KR0164209B1 - 툴링 조립체를 왕복운동시키는 토글을 갖는 스탬핑 성형기 - Google Patents

툴링 조립체를 왕복운동시키는 토글을 갖는 스탬핑 성형기 Download PDF

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코넬리스 윌헬머스 베이커만스 조한
킹즐리 브라운 크리스토퍼
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제이 엘. 사이칙
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Abstract

서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복운동가능한 대향된 툴링 조립테(22, 22')를 가진 형태의 스탬핑 성형기(2)는 이들의 왕복운동 경로를 따라 툴링 조립체(22, 22')를 이동시키는 토글 기구(28, 28')를 가진다. 각 토글 기구는 툴링조립체(22, 22')에 대해 피봇되는 하나의 토글링크(30, 30')를 가진다. 고정된 피봇(38, 38')은 이들이 폐쇄위치에 있을 때 툴링 조립체의 위치를 제어하기 위해 너트(62, 62')에 의해 조정가능하다. 또한, 조정가능한 웨어 플레이트(18)가 툴링 조립체(22, 22')가 장착되는 통로(8)에 제공된다. 얻어지는 이점은 기계의 제조비용 감소, 가능한 높은 동작 속도 및 필요한 경우 소형화에 있다.

Description

툴링 조립체를 왕복 운동시키는 토글을 갖는 스탬핑 성형기
제1도는 제2도의 선 1-1을 따라 취한, 본 발명에 따른 장치의 단면도.
제2도 및 제3도는 제1도의 화살표 2-2, 3-3 방향에서 본 도면.
제4도는 다른 실시예의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 스탬핑 성형기 4 : 하우징
8 : 통로 22, 22': 툴링 조립체
28, 28': 토글 기구 32, 32': 토글 링크
40 : 커넥팅 로드 44, 44': 로커 아암
50 : 칼라 60, 60': 나사
본 발명은 미국 특허 제 4,497,196호에 개시된 형태의 스탬핑(stamping) 성형기에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 비교적 소형이고, 툴링(tooling) 조립체의 스트로크(stroke)를 제어하는 조정 특성을 가지며, 조정가능한 지지면을 갖는 스탬핑 성형기에 관한 것이다.
미국 특허 제 4,497,196호(본원에 참조됨)에는 병렬 관계로 하나이상의 기계 모듈을 갖는 스탬핑 성형기가 개시되어 있다. 각 모듈은 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복운동가능한 2개의 툴링 조립체를 내부에 가진다. 스탬핑 성형 작업이 모듈에 있는 스트립 재료에 대해 실행되도록, 스트립 재료는 툴링 조립체 사이에서 모듈을 통해 연장하는 스트립 공급 경로를 따라 공급된다.
상기 미국 특허에 개시된 형태의 스탬핑 성형기는 종래의 프레스가 성형 공구를 가진 다이 슈(shoe)로 구성된 다이조립체와 함께 사용되는 형태의 종래의 스탬핑 성형기보다 여러가지 이점을 제공한다. 예를 들면, 상기 성형기의 각각의 모듈(만일 하나이상이면)은 스트립 재료에 대해 단지 하나 또는 2개의 작업을 실행하기 위한 툴링을 포함하고, 툴링 조립체는 종래의 스탬핑 성형기에서와 같이 복잡하고 값비싼 다이 조립체를 생산할 필요성이 없도록 비교적 간단한 구조로 되어 있다. 또한 이점은 각 모듈에서의 2개의 툴링 조립체가 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 이동되어 스탬핑 성형기가 역학적으로 평형화된다는 사실에 의해 달성된다.
툴링 조립체의 스트로크는 종래의 스탬핑 프레스와 비교하여 비교적 짧게 될 수 있어 전력수요가 감소된다. 상기 미국 특허에 따른 스탬핑 성형기에 의해 발생되는 소음의 양은 종래의 스탬핑 장치에 의해 발생된 소음의 양보다 훨씬 적다.
본 발명의 목적은 필요하다면 상기 특허에 개시된 형태의 성형기보다 소형일수 있는, 미국 특허 제 4,497,196호에 개시된 일반적인 형태를 개량한 스탬핑 성형기를 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명은, 비교적 간단한 작업, 예를 들면 간단한 블랭킹(blanking)작업 또는 대용량의 장치를 필요로 하지 않는 간단한 성형 작업이 비교적 얇은 스트립 재료에 대해 실행되는 환경하에서 유리하게 사용될 수 있고 낮은 비용으로 생산될 수 있는 성형기를 제공한다.
본 발명은 스트립 재료에 대해 펀칭(punching) 및 성형 작업같은 작업을 실행하기 위한 장치를 포함한다. 상기 장치의 일 실시예는 제 1 및 제 2 툴링 조립체와 개방위치와 폐쇄위치사이에서 툴링 조립체를 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복운동시키는 툴링 조립체 작동 수단을 포함한다. 툴링 조립체는 개방위치에서 서로로부터 멀어지고, 폐쇄 위치에서 서로 접근한다. 왕복운동경로를 따라 툴링 조립체를 안내하기 위해 안내 수단이 제공되고, 스트립 재료는 툴링 조립체가 각 작동 사이클동안 스트립에 대해 작업을 실행하도록 왕복운동 경로에 횡방향으로 연장하는 스트립 공급 통로를 따라 공급된다. 상기 장치는 작동 수단이 각기 제 1 및 제 2 툴링 조립체를 위한 제 1 및 제 2 토글(toggle)기구를 포함하는 것을 특징으로 한다. 각 토글 기구는 관절부(knee joint)에서 서로 피봇가능하게 연결되는 2개의 토글 링크를 포함한다. 토글 링크는 관절부로부터 이격되어 있는 원격 단부를 갖는다. 각 토글 기구의 링크들중 하나가 관련된 툴링 조립체에 대해 피봇되는 원격 단부를 가지므로, 토글 기구가 꺽여질 때 툴링 조립체는 개방위치로 이동되고 토글 기구가 펴진 위치로 이동될 때, 툴링 조립체는 폐쇄위치로 이동된다.
일실시예에 따르면, 각 토글 기구를 펴고 꺽는 수단은 커넥팅 로드와 로커(rocker)아암으로 구성된다. 커넥팅 로드는 일단부에서 관련된 토글 기구의 관절부에 대해 피봇할 수 있도록 연결되고, 다른 단부에서는 관련된 로커 아암의 일단부에 대해 피봇할 수 있도록 연결된다. 각 로커 아암은 요동(rocking)운동을 위해 단부 중간에서 피봇되고, 요동 운동을 로킹 아암에 부여하는 동력원 수단에 피봇가능하게 연결되는 다른 단부를 갖는다. 동력원 수단은 바람직하게는 편심기를 갖는 단일의 동력축을 포함하고, 각 로커 아암의 다른 단부는 편심기에 피봇가능하게 연결된다.
다른 실시예에 따르면, 다른 토글 링크의 원격 단부가 피봇하는 고정된 피봇지점들은 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 조정할 수 있으므로, 제 1 및 제 2 툴링 조립체간의 거리는 고정된 피봇 지점들이 폐쇄위치에 있을 때 조정될 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 툴링 조립체를 위한 안내 수단은 통로를 갖는 하우징을 포함하고, 툴링 조립체는 통로에 있다. 툴링 조립체와 통로는 비원형 단면을 갖고, 통로는 툴링 조립체를 지지하는 웨어 플레이트(wear plate)를 갖고 있다. 웨어 플레이트는 웨어 플레이트의 표면인 지지면이 정확히 위치되어 통로에서의 툴링 조립체의 운동을 정확히 제어할 수 있도록 툴링 조립체의 왕복운동 방향에 대해 수직인 방향에서 조정가능하다.
이하, 본 발명은 첨부 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
본 발명에 따른 스탬핑 성형기(2)는 통로(8)가 연장되는 상부 (6)를 갖는 하우징(4)과 복합 프레임을 포함한다. 성형기는 통로가 수평으로 연장되는 방향으로 도시되었으며, 툴링 조립체 (22, 22')는 통로의 수평경로를 따라 이동한다. 성형기에는 다른 방향이 사용될수 있지만, 상기 방향은 상기 성형기에 있어서 최선의 방향이다.
스트립 재료(24)는 입구 슬롯(10)를 지나 통로(8)로 그리고 통로를 지나 출구 슬롯(12)으로 공급되고, 상기 재료는 제2도에 도시된 바와 같이 수직면에 있다. 통로는 툴링 조립체가 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어질 때 툴링 조립체를 지지하는 이격된 수직 웨어 플레이트(14, 16)와 이격된 수평 웨어 플레이트(18,20)와 정렬되어 있다.
제 1 및 제 2 툴링 조립체(22, 22')는 통로에 제공되며, 툴링 조립체가 폐쇄위치에 있을 때 서로 접근하고 툴링조립체가 개방위치에 있을 때 서로 떨어지는 대향면(26, 26')을 가진다. 툴링 조립체와 통로(8)는 직사각형 단면을 가지며, 툴링 조립체는 종원에 그 전체가 참조된 1987년 7월 17일자 미국 특허 출원 제 074,656호에 개시된 형태가 바람직하다. 툴링 조립체는 펀치, 펀치를 위한 다이 개구부, 스웨이칭 공구(swaging tool), 앤빌(anbil) 및 유사한 성형공구와 같은 종래의 스탬핑 성형 공구를 포함할 것이다.
툴링 조립체(22, 22')는 제1도의 좌측 및 우측에 도사된 유사한 작동 수단에 의해 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복운동된다. 각각의 이들 작동수단은 토글 기구(28, 28')와 이하에 기재된 것과 같은 토글 기구를 펴고 꺽는 수단을 포함한다. 툴링 조립체를 위한 액튜에이터는 서로 유사하기 때문에, 제1도의 좌측편 토글기구(28)만을 상세하게 설명하고, 프라임 표시는 동일 참조 번호에 대해 제1도의 좌측 및 우측편의 대응 구성 요소를 구별하기 위해 사용하였다.
좌측 툴링 조립체를 위한 토글 기구(28)는 복합 토글 링크(30)와 토글 링크(32)를 포함한다. 복합토글 링크(30)는 참조 부호 36에서 툴링 조립체(22)에 대해 피봇되는 2개의 이격된 링크부(31)를 포함한다. 링크(32)는 참조번호 38에서 이하에 설명되는 것과 같이 조정가능한 고정된 피봇 지점에 대해 피봇되는 일단부를 갖고 있다. 토글 링크는 관절부(34)에서 서로에 대해 피봇되는 공통의 단부를 갖는다.
토글 기구(28)는, 그 상단부에서 관절부(34)에 대해 피봇되고 그 하단부(42)에서 로커 아암(44)에 대해 피봇되도록 연결된 커넥팅 로드(40)에 의해 펴지고 꺾이게 된다. 로커 아암은 참조 부호 46에서 양단부 중간이 고정된 피봇에 대해 피봇되고, 제1도에 도시된 바와 같이 참조 부호 48 지점에서 칼라(collar)로부터 연장하는 귀부(49)에 대해 피봇가능하게 연결된 우측단부를 갖는다. 칼라(50)는 또한 축(54)이 고정되는 편심기(52)상의 롤러 베어링(56)에 의해 장착된다. 축(54)의 연속 회전 중, 칼라(50)는 제1도에 도시된 바와 같이 수직으로 이동하지만, 로커 아암이 중간의 고정 피봇축(46)을 중심으로 진동할 때 피봇축(48)의 원호형 운동을 도모하기 위해 어느 정도 측방향으로 이동할 수 있게 되어 있다. 그래서, 토글(28)은 반복적으로 펴지고 꺾이게 되고, 툴링 조립체(22)는 왕복운동된다.
별도의 칼라가 로커 아암(44')을 위해 제공되고, 칼라(50)에서와 같은 방법으로 편심기 (52)상에 장착된다. 로커 아암(44')의 단부는 별도의 칼라상의 귀부에 피봇가능하게 연결된다. 피봇축(48)이 중심으로서의 피봇축(46)과 함께 원호형 경로를 따라 움직이고, 한편 피봇 연결부(48')가 중심으로서의 로커 아암(44)의 피봇축(46')을 갖는 원호형 경로를 따라 움직이기 때문에, 2개의 칼라를 제공할 필요가있다.
툴링 조립체가 폐쇄위치에 있을 때, 즉 조립체의 면(26, 26')이 서로 접근하고 툴링 조립체에 의해 이동된 공구가 스트립 재료와 결합할 때, 툴링 조립체(22, 22')의 위치를 정확하게 제어할 수 있도록 하기 위해, 고정된 피봇 지점(38, 38')이 이하에 설명되는 것과 같이 조정 가능하다.
피봇축(34, 34')으로부터 떨어져 있는 링크(32, 32')의 단부는 요크부재(58, 58')의 홈에 수용된다. 이들 요크부재는 프레임의 측부에 인접한 통로(8)에 활주 및 조정 가능하게 수용된다. 각 요크부재는 그 내부에 하우징의 측부를 지나 외부로 연장하는 나사(60, 60')를 갖는다. 각 나사는 장착 블럭(64, 64')의 오목부에 고정되는 나사형성 조정 너트(62, 62')를 지나 연장하고, 장착 블럭은 프레임의 측면에 고정된다. 툴링 조립체가 폐쇄위치에 있을 때 툴링 조립체(22, 22')의 위치를 조정할 필요가 있으면, 필요한 조정이 행해질때까지 단순히 하나 또는 2개의 조저 너트(62, 62')를 회전시키면 된다.
웨어 플레이트(14, 16, 18, 20)는 제1도에 도시된 바와 같은 스탬핑 성형기 중심축의 각 측부상에서 충분한 거리 연장하고, 이들 대향 표면은 툴링 조립체(22, 22')를 위한 지지면을 제공하고 있다. 상기 실시예에서, 웨어 플레이트(14, 18)는 하우징을 통해 웨어 플레이트로 연장하는 안내핀과 조정 나사에 의해 프레임에 조정 가능하게 장착된다. 또한, 웨어 플레이트(14, 18)의 모서리 사이 및 웨어 플레이트(16, 18)의 모서리 사이에는 약간의 간극이 존재한다. 상기 간극은 그러한 조정을 위해 필요한 것이다. 웨어 플레이트가 조정되는 양은 매우 적지만, 이러한 웨어 플레이트 조정 특성을 제공함으로써 기계의 생산 비용을 현저히 감소시키고 툴링 조립체의 정확한 제어에 기여하여, 스트립 재료로부터 생산된 제품이 정확한 치수 공차로 유지될 수 있게 한다.
제3도는 웨어 플레이트(18)를 위한 안내핀(72)과 조정나사(70)를 상세히 도시한 것이다. 상기 나사는 커버 플레이트(71)에 있는 나사 구멍을 통해 연장하고, 웨어 플레이트(18)의 상향으로 향한 표면을 지지한다. 안내핀의 견부(69)가 플레이트(18)를 지지하도록, 안내핀(72)은 웨어 플레이트의 구멍으로 연장하는 감소된 직경의 하단부를 갖는다. 핀은 세트 스크루(75)에 의해 제위치에 확실하게 고정된다. 핀을 조정위치에 고정하기 위해, 2개의 슬롯이 핀의 상단부에 제공되어 있으며, 상기 슬롯중 하나는 참조 부호 77로 도시되어 있다. 동심의 나사 구멍이 핀의 상단부에 제공되고, 나사(73)는 상기 구멍에 나사 고정되며, 나사의 직경은 슬롯 근방의 핀의 상부가 나사에 의해 외측으로 구부러지도록 하는 정도이다. 웨어 플레이트의 위치가 조정될 때, 나사(73)는 조정나사(70)의 조정에 따라서 웨어 플레이트가 움직일 수 있도록 제거된다.
여러개의 나사와 안내핀이 필요에 따라 이격된 지점에서 커버 플레이트(71)에 제공된다는 것을 알 수 있을 것이다. 유사한 나사와 핀(66, 68)이 수직 연장 플레이트(14)를 위하여 제공된다.
제4도는 상술된 실시예에서 필요로 되는 2개의 칼라가 아닌 편심기 (52)상에 단지 단일의 칼라(74)를 필요로 하는 다른 실시예를 도시한 것이다. 단일의 칼라(74)는 2개의 로커 아암(44, 44')의 내단부가 피봇되어지는 귀부(76)를 갖는다.
상기 실시예에서, 로커 아암(44')을 위한 중간 피봇(78)은 편심 피봇이며, 반면에 로커 아암(44)을 위한 피봇축은 상기한 것과 같은 고정 피봇이다. 동력축의 회전중, 로커 아암 단부의 피봇축(80)과 귀부(76)는 중심으로서의 중간 피봇의 축과 함께 원호형 경로를 추종한다. 로커 아암(44')의 피봇된 단부는 편심 중간 피봇(78)의 설치에 의해 이러한 원호형 경로를 따라 움직일 수 있게 되어 있다.
여러가지 이점이 본 발명의 상기 신규 특징의 결과로서 본 발명의 실시에 의해 달성된다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 성형기는 필요하다면 미국 특허 제 4,497,196호에 개시된 일반 형태의 성형기보다 훨씬 더 소형화될수 있다. 소형화는 상기 특허에 개시된 레버 시스템보다는 툴링 조립체를 왕복 운동시키는 토글 기구의 설치에 의해 달성된다. 토글 링크가 단지 약 38mm 내지 약 51mm(1.5 내지 2.0inch)의 길이를 가진다는 사실에도 불구하고, 상기 토글 기구는 각 툴링 조립체(22, 22')에 대해 약 7.66mm(0.300inch)까지의 스트로크를 달성할 수 있게 한다. 전형적인 성형기를 위한 커넥팅 로드(40, 40')는 단지 약 152mm(6inch)의 길이를 가지며, 로커 아암은 121mm(4.75inch)의 길이를 갖는다. 그러므로, 상기한 바와 같은 성형기의 전체 치수는 높이가 254mm(10inch), 폭이 406mm(16inch)이하일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 필요하다면, 비교적 긴 스트로크(각 툴링 조립체(22)에 대해 0.76cm(0.30inch))가 달성될 수 있다.
조정가능한 웨어 플레이트(14, 18)의 설치는 복합 프레임에 있는 통로(8)의 표면에 대해 정확한 가공 작업을 행할 필요가 없다고 하는 커다란 이점을 가진다.
제3도에 도시된 바와 같이, 프레임과 하우징은 볼트로 서로 체결된 수개의 기계 가공된 부품으로 형성될 수 있다. 그러나, 웨어 플레이트를 최종 조정함으로써 지지면의 정확한 최종 위치 및 통로의 치수를 결정할 수 있기 때문에 통로를 형성하는 표면은 정확하게 가공될 필요가 없다. 물론, 성형기가 작동중일 때, 이들 베어링 플레이트상의 마모는 웨어 플레이트의 조정에 의해 해소될 수 있으므로, 장기간 사용 후에 실질적인 재설치과정의 필요성을 피할 수 있게 된다.
토글 링크(32, 32')를 위한 조정가능한 피봇의 설치는 스웨이징 또는 압인가공 작업과 같은 작업이 실행되는 경우 상당한 이점이 있다. 이와 같은 작업에서, 툴링 조립체(22, 22')중 하나에 있는 공구는 2개의 툴링 조립체가 폐쇄위치에 있을 때 다른 툴링 조립체상에서 상보적인 앤빌등에 대향하고 있다. 스웨이징 또는 압인 가공작업이 스트립 재료에 대해 실행될 때, 스웨이징 또는 압인가공 툴링 및 대응하는 앤빌의 위치가 완성된 부품의 높은 치수 정밀도를 달성하기 위해 반드시 정확하게 위치되어야 한다. 툴링의 정확한 위치 설정은 조정가능한 피봇(38, 38')에 의해 용이하게 달성된다.
본 발명의 원리는 치수 정밀도 또는 작동 속도를 감소시키지 않고, 종래의 스탬핑 성형 툴링 조립체와 비교하여, 비교적 낮은 비용으로 제조될 수 있는 비교적 소형인 스탬핑 성형기를 얻을 수 있게 한다는 것을 상기 설명으로부터 명백하게 알 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 개방위치에서 서로 멀어지고 폐쇄위치에서 서로 접근하는 제 1 및 제 2 툴링 조립체(22, 22')와 상기 제 1 및 제 2 툴링 조립체를 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복운동시키는 툴링 조립체 작동수단과, 툴링 조립체(22, 22')를 왕복운동 경로를 따라 안내하는 안내수단 (8)을 포함하며, 상기 스트립 재료(24)가 상기 왕복운동 경로를 횡단하여 연장하는 스트립 공급 경로를 따라서 공급되어 스트립 재료에 대해 상기 툴링 조립체가 작업을 실행하도록 하는, 펀칭 및 성형 작업 같은 작업을 스트립 재료에 대해 실행하는 장치에 있어서, 상기 작동 수단은 각각 제 1 및 제 2 출링 조립체(22, 22')를 위한 제 1 및 제 2 토글 기구(28, 28')와 각 토글 기구를 펴고 꺾는 수단을 포함하고, 각 토글 기구(28, 28')는 관절부(34)에서 서로 각각 피봇가능하게 연결되는 2개의 토글 링크(30, 32)를 포함하며, 상기 토글 링크는 상기 관절부로부터 이격된 원격 단부를 가지며, 각 토글 기구의 링크(30)중 하나는 지점(36)에서 관련된 툴링 조립체(22)에 대해 피봇되는 원격 단부를 가지며, 각각의 토글 기구의 링크(32)중 나머지는 고정된 피봇 지점(38)에 대해 피봇되는 원격 단부를 가지며, 각 토글 기구(28, 28')를 펴고 꺾는 수단은 커넥팅 로드(40, 40')와 로커 아암(44, 44')을 포함하며, 상기 커넥팅 로드는 그 일단부에서 관련된 토글 기구(28, 28')의 관절부(34)에 피봇가능하게 연결되고, 다른 단부(42)에서 관련된 로커 아암(44, 44')의 일단부에 피봇가능하게 연결되며, 각 로커 아암(44, 44')은 요동 운동을 위해 단부 중간의 피봇축(46, 46')에 피봇되며, 각 로커 아암의 다른 단부는 피봇축(48)에서 요동 운동을 로커 아암(44, 44')에 부여하는 동력원 수단(54, 52, 50)에 피봇가능하게 연결되고, 토글 기구(28, 28')가 꺾여질 때 툴링 조립체(22, 22')는 개방위치에 있고, 토글 기구가 펴진 위치로 움직일 때 툴링 조립체는 폐쇄 위치로 움직이는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 동력원 수단은 편심 수단(50, 52)을 갖는 단일 동력축(54)을 포함하고, 각 로커 아암의 다른 단부는 피봇축(48)에서 편심 수단에 피봇가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 다른 토글 링크(32, 32')의 원격 단부가 피봇되는 고정된 피봇 지점(38, 38')은 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 조정가능하고, 상기 툴링 조립체가 폐쇄 위치에 있을 때 제 1 및 제 2 툴링 조립체 사이의 거리는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 제 1 및 제 2 툴링 조립체(22, 22')는 대향된 관계에 있는 제 1 및 제 2 램을 포함하고, 안내수단은 내부에 램 수용 통로(8)를 갖는 하우징(4, 6)을 포함하고, 램 및 통로는 비원형 단면을 갖고, 상기 통로는 램을 지지하고 있는 웨어 플레이트(14, 16, 18, 20)를 가지며, 하나 이상의 웨어 플레이트는 툴링 조립체의 왕복 운동방향에 대해 수직방향으로 조정 될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 대향 정렬된 관계에 있고, 개방위치에서 서로 멀어지고 폐쇄위치에서 서로 접근하는 제 1 및 제 2 툴링 조립체(22, 22')와, 툴링 조립체를 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 직선경로를 따라 서로를 향해서 및 서로로부터 떨어지도록 왕복 운동시키는 툴링 조립체 작동 수단과, 툴링 조립체를 왕복운동경로를 따라 안내하는 안내수단(8)을 포함하는, 펀칭 및 성형 작업같은 작업을 스트립 재료(24)에 대해 실행하는 장치에 있어서, 안내수단(8)은 하우징을 통해 연장하는 연속통로(8)를 가진 하우징(4,6)을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 툴링 조립체 (22, 22')는 통로(8)내에 있으며, 상기 통로는 툴링 조립체를 위한 지지 및 안내면으로서 작용하는 통로 지지면을 갖고, 툴링 조립체와 통로는 직사각형 단면을 가지며, 상기 통로는 툴링 조립체의 왕복운동 경로에 평행하게 연장하는 웨어 플레이트(14, 16, 18, 20) 를 내부에 가지며, 상기 통로 지지면은 웨어 플레이트(14, 16, 18, 20)의 표면부이며, 상기 웨어 플레이트는 통로(8)의 축선을 향해 조정가능함으로써, 통로의 단면 치수를 툴링 조립체의 마모에 따라 감소시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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