JP2000071026A - パンチプレス、特に高速パンチプレス - Google Patents
パンチプレス、特に高速パンチプレスInfo
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- B30B15/041—Guides
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工されるウェッブの送り方向に平行
に延設された駆動シャフトを有するパンチプレス、すな
わち縦形シャフトパンチにおいて、工具の加工部位の摩
耗悪化、摩擦、破壊などを発生させないパンチプレスを
提供する。 【解決手段】 ロッド（2 、2a）は、自動調心ころ軸受
（12、12a ）により、駆動シャフト（5 ）上に揺動可能
に支持されている。このロッド（2 、2a）は、ボール‐
ソケットジョイント（8 、8a）によってラム（3 ）に回
動自在に取り付けられている。ボール‐ソケットジョイ
ント（8 、8a）の領域において、ラム（3）は上部ラム
ガイド（4 、4a）にガイドされ、これにより、加工され
るウェッブの移動方向（Ａ）に移動自在となる。従っ
て、偏心力（Ｆ）がラム（3 ）に作用する際、上部工具
（10）と下部工具（11）との調心が維持される。
に延設された駆動シャフトを有するパンチプレス、すな
わち縦形シャフトパンチにおいて、工具の加工部位の摩
耗悪化、摩擦、破壊などを発生させないパンチプレスを
提供する。 【解決手段】 ロッド（2 、2a）は、自動調心ころ軸受
（12、12a ）により、駆動シャフト（5 ）上に揺動可能
に支持されている。このロッド（2 、2a）は、ボール‐
ソケットジョイント（8 、8a）によってラム（3 ）に回
動自在に取り付けられている。ボール‐ソケットジョイ
ント（8 、8a）の領域において、ラム（3）は上部ラム
ガイド（4 、4a）にガイドされ、これにより、加工され
るウェッブの移動方向（Ａ）に移動自在となる。従っ
て、偏心力（Ｆ）がラム（3 ）に作用する際、上部工具
（10）と下部工具（11）との調心が維持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定のウェッブ移
動平面に沿ってステップ毎に供給されるウェッブ形状材
を加工するパンチプレス、特に高速パンチプレスに関す
る。
動平面に沿ってステップ毎に供給されるウェッブ形状材
を加工するパンチプレス、特に高速パンチプレスに関す
る。
【０００２】
【従来技術】当業者は、例えば果物加工処理工場でのプ
レート切断機やフィルタープレスに適用されるストロー
クとは対照的に、毎分1000まで、また1000を越えるスト
ロークで作動する機械を高速パンチプレスと定義してい
る。パンチプレスは、一般に上部工具と呼ばれる加工工
具が取り付けられた少なくとも一つのラムを有してい
る。この上部工具は、パンチプレスのフレームに固定さ
れた、一般に下部工具と呼ばれる工具と協働する。
レート切断機やフィルタープレスに適用されるストロー
クとは対照的に、毎分1000まで、また1000を越えるスト
ロークで作動する機械を高速パンチプレスと定義してい
る。パンチプレスは、一般に上部工具と呼ばれる加工工
具が取り付けられた少なくとも一つのラムを有してい
る。この上部工具は、パンチプレスのフレームに固定さ
れた、一般に下部工具と呼ばれる工具と協働する。
【０００３】このような工具により、パンチプレスの作
動、すなわち加工のステップ毎に、ウェッブ（通常は金
属ウェッブ）が断続的に供給される。このように、パン
チ、エンボス、曲げ、スレッドの形成、組み付け、溶接
（レーザー）、リベット固定などの様々な作業のうちの
いくつかがウェッブ上で実施される。
動、すなわち加工のステップ毎に、ウェッブ（通常は金
属ウェッブ）が断続的に供給される。このように、パン
チ、エンボス、曲げ、スレッドの形成、組み付け、溶接
（レーザー）、リベット固定などの様々な作業のうちの
いくつかがウェッブ上で実施される。
【０００４】上記パンチプレスの技術と他の技術との相
違点のひとつは、横形シャフトパンチプレスと縦形シャ
フトパンチプレスとの違いにある。当業者は、装置の駆
動シャフトを「シャフト」と定義している。この駆動シ
ャフトとしては、例えば偏心部を有するものや、クラン
クシャフトとして設計されたものがあり、駆動部材を介
して加工工具が取り付けられるラムに接続されている。
このラムは、ステップ毎に送り方向に供給つまり移動す
るウェッブに対して加工つまり作動を実行するために、
毎分1000まで、また1000を越えるストローク運動を行
う。
違点のひとつは、横形シャフトパンチプレスと縦形シャ
フトパンチプレスとの違いにある。当業者は、装置の駆
動シャフトを「シャフト」と定義している。この駆動シ
ャフトとしては、例えば偏心部を有するものや、クラン
クシャフトとして設計されたものがあり、駆動部材を介
して加工工具が取り付けられるラムに接続されている。
このラムは、ステップ毎に送り方向に供給つまり移動す
るウェッブに対して加工つまり作動を実行するために、
毎分1000まで、また1000を越えるストローク運動を行
う。
【０００５】駆動シャフトがウェッブの送り方向と平行
に延設されるものを、当業者は縦形シャフトパンチプレ
スと呼ぶ。駆動シャフトがウェッブの送り方向に直交す
る方向に延設されているものを、当業者は横形シャフト
パンチプレスと呼ぶ。
に延設されるものを、当業者は縦形シャフトパンチプレ
スと呼ぶ。駆動シャフトがウェッブの送り方向に直交す
る方向に延設されているものを、当業者は横形シャフト
パンチプレスと呼ぶ。
【０００６】作動時にストローク運動を行う高速パンチ
プレスのラムは、一般に、環状の断面を有する線形の環
状ガイドによってガイドされる。線形環状ガイドは、摺
動ガイドまたはころ軸受ガイドとして設計されている。
基本的には、常に二つのガイド平面が存在している。こ
のガイド平面は、ガイドの位置によって定められる平面
と通常定義されている。
プレスのラムは、一般に、環状の断面を有する線形の環
状ガイドによってガイドされる。線形環状ガイドは、摺
動ガイドまたはころ軸受ガイドとして設計されている。
基本的には、常に二つのガイド平面が存在している。こ
のガイド平面は、ガイドの位置によって定められる平面
と通常定義されている。
【０００７】このことは、以下のように理解される。ラ
ムはガイドコラムに堅固に取り付けられ、このガイドコ
ラムを介してパンチプレスのフレーム内でガイドされ
る。ガイド、すなわちフレームに取り付けられたガイド
部材の位置により、第一のガイド平面が定められる。
ムはガイドコラムに堅固に取り付けられ、このガイドコ
ラムを介してパンチプレスのフレーム内でガイドされ
る。ガイド、すなわちフレームに取り付けられたガイド
部材の位置により、第一のガイド平面が定められる。
【０００８】駆動シャフトは、ロッドを介してパンチに
接続されている。このパンチは、さらに先の位置、言い
換えればラムと駆動シャフト間の位置、すなわちウェッ
ブ移動平面上でガイドされ、これによって第二のガイド
平面が定められる。このような上部ガイドは、作動時の
機械の動力や加工作業、すなわちパンチ作業に起因する
ロッドの力を主に吸収する。上記ガイドは、すべて環状
ガイドと呼ばれている。
接続されている。このパンチは、さらに先の位置、言い
換えればラムと駆動シャフト間の位置、すなわちウェッ
ブ移動平面上でガイドされ、これによって第二のガイド
平面が定められる。このような上部ガイドは、作動時の
機械の動力や加工作業、すなわちパンチ作業に起因する
ロッドの力を主に吸収する。上記ガイドは、すべて環状
ガイドと呼ばれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】パンチの負荷が偏心し
ている場合（ウェッブの送り方向に対して）、すなわち
パンチの偏心位置に力が作用する場合、装置の駆動部
材、例えば各ロッドには異なる負荷がかかり、変形が生
じ、結果としてラムの姿勢が傾くことになる。各ロッド
に異なる負荷がかかることは、ラムに作用する（偏心）
力の位置により、一つのロッドにかかる負荷が他のロッ
ドにかかる負荷より大きくなることからも理解できよ
う。ラムの傾きにより、工具の位置や姿勢もそれぞれ変
化する。加工公差が1/1000ミリに設定されていることか
ら、工具（上部工具と下部工具）を特に高い精度で相互
に調心する必要がある。例えばパンチと下型との間に沿
って小さな切削隙間がある場合、パンチのたわみなどに
より、パンチ作動時における工具の摩耗の増大や、破
壊、欠けなどが発生することになる。工具は非常に高価
なので、このような工具の再研削や交換は、明らかに生
産コストの低下につながる。従ってラムの傾きに起因す
るこのような不具合は、コスト的に大きなマイナスとな
る。
ている場合（ウェッブの送り方向に対して）、すなわち
パンチの偏心位置に力が作用する場合、装置の駆動部
材、例えば各ロッドには異なる負荷がかかり、変形が生
じ、結果としてラムの姿勢が傾くことになる。各ロッド
に異なる負荷がかかることは、ラムに作用する（偏心）
力の位置により、一つのロッドにかかる負荷が他のロッ
ドにかかる負荷より大きくなることからも理解できよ
う。ラムの傾きにより、工具の位置や姿勢もそれぞれ変
化する。加工公差が1/1000ミリに設定されていることか
ら、工具（上部工具と下部工具）を特に高い精度で相互
に調心する必要がある。例えばパンチと下型との間に沿
って小さな切削隙間がある場合、パンチのたわみなどに
より、パンチ作動時における工具の摩耗の増大や、破
壊、欠けなどが発生することになる。工具は非常に高価
なので、このような工具の再研削や交換は、明らかに生
産コストの低下につながる。従ってラムの傾きに起因す
るこのような不具合は、コスト的に大きなマイナスとな
る。
【００１０】ラムに偏心負荷が掛かると、回転の中心、
すなわち傾斜や回動の中心周りにラムが傾斜したり、回
動することは明らかである。ラムの傾斜運動の中心がウ
ェッブ移動平面にある場合、すなわちこれに一致してい
る場合、このような問題は発生しない。ラムの傾斜運動
の中心が、ある距離を隔ててこの平面の近くに位置する
場合、きわめて重大かつ深刻な問題となる。ラムの傾斜
運動の中心は、ウェッブ移動平面上、つまりウェッブ移
動平面と駆動シャフトとの間に位置し、ラムの傾斜運動
や回動を防止するガイドが存在しない場合に限り、ウェ
ッブ移動平面に一致する。
すなわち傾斜や回動の中心周りにラムが傾斜したり、回
動することは明らかである。ラムの傾斜運動の中心がウ
ェッブ移動平面にある場合、すなわちこれに一致してい
る場合、このような問題は発生しない。ラムの傾斜運動
の中心が、ある距離を隔ててこの平面の近くに位置する
場合、きわめて重大かつ深刻な問題となる。ラムの傾斜
運動の中心は、ウェッブ移動平面上、つまりウェッブ移
動平面と駆動シャフトとの間に位置し、ラムの傾斜運動
や回動を防止するガイドが存在しない場合に限り、ウェ
ッブ移動平面に一致する。
【００１１】ウェッブの送り方向に平行して延設された
駆動シャフトを有する従来技術に基づき構成されたパン
チプレス、すなわち縦形シャフトパンチプレスにおいて
は、ラムの傾斜の中心が、上述のガイドの上部平面と下
部平面との間、すなわちウェッブ移動平面の上に常に存
在するため、上記問題が発生する。
駆動シャフトを有する従来技術に基づき構成されたパン
チプレス、すなわち縦形シャフトパンチプレスにおいて
は、ラムの傾斜の中心が、上述のガイドの上部平面と下
部平面との間、すなわちウェッブ移動平面の上に常に存
在するため、上記問題が発生する。
【００１２】そこで本発明の目的は、プレス加工される
ウェッブの送り方向に平行に延設された駆動シャフトを
有するパンチプレス、すなわち縦形シャフトパンチにお
いて、工具の加工部位の摩耗の増大、摩擦、破壊などを
発生させないパンチプレスを提供することにある。
ウェッブの送り方向に平行に延設された駆動シャフトを
有するパンチプレス、すなわち縦形シャフトパンチにお
いて、工具の加工部位の摩耗の増大、摩擦、破壊などを
発生させないパンチプレスを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のパンチプレス
は、フレーム及びウェッブ形状材の加工用工具を受容す
るために取り付けられた少なくとも一つのパンチを備
え、該ウェッブ形状材は、所定のウェッブ移動平面に沿
って所定のウェッブ送り方向にステップ毎に供給され、
該プレスは、ウェッブ送り方向に平行に延設されるとと
もに、駆動部材を介して駆動可能にラムに接続されてい
る駆動シャフトを有し、該ラムは、駆動シャフトとウェ
ッブ移動平面との間の少なくとも一箇所で上部ラムガイ
ドによってプレスフレームにガイドされる、パンチプレ
ス、特に高速パンチプレスにおいて、該上部ラムガイド
が、ウェッブの送り方向に移動自在であることを特徴と
している。特には、ラムの傾斜動作の中心をウェッブの
送り平面に位置させることで、ラムが傾斜しても工具部
分の摩耗、破壊を防ぐことが、本発明の主な利点であ
る。
は、フレーム及びウェッブ形状材の加工用工具を受容す
るために取り付けられた少なくとも一つのパンチを備
え、該ウェッブ形状材は、所定のウェッブ移動平面に沿
って所定のウェッブ送り方向にステップ毎に供給され、
該プレスは、ウェッブ送り方向に平行に延設されるとと
もに、駆動部材を介して駆動可能にラムに接続されてい
る駆動シャフトを有し、該ラムは、駆動シャフトとウェ
ッブ移動平面との間の少なくとも一箇所で上部ラムガイ
ドによってプレスフレームにガイドされる、パンチプレ
ス、特に高速パンチプレスにおいて、該上部ラムガイド
が、ウェッブの送り方向に移動自在であることを特徴と
している。特には、ラムの傾斜動作の中心をウェッブの
送り平面に位置させることで、ラムが傾斜しても工具部
分の摩耗、破壊を防ぐことが、本発明の主な利点であ
る。
【００１４】ラムのストローク方向の移動は、ウェッブ
移動平面において下部ラムガイドによってガイドされ
る。駆動部材は、一方の端部が駆動シャフトに偏心支持
され、他方の端部にはロッドが設けられ、ロッドは各ボ
ール‐ソケットジョイントによってラムに回動自在に取
り付けられている。駆動部材には、ウェッブの送り方向
に揺動できるよう、一方の端部に駆動シャフトに揺動可
能に支持されたロッドが設けられている。あるいは、こ
の一方の端部に設けられたロッドを、自動調心ころ軸受
によって駆動シャフトに揺動可能に支持された機構とす
ることもできる。
移動平面において下部ラムガイドによってガイドされ
る。駆動部材は、一方の端部が駆動シャフトに偏心支持
され、他方の端部にはロッドが設けられ、ロッドは各ボ
ール‐ソケットジョイントによってラムに回動自在に取
り付けられている。駆動部材には、ウェッブの送り方向
に揺動できるよう、一方の端部に駆動シャフトに揺動可
能に支持されたロッドが設けられている。あるいは、こ
の一方の端部に設けられたロッドを、自動調心ころ軸受
によって駆動シャフトに揺動可能に支持された機構とす
ることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図面には、本発明を明確に理解す
るために必要な縦形シャフトパンチプレスの構造のみが
示されている。モーターおよびブレーキ/ クラッチ装置
を含む駆動装置、ラムの高さを調整する構造、周知の質
量の力のバランスを良好にとるためのバランス重量構造
とそれぞれの駆動部材などは図示を省略した。これらの
構造は当業者には周知なため、詳細な記載は省略する。
るために必要な縦形シャフトパンチプレスの構造のみが
示されている。モーターおよびブレーキ/ クラッチ装置
を含む駆動装置、ラムの高さを調整する構造、周知の質
量の力のバランスを良好にとるためのバランス重量構造
とそれぞれの駆動部材などは図示を省略した。これらの
構造は当業者には周知なため、詳細な記載は省略する。
【００１６】図１および図２に示す駆動シャフト5 は、
装置フレーム13に支持され、二つの偏心部1 、1aを有す
る。ロッド2 、2aは、自動調心ころ軸受12、12a を介し
てこれらの偏心部1 、1aに揺動可能に支持されている。
従ってロッド2 、2aは、駆動シャフト5 の軸方向と平行
な方向に自由に回動または揺動できる構造となってい
る。ロッド2 、2aの、自動調心ころ軸受12、12a から離
れた側の端部は、ボール‐ソケットジョイント8 、8aに
より、回動自在にラム3 に取り付けられている。上記ボ
ール‐ソケットジョイント8 、8aは、ラム3 のガイド4
、4aに取り付けられている。図から明らかなように、
上記ガイド4, 4a は、ラム3 と駆動シャフト5間の位
置、すなわちラム3 上に配設されている。当業者によ
り、上記ガイド4 、4aは、上部ラムガイドとされる。
装置フレーム13に支持され、二つの偏心部1 、1aを有す
る。ロッド2 、2aは、自動調心ころ軸受12、12a を介し
てこれらの偏心部1 、1aに揺動可能に支持されている。
従ってロッド2 、2aは、駆動シャフト5 の軸方向と平行
な方向に自由に回動または揺動できる構造となってい
る。ロッド2 、2aの、自動調心ころ軸受12、12a から離
れた側の端部は、ボール‐ソケットジョイント8 、8aに
より、回動自在にラム3 に取り付けられている。上記ボ
ール‐ソケットジョイント8 、8aは、ラム3 のガイド4
、4aに取り付けられている。図から明らかなように、
上記ガイド4, 4a は、ラム3 と駆動シャフト5間の位
置、すなわちラム3 上に配設されている。当業者によ
り、上記ガイド4 、4aは、上部ラムガイドとされる。
【００１７】図２から明らかなように、上記ガイド4 、
4aすなわち上部ラムガイドは、以下で説明するように、
ストローク方向に限定的に移動できるよう、ラム3 をガ
イドする。ラム3 は、参照番号9 が付された4 個のガイ
ドコラムを有する。上記ガイドコラム9 は、ラム3 に堅
固に取り付けられ、装置フレーム13に取り付けられてい
る環状ガイド6 内でガイドされる。この「環状ガイド」
は、ガイドコラム9 の断面と、環状ガイド6 の内部空間
の断面が環状をなし、ラム3 をストローク方向に自由に
移動させるが、ストローク方向に直交する方向への移動
は制限されることを意味している。このガイドは下部ラ
ムガイドと呼ばれる。ラム3 には、図示のパンチ10をは
じめとする様々な種類の加工工具が取り付けられる。上
記パンチ10は、装置フレーム13に固定されている、当業
者にとって自明の下型11と協働する。
4aすなわち上部ラムガイドは、以下で説明するように、
ストローク方向に限定的に移動できるよう、ラム3 をガ
イドする。ラム3 は、参照番号9 が付された4 個のガイ
ドコラムを有する。上記ガイドコラム9 は、ラム3 に堅
固に取り付けられ、装置フレーム13に取り付けられてい
る環状ガイド6 内でガイドされる。この「環状ガイド」
は、ガイドコラム9 の断面と、環状ガイド6 の内部空間
の断面が環状をなし、ラム3 をストローク方向に自由に
移動させるが、ストローク方向に直交する方向への移動
は制限されることを意味している。このガイドは下部ラ
ムガイドと呼ばれる。ラム3 には、図示のパンチ10をは
じめとする様々な種類の加工工具が取り付けられる。上
記パンチ10は、装置フレーム13に固定されている、当業
者にとって自明の下型11と協働する。
【００１８】ウェッブ移動平面Ｂを図１に示す。ウェッ
ブ移動平面Ｂは、加工されるウェッブ14の下部と、ウェ
ッブ14が載置される型11の上部との接触面として定義さ
れる。これをより明確に示すため、金属ウェッブ14の一
部が図示されている。すなわち、下型に直接載置される
金属ウェッブ14の部位が、太線で示されている。ウェッ
ブの送り方向、すなわち金属ウェッブのステップ毎の送
り方向を、矢印Ａで示す。
ブ移動平面Ｂは、加工されるウェッブ14の下部と、ウェ
ッブ14が載置される型11の上部との接触面として定義さ
れる。これをより明確に示すため、金属ウェッブ14の一
部が図示されている。すなわち、下型に直接載置される
金属ウェッブ14の部位が、太線で示されている。ウェッ
ブの送り方向、すなわち金属ウェッブのステップ毎の送
り方向を、矢印Ａで示す。
【００１９】図示のように、駆動シャフト5 はウェッブ
の送り方向Ａと平行に延設されているので、本発明のパ
ンチプレスは、「縦形シャフトパンチプレス」と呼ばれ
る。次に、パンチプレスのガイドについて説明する。環
状ガイドとしての下部ラムガイド6 に対して、平面のガ
イド面を有する平面ガイドを上部ラムガイド4 、4aとす
る。
の送り方向Ａと平行に延設されているので、本発明のパ
ンチプレスは、「縦形シャフトパンチプレス」と呼ばれ
る。次に、パンチプレスのガイドについて説明する。環
状ガイドとしての下部ラムガイド6 に対して、平面のガ
イド面を有する平面ガイドを上部ラムガイド4 、4aとす
る。
【００２０】図１乃至３に示すように、上部ラムガイド
4 、4aは、ウェッブの送り方向Ａに自由に移動できる特
徴を有する。特に図1 乃至３は、上記ラムガイド4 、4
a、そしてロッド2 、2aの下端が、ボール‐ソケットベ
アリング8,8aの位置でウェッブの送り方向Ａに移動でき
ることを示している。ただし、図２、図３に示すよう
に、ウェッブの送り方向に対して垂直にまたは斜めに移
動することはできない。ウェッブの送り方向Ａと直交す
る方向に作用する力ＦＱ（図２を参照）は、ラムガイド
4 、4a、すなわち平面を有するガイドによって吸収され
る。
4 、4aは、ウェッブの送り方向Ａに自由に移動できる特
徴を有する。特に図1 乃至３は、上記ラムガイド4 、4
a、そしてロッド2 、2aの下端が、ボール‐ソケットベ
アリング8,8aの位置でウェッブの送り方向Ａに移動でき
ることを示している。ただし、図２、図３に示すよう
に、ウェッブの送り方向に対して垂直にまたは斜めに移
動することはできない。ウェッブの送り方向Ａと直交す
る方向に作用する力ＦＱ（図２を参照）は、ラムガイド
4 、4a、すなわち平面を有するガイドによって吸収され
る。
【００２１】図１に示すように、偏心負荷Ｆが、ラム3
の中心からＸだけ離れた部位に作用すると仮定する。こ
の場合、初期のパンチ作動中、すなわちウェッブの先端
部が上部工具と下部工具の間に挿入されているときは、
偏心負荷Ｆが常に発生することは基本的な事実である。
の中心からＸだけ離れた部位に作用すると仮定する。こ
の場合、初期のパンチ作動中、すなわちウェッブの先端
部が上部工具と下部工具の間に挿入されているときは、
偏心負荷Ｆが常に発生することは基本的な事実である。
【００２２】次に、図４および図５に示す模式図によっ
て説明する。以下に説明する構造部材は、説明が容易に
理解されるように線で示す。図４は、パンチ10と下型に
載置された金属ウェッブ14との第一接触位置での構造部
材、すなわちロッド2 、2aおよびラム3 を示す。Ｆ１
とＦ２ は、ロッド2a、2 の駆動部材にかかるそれぞれ
の負荷を示す。図中のl0は、ロッドの垂直方向の長さを
示す。この場合、偏心力Ｆの値はＦ＝０となる。
て説明する。以下に説明する構造部材は、説明が容易に
理解されるように線で示す。図４は、パンチ10と下型に
載置された金属ウェッブ14との第一接触位置での構造部
材、すなわちロッド2 、2aおよびラム3 を示す。Ｆ１
とＦ２ は、ロッド2a、2 の駆動部材にかかるそれぞれ
の負荷を示す。図中のl0は、ロッドの垂直方向の長さを
示す。この場合、偏心力Ｆの値はＦ＝０となる。
【００２３】次に、本発明について図５に基づき説明す
る。パンチ10が金属ウェッブ14に衝撃を与えると、ラム
３は回動中心Ｋで回動または傾斜し始め、一点鎖線で示
す位置から実線で示す位置へと傾く（図５に示すラム3
の位置のずれの程度は誇張されている。）。ガイド4 、
4aは横方向に移動可能なため、ロッド2 、2a（ロッド2
、2aの長さをそれぞれl２、l１とする）は、図示の位
置へと回動する。これに伴い、駆動部材に対する負荷Ｆ
１ とＦ２ の値も、互いに異なるものとなる。
る。パンチ10が金属ウェッブ14に衝撃を与えると、ラム
３は回動中心Ｋで回動または傾斜し始め、一点鎖線で示
す位置から実線で示す位置へと傾く（図５に示すラム3
の位置のずれの程度は誇張されている。）。ガイド4 、
4aは横方向に移動可能なため、ロッド2 、2a（ロッド2
、2aの長さをそれぞれl２、l１とする）は、図示の位
置へと回動する。これに伴い、駆動部材に対する負荷Ｆ
１ とＦ２ の値も、互いに異なるものとなる。
【００２４】偏心負荷は、ラムを傾斜させるだけでな
く、小さな変形も発生させ、さらにワークや製品の精度
に影響を及ぼす。従ってラム3 は、ウェッブの送り平面
Ｂ上でガイドコラム9 によってもガイドされることが好
ましい。これにより、パンチ10と下型11との調心が維持
される。
く、小さな変形も発生させ、さらにワークや製品の精度
に影響を及ぼす。従ってラム3 は、ウェッブの送り平面
Ｂ上でガイドコラム9 によってもガイドされることが好
ましい。これにより、パンチ10と下型11との調心が維持
される。
【００２５】上記説明から明らかなように、図示の実施
例は、ラムを一つしか備えていないパンチプレスに限定
されるものではなく、本発明に基づき構成されたガイド
を有する複数のラムを備えたパンチプレスとすることも
可能である。本発明を実施態様について説明したが、こ
の実施態様に限定されることはなく、特許請求の範囲に
記載の範囲において、様々な態様での実施が可能なこと
は自明である。
例は、ラムを一つしか備えていないパンチプレスに限定
されるものではなく、本発明に基づき構成されたガイド
を有する複数のラムを備えたパンチプレスとすることも
可能である。本発明を実施態様について説明したが、こ
の実施態様に限定されることはなく、特許請求の範囲に
記載の範囲において、様々な態様での実施が可能なこと
は自明である。
【００２６】
【発明の効果】上記したように、本発明のパンチプレス
は、上部ラムガイドをウェッブの送り方向に移動自在と
したことにより、偏心力がラムに作用しても、ラムが、
ウェッブの移動方向（Ａ）に移動することにより偏心力
は吸収され、工具の加工部位の摩耗、摩擦は小さく、破
壊などは防止される。
は、上部ラムガイドをウェッブの送り方向に移動自在と
したことにより、偏心力がラムに作用しても、ラムが、
ウェッブの移動方向（Ａ）に移動することにより偏心力
は吸収され、工具の加工部位の摩耗、摩擦は小さく、破
壊などは防止される。
本発明および上記以外の目的は、発明の詳細な説明を考
慮し、添付の図面を参照することで、より一層理解でき
る。
慮し、添付の図面を参照することで、より一層理解でき
る。
【図１】 縦形シャフトパンチプレスの縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の線II−IIに沿っての縦断面図である。
【図３】 図１の線III −III に沿っての横断面図であ
る。
る。
【図４】 ラムの駆動部材が、作動開始前、すなわち力
が作用していない状態にあるときの模式図である。
が作用していない状態にあるときの模式図である。
【図５】 ラムの駆動部材が、パンチ作動中および力が
偏心して作用している状態にあるときの模式図である。
偏心して作用している状態にあるときの模式図である。
1,1a ・・・偏心部 2,2a ・・・ロッド 3・・・・・ラム 4,4a ・・・ラムガイド 5・・・・・駆動シャフト 6・・・・・下部ラムガイド 8,8a ・・・ボール−ソケットジョイント 9・・・・・ガイドコラム 10・・・・・パンチ 11・・・・・下型 12,12a・・・自動調心ころ軸受 13・・・・・装置フレーム 14・・・・・金属ウェッブ
Claims (5)
- 【請求項１】 フレーム及びウェッブ形状材の加工用工
具を受容するために取り付けられた少なくとも一つのパ
ンチを備え、該ウェッブ形状材は、所定のウェッブ移動
平面に沿って所定のウェッブ送り方向にステップ毎に供
給され、該プレスは、ウェッブ送り方向に平行に延設さ
れるとともに、駆動部材を介して駆動可能にラムに接続
されている駆動シャフトを有し、該ラムは、駆動シャフ
トとウェッブ移動平面との間の少なくとも一箇所で上部
ラムガイドによってプレスフレームにガイドされる、パ
ンチプレス、特に高速パンチプレスにおいて、該上部ラ
ムガイドが、ウェッブの送り方向に移動自在であること
を特徴とするパンチプレス。 - 【請求項２】 前記ラムは、そのストローク方向の移動
がウェッブ移動平面において下部ラムガイドによってガ
イドされる請求項１に記載のパンチプレス。 - 【請求項３】 前記駆動部材は、一方の端部が駆動シャ
フトに偏心支持され、他方の端部において、各ボール‐
ソケットジョイントによってラムに回動自在に取り付け
られているロッドを有する請求項１に記載のパンチプレ
ス。 - 【請求項４】 前記駆動部材は、ウェッブの送り方向に
揺動できるよう、一方の端部が駆動シャフトに揺動可能
に支持されたロッドを有する請求項１に記載のパンチプ
レス。 - 【請求項５】 前記駆動部材は、ウェッブの送り方向に
揺動できるよう、一方の端部が自動調心ころ軸受によっ
て駆動シャフトに揺動可能に支持されたロッドを有する
請求項１に記載のパンチプレス。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| EP98107893.4 | 1998-04-30 | ||
| EP98107893A EP0953438B1 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Stanzpresse, insbesondere Schnelläuferpresse |
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|---|---|
| JP2000071026A true JP2000071026A (ja) | 2000-03-07 |
| JP4497576B2 JP4497576B2 (ja) | 2010-07-07 |
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|---|---|---|---|
| JP08531299A Expired - Fee Related JP4497576B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-03-29 | パンチプレス、特に高速パンチプレス |
Country Status (5)
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|---|---|
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| JP (1) | JP4497576B2 (ja) |
| DE (1) | DE59812614D1 (ja) |
| SG (1) | SG74708A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104085128A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 组合式双向预应力承载机架 |
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| DE10300722B3 (de) * | 2003-01-11 | 2004-04-08 | Johann Anderl | Werkzeugführungsvorrichtung |
| EP1582337A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-10-05 | Haulick + Roos GmbH | Presse, stanz- oder umformautomat |
| DE102006006312A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Pressenservice Scheitza Gmbh | Servo-Presse |
| FI119625B (fi) * | 2006-06-29 | 2009-01-30 | Pivatic Oy | Leikkuri nauhamaisen tai levymäisen materiaalin leikkaamiseksi |
| EP2008799A1 (de) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Bruderer Ag | Stanzpresse |
| CN102814389B (zh) * | 2012-07-20 | 2015-04-22 | 芜湖电工机械有限公司 | 用于冲槽机上的滑块提升机构 |
| CN106926509A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | 一种龙门冲床 |
| DE102017118069A1 (de) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Siegfried Müller | Mehrständerpresse mit geführtem Stößel |
| JP7304842B2 (ja) * | 2020-09-28 | 2023-07-07 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械 |
| DE102022125320A1 (de) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Trennen zumindest eines insbesondere geförderten Flächenelementes, insbesondere einer Kunststofffolie oder eines Kunststofffolienverbundmaterials in einzelne Bestandteile |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6462300A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Aida Eng Ltd | Slide suspension device for press machine |
| JPH058092A (ja) * | 1991-01-21 | 1993-01-19 | Aida Eng Ltd | プレス機械 |
| JPH06198500A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-19 | Aida Eng Ltd | クランクプレスのコネクティングロッド用軸受装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH543375A (de) * | 1971-10-01 | 1973-10-31 | Bruderer Ag | Einrichtung zur Führung des Bärs einer Stanzmaschine |
| JPS6156798A (ja) * | 1984-08-25 | 1986-03-22 | Aida Eng Ltd | プレスのクランク軸及びコンロツド |
| CH672454A5 (ja) * | 1987-05-22 | 1989-11-30 | Bruderer Ag | |
| EP0546249A3 (en) * | 1991-11-13 | 1993-08-25 | Aida Engineering Ltd. | Pressing machine |
| EP0597212B1 (de) * | 1992-11-11 | 1996-04-10 | Bruderer Ag | Verfahren zum Betrieb einer Stanzpresse beim Anfahren und Stillsetzen |
| EP0765735B1 (de) * | 1995-09-27 | 2001-04-11 | Bruderer Ag | Kniehebel-Stanzpresse |
-
1998
- 1998-04-30 EP EP98107893A patent/EP0953438B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 DE DE59812614T patent/DE59812614D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-04 US US09/262,702 patent/US20010002566A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-16 SG SG1999001131A patent/SG74708A1/en unknown
- 1999-03-29 JP JP08531299A patent/JP4497576B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4497576B2 (ja) | 2010-07-07 |
| EP0953438A1 (de) | 1999-11-03 |
| DE59812614D1 (de) | 2005-04-07 |
| US20010002566A1 (en) | 2001-06-07 |
| EP0953438B1 (de) | 2005-03-02 |
| SG74708A1 (en) | 2000-08-22 |
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