置調整機構が移動部材の下部に設置された場合の第１、２および第３図の実 施例であり、 第１３図は、複動形の作動シリンダを備えた場合の前記第１２図の実施例であ り、 第１４図は、前記第３図において、ナイフエッジリングシリンダおよび対抗保 持構成の中点支持機構と、固定ストッパーによる取り付け位置調整機構を備え、 作動シリンダとナイフエッ ジリングシリンダとはクロスヘッド内に、油圧媒体制御のサポートシリンダは作 動シリンダとナイフエッジリングシリンダとの間に、それぞれ設置され、準備お よび復帰上昇は対向シリンダで遂行され、ピストン幹の直径は、対向シリンダの プレス加圧と復帰上昇とが準備上昇の差動回路によって遂行されるような寸法に 規定され、かつ上部クロスヘッドが結合部材によってスタンドに固定された構成 の実施例であり、 第１５図は、それぞれの移動部材のクロスヘッドが１個の板材に両端を固定さ れて、上向きに突出した移動部材を形成し、案内部材が移動部材とスタンドとに 付設され、さらに上部クロスヘッドが連続部材でスタンドに固定された場合の前 記第１４図による実施例であり、 第１６図は、複動形作動シリンダは上部クロスヘッド内のスライドポストの位 置に、ナイフエッジリングシリンダはクロスヘッド内のスライドポストの位置に 、ナイフエッジリングシリンダのピストン用の穿孔は中央支持ではなくて上部ク ロスヘッド内に形成され、かつ上部クロスヘッドは連結部材によりスタンドに固 定された場合の前記第１０および第１３図による実施例であり、 第１７図は、油圧駆動の複動形の作動シリンダ、ナイフエッジリングシリンダ および対向シリンダを備え、上部クロスヘッド内に２個の作動シリンダ、１個の ナイフエッジリングシリンダおよび２個の摘出シリンダを備え、かつクロスヘッ ドおよび移動部材板が各１個の板材に固定されて上向きに突出した移動部材を形 成して成る精密打抜きプレスの断面図であり、 第１８図は、単動形の各シリンダを備えた場合の前記第１７図による実施例、 および 第１９図は、可動ならびに固定の機械部品を変換した場合の前記第１７図によ る実施例である。 実施例 以下、図面を参照して、この発明の実施例を説明する。 第１図 図示の通り、スライドポスト３は移動部材１に固定される。このスライドポス ト３は上部の頭頂部の区域においてスタンド４を貫通して、クロスヘッド２に固 定され、二段作動ナイフエッジリングリンダＣが形成される。移動部材１の下部 のスライドポスト３には、作動シリンダＡのピストン３．１を形成するための大 径部を備え、作動シリンダＡは、シリンダハウジング５と、スタンド４内に形成 されたピストン３．１とを備え、これによって加圧媒体作動シリンダ空間５．１ が形成される。移動部材１とスタンド４の上部頭頂部との間に、他のシリンダピ ストンＢが配設され、ピストン７の油圧作動面は、ピストン面３．１と同一面積 で、対向シリンダＤは、移動部材１の下部のスタンド４の下部区域に構成されて いる。 図示の精密プレスは、それが下部開始位置にある状態を示す。移動部材１は、 急速上昇シリンダＧによって上部へ誘導される。この上昇運動の間においてピス トン７により、与圧媒体がシリンダＢのシリンダ室６．１から送出され、媒体は 配管２７．１、バルブ２６、シリンダＡのシリンダ室５．１内の配 管２７を経由して移動する。 移動部材１の上昇運動中において、クロスヘッド２およびその内部に一体形成 されたナイフエッジリングシリンダＣのシリンダハウジング８とが上方に誘導さ れる。ナイフエッジリングシリンダＣのピストン１３は押圧ピン９と安定した接 触状態にあり、与圧媒体によって与圧されたシリンダＥのピストン２１により下 方位置に維持されている。このピストン２１は、連結部材２３によりスタンド４ に連結されている。シリンダハウジング８が上昇することにより、与圧媒体はシ リンダハウジング８から配管１４．１、バルブ１６、およびシリンダ室１２内の 配管１４を経由して移動する。 ハウジング３０がスタンド４に固定された対向シリンダＤのピストン３５は、 加圧媒体によって与圧されたシリンダＦのピストン４４により移動部材１に連結 されたことにより、加圧ボルト３６と安定な接触が保たれ、移動部材１の調整移 動に伴って上方へ移動する。ピストン４４は連結部材４６により移動部材１に固 定されている。ピストン３３が上昇することにより、与圧媒体はシリンダ３９か ら配管３７、バルブ３８、および配管３７．１を経由してシリンダ室３４に移動 する。 準備上昇状態から加工上昇運動への移行に際して、バルブ２６、１６、３８、 ２２、４３の各々が接続位置「０」から接続位置「１」に切り替えられる。これ に応じて加圧媒体源４０に連結されたままの作動シリンダＡの作動力が即座に有 効化される、これはシリンダＢのシリンダ室６．１がバルブ２６を経由してタン クに連結されるからである。 ナイフエッジリングシリンダＣの加圧力は、バルブ１６が切り替わると即座に 作用するが、これはシリンダ室１２と与圧媒体源１８との連結が維持され、かつ シリンダ室１５がバルブ１６を経由してタンク１７に連結されているからである 。前記加圧力は、押圧ボルト９を介して精密打抜き工具内に伝達され、ナイフエ ッジリングシリンダの輪郭線を押圧する。ナイフエッジリングシリンダ補助力は 、ハウジング８からクロスヘッド２内へ、かつそこからスライドポスト３を経由 して移動部材１へ誘導される。この上昇動作中において、ナイフエッジリングシ リンダＣと移動部材１との間の相互の運動は一切生起しない。主要駆動源の作動 力は、ナイフエッジリングシリンダの加圧力によって低減されることはない。 シリンダＥのピストン２１は、加工上昇運動の開始と共に、バルブ２２を経由 して接続「１」の状態に減圧され、ピストン１３は上方に移動される。 シリンダ室３４は加圧媒体源４０と流通状態に保たれ、かつシリンダ室３９は バルブ３８を経由してタンク４１と連結されているので、対向シリンダＤの押し 上げ圧力は、バルブ３８が切り替えられた後にも直ちに作用する。この押し上げ 圧力は、加圧幹３６を介して精密打抜き工具内へ誘導されて、被加工部材を押圧 する。対向シリンダの下方支え力は、ハウジング３０からスタンド４内へ伝達さ れる。加工上昇動作中においては、対向シリンダＤと被加工部材との間の相互の 運動は一切生起されない。 サポートシリンダＦのピストン４４は、加工上昇の初期にお いてバルブ４３を介して接続状態「１」に除圧され、ピストン３５は移動部材１ の下降上昇に対して相対的に下降する。このような主駆動源の加工作動力は、対 向加圧力によっても低減されない。 加工上昇行程の終点において、各バルブ２６、１６、３８、２２および４３は 調整位置「１」から「０」に切り替えられる。 シリンダＢのシリンダ空間６．１は、バルブ２６を経由して加圧媒体源４０に 連結され、シリンダＡに対する対向圧力を発生し、加工圧力が増大される。 ナイフエッジリングシリンダＣのシリンダ空間１５は、バルブ１６を経由して 加圧媒体源１８に連結され、シリンダ空間１２に対する対向圧力を発生し、ナイ フエッジリングシリンダ圧力が相殺される。サポートシリンダＥは、バルブ２２ の切り替えに応じて与圧され、ピストン１３を下部出発位置へ押圧復帰させ、か くして押圧ボルト９の作用により打抜きグリッドが排出される。 対向シリンダＤのシリンダ空間３９は、バルブ３８を経由して加圧媒体源４０ に連結され、シリンダ空間３４に対する対向圧力を発生し、加工圧力が相殺され る。サポートシリンダＦは、バルブ４３の切り替えに応じて与圧され、ピストン ３５を上部出発位置へ押圧復帰させ、この際加圧ボルト３６の作用によって「打 抜き済み部材」が排出される。移動部材１は急速上昇シリンダＧによって下降し て加工装置の基底位置へ誘導され、精密打抜き行程が終了する。 第２図 第２図は単一作動形シリンダ構成を備えた精密打抜きプレス装置を示す。クロ スヘッド２内にあるナイフエッジリングシリンダＣ２と、移動部材１とスタンド ４との間にある対向シリンダＤ２との構成は、第１図の通りである。この精密打 抜きプレスにおいて、作業開始位置を示す。精密打抜き動作の開始に伴って、移 動部材１は急速上昇シリンダＧによって上方に誘導される。準備上昇動作中にお いて、与圧媒体は、追随吸引バルブ２．２８、２．１５および２．３９を経由し て、主体シリンダ、ナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダの各々内へ 追随吸引される。加工上昇動作の開始に伴って、バルブ２．１６、２．２６、２ ．３８が調整位置「０」から「１」に切り替えられる。シリンダ室２．５１、２ ．１２、２．３３は、与圧される。作動シリンダＡ２は打抜き圧力を生成して移 動部材１を上方へ移動させる。同時にナイフエッジリングシリンダＣ２のピスト ン２．１３は押圧ボルト９を介してナイフエッジリングコントルを打抜きグリッ ド内へ移動させる。ナイフエッジリングシリンダの支持力は、ハウジング２．８ からクロスヘッド２へ、次いでスライドポスト３を経由して移動部材１へ伝達さ れる。この加工上昇動作の間に、ピストン２．１３を備えたナイフエッジリング シリンダＣと移動部材１との間において相互の運動は一切生起しない。この際、 主駆動源の加工作動力が、ナイフエッジリングシリンダ加圧力によって低減され ることはない。 対向シリンダＤ２のシリンダ室２．３３は、加工上昇動作の 開始と共に加圧される。シリンダハウジング２．３０は、サポートシリンダＦを 介して押圧ボルト２．３６および移動部材１と連結され、押圧ボルト２．３６を 介して打抜き力を被加工部品に伝達させる。対向保持力は、ピストン２．３１を 介してスタンド４内へ伝達される。上昇動作中において、対向シリンダＤ２と被 加工部品との間には相互の運動は一切生起しない。この際、主要シリンダ内の加 工作動力が、対向シリンダによる対向保持力によって低減されることはない。 加工上昇動作の終了と共に、バルブ２．１６、２．２２、２．３９、２．４３ が調整位置「１」から「０」に切り替えられ、バルブ２．２６が調整位置「１」 から「２」に切り替えられる。各シリンダＡ２、Ｃ２、Ｄ２は無圧力となるが、 サポートシリンダＥおよびＦは圧力負荷状態となる。サポートシリンダＥは打抜 きグリッドを押圧し、サポートシリンダＦの方は被加工部品を押圧し、これは第 １図の場合と同様である。 第３図 第１図、第２図と類似の精密打抜きプレス装置実施例であるが、作動シリンダ Ａ３がスタンド４の上部クロスヘッドにある実施例を示す。ピストン３．５．２ の平面は、ピストン７の４個の平面とほぼ同一寸法である。発出位置において、 待機および後退移動動作の間において、シリンダ室６．１および３．５．１は加 圧状態にある。作動シリンダＡ３の作動力は、前記４個のシリンダＢ３の作動力 とほぼ同一である。 ナイフエッジリングシリンダＣ３は作動シリンダＡ３のピストン３．５．２内 に一体形成されている。作動面３．１２と ３．１５とは、それぞれ第１図の面１２と１５とに対応する。加工工程の経過は 、第１図の説明の記述に準じる。このプレス装置は、移動部材１の下部に配設さ れた取り付け位置調整機構３．６を備える。スライドポスト３は、ねじ３．６． １によって下端部に設置されている。ねじ込みナット３．７は、固定用部材３． ７．１によって移動部材１に回転可能に固定されている。ねじ込みナット３．７ は、チェインまたはギアベルト駆動用の刻歯部を備える。チェインまたはギアベ ルトを介して、４個のナット３．７は同期して変位される。この位置調整は、異 なった高さの精密打抜き加工上昇動作の終点において、高い加工力がピストン７ の突き当たり面７．１がシリンダハウジング６に作用するように配慮して実行さ れる。 第４図 単動シリンダを備えた精密打抜きプレス装置の他の実施例であり、作動及び加 工状態は第２図の説明と類似であり、シリンダ構成は第３図の説明と類似である 。 第５図 精密打抜きプレス装置であり、動作は第１図、第３図と同様であるが、第１、 第３図の４基の予備加圧シリンダＢ、Ｂ３に代えて、１個のシリンダＢ５が使用 され、このシリンダＢ５は、スタンド４と第二のクロスヘッド５．２との間に配 設され、取り付け位置調整機構３．６は、第３図と類似で、クロスヘッド５．２ の下部に設置されている。 第６図 この精密打抜きプレス装置は第１図の実施例と異なり、４基 の作動シリンダＡに代えて、取り付け位置調整機構を備えたシリンダＡ６が使用 され、対向シリンダＤ６は作動シリンダＡ６のピストン６．６の内部に一体形成 される。主要駆動形態は第２図に、主体シリンダおよび対向シリンダの動作は第 １図に準じる。 第７図 ここで示される精密打抜きプレス装置は第６図のナイフエッジリングシリンダ Ｃ６に代えて４個のシリンダＣ７をスライドポスト３の上部に設置したもので、 ナイフエッジリングシリンダの動作は第１図の実施例に準じる。 第８図 ナイフエッジリングシリンダＣ８をスライドポスト３の下端で移動部材１の内 部に設けたもので、動作形態は第１図の実施例に準じる。 第９図 作動シリンダ、ナイフエッジリングシリンダ共に精密打抜きプレス装置のスラ イドポスト３に配設され、第３図のような取り付け位置調整機構を内設すること もできる。第７図のようなナイフエッジリングシリンダが使用され、作動シリン ダＡ９は第１、２図の実施例に対応する。作動形態は第１図の場合と同様である 。 第１０図 複動の作動シリンダＡ１０がスタンド４の下部クロスヘッドに設置され、作動 形態は第１図と同等である。 第１１図 機械主要駆動機構を備えた精密打抜きプレス機構が示される。主要駆動機構は 、偏心機構（図示）またはベルクランク駆動（図示されていない）が可能で、移 動部材１の準備、加工、および復帰上昇動作は機械的駆動による。ナイフエッジ リングシリンダＣ１１および対向シリンダＤ１１は第１図の場合に類する。図４ で示される取り付け位置調整機構により、種々の高さの物品加工に適用できる。 主要駆動源の作動力は、ナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダの加圧 力によって低減されない。 第１２図 単動の作動シリンダＡ１２はスタンド４の上部クロスヘッド内に設置され、作 動形態は第２図に類する。作動シリンダＡ１２の装置により、作動力は、直接に ピストン１２．４からスライドポスト３を経由して移動部材１に伝達される。ス タンド４は作動力によって負荷されないで、対抗保持部材の支持力のみを吸収さ えすればよい。移動部材１には案内部材１２．１を追加してもよい。 第１３図 第１２図の実施例に類似する精密打抜きプレス装置であるが、作動シリンダが 第１図の場合の如く複動方式である。 第１４図 簡略化された実施例で、シリンダピストンユニット内に作動シリンダＡ１４、 ナイフエッジリングシリンダＣ１４、サポートシリンダＥ１４および固定ストッ パーを使用した取り付け位置調整機構が形成され、前記第１２、１３図と同様に 、スタン ド４には作動力は作用していない。バルブ１４．３８を経由する設定および復帰 上昇は、追加的に対向シリンダによって遂行される。ピストンの直径は、差動回 路により設定上昇、対抗打抜き圧力と復帰上昇とが遂行できるように調整される 。バルブ１４．３８が「０」に調整されると、すべての連結が遮断され、移動部 材は”ＵＴ”位置に定置される。「１」に調整されると、シリンダ室１４．３９ と１４．３４は油圧媒体源に接続される。差動面１４．４０によりピストンなら びに移動部材１とクロスヘッド２とが上方へ押圧移動され、作動上昇の開始と共 にバルブ１４．３８が「２」位置へ切り替わり、シリンダ室１４．３９は押圧か ら解放されシリンダ室１４．３４は油圧源に接続された状態で、対抗打抜き力を 発生させる。復帰上昇によって「３」位置へ誘導され、シリンダ室１４．３４は タンクに、他方、シリンダ室１４．３９は油圧媒体源に接続される。ＵＴにおい ては「０」位置に切り替えられる。 第１５図 第１４図の設計を変更されたものでクロスヘッド２と移動部材１とは共に両側 において各板材１５．２に連結され、上方に突出した移動部材を形成する。案内 部材１５．６と１５．８が移動部材１およびスタンド４に配設され、上部クロス ヘッド４．１は連結部材によってスタンド４に固定され、第１４図からのスライ ドポスト３は板材１５．１で代用される。スタンド４には作動シリンダＡの作動 力は印加されない。 第１６図 第１０および第１３図に基づく実施例であり、複動形作動シ リンダＡ１６は、スライドポスト３周囲の上部クロスヘッド４．１内に、ナイフ エッジリングシリンダＣ１６は、やはりスライドポスト３周囲のクロスヘッド２ 内に内装され、従来の中点支持は適用されていない。ナイフエッジリングシリン ダの押圧ボルト１６．９用の空洞孔１６．１０は、中央ではなくて、上部クロス ヘッド４．１に分布され、スタンド４は、作動シリンダＡ１６の作動力による作 用を受けないようになっている。 第１７図 クロスヘッド２はシリンダハウジングとして形成された実施例である。このク ロスヘッド２内に２個の作動シリンダＡ１７と、１個のナイフエッジリングシリ ンダＣ１７と、２個の剥離シリンダＥ１７とが内装され、２個の複動作動シリン ダＡ１７は、クロスヘッド２の両側に配置され、下部ピストンＡ１７．２とシリ ンダハウジング２（クロスヘッド２として形成されている）とにより下部シリン ダ室Ａ１７．３が形成され、上部シリンダ室Ａ１７．４は、シリンダハウジング ２と上部ピストン幹Ａ１７．５とによって形成され、２個の下部ピストン幹Ａ１ ７．２は、連結部材Ａ１７．９によって上部クロスヘッド４．１と連結される。 ２個の上部ピストン幹Ａ１７．５は、油圧分配ブロックＡ１７．１０として形成 された１個の板材に結合されている。複動ナイフエッジリングシリンダＣ１７． ２は、作動シリンダＡ１７の間の中央に設置され、下部ピストンＣ１７．１とシ リンダハウジング２とにより下部シリンダ室Ｃ１７．２が形成され、上部シリン ダ 室Ｃ１７．４は、シリンダハウジング２と上部ピストン幹Ｃ１７．５とによって 形成される。ナイフエッジリングシリンダピストンＣ１７．１には、平板Ｅ１７ ．４が固定され、それに押圧ボルト９が支持され、剥離シリンダＥ１７は、ピス トンＡ１７．２内に形成され、２個の並列サポートシリンダＥ１７は、ナイフエ ッジリング作動力の偏心的負荷を油圧的に補正することができる。 移動部材平板１と平板３’とクロスヘッド２とによって打抜きプレス移動部材 が形成され、対向シリンダＤ１７は、移動部材平板１の下部で、スタンド４の下 部クロスヘッド内に配設され、２個の並列配置サポートシリンダＦ１７は、対向 シリンダ作動力の偏心的負荷を油圧的に補正することができる。衝撃用シリンダ Ｆ１７は衝撃板１に固定され、スタンド４は、作動シリンダＡ１７の作動力によ る作用を受けないようになっている。 第１８図 第１７図の精密打抜きプレス装置とは対照的に、作動シリンダ、ナイフエッジ リングシリンダおよび対向シリンダは単動形で、動作形態は第２図、第１７図の 場合とと同等である。 第１９図 第１７図で示される精密打抜きプレス装置が図示され、それは可動部品と固定 部品とが可逆的に実施可能であり、移動部材プレート１’はプレス装置のスタン ドに固定され、打抜き移動部材の機能は、可動衝撃部材４．１’によって遂行さ れる。移動部材プレート１’、クロスヘッドＡ１９．１および平板３’ は相互に固定され、共同してプレス装置のスタンド部を形成する。平板３’は、 移動部材プレート１’を超えて３．２の区域でスタンドの基底部を形成する。ク ロスヘッドＡ１９．１により、２個の作動シリンダＡ１９のハウジングおよび２ 個のナイフエッジリングシリンダＣ１９のハウジングは、スタンドに固定して連 結される。作動シリンダＡ１９の２個の下部ピストン幹Ａ１９．２は、連結部材 Ａ１９．９により可動衝撃部材４．１’に固定され、ナイフエッジリングシリン ダＣ１９のピストン幹Ｃ１９．１は、平板Ｅ１９．４を介してサポートシリンダ Ｅ１９の油圧結合により移動部材４．１’に結合される。対向シリンダＤ１９の シリンダハウジングＤ１９．６は、移動部材プレート１’の下部において可動ク ロスヘッドＤ１９．９に固定される。可動部材４．１’と可動クロスヘッドＤ１ ９．９とは、平板４’および連結部材Ｄ１９．８により相互に連結される。平板 ３’、４’の代りにスライドポストの使用を考慮に入れることも可能である。 設定シリンダＧ１９は、そのシリンダハウジングによって平板３’に、かつそ のピストン幹によって部材４．１’に固定される。打抜き型が閉じられた際に、 設定シリンダＧ１９により部材４．１’およびそれに固定された対向シリンダＤ １９のハウジングＤ１９．６が下方へ移動する。この設定運動期間中に、ピスト ン幹と、作動シリンダＡ１９、ナイフエッジリングシリンダＣ１９および対向シ リンダＤ１９の各シリンダハウジングとの間に相互運動が生起する。与圧媒体は 、上部シリンダ室から下部シリンダ室へと移行される。複動シリンダの動作は 第１図についての説明と同様である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．油圧又は機械的に駆動される移動部材を備え、油圧駆動の少なくとも１基 のナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダを備え、リングシリンダおよ び対抗保持機構の位置にある保持板が部分的に中点支持方式によって実施される 精密打抜きプレス装置であって、 ａ）少なくとも１個のナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）が、スタンド（４） の上部クロスヘッド部（４．１）のクロス部材（４）に設定され、移動部材（１ ）に固定されることにより、クロス部材（２）が移動部材（１）と同期して上方 へ移動し、 ｂ）少なくとも１個の対向シリンダ（Ｄ）が、移動部材（１）とスタンド（４ ）の下部クロスヘッドとの間に設置され、 ｃ）前記ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）のピストン（１３）が、与圧媒体 で駆動されるサポートシリンダ（Ｅ）により下方位置に抑止保持され、これによ って上部加工工具の押圧ボルト（９）との間に安定した接触が維持されるように し、 ｄ）前記サポートシリンダピストン（Ｅ）をスタンド（４）に固定（２３）し 、前記ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）をピストン（１３）内に一体形成する ことにより、後者を加工上昇動作中の圧力付与により上方に移動させ、 ｅ）与圧媒体で駆動されるサポートシリンダ（Ｅ）の上昇期間の終端において 、ナイフエッジリングシリンダのピストン （１３）を下部基準方向に押し下げ、同時に周辺不整形除去グリッドを下降させ 、 ｆ）対向シリンダ（Ｄ）のピストン（３５）が、与圧媒体で駆動されるサポー トシリンダ（Ｆ）によって上部位置に保持されることにより、前記ピストンが下 部加工部材の押圧ボルト（３６）と安定した接触を維持され、 ｇ）サポートシリンダピストン（４４）を移動部材（１）に固定（４６）させ ると共に、対向シリンダのピストン（３５）内に一体形成することにより、後者 を加工上昇動作中の圧力軽減の際に下方に移動させ、 ｈ）加圧媒体駆動のサポートシリンダ（Ｆ）の加工上昇動作の終了に応じて、 対向保持ピストン（３５）を上方の基準位置へ移動させ、同時に精密打抜き工具 を加工空間へ移動させることを特徴とする一つの精密打抜きプレス装置。 ２．請求の範囲１記載の精密打抜きプレス装置であって、 ａ）移動部材１が、スタンド（４）を上方に貫通する少なくとも２個のスライ ドポスト（３）によってクロスヘッド（２）に連結され、 ｂ）移動部材（１）へのスライドポスト（３）の固定は、連結部材（３．４） によって達成され、移動部材（１）下部のスライドポスト（３）の第２の大径部 は、ピストン（３．１）として形成されると共に、シリンダハウジング（５）が このピストン（３．１）を包囲して、スタンド（４）内に内設された作動シリン ダ（Ａ）のシリンダ室（５．１）を形成し、 ｃ）移動部材（１）とクロスヘッド（２）との間においてス ライドポスト（３）にそれぞれ１個のシリンダ・ピストンユニット（Ｂ）が配設 され、このユニット（Ｂ）は、スライドポスト（３）の上部を管状に包囲するシ リンダハウジング（６）と、スライドポスト（３）に連結された環状ピストン（ ７）より成り、 ｄ）ピストン（７）の下部区域には、直径増大部より成る環状大径部（７．１ ）を備え、この大径部（７．１）は、作動限界のストッパーとして機能し、前記 環状ピストン（７）とピストン（３．１）との有効油圧作動面は同一寸法に形成 され、 ｅ）前記ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）および対向シリンダ（Ｄ）は、少 なくとも前記作動シリンダ（Ａ）の移動距離を備え、 ｆ）前記ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ）と対向シリンダ（Ｄ）とが油圧負 荷されていることにより、ナイフエッジリングシリンダの加圧力と対向シリンダ の加圧力とが、圧力軽減と同時に発揮される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 ３．ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ２）、および／または対向シリンダ（Ｄ ２）、および／または作動シリンダ（Ａ２）等の単動加圧媒体シリンダが、調整 運動期間中において加圧媒体によって充填され、この操作が、追随吸引弁または 逆止め弁により、圧力軽減タンクおよび圧力付与タンクによって達成されること を特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 ４． ａ）スタンド（４）の上部クロスヘッド（４．１）内に作動シリンダ（Ａ，Ａ ３）が内装されることにより、スタンド（４）の側面部材が作動シリンダ（Ａ３ ）によっては負荷されない状態に維持され、 ｂ）単動または複動ナイフエッジリングシリンダを、作動シリンダ（Ａ３）の ピストン（３．５．２）内に内設することが可能であり、 ｃ）単動作動シリンダ（Ａ３）に少なくとも１個の対抗作動シリンダ（Ｂ３） が付設され、 ｄ）各場合で調整装置（３．６）により下部区域にスライドポスト（３）が移 動部材（１）に連結される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 ５． ａ）スライドポスト（３）が下部区域において調整装置（３．６）により第２ のクロスヘッド（５．２）に連結され、また前記クロスヘッド（５．２）とスタ ンド（４）との間に１組のシリンダ・ピストンユニット（Ｂ５）が配設され、 ｂ）作動シリンダ（Ａ５）と対向シリンダ（Ｂ５）との有効油圧作動面が互い に等しい面積である ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 ６． ａ）スタンド（４）の下部に作動シリンダ（Ａ６）が配設さ れ、 ｂ）前記作動シリンダ（Ａ６）が調整機構（６．５．３）を介してスタンド（ ４）に連結され、 ｃ）前記作動シリンダ（Ａ６）のピストン（６．６）内に加圧媒体駆動対向シ リンダ（Ｄ６）が配設される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 ７． ａ）スライドポスト（３）の上部区域にそれぞれ１個のナイフエッジリングシ リンダ（Ｃ７）が配設され、 ｂ）前記スライドポスト（３）が上部区域においてピストン幹（７．１０、７ ．１３）およびピストン（７．１１）として形成されたことにより、 ｃ）移動部材（１）とクロスヘッド（２）との間に油圧結合が形成される ことを特徴とする請求の範囲第６項記載の精密打抜きプレス装置。 ８． ａ）スライドポスト（３）の下部にそれぞれ１個のナイフエッジリングシリン ダ（Ｃ８）が配設され、 ｂ）下部区域においてスライドポスト（３）がピストン幹（８．８、８．１０ ）およびピストン（８．１１）として形成されたことにより、 ｃ）移動部材（１）とクロスヘッド（２）との間に油圧結合が形成される ことを特徴とする請求の範囲第６項記載の精密打抜きプレス装置。 ９． ａ）スライドポスト（３）の下部に、この各スライドポスト（３）ごとにそれ ぞれ１個の単動または複動の作動シリンダ（Ａ９、Ａ１０）が配設され、 ｂ）下部区域において前記スライドポスト（３）がピストン（９．３．１、１ ０．４）として形成される ことを特徴とする請求の範囲第７項記載の精密打抜きプレス装置。 １０． ａ）純粋調整、作動および復帰の各動作が、機械的駆動（１１．３．１ないし １１．３．４）によって遂行され、 ｂ）ナイフエッジリングシリンダおよび対向シリンダ（Ｃ１１、Ｄ１１）が油 圧駆動であり、 ｃ）機械的駆動機構（１１．３．１ないし１１．３．４）が、スタンド（４） の上部クロスヘッド（４．１）とクロスヘッド（２）との間、あるいはスタンド （４）の下部クロスヘッドと移動部材（１）との間に配設される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 １１． ａ）スタンド（４）の上部クロスヘッドの区域において、スライドポスト（３ ）が単動または複動作動シリンダ（Ａ１２、Ａ１３）として形成され、 ｂ）前記スライドポスト（３）には、クロスヘッド（２）の区域内に各１個の 単動または複動リングシリンダ（Ｃ１６）が配設可能である ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 １２． ａ）作動シリンダ（Ａ１４）、ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１４）、サポ ートシリンダ（Ｅ１４）および取り付け位置調整機構（Ｈ１４）がクロスヘッド （２）内に配設され、 ｂ）前記クロスヘッド（２）がスライドポスト（３）を介して移動部材（１） に固定され、 ｃ）前記クロスヘッド（２）と移動部材（１）とが平板（１５．１）と相互に 固定される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 １３． ａ）クロスヘッド（２）内に、２個の単動または複動の作動シリンダ（Ａ１７ ，Ａ１８）、１個の単動または複動のナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１７，Ｃ １８）および２個のサポートシリンダ（Ｅ１７）が配設され、 ｂ）前記クロスヘッド（２）は、リングシリンダ（Ｃ１７）および作動シリン ダ（Ａ１７）のためのシリンダハウジングとして機能し、 ｃ）下部区域では連結部材（Ａ１７．９）によりピストン（Ａ１７．２）がス タンド（４）の上部クロスヘッド （４．１）に固定され、 ｄ）ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１７）が、２個の作動シリンダの間のク ロスヘッド（２）に配設され、 ｅ）ナイフエッジリングシリンダの下部ピストン（Ｃ１７．１）およびサポー トシリンダ（Ｅ１７）のピストン（Ｅ１７．１）が、共に１個の平板（１７．４ ）に連結され、 ｆ）前記サポートシリンダ（Ｅ１７）が、作動シリンダ（Ａ１７）の下部ピス トン（Ａ１７．２）内に構成されており、 ｇ）ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１７）に発生する偏心的負荷が、シリン ダ（Ｅ１７）およびバルブ（Ｅ１７．３）によって油圧制御的に補正され、 ｈ）クロスヘッド（２）および移動部材（１）が、連結部材（Ｊ１７．３，Ｊ １７．４）により平板（３’）に固定され、共同して打抜き工具を形成し、 ｉ）前記打抜き工具の上下側で、案内部材（Ｊ１７．１）がスタンド（４）に 固定され、 ｊ）前記打抜き工具板（１）上に、位置変位可能な組み合わせストッパー（Ｈ １７）が設置され、そのストッパーが上向きの工具移動を制限し、固定ストッパ ーとしての機能を果たし、 ｋ）前記工具板の下面（１）に前記サポートシリンダ（Ｆ１７）が固定され、 ｌ）対向シリンダ（Ｄ１７）の上部ピストン（Ｄ１７．７）および前記サポー トシリンダ（Ｆ１７）のピストン（Ｆ１７．１）が共に１個の平板に連結され、 ｍ）対向シリンダ（Ｄ１７）に発生する偏心的な負荷が、サポートシリンダ（ Ｆ１７）およびバルブ（Ｆ１７．３）によって油圧制御的に補正され、 ｎ）作動上昇動作中に発生する偏心的な負荷が、作動シリンダ（Ａ１７）およ びバルブ（Ａ１７．８）によって油圧制御的に補正される ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密打抜きプレス装置。 １４．少なくとも各１個の油圧制御の単動または複動のナイフエッジリングシ リンダと対向シリンダとを備え、リングシリンダおよび対向シリンダにおけるサ ポート板が部分的に中点支持構成であって、油圧または機械的に駆動される移動 部材を備えた精密打抜きプレス装置であって、 ａ）打抜き工具板（１’）とクロスヘッド（Ａ１９．１）とが、平板（３）’ またはスライドポストによって相互に連結されて、精密打抜きプレス装置のスタ ンドを形成し、 ｂ）前記クロスヘッド（Ａ１９．１）により、少なくとも１個の前記作動シリ ンダ（Ａ１９）のハウジングとナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１９）のハウジ ングとがスタンドに固定され、 ｃ）作動シリンダの下部ピストン幹（Ａ１９．２）が、連結部材（Ａ１９．９ ）によって可動上部移動部材（４．１’）に固定され、また前記ナイフエッジリ ングシリンダ（Ｃ１９）のピストン幹（Ｃ１９．１）が平板（Ａ１９．４）を介 してサポートシリンダ（Ｅ１９）の油圧結合により、前記移動部材 （４．１’）に連結され、 ｄ）対向シリンダ（Ｄ１９）のシリンダハウジング（Ｄ１９．６）が、工具板 （１’）の下方において可動クロスヘッド（Ｄ１９．９）に固定連結され、さら に上部移動部材（４．１’）とクロスヘッド（Ｄ１９．９）とが平板（４’）ま たはスライドポストによって相互に連結され、 ｅ）調整用シリンダ（Ｇ１９）が、そのハウジングによって平板（３’）の位 置にピストン幹により上部移動部材（４．１’）に連結されることにより、打抜 き加工型が閉鎖動作すると同時に上部クロスヘッドの調整シリンダ（Ｇ１９）と それに固定された対向シリンダ（Ｄ１９）のハウジング（Ｄ１９．６）とが下方 へ移動し、 ｆ）前記ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１９）のピストン（Ｃ１９．１）が 、少なくとも１個の加圧媒体駆動サポートシリンダ（Ｅ１９）により、その下方 位置に保持されると共に、上部加工具の押圧ボルト（９）と安定な接触が維持さ れ、 ｇ）前記サポートシリンダ（Ｅ１９）が、作動シリンダ（Ａ１９）の下部ピス トン（Ａ１９．２）内に構成されており、 ｈ）ナイフエッジリングシリンダ（Ｃ１９）に発生する偏心的負荷が、シリン ダ（Ｅ１９）によって油圧制御的に補正され、 ｉ）前記打抜き工具板（１’）上に、位置変位可能な組み合わせストッパー（ Ｈ１９）が設置され、下向きの工具移動を制限し固定ストッパーとしての機能を 果たし、 ｊ）前記工具板の下面（１’）に前記サポートシリンダ（Ｆ１９）が固定され 、 ｋ）対向シリンダ（Ｄ１９）の上部ピストン（Ｄ１９．７）および前記サポー トシリンダ（Ｆ１９）のピストン（Ｆ１９．１）が共に１個の平板（Ｆ１９．４ ）に連結され、 ｌ）対向シリンダ（Ｄ１９）に発生する偏心的な負荷が、サポートシリンダ（ Ｆ１９）およびバルブ（Ｆ１９．３）によって油圧制御的に補正され、また ｍ）作動上昇動作中に発生する偏心的な負荷が、作動シリンダ（Ａ１９）によ って油圧制御的に補正される ことを特徴とする一つの精密打抜きプレス装置。