JPH058092A - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス品の成形精度の高精度化、型寿命の低
下防止、成形荷重の減少、材料加工時の振動、騒音の低
減を図る。 【構成】 クランク軸８に角度位相差を有する複数の偏
心部９を設け、偏心部９にコンロッド１０を介して互い
に分離されたスライド１２を連結する。スライド１２の
水平方向位置を圧油が供給されるパッド等からなるスラ
イド水平方向位置調整装置４２で調整し、スライド１２
をコンロッド１０に対して油圧シリンダ、受圧部材等か
らなるスライド昇降装置１１で昇降動自在とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸の回転でス
ライドを上下動させて材料を加工するプレス機械に関す
る。

【０００２】

【背景技術】クランク軸にコンロッドを介して連結され
たスライドをクランク軸の回転により上下動させ、これ
によりスライドに取り付けられた上型とボルスタに取り
付けられた下型とで材料を加工するプレス機械では、ベ
ッドとクラウンとを結合するコラムに設けたギブとスラ
イドに設けたギブとで構成されるスライドガイドにより
スライドの上下動を案内させ、また、上型と下型からな
る金型装置にガイドポストを設け、このガイドポストで
上型を下型に対して案内させて上下動させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プレス加工される材料
には厚さのばらつきや硬さのばらつきがあり、このた
め、スライドの下降により材料を加工するときにおける
材料からの反力として、上型、スライドには水平方向の
スラスト荷重が作用する。このスラスト荷重は、従来、
前述のスライドガイドやガイドポストで受けられ、これ
により、上型、スライドの水平方向移動を阻止してプレ
ス品の成形精度を得ようとしていた。しかし、この従来
技術は、スラスト荷重による上型、スライドの水平方向
移動を弾性変形するスライドガイド、ガイドポストで阻
止しようとする消極的な問題解決手段であり、プレス品
を一定精度以上に高精度成形することは困難であった。

【０００４】また、材料を間欠送りしてこの材料を複数
の加工ステージで順番に加工する従来のプログレッシブ
加工用プレス機械では、１個のスライドに各加工ステー
ジと対応して複数の上型が取り付けられているため、こ
のスライドの下降によりこれらの上型がボルスタに取り
付けられた複数の下型と共に材料を加工する際、一つの
加工ステージにおける上型に前記スラスト荷重が作用す
ると、このスラスト荷重はスライドを介して他の上型に
伝達されてしまい、このため、上型同士は互いに悪影響
を及ぼし合い、この結果、プレス品の高精度成形を実現
することは難しかった。また、上型は下型に対して芯ず
れした状態で材料を加工することになるため、上型と下
型は大きな摩擦力を受けることになり、この結果、金型
の寿命が低下するという問題もあった。

【０００５】また、従来の前記プログレッシブ加工用プ
レス機械では、スライドが下死点に達したとき各加工ス
テージにおける上型と下型とで材料は同時に加工される
ため、プレス機械の成形荷重は大きくなり、このため、
プレス機械に発生する振動、騒音が大きくなるという問
題があった。

【０００６】また、プレス機械には、金型交換で上型、
下型の高さ寸法が変わった場合におけるスライドアジャ
スト作業やプレス加工熱でスライド等が熱膨張変形して
スライドの下死点が変化した場合における下死点補正作
業を行うためのスライド調整装置が必要であるととも
に、上型が材料を打ち抜いたときにプレス機械に生じる
振動、騒音を低減するためのブレークスルー対策装置も
必要である。従来、これらは個別の装置としてプレス機
械に設けられており、それだけプレス機械の構造が複雑
になっていた。

【０００７】本発明の目的は、材料の加工時におけるス
ラスト荷重によって上型、スライドが水平方向に移動す
るのを積極的に阻止でき、上型と下型の芯合せ状態を確
保しながら材料をプレス加工できて高精度加工を達成で
きるプレス機械を提供するところにある。

【０００８】また、本発明の目的は、上型が各加工ステ
ージと対応して複数設けられている場合、一つの加工ス
テージにおける上型にスラスト荷重が作用しても、この
スラスト荷重が他の上型に伝達されず、上型同士が互い
に悪影響を及ぼすことがなく、これによりプレス品の成
形精度を高精度にできるプレス機械を提供するところに
ある。

【０００９】さらに、本発明の目的は、成形荷重を小さ
くでき、このため、振動、騒音を少なくできるプレス機
械を提供するところにある。

【００１０】また、本発明の目的は、スライド調整装置
とブレークスルー対策装置とを個別の装置として設ける
必要がなく、このため、構造の簡単化を達成できるプレ
ス機械を提供するところにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス機械
は、クランク軸にコンロッドを介してスライドが連結さ
れ、このスライドに取り付けられた上型とボルスタに取
り付けられた下型とで材料を加工するプレス機械におい
て、クランク軸に複数の偏心部を角度位相差をもたせて
形成し、これらの偏心部にコンロッドを介して互いに分
離、独立状態となった複数のスライドを連結し、プレス
機械フレームにこれらのスライドと水平方向に対向配置
されてスライドの水平方向の位置を調整するスライド水
平方向位置調整装置を設け、スライドとコンロッドとの
間にコンロッドに対してスライドを昇降可能とするスラ
イド昇降装置を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】以上において、前記スライド水平方向位置
調整装置は、一例として、２つの直交水平方向における
スライドの位置を検出するセンサと、前記２つの直交水
平方向に向いたスライドの４つの垂直面と僅少の隙間を
開けてプレス機械フレームに取り付けられ、供給される
圧油の圧力をこれらの垂直面に作用させる複数のパッド
と、これらのパッドに圧油を供給する油圧回路中に設け
られ、前記センサにより検出されたスライドの水平方向
位置に応じて前記パッドへの圧油の供給を規定してスラ
イドの位置を適正な水平方向位置とする制御バルブとを
含んで構成されている。

【００１３】また、前記スライド昇降装置は、一例とし
て、スライドの上端に固設された油圧シリンダと、この
油圧シリンダの内部室を上室、下室に区画するピストン
部を有し、油圧シリンダから突出した上部にコンロッド
の下部が連結された上下動自在な受圧部材と、上室と下
室とを接続する油圧回路中に設けられ、下室中の圧油を
上室に流入させる切換バルブとを含んで構成されてい
る。

【００１４】また本発明に係るプレス機械は、スライド
を１個とし、かつ、前記スライド水平方向位置調整装置
だけまたは前記スライド昇降装置だけを設けたものであ
る。

【００１５】

【作用】スライドが複数設けられたプレス機械では、そ
れぞれのスライドは角度位相差を有するクランク軸の偏
心部にコンロッドを介して連結されているため、これら
のスライドは角度位相差分だけずれたタイミングで上下
動し、上型と下型とによる材料の加工時期にずれが生
じ、スライドの下降による材料の加工は同時に行われな
いため、プレス機械の成形荷重は小さくなる。また、そ
れぞれのスライドは分離された独立状態となっているた
め、一つの加工ステージにおける上型にスラスト荷重が
作用しても、これらのスライドに取り付けられた上型同
士は互いに悪影響を及ぼし合うことはなく、また、それ
ぞれのスライドはスライド水平方向位置調整装置により
水平方向の位置が調整されるため、上型と下型は芯ずれ
が解消されて材料の加工を行い、材料の加工時にスライ
ド水平方向位置調整装置により上型と下型とが自動調芯
されることによってプレス品は高精度に成形され、また
型寿命も長期化する。さらに、スライド昇降装置により
スライドをコンロッドに対して昇降させることにより、
スライドアジャスト作業、スライド下死点補正作業を行
え、また、材料の打ち抜き時にスライド昇降装置を作動
させることによってブレークスルーにおける振動、騒音
を減少できる。

【００１６】スライドが１個で、スライド水平方向位置
調整装置だけが設けられたプレス機械では、スライド水
平方向位置調整装置による前述の上型と下型の芯ずれの
解消を行え、またはスライド昇降装置だけが設けられた
プレス機械では、スライド昇降装置による前述のスライ
ドアジャスト作業、スライド下死点補正作業をおよびブ
レークスルーにおける振動、騒音の減少を達成できる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は本実施例に係るプログレッシブ加工
用プレス機械１を示す。プレス機械１のクラウン２上に
はモータ３が配置され、モータ３の駆動力はベルト４、
フライホイール５、クラッチ６を介してブレーキ７付き
のクランク軸８に伝達される。クラウン２の内部で回転
自在に軸承されたクランク軸８には合計３個９Ａ，９
Ｂ，９Ｃの偏心部９が設けられ、これらの偏心部９にコ
ンロッド１０の上部が回転自在に嵌合され、コンロッド
１０の下部にはスライド昇降装置１１を介してスライド
１２が連結されている。スライド１２は偏心部９と同じ
く３個１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃあり、これらのスライド
１２は互いに分離した独立状態となっている。

【００１８】偏心部９Ａと９Ｃはクランク軸８の円周方
向に同じ角度位相で形成されているが、偏心部９Ｂはこ
れらの偏心部９Ａ，９Ｃに対しクランク軸８の回転方向
に進んだ角度位相で形成されており、このため偏心部９
Ａ，９Ｃと９Ｂとの間には角度位相差があり、クランク
軸８が回転したとき、スライド１２Ｂが最も早く下死点
に達し、次いでスライド１２Ａ，１２Ｃが下死点が達す
るようになっている。

【００１９】それぞれのスライド１２の下面には上型１
３が取り付けられ、また、ボルスタ１４の上面には上型
１３と対応する下型１５が取り付けられ、これらの上型
１３、下型１５により材料１６をプログレッシブ加工す
るための加工ステージＡ，Ｂ，Ｃが形成されている。コ
イル材からなる材料１６はフィードローラ装置１７によ
りスライド１２が上下動する毎に間欠送りされ、各加工
ステージＡ，Ｂ，Ｃの上型１３、下型１５で順番に加工
される。本実施例に係る上型１３、下型１５は材料１６
を打ち抜き加工するためのパンチ、ダイスとなってい
る。

【００２０】図２はスライド１２の形状を示す一部破断
の正面図で、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は
スライド１２の全体形状を示す斜視図である。図４にお
いて、スライド１２は、下部の箱型ケース１８内に収納
された円形のプラテン１９と、プラテン１９に垂直に立
設されたガイド部材２０とを含んで構成され、ガイド部
材２０は前後方向、左右方向に延びる前方延出部２０
Ａ、後方延出部２０Ｂ、左方延出部２０Ｃ、右方延出部
２０Ｄを有する平面十字形となっている。これらの延出
部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄは、図３の通り、互
いに反対側に向いた２つの面２１と２２、２３と２４、
２５と２６、２７と２８を有しており、面２５と２８、
面２６と２７、面２１と２４、面２２と２３により、ス
ライド１２には２つの直交水平方向である前後方向、左
右方向に向いた４つの垂直面Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇが設けられ
ている。

【００２１】プレス機械１のフレーム２９には面２１〜
２８と僅少の隙間を開けて対向するパッド３０が取り付
けられ、これらのパッド３０には油圧源３１からの高圧
の圧油が油圧回路３２を介して供給されるようになって
おり、それぞれのパッド３０に供給された圧油の圧力が
面２１〜２８に作用するようになっている。前記４つの
垂直面Ｄ〜Ｇのうちの１つの垂直面を形成している面２
１〜２８中の２つの面と対向している図３の２つのパッ
ド３０には、油圧回路３２の分岐回路から圧油が共通し
て供給されるようになっている。具体的に説明すると、
前後方向の前側に向いた垂直面Ｄを形成している面２５
と２８に対向している２つのパッド３０には油圧回路３
２の分岐回路３２Ａから圧油が供給され、前後方向の後
側に向いた垂直面Ｅを形成している面２６と２７に対向
している２つのパッド３０には油圧回路３２の分岐回路
３２Ｂから圧油が供給され、同様にして、左右方向の左
側、右側に向いた垂直面Ｆ，Ｇを形成している面２１と
２４、２２と２３と対向しているそれぞれの２つのパッ
ド３０には分岐回路３２Ｃ，３２Ｄから圧油が供給され
るようになっている。なお、本実施例では、図４の通
り、パッド３０は上下二段に設けられており、このた
め、実際には１つの分岐回路から４つのパッド３０に圧
油が共通して供給されるようになっている。

【００２２】図３の通り、以上の分岐回路３２Ａ〜３２
Ｄには制御バルブ３３〜３６が設けられている。これら
の制御バルブ３３〜３６は図示しない制御装置からの電
気信号によりオン、オフ作動し、オン作動したときには
圧油をパッド３０に供給し、オフ作動したときには油圧
回路３２からの圧油をタンク３７に逃がすようになって
いる。また、制御バルブ３３〜３６はオン、オフ切換速
度が極めて早い高応答性バルブであり、短時間内にオフ
作動を多数回行えるものとなっている。

【００２３】制御バルブ３３〜３６は通常時オン作動し
ており、このため、全てのパッド３０には同圧の圧油が
供給され、スライド１２は圧油の圧力のバランスによっ
て前後、左右の一定位置にあり、また垂直な軸を中心と
して回転することもない。制御バルブ３３〜３６のうち
の１つの制御バルブがオフ作動すると、このオフ作動さ
れている間だけその制御バルブに接続されているパッド
３０には圧油が供給されないため、圧油の圧力のバラン
スがくずれ、スライド１２には圧油が供給されないパッ
ド３０側への水平方向押圧力が生ずるようになってい
る。制御バルブが短時間にオフ作動を多数回繰り返せ
ば、スライド１２は大きく水平方向に移動し、スライド
１２の移動量は制御バルブのオフ作動回数によって設定
できる。

【００２４】このように、制御バルブ３３〜３６はパッ
ド３０への圧油の供給を規定するためのバルブとなって
おり、これらの制御バルブ３３〜３６のオン、オフ切換
作動によりスライド１２の位置を適正な水平方向位置に
修正できるものとなっている。

【００２５】それぞれのパッド３０に供給された圧油は
図５に示されているパッド３０とスライド１２の前記面
２１〜２８との間の僅少の隙間３８から流出し、流出し
た油は前記プラテン１９の上面に落下する。図４の通
り、プラテン１９の外周縁には側壁１９Ａが形成されて
いて、プラテン１９の上部は油受け部３９となっている
ため、油はこの油受け部３９に溜まり、そして、プラテ
ン１９に接続されている油吸引回収回路によりタンクに
戻されるようになっている。

【００２６】図３の通り、プレス機械１の前記フレーム
２９にはスライド１２の前記後方延出部２０Ｂ、左方延
出部２０Ｃと隙間を開けて水平方向に対向する前後位置
検出センサ４０、左右位置検出センサ４１が取り付けら
れ、これらのセンサ４０，４１によりスライド１２の前
後方向位置、左右方向位置が検出されるようになってい
る。検出されたスライド１２の前後方向位置、左右方向
位置に関する電気信号はセンサ４０，４１から前記制御
装置に送られ、この電気信号に基づき制御装置は制御バ
ルブ３３〜３６をオン、オフ切換作動させる電気信号を
発信するようになっている。

【００２７】以上のようにスライド１２と水平方向に対
向してプレス機械１のフレーム２９に設けられたパッド
３０と、前後位置検出センサ４０と、左右位置検出セン
サ４１とは、スライド１２の２つの直交水平方向の位置
を調整するためのスライド水平方向位置調整装置４２を
構成するものとなっており、このスライド水平方向位置
調整装置４２は制御バルブ３３〜３６と、前記制御装置
とを含んで構成されている。

【００２８】図２の通り、プレス機械１のフレーム２９
にはスライド１２の高さ位置を検出するための高さ位置
検出センサ４３も取り付けられ、このセンサ４３は本実
施例ではスライド１２の前記ガイド部材２０の右方延出
部２０Ｄと隙間を開けてフレーム２９に取り付けられて
いる。センサ４３から発信されるスライド１２の高さ位
置に関する電気信号は前記制御装置に入力される。

【００２９】図６は図１、図２で示した前記コンロッド
１０とスライド１２との間に設けられている前記スライ
ド昇降装置１１を示す。このスライド昇降装置１１は、
スライド１２の上端に固設された油圧シリンダ４４と、
油圧シリンダ４４内の油圧を受ける上下動自在な受圧部
材４５とを含んで構成されている。受圧部材４５の下部
にはピストン部４６が設けられ、このピストン部４６で
油圧シリンダ４４の内部室は上室４７と下室４８とに区
画されている。ピストン部４６は上側の大径部４６Ａと
下側の小径部４６Ｂとからなる段付き状であり、大径部
４６Ａが上下動する上室４７は大面積を有し、小径部４
６Ｂが上下動する下室４８は小面積を有する。受圧部材
４５の上部４５Ａは油圧シリンダ４４から上方へ突出
し、この上部４５Ａに前記コンロッド１０の下部がリス
トピン４９で回動自在に連結されている。

【００３０】上室４７、下室４８には油圧源３１から延
びる油圧回路５０，５１が接続され、油圧回路５０には
上流側から第１切換バルブ５２、第１可変絞り弁５３が
設けられ、油圧回路５１には上流側から減圧弁５４、第
２可変絞り弁５５が設けられている。油圧回路５０，５
１の間には上室４７と下室４８とを接続するための接続
回路５６が設けられ、この接続回路５６に第２切換バル
ブ５７が設けられている。第１、第２切換バルブ５２，
５７はオン作動、オフ作動することにより回路５０，５
６を開閉するものであり、これらのバルブ５２，５７の
オン作動、オフ作動は前記制御装置による自動作業ある
いは手動作業により行われ、特に、第２切換バルブ５７
の作動は前記制御装置に送られる前記高さ位置検出セン
サ４３からのスライド１２の高さ位置に関する電気信号
に基づいても行われるようになっている。

【００３１】油圧シリンダ４４内に油圧源３１からの油
圧を供給するためには、以下の通り行う。第１、第２切
換バルブ５２，５７をオフ作動させて油圧回路５０と接
続回路５６を閉じた後、油圧源３１から高圧の圧油を送
ると、この圧油は減圧弁５４で所定圧力まで減圧されて
から油圧回路５１を介して上室４７に供給され、受圧部
材４５は油圧によって下降限まで下降する。次いで、第
１切換バルブ５２をオン作動させて油圧回路５０を開く
と、油圧源３１からの高圧の圧油は油圧回路５０を介し
て下室４８に送られる。この下室４８に供給された圧油
の圧力は減圧弁５４で減圧されていないため、上室４７
よりも下室４８の面積が小さくても、受圧部材４５は下
室４８内の油圧によって上昇する。上室４７から押し出
された圧油は減圧弁５４からタンク３７に戻る。受圧部
材４５が所定量上昇した後、第１切換バルブ５２をオフ
作動させて油圧回路５０を閉じる。これにより上室４７
には低圧の圧油が充填され、下室４８には高圧の圧油が
充填されたことになる。

【００３２】この後、第２切換バルブ５７をオン作動さ
せて接続回路５６を開くと、下室４８の圧油が接続回路
５６を通って上室４７に流入し、受圧部材４５は下降す
る。高応答性の制御バルブである第２切換バルブ５７を
多数回オン、オフ作動させると、上室４７に多量の圧油
が流入するため、受圧部材４５は大きなストローク分下
降することになり、第２切換バルブ５７のオン、オフ回
数によって受圧部材４５の下降量を決定できる。

【００３３】これにより、スライド１２はコンロッド１
０に対してスライド昇降装置１１で昇降動することにな
り、このため、前記上型１３、下型１５の高さ寸法に応
じてスライド１２の高さ位置を定めるためのスライドア
ジャスト作業や、プレス加工熱でスライド１２等が熱膨
張変形してスライド１２の下死点が変化した場合の下死
点補正作業を行えることになる。従って、スライド昇降
装置１１はこれらの作業を行えるスライド調整装置とし
ての機能を有する。

【００３４】以上のようにコンロッド１０に対するスラ
イド１２の昇降動は下室４８の圧油を第２切換バルブ５
７が設けられた接続回路５６を通して上室４７に流入さ
せることにより行われるため、スライド昇降装置１１は
接続回路５６および第２切換バルブ５７を含んで構成さ
れている。

【００３５】次に本実施例に係るプレス機械１の作用に
ついて説明する。

【００３６】初めに、互いに分離されて独立状態となっ
た３個の前記スライド１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃをクラン
ク軸８の角度位相差が設けられた偏心部９Ａ，９Ｂ，９
Ｃにより上下動させることによる作用について説明す
る。

【００３７】図１で示したモータ３からの駆動力でクラ
ンク軸８が回転すると、偏心部９Ａ，９Ｂ，９Ｃにより
コンロッド１０を介してスライド１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃが上下動し、偏心部９Ｂは偏心部９Ａ，９Ｃに対して
クランク軸８の回転方向に進んだ角度位相差を有してい
るため、スライド１２Ｂが最も早く下死点に達して材料
１６を打ち抜き加工し、次いでスライド１２Ａ，１２Ｃ
が下死点に達して材料１６を打ち抜き加工する。このた
め、各加工ステージＡ，Ｂ，Ｃにおける材料１６の加工
タイミングはずれることになる。

【００３８】このように各加工ステージＡ，Ｂ，Ｃにお
ける材料１６の加工は同時に行われないため、プレス機
械１の成形荷重はこれらの加工ステージＡ，Ｂ，Ｃにお
ける加工荷重を合計したものにはならず、本実施例では
成形荷重は２つの加工ステージＡ，Ｃにおける加工荷重
を合計したものとなり、成形荷重は減少する。このた
め、本実施例によれば、材料１６を加工するときに生ず
るプレス機械１の振動、騒音は減少することになる。

【００３９】次に前記スライド水平方向位置調整装置４
２による作用について説明する。それぞれのスライド１
２の上下動は、スライド１２の平面十字形ガイド部材２
０の前記面２１〜２８に各パッド３０からの圧油の圧力
が作用しながら行われ、通常時、全ての制御バルブ３３
〜３６はオン作動しているため、スライド１２は各パッ
ド３０からの圧油の圧力のバランスで前後方向、左右方
向の一定位置にあり、この状態でスライド１２は上下動
する。図５の通り、上型１３が下型１５と共に材料１６
を打ち抜くとき、材料１６に厚さのばらつきや硬さのば
らつきがあると、材料１６からの反力として上型１３に
は例えば左方へのスラスト荷重Ｗ₁ が作用する。このス
ラスト荷重Ｗ₁ により上型１３、スライド１２は左方へ
移動して偏心量ｅを生じさせようとするが、スライド１
２のこの移動は図３で示した左右位置検出センサ４１で
検出され、このセンサ４１からの電気信号に基づき前記
制御装置は制御バルブ３６を短時間の間オフ作動させ、
これによりスライド１２に作用しているパッド３０から
の圧油の圧力の左右方向バランスをくずし、スライド１
２に図５で示した右方への押圧荷重Ｗ₂ を作用させ、こ
の押圧荷重Ｗ₂ でスライド１２をスラスト荷重Ｗ₁ に抗
して右方へ押し戻すことにより、上型１３と下型１５が
偏心量ｅが解消された芯合せの状態で材料１６を打ち抜
く。スラスト荷重Ｗ₁が大きいときには、制御バルブ３
６は多数回オン、オフ作動を繰り返し、これにより上型
１３と下型１５の芯合せ状態を確保する。

【００４０】このため、上型１３と下型１５は芯ずれの
ない状態で材料１６を打ち抜き加工し、材料１６から成
形されるプレス品の成形精度は高精度のものとなる。ま
た、上型１３は下型１５にこのように自動調芯されて嵌
合するため、これらの型１３，１５が摩擦接触すること
はなく、このため、型１３，１５の寿命の低下を防止で
きる。

【００４１】さらに、３個のスライド１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃは互いに分離した独立状態となっているため、あ
る加工ステージにおける上型１３にスラスト荷重Ｗ₁ が
作用しても、このスラスト荷重Ｗ₁ は他の加工ステージ
における上型１３に伝達されることはなく、従って各加
工ステージＡ，Ｂ，Ｃにおける上型１３同士は互いに悪
影響を及ぼすことがなく、各加工ステージＡ，Ｂ，Ｃに
おける上型１３と下型１５はそれぞれのスライド１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに設けられたスライド水平方向位置
調整装置４２で自動調芯されて材料１６を加工するた
め、プレス品の成形精度を高めることができる。

【００４２】なお、上型１３と下型１５を芯合せさせる
ための自動調芯は、前述のように材料１６の打ち抜き時
においてスラスト荷重Ｗ₁ による上型１３、スライド１
２の移動を前記センサが検出してから行ってもよく、あ
るいは、上型１３と下型１５による材料１６の打ち抜き
前からスライド１２の水平方向位置を前記センサで常時
検出することにより、芯ずれ量ｅの検出に基づいてこの
自動調芯を行ってもよい。

【００４３】次に、スライド昇降装置１１の作用を説明
する。スライド昇降装置１１は前述のスライドアジャス
ト作業、スライド下死点補正作業の他に以下の作用を行
う。スライド１２が下降して上型１３が材料１６に接触
しても材料１６は直ちには打ち抜かれず、材料１６から
の加工反力によって前記コンロッド１０等には上向きの
圧縮力が作用し、図１で示したプレス機械１のクラウン
２とベッド５８とを結合するコラム５９は伸び変形し、
このコラム５９に弾性エネルギーが蓄積される。クラン
ク軸８の回転が進み、スライド１２が材料１６を打ち抜
く直前の高さまで達すると、この高さが図２で示した高
さ位置検出センサ４３で検出され、センサ４３からの電
気信号に基づき前記制御装置は図６の第２切換バルブ５
７をオン作動させて接続回路５６を開く信号を発信す
る。このときには下室４８の圧油の圧力は受圧部材４５
の下向きの押圧力によって高圧となっているため、第２
切換バルブ５７がオン作動すると、下室４８の圧油は接
続回路５６を通って上室４７に流入し、このときの圧油
の流量は可変絞り弁５３，５５で制限される。

【００４４】これにより、コラム５９に蓄積されていた
弾性エネルギーは受圧部材４５で下室４８から上室４７
に押し出される圧油の流速エネルギーに変換されるとと
もに、可変絞り弁５３，５５における発熱エネルギーに
変換される。このため、上型１３が材料１６を打ち抜い
たときに、コラム５９に蓄積された弾性エネルギーはス
ライド１２、上型１３の急速下降によるプレス機械１の
大きな振動、騒音の発生エネルギーとならず、打ち抜き
時におけるプレス機械１のブレークスルーは減少する。
このため、スライド昇降装置１１はブレークスルー対策
装置としての機能を有する。

【００４５】打ち抜き完了と同時またはこれより若干遅
れて第２切換バルブ５７はオフ作動され、また第１切換
バルブ５２はオン作動され、これにより油圧源３１から
の高圧の油圧が油圧回路５０を介して下室４８に流入
し、下がっていた受圧部材４５を上昇させ、スライド昇
降装置１１を旧位の状態に戻す。そして第１切換バルブ
５２はオフ作動され、これにより次の加工作業を行える
状態に復帰する。

【００４６】以上説明した本実施例では、スライド１２
に平面十字形のガイド部材２０を設け、このガイド部材
２０の面２１〜２８によって２つの直交水平方向である
前後方向、左右方向に向いた垂直面Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを設
けたが、これらの垂直面はスライドを平面四角形とする
ことによっても形成でき、本発明はこのようなスライド
形状をも含むものである。

【００４７】さらに、前記実施例ではスライド１２の個
数は３個１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃであったが、スライド
の個数はこれに限定されず、複数であればよい。また、
前記実施例ではクランク軸８の偏心部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ
のうち２個の偏心部９Ａ，９Ｃは同じ角度位相となって
いたが、全ての偏心部の角度位相を異ならせてもよい。

【００４８】さらに、前記実施例ではコンロッド１０と
スライド昇降装置１１との連結はリストピン４９により
行われていたが、この連結を球面接触のボール部を有す
る連結部材で行ってもよい。また、プレス機械にスライ
ド水平方向位置調整装置４２とスライド昇降装置１１の
いずれか一方だけを設けてもよく、スライド１２を１個
としてもよい。

【００４９】すなわち、図７はスライド１２が１個のプ
レス機械にスライド水平方向位置調整装置４２を設け、
スライド昇降装置１１を設けていない場合を示し、図８
はスライド１２が１個のプレス機械にスライド昇降装置
１１を設け、スライド水平方向位置調整装置４２を設け
ていない場合を示す。このようにスライド水平方向位置
調整装置４２とスライド昇降装置１１のいずれか一方だ
けを設けても、プレス機械はこれらの装置の一方の機能
を備えることになり、従来よりもプレス機械の性能は高
まる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、スライドが複数設けら
れたプレス機械では、それぞれのスライドは互いに分離
して独立状態となっており、かつ、それぞれのスライド
にはスライド水平方向位置調整装置が設けられているた
め、プレス品の成形精度の高精度化、型寿命の低下防止
を達成でき、また、クランク軸の偏心部には角度位相差
が設けられているため、スライドが下死点に達して材料
を加工するタイミングがずれることによってプレス機械
の成形荷重を減少でき、さらに、コンロッドとスライド
との間にスライド昇降装置が設けられているため、材料
の打ち抜き時におけるブレークスルーの減少を図ること
ができ、プレス機械に生ずる振動、騒音を小さくでき
る。

【００５１】また、スライド昇降装置は、スライドアジ
ャスト作業、スライド下死点補正作業を行えるスライド
調整装置としての機能と、ブレークスルーにおける振
動、騒音を低減するブレークスルー対策装置としての機
能とを有するため、プレス機械にスライド調整装置とブ
レークスルー対策装置の２つを設ける必要がなくなり、
それだけプレス機械の構造の簡単を達成できる。

【００５２】また、本発明によれば、スライド水平方向
位置調整装置だけまたはスライド昇降装置だけを設けた
プレス機械でも、これらの装置の一方の機能を備えるこ
とになり、従来のプレス機械と比べその性能が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係るプレス機械の全
体を示す正面図である。

【図２】図２はスライド部分を示す一部断面の正面図で
ある。

【図３】図３は図２のIII −III 線断面図であって、油
圧回路を含めて示した図である。

【図４】図４はスライドの全体形状を示す斜視図であ
る。

【図５】図５はスライド水平方向位置調整装置により上
型と下型の芯ずれをなくす作用を説明する図である。

【図６】図６はスライド昇降装置を油圧回路を含めて示
した一部断面図である。

【図７】図７はスライドが１個で、スライド水平方向位
置調整装置が設けられ、スライド昇降装置が設けられて
いないプレス機械を示す正面図である。

【図８】図８はスライド１個で、スライド昇降装置が設
けられ、スライド水平方向位置調整装置が設けられてい
ないプレス機械を示す正面図である。

【符号の説明】 １ プレス機械 ３ モータ ８ クランク軸 ９ 偏心部 １０ コンロッド １１ スライド昇降装置 １２ スライド １３ 上型 １５ 下型 １６ 材料 ２９ フレーム ３０ パッド ３３〜３６ 制御バルブ ４０ 前後位置検出センサ ４１ 左右位置検出センサ ４２ スライド水平方向位置調整装置 ４４ 油圧シリンダ ４５ 受圧部材 ４６ ピストン部 ４７ 上室 ４８ 下室 ５２，５７ 切換バルブ ５６ 接続回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/06 Ｃ 7728−4Ｅ 15/28 Ｃ 7819−4Ｅ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランク軸にコンロッドを介してスライ
   ドが連結され、このスライドに取り付けられた上型とボ
   ルスタに取り付けられた下型とで材料を加工するプレス
   機械において、前記クランク軸に角度位相差を有する複
   数の偏心部が設けられ、これらの偏心部に互いに分離し
   て独立状態となった複数の前記スライドが前記コンロッ
   ドを介して連結され、プレス機械フレームにこれらのス
   ライドと水平方向に対向配置されてスライドの水平方向
   の位置を調整するスライド水平方向位置調整装置が設け
   られているとともに、前記スライドと前記コンロッドと
   の間にこのコンロッドに対してスライドを昇降可能とす
   るスライド昇降装置が設けられていることを特徴とする
   プレス機械。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス機械において、
   前記スライド水平方向位置調整装置は、２つの直交水平
   方向における前記スライドの位置を検出するセンサと、
   前記２つの直交水平方向に向いた前記スライドの４つの
   垂直面と僅少の隙間を開けて前記プレス機械フレームに
   取り付けられ、供給される圧油の圧力をこれらの垂直面
   に作用させる複数のパッドと、これらのパッドに圧油を
   供給する油圧回路中に設けられ、前記センサにより検出
   された前記スライドの水平方向位置に応じて前記パッド
   への圧油の供給を規定して前記スライドの位置を適正な
   水平方向位置とする制御バルブとを含んで構成されてい
   ることを特徴とするプレス機械。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のプレス
   機械において、前記スライド昇降装置は、前記スライド
   の上端に固設された油圧シリンダと、この油圧シリンダ
   の内部室を上室、下室に区画するピストン部を有し、前
   記油圧シリンダから突出した上部に前記コンロッドの下
   部が連結された上下動自在な受圧部材と、前記上室と前
   記下室とを接続する接続回路中に設けられ、前記下室中
   の圧油を前記上室に流入させる切換バルブとを含んで構
   成されていることを特徴とするプレス機械。
4. 【請求項４】 クランク軸にコンロッドを介してスライ
   ドが連結され、このスライドに取り付けられた上型とボ
   ルスタに取り付けられた下型とで材料を加工するプレス
   機械において、２つの直交水平方向における前記スライ
   ドの位置を検出するセンサと、前記２つの直交水平方向
   に向いた前記スライドの４つの垂直面と僅少の隙間を開
   けて前記プレス機械フレームに取り付けられ、供給され
   る圧油の圧力をこれらの垂直面に作用させる複数のパッ
   ドと、これらのパッドに圧油を供給する圧油回路中に設
   けられ、前記センサにより検出された前記スライドの水
   平方向位置に応じて前記パッドへの圧油の供給を規定し
   て前記スライドの位置を適正な水平方向位置とする制御
   バルブとを含んで構成されていることを特徴とするプレ
   ス機械。
5. 【請求項５】 クランク軸にコンロッドを介してスライ
   ドが連結され、このスライドに取り付けられた上型とボ
   ルスタに取り付けられた下型とで材料を加工するプレス
   機械において、前記スライドの上端に固設された油圧シ
   リンダと、この油圧シリンダの内部室を上室、下室に区
   画するピストン部を有し、前記油圧シリンダから突出し
   た上部に前記コンロッドの下部が連結された上下動自在
   な受圧部材と、前記上室と前記下室とを接続する接続回
   路中に設けられ、前記下室中の圧油を前記上室に流入さ
   せる切換バルブとを含んで構成されていることを特徴と
   するプレス機械。