CN1219895A - 具有齿圈缸和顶件缸的精冲压力机 - Google Patents

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Abstract

在液压或机械传动的精冲压力机中,压机滑块(1)是经由立柱(3)与横梁(2)力连接的。在横梁(2)中设有齿圈缸(C),并且齿圈缸的支承力被滑块(1)承受。在工作行程中,在具有柱塞(13)的齿圈缸(C)和滑块(1)之间不发生相对运动。顶件缸(D)设在床身(4)的下横梁中。在工作行程中,在顶件缸(D)和冲模中的工件之间不发生相对运动。主传动的工作力通过齿圈缸的和顶件缸的压紧力没被减小。

Description

具有齿圈缸和顶件缸的精冲压力机
本发明涉及一种权利要求1所述的、液压或机械驱动的、具有齿圈缸和顶件缸的精冲压力机。
在工件的精密冲裁时可产生平的、无裂口和不撕裂的冲裁面并且可避免通常在普通的冲裁时出现的断裂面。精冲的一个主要的特征在于，齿圈的压入是在冲压条料侧上平行于交截线进行的，以避免材料在此发生塑性滞后形变；齿圈的压入是通过齿圈缸进行的。在精冲过程中，工件通过一个专用的顶件器自下而上地被压向上模。
在传统的精冲压力机上，设在压机床身的上横梁中的齿圈缸的力的作用方向与冲裁力的作用方向相反。齿圈缸的反力最高达工作力的50％并且顶件器的反力最高达工作力的25％。这两个反力在工作行程中通过挤压原理被转换成热并附加地减小冲裁能力。在传统的、驱动功率譬如为100千瓦的精冲压力机中，装机冷却容量为约80千瓦，譬如4000个牛顿的冲裁力可被减少3000千牛顿。
面对迄今公开的精冲压力机具备的、所用的全部能量和实际上可使用的冲裁功率之间的不良关系，本发明的任务在于，在精冲压力机中大大减少能量损失。并且在冲裁过程中，齿圈的压入和工件被撑到上模上这两点必须得到保证。
按照本发明，齿圈缸设在横梁上方的一个横梁中并且与滑块固定连接，据此，齿圈缸随滑块同步向上运动。顶件缸设在滑块和床身的下横梁之间。齿圈缸的柱塞通过由压力介质操纵的支承缸被保持在其下部位置上并据此与上模的压紧螺栓保持永久接触。由于支承缸的柱塞固定在床身上并设在齿圈缸的柱塞中，所以齿圈缸的柱塞在工作行程过程中卸压时可向上让开。在工作行程结束时，由压力介质操纵的支承缸把齿圈柱塞推入其下部原始位置并同时顶出齿圈冲压条料。
顶件缸的柱塞通过由压力介质操纵的支承缸被保持在其上部位置上，据此，顶件缸的柱塞与下模的压紧螺栓保持永久接触。由于支承缸的柱塞固定在滑块上并设在顶件缸的柱塞中，所以顶件缸的柱塞在工作行程过程中缸压时可向下让开。在工作行程结束时，由压力介质操纵的支承缸把顶件柱塞推入其上部基础位置并同时把精冲件顶入模腔。
通过上述布局，主传动的工作力可全部用于冲裁精冲件。因此，其能量损失大为减少的精冲压力机现在可供使用。这特别是通过齿圈缸和顶件缸的布局实现的，这两个缸在不进行行程的情况下在滑块的工作行程中夹紧冲压条料或者精冲件。在工作行程中，在齿圈缸和滑块之间不存在相对运动；齿圈缸的支承力被滑块承受。主传动的工作力通过齿圈缸的压力没被减小。在工作行程中，在顶件缸和床身之间同样不存在相对运动；顶件缸的支承力被床身承受。主传动的工作通过顶件缸的压力没被减小。
附图所示为：
图1精冲压力机的截面图，具有带有所需的控制装置的、顶压的双作用齿圈缸、顶件缸和工作缸，齿圈缸经由立柱与滑块固定连接，在该实施例中，在齿圈和顶件器上设有中心支承装置，
图2图1所示的实施形式，但具有单作用的缸系统，齿圈和顶件器为无中心支承结构，
图3图1和2所示的实施形式，但具有封闭高度调整装置，工作缸设在床身的上横梁中，齿圈缸设在工作缸的柱塞中，
图4图3所示的实施形式，但具有单作用缸，
图5图3所示的实施形式，作为具有双作用的工作缸，齿圈缸和顶件缸的、预压的精冲压力机，
图6具有一个设在床身的下横梁中的工作缸和一个经由立柱连接的齿圈缸的精冲压力机，顶件缸设在工作缸的柱塞中，附加地存在具有固定档块的封闭高度调整装置，
图7图6所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，
图8图7所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在滑块中，
图9图1和7所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，工作缸在立柱上设在床身中，
图10图9所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，双作用的工作缸在立柱上设在床身中，
图11图1所示的实施形式，快速闭合行程和工作行程通过机械的肘杆传动或偏心传动产生；
图12图1、2和3所示的实施形式，单作用的工作缸设在床身的上横梁中，在该实施形式中，封闭高度调整装置设在滑块的下方；
图13图12所示的实施形式，但具有双作用的、预压的工作缸，
图14图3所示的实施形式，但具有齿圈缸的和顶件缸的中心支承装置及带固定挡块的封闭高度调整装置，工作缸和齿圈缸设在横梁中，压力介质操纵的支承缸设在工作缸柱塞和齿圈缸柱塞之间，快速闭合行程和回程通过顶件缸被进行，柱塞杆直径如此地被调谐，即快速闭合行程，顶件压力和回程通过差动转换(Differenzschaltung)被实施，上横梁借助连接件固定在床身上，
图15图14所示的实施形式，横梁和滑块在两侧与各一块板相连，这些板构成一个向上延长的滑块，在滑块和床身上附加地设有导向件，上横梁借助连接件被固定在床身上，
图16图10和13所示的实施形式，双作用的工作缸设在立柱周围的上横梁中，齿圈缸设在立柱周围的横梁中，齿圈-压紧螺栓的孔不设在中心支承的周围，而是分布在上横梁中，上横梁借助连接件固定在床身上，
图17精冲压力机的截面图，具有液力预压的、双作用的工作缸、齿圈缸和顶件缸；两个工作缸、一个齿圈缸和两个卸料缸设在上横梁中；横梁和滑块板在侧部与各一块板相连并共同形成一个向上延长的滑块；
图18图17所示的实施形式，但具有单作用的缸；
图19图17所示的实施形式，但其运动的机器构件和固定的机器构件颠倒。
下面借助附图详细说明本发明。
图1
示出了一个方案，其中，立柱3与滑块1固定相连。立柱3在上横梁的范围内贯穿床身4并在此与横梁2固定相连。一个双作用的齿圈缸C设在横梁2中。在滑块1的下方，立柱3有一个凸缘，该凸缘为工作缸A的柱塞3.1结构。工作缸A由设在床身4中的缸外壳5和柱塞3.1构成，缸外壳5和柱塞3.1形成由压力介质操纵的缸室5.1。缸/柱塞单元B设在滑块1和床身4的上横梁之间；柱塞7的液压作用面的大小与柱塞面3.1的相同。顶件缸在滑块1的下方设在床身4的下横梁中。
该图所示的精冲压力机位于其下部原始位置。滑块1通过快速行程缸G被向上运动。在快速闭合行程中，柱塞7把压力介质从缸B的缸室6.1排出，压力介质经由管路27.1。阀26和管路27被转入缸A的缸室5.1中。
在滑块1的快速闭合行程中，横梁2和齿圈缸C设在横梁2中的缸外壳8被同步地向上运动。齿圈缸C的柱塞13一直与压紧螺栓9接触，柱塞13通过由压力介质传动的缸E的柱塞21被保持在该下部位置上。柱塞21通过连接件23与床身4相连。通过缸外壳8的向上运动，压力介质从缸室15经由管路14.1、阀16和管路14被转入缸室12中。
顶件缸D的外壳30固定在床身4上，其柱塞35通过由压力介质传动的缸F的柱塞44与滑块1连接；该柱塞35一直与压紧螺栓36接触并随后滑块1的快速闭合运动向上运动。柱塞44经由连接件46与滑块1固定连接。通过柱塞33的向上运动，压力介质从缸室39经由管路37、阀38和管路37.1被转移到缸室34中。
在由快速闭合行程切换到工作行程时，阀门26、16、38、22和43从开关位置“0”被切换到开关位置“1”。届时，与压力介质源40保持接通的缸A的工作力立即变得有效，因为缸B的缸室6.1经由阀26与油箱接通。
齿圈缸C的压紧力在阀门16被切换后也立即变得有效，因为缸室12仍与压力介质源18相通并且缸室15经由阀门16与油箱17接通。压力经由压紧螺栓9被传递到精冲模中，用以使齿圈轮廓得以压入。齿圈缸的支承力从外壳8被传递到横梁2中并从横梁2径立柱3被传递到滑块1中。在工作行程中，在具有柱塞13的齿圈缸C和滑块1之间不发生相对运动。主传动的工作力通过齿圈的压力没被减小。
缸E的柱塞21随工作行程的开始经由处于开关位置“1”的阀门22被卸压，柱塞13可被向上排挤。
顶件缸D的压紧力在阀门38被切换后也立即变得有效，因为缸室34仍与压力介质源40相通并且缸室39经由阀门38与油箱41相通。压紧力经由压紧螺栓36被传递到精冲模中用于压紧工件。顶件缸的支承力被外壳30传递到床身4中。在工作行程期间，在顶件缸D和模具中的工件之间不发生相对运动。
缸F的柱塞44随工作行程的开始经由处于开关位置“1”的阀门43被卸压；柱塞35相对于滑块1的工作行程向下运动。主传动的工作力通过顶件器的压紧力没被减小。
在工作行程结束时，阀门26、16、38、22和43从开关位置“1”被切换到开关位置“0”。
缸B的缸室6.1经由阀门26与压力介质源40接通并产生朝向由压力介质传动的缸A的反力，工作力被抵消。
齿圈缸C的缸室15经由阀门16与压力介质源18接通并产生朝向缸室12的反力，齿圈力被抵消。支承缸E通过对阀门22的切换被加压并把柱塞13推入其下部原始位置；届时，冲压条料经由压紧螺栓9被推出。
顶件缸D的缸室39经由阀门38与压力介质源40相通并产生一个朝向缸室34的反力；顶件器力被抵消。支承缸F通过对阀门43的切换被加压并把柱塞35推入其上部原始位置，届时，精冲件经由压紧螺栓36被顶出。滑块1通过快速行程缸G被向下运动到冲床的原始位置，精冲循环结束。
图2
在该图中示出了具有单作用的缸系统的精冲压力机。如图1所示，齿圈缸C2设在横梁2中并且顶件缸D2设在滑块1和床身4之间。所示的精冲压力机处于原始位置。在精冲循环开始时，滑块1通过快速行程缸G被向上运动。在快速闭合行程中，压力介质经由充液阀2.28、2.15和2.39被抽吸到主缸、齿圈缸和顶件缸中。在工作行程开始时，阀门2.16、2.26、2.38从开关位置“0”被切换到开关位置“1”。缸室2.51、2.12和2.33被加压。工作缸A2产生冲裁力并且滑块向上运动。同时，齿圈缸C2的柱塞2.13经由压紧螺栓9把齿圈轮廓压入冲裁条料。齿圈缸的支承力被外壳2.8传递到横梁2中并从横梁2经由立柱3被传递到滑块1中。在工作行程中，在具有柱塞2.13的齿圈缸C2和滑块1之间不发生相对运动。主传动的工作力通过齿圈的压紧力没被减小。
顶件缸D2的缸室2.33在工作行程开始时被加压。缸外壳2.30经由支承缸F与压紧螺栓2.36及滑块1相连，并经由压紧螺栓2.36把压紧力传至工件上。顶件器的支承力经由柱塞2.31被传递到床身4中。在工作行程中，在顶件缸D2和工件之间不发生相对运动。主缸的作用力通过顶件器的支承力没被减小。
在工作行程结束时，阀门2.16、2.22、2.39和2.43从开关位置“1”被切换到开关位置“0”并且阀门2.26从开关位置“1”被切换到开关位置“2”。缸A2、C2和D2被卸压，支承缸E和F被加压。如图1中所描述的，支承缸E推出冲裁条料并且支承缸F顶出工件。
图3
在该图中示出了与在图1和2中所述类似实施形式的精冲压力机。工作缸A3设在床身4的上横梁中。柱塞3.51的面积大致等于柱塞7的面积的4倍。在原始位置上，缸室6.1和3.5.1在快速闭合运动和回程运动中被加压。缸A3的力的大小与四个缸B3的力的大小相同。
齿圈缸C3设在工作缸A3的柱塞3.5.2中。作用面3.12和3.15相当于图1所示的面12和15。工作循环过程同于按照图1所描述的工作循环过程。精冲压力机设有封装高度调整装置3.6，该调整装置3.6设有滑块1的下方。立柱3在其下端部上有螺纹3.6.1。螺母3.7借助固定件3.7.1可旋转地固定在滑块1上。在螺母3.7上有用于链条传动或三角皮带传动的齿。四个螺母3.7经由链条或三角皮带同步调整。调整可如此进行，即在精冲模的高度不相同的情况下，柱塞7的止档面7.1在工作行程结束时碰到缸外壳6上。
图4
在实施该例中示出了一台具有单作用的缸系统的精冲压力机，其作用原理或工作原理同于结合图2的描述，缸的布局同于图3中所示。
图5
该图中示出了一台精冲压力机，其作用原理同于图1和3中所述。四个预压缸B和B3(图1、3)被一个缸B5取代。缸B5设在床身4和第二横梁5.2之间。如图3所示，封闭高度调整装置3.6设在横梁5.2的下方。
图6
精冲压力机的该实施形式与图1所示的实施形式的区别在于，四个工作缸A被一个具有封闭高度调整装置的缸A6取代。顶件缸D6设在工作缸A6的柱塞6.6中。作用原理在主传动方面同于图2中所述，在齿圈缸和顶件缸方面同于结合图1的描述。
图7
本图所示的精冲压力机在结构上与图6所示的实施形式相同，只是齿圈缸C6被四个设在立柱3的上部范围内的缸C7所取代。这些齿圈缸的作用原理同于结合图1的描述。
图8
现在，齿圈缸C8在立柱3的下端部设在滑块1中。作用原理同于结合图1的描述。
图9
现在，工作缸和齿圈缸设在精冲压力机的立柱3上。如图3所示，可选择地设置封闭高度调整装置。齿圈缸C9的实施形式与图7中所示的相同并且工作缸A9的实施形式同于图1和2所示的实施形式。作用原理也同于结合图1的描述。
图10
在该实施形式中，一个双作用的工作缸A10设在床身4的下横梁中。工作原理与结合图1的描述相同。
图11
在该图中示出了一台具机械式主传动装置的精冲压力机。如图所示，主传动装置可为偏心轮传动装置结构或为肘杆传动装置结构(图中未示出)。滑块1的快速闭合行程。工作行程和回程是通过机械传动实施的。齿圈缸C11的和顶件缸D11的作用原理同于结合图1的描述。如图4所示，封闭高度调整装置允许使用具有不同高度的冲模。机械式主传动的工作力通过齿圈的压紧力和顶件器的压紧力没被减小。
图12
一个单作用的缸A12设在床身4的上横梁中，其工作原理同于结合图2的描述。由于工作缸A12设在上横梁中，所以工作力直接由柱塞12.4经由立柱3被传递到滑块1中。床身4不承受工作力造成的负载并且只须承受顶件器的支承力。在滑块上附加地设有一个导向装置12.1。
图13
该图所示的精冲压力机在结构上与图12所示的实施形式相同，其区别仅在于，工作缸是双作用的。作用原理同于结合图1的描述。
图14
在这一紧凑的实施形式中，在一个缸/柱塞单元中设有一个工作缸A14、一个齿圈缸C14、一个支承缸E14和一个具有固定挡块的封闭高度调整装置。如在图12和13中所示的那样，床身4不承受工作力。经由阀门14.38，滑块的快速闭合行程和回程附加地通过顶件缸被实施。柱塞杆直径如此被调谐，即快速闭合行程、顶件器的压紧压力和回程通过差动转换被实施。在阀14.38处在开关位置“0”时，所有的通路中断，并且滑块处于下死点位置。在阀14.38处开关位置“1”时，缸室14.39连同14.34与压力介质源接通。反压面14.40把柱塞连同滑块1和横梁2推向上方。在工作行程开始时，阀门14.38被切换到位置“2”，缸室14.39被加压，缸室14.34与压力介质源保持接通并据此产生顶件器的压力。回程通过位置“3”被引起，届时，缸室14.34与油箱相通并且缸室14.39与压力介质源接通。在下死点位置时，被切换到位置“0”。
图15
按照图14所示的派生实施形式，横梁2和滑块1在两侧各与一块板15.2连接；它们构成一个向上延长的滑块。在滑块1和床身4上还附加地设有导向件15.6和15.8。上横梁4.1借助连接件被固定在床身4上，并且图14所示的立柱3被板15.1所取代。床身4不承受工作缸A的力。
图16
图10和13所示的实施形式中，双作用的工作缸A16在上横梁4.1中设在立柱3的周围并且齿圈缸C16在横梁2中也设在立柱3的周围，取消了传统的中心支承装置。用于齿圈/压紧螺栓16.9的孔16.10不是设在中心位置，而是分布在上横梁4.1中。床身4不承受工作缸A16的力。
图17
图中示出了一个实施形式，其中，横梁2为缸外壳结构。在横梁2中设有两个工作缸A17、一个齿圈缸C17和两个顶料缸E17。这两个双作用的工作缸A17侧面安装在横梁2中。下柱塞A17.2和缸外壳2(在此为横梁结构)一起形成下缸室A17.3。缸外壳2和上柱塞杆A17.5形成上缸室A17.4。两个下柱塞杆A17.2经由连接件A17.9与上横梁4.1固定连接。两个上柱塞杆A17.5与一块为液压分配器A17.10结构的板相连。双作用的齿圈缸C17设在工作缸A17之间的中央。下柱塞C17.1和缸外壳2一起形成下缸室C17.2。缸外壳2和上柱塞杆C17.5形成上缸室C17.4。在齿圈缸的柱塞C17.1上固定有一块板E17.4，压紧螺栓9支承在该板E17.4上。卸料缸E17设在柱塞A17.2中。两个侧面设置的支承缸E17可液压地补偿齿圈力的偏心负荷。
滑块板1与板3′和横梁2一起形成压机滑块。顶件缸D17在滑块板1的下方设在床身4的下横梁中。两个侧面设置的支承缸F17可液压地补偿顶件器力的偏心负荷。顶料缸F17固定在滑块板1上。床身4不承受工作缸A17的工作力造成的负载。
图18
与图17所示的精冲压力机不同，在该图中示出的工作缸、齿圈缸和顶件缸是单作用的。压机的作用原理同于结合图2和17所述。
图19
该图所示的精冲压力机同于在图17中所示的精冲压力机，其中，运动的机器构件和固定的机器构件是颠倒的。滑块板1′与床身固定连接，并且压机滑块的功能由运动的滑块4.1′承担。滑块板1′、横梁A19.1和板3′相互固定连接，它们共同形成精冲压力机的床身。板3′经由滑块板1′向下延长并在范围3.2′中形成床身的底部。两个工作缸A19的外壳与横梁A19.1相连并且齿圈缸C19的外壳与床身固定相连。工作缸A19的两个下柱塞杆A19.2通过连接件A19.9固定在运动的滑块4.1′上。齿圈缸C19的柱塞杆C19.1经由板E19.4通过支承缸E19的液压耦合与滑块4.1′相连。顶件缸D19的缸外壳D19.6在滑块板1′的下方与可运动地设置的横梁D19.9固定连接。滑块4.1′和横梁D19.9通过板4′和连接件D19.8相互连接。也可用立柱替代板3′、4′。
快速行程缸G19的缸外壳固定在板3′上，其柱塞杆固定在滑块4.1′上。在合模时，通过快速行程缸G19使滑块4.1′和顶件缸D19的与滑块4.1固定相连的缸外壳D19.6向下运动。在该快速运动时，在柱塞杆和工作缸A19的、齿圈缸C19的和顶件缸D19的缸外壳之间不发生相对运动。压力介质从上缸室被转入下缸室中。双作用缸的工作原理同于结合图1进行的描述。

Claims (14)

1．具有液压或机械驱动的滑块的精冲压力机，具有至少一个液压的齿圈缸和顶件缸，其中，设在齿圈和顶件器上的支承板部分地为具有中心支承装置的结构，其特征在于，
a)至少一个齿圈缸(C)在床身(4)的上横梁(4.1)的上方设在
  横梁(2)中并与滑块(1)固定相连，使横梁(2)与滑块(1)
  同步地向上运动；
b)至少一个顶件缸(D)设在滑块(1)和床身(4)的下横梁之间，
c)齿圈缸(C)的柱塞(13)通过一个由压力介质传动的支承缸(E)
  被保持在其下部位置上并据此保持与上模的压紧螺栓(9)一直
  接触，
d)通过把支承缸柱塞(E)固定(23)在床身(4)上和设在齿圈缸
  柱塞(13)中，齿圈缸柱塞(13)在卸压的情况下在工作行程中
  向上退开，
e)在工作行程结束时，由压力介质传动的支承缸(E)把齿圈缸柱
  塞(13)推入其下部原始位置并同时卸除齿圈冲压条料，
f)顶件缸(D)的柱塞(35)通过一个由压力介质传动的支承缸(F)
  被保持在其上部位置上，使柱塞(35)与下模的压紧螺栓(36)
  一直保持接触，
g)通过把支承缸柱塞(44)固定(46)在滑块(1)上并设在顶件
  缸柱塞(35)中，顶件缸柱塞(35)在卸压的情况下在工作行程
  中向下退开，
h)在工作行程结束时，由压力介质传动的支承缸(F)把顶件器柱
  塞(35)顶入其上部原始位置并同时把精冲件顶入模腔。
2．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)滑块(1)通过至少两个向上贯穿床身(4)的立柱(3)与横梁
  (2)固定相连，
b)立柱(3)在滑块(1)上的固定是通过连接件(3.4)实现的，
  其中，立柱(3)在滑块(1)下方的第二个凸缘为柱塞(3.1)
  结构并且缸外壳(5)围绕着该柱塞(3.1)并形成设在床身(4)
  中的工作缸(A)的由压力介质操纵的缸室(5.1)，
c)在滑块(1)和横梁(2)之间的立柱(3)上设有各一个缸/柱塞
  单元(B)，其中，缸/柱塞单元(B)由在上部范围内管形地围
  住立柱(3)的缸外壳(6)和与立柱(3)相连的环形柱塞(7)
  构成，
d)柱塞(7)在其下部范围有一个其直径环状加大的环形凸缘(7.1)，
  其中，凸缘(7.1)用作对工作行程的固定止挡并且环形柱塞(7)
  的液压作用面的大小与柱塞(3.1)的相同，
e)齿圈缸(C)和顶件缸(D)至少具有工作缸(A)的行程长度；
f)齿圈缸(C)和顶件缸(D)是液压预压的缸，据此，齿圈缸的压
  紧力和顶件缸的压紧力通过卸压立即变得有效。
3．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，单作用的液压缸，即齿圈缸(2)和/或顶件缸(D2)和/或工作缸(A2)在快速闭合运动期间是可充压力介质的，充压力介质最好是从无压力的或处于压力下的容器中经由充液阀或单向阀进行的。
4．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)工作缸(A、A3)设在床身(4)的上横梁(4、1)中，使床身(4)
  的侧部不承受来自工作缸(A3)的负载，
b)单作用的或双作用的齿圈缸(C、C3)可设在工作缸(A3)的柱
  塞(3.5.2)中；
c)单作用的工作缸(A3)配设有至少一个反作用的缸(B3)；
d)立柱(3)在下部范围内经由各一个调整装置(3.6)与滑块(1)
  相连。
5．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)立柱(3)在下部范围内经由各一个调整装置(3.6)与第二横梁
  (5.2)相连，并且在横梁(5.2)和床身(4)之间设有一个缸/
  柱塞单元(B5)，
b)工作缸(A5)的液压作用面的大小与反作用的缸(B5)的相同。
6．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)一个工作缸(A6)设在床身(4)的下部范围内，
b)该工作缸(A6)经由一个调整装置(6.5.3)与床身(4)相连，
c)一个由压力介质传动的顶件缸(D6)设在工作缸(A6)的柱塞(6.6)
  中。
7．按照权利要求6所述的精冲压力机，其特征在于，
a)在立柱(3)的上部范围内设有各一个齿圈缸(C7)；
b)立柱(3)在上部范围内为柱塞杆(7.10、7.13)和为柱塞(7.11)
  结构，从而
c)在滑块(1)和横梁(2)之间存在液压连接。
8．按照权利要求6所述的精冲压力机，其特征在于，
a)在立柱(3)的下部范围内设有各一个齿圈缸(C8)，
b)立柱(3)的下部为柱塞杆(8.8、8.10)和为柱塞(8.11)结构，
  从而
c)在滑块(1)和横梁(2)之间存在液压连接。
9．按照权利要求7所述的精冲压力机，其特征在于，
a)在立柱(3)的下部范围内，各立柱(3)设有一个单作用的或双
  作用的工作缸(A9、A10)，
b)立柱(3)的下部范围为柱塞(9.3.1、10.4)结构。
10．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)快速闭合空行程、工作行程和回程是通过机械传动装置(11.3.1
  至11.3.4)传动的，
b)齿圈缸(C11)和顶件缸(D11)是液压的，
c)机械传动装置(11.3.1至11.3.4)设在床身(4)的上横梁(4.1)
  和横梁(2)之间或设在床身(4)的下横梁和滑块(1)之间。
11．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)立柱(3)在床身(4)的上横梁的范围内分别为单作用的或双作
  用的工作缸(A12、A13)结构，
b)在横梁(2)的范围内，在立柱(3)上可设有各一个单作用的或
  双作用的齿圈缸(C16)。
12．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)工作缸(A14)、齿圈缸(C14)、支承缸(E14)和封闭高度调
  整装置(H14)设在横梁(2)中，
b)横梁(2)经由立柱(3)与滑块(1)固定连接，或者
c)横梁(2)和滑块(1)借助板(15.1)相互固定连接。
13．按照权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，
a)在横梁(2)中设有两个单作用的或双作用的工作缸(A17、A18)、
  一个单作用的或双作用的齿圈缸(C17、C18)和两个支承缸(E17)，
b)横梁(2)用作齿圈缸(C17)的和工作缸(A17)的缸外壳，
c)柱塞(A17.2)的下部范围借助连接件(A17.9)与床身(4)的
  上横梁(4.1)固定连接，
d)齿圈缸(C17)设在横梁(2)中的两个工作缸(A17、A18)之间，
e)齿圈缸(C17)的下柱塞(C17.1)及支承缸(E17)的柱塞(E17.1)
  共与一块板(E17.4)相连，
f)支承缸(E17)设在工作缸(A17)的下柱塞(A17.2)中，
g)齿圈缸(C17)出现的偏心负荷是可径缸(E17)和阀门(E17.3)
  液压补偿的。
h)横梁(2)和滑块板(1)经由连接件(J17.3、J17.4)与板(3′)
  固定相连并共同形成压机滑块，
i)导向装置(J17.1)在压机滑块的上部和下部范围内固定在床身
  (4)上，
j)在滑块板(1)上设有可调的，相互连接的挡块(H17)，这些挡
  块(H17)限定滑块的向上行程并用作固定挡块，
k)在滑块板的底侧(1)上固定有支承缸(F17)，
l)顶件缸(D17)的上柱塞(D17.7)及支承缸(F17)的柱塞(F17.1)
  共与一块板(F17.4)相连，
m)顶件缸(D17)出现的偏心负荷是可经由支承缸(F17)和阀门
  (F17.3)液压补偿的，
n)在工作行程中出现的偏心负荷是可经由工作缸(A17)和阀门
  (A17.8)液压补偿的。
14．具有液压或机械驱动的滑块的精冲压力机，具有至少一个液压的、单作用的或多作用的齿圈缸和顶件缸，其中，设在齿圈和顶件器上的支承板部分地为具有中心支承装置的结构，其特征在于，
a)滑块板(1′)和横梁(A19.1)借助板(3′)或立柱相互固定连接，
  它们共同形成精冲压力机的床身，
b)至少一个工作缸(A19)的外壳和齿圈缸(C19)的外壳借助横梁
  (A19.1)与床身固定相连，
c)工作缸(A19)的下柱塞杆(A19.2)通过连接件(A19.9)固定
  在运动的、上部的滑块(4.1′)上并且齿圈缸(C19)的柱塞杆
  (C19.1)经由板(E19.4)通过支承缸(E19)的液压耦合与滑
  块(4.1′)相连，
d)顶件缸(D19)的缸外壳(D19.6)在滑块板(1′)的下方与可运
  动地设置的横梁(D19.9)固定相连并且上滑块(4.1′)及横梁
  (D19.9)通过板(4′)或立柱相互连接，
e)快速闭合缸(G19)的外壳固定在板(3′)上，其柱塞杆固定在
  上滑块(4.1′)上，据此，在冲模闭合时，经由快速闭合杆(G19)
  使上部的滑块(4.1′)和顶件缸(D19)的与上部的滑块(4.1′)
  相连的外壳(D19.6)向下运动，
f)齿圈缸(C19)的柱塞(C19.1)通过至少一个由压力介质传动的
  支承缸(E19)被保持在其下部位置上并据此与上模的压紧螺栓
  (9)一直保持接触，
g)支承缸(E19)可设在工作缸(A19)的下部柱塞(A19.2)中，
h)齿圈缸(C19)出现的偏心负荷是可经由缸(E19)液压补偿的，
i)在滑块板(1′)上设有可调的、相互连接的挡块(H19)，这些
  挡块(H19)限定滑块向下的行程并用作固定挡块，
j)在滑块板底侧(1′)上固定有支承缸(F19)，
k)顶件缸(D19)的上部的柱塞(D19.7)及支承缸(F19)的柱塞
  (F19.1)共与一块板(F19.4)相连，
l)顶件缸(D19)出现的偏心负荷是可经由支承缸(F19)和阀门液
  压补偿的，
m)在工作行程中出现的偏心负荷是可经由工作缸(A19)液压补偿
  的。
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