JPH0352734A - 線片のような細長い工作物の端部をすえ込むためのすえ込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 （／ｌ） 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載のす
え込み装置に関する． 〔従来の技術〕 すえ込み工具の短行程を持つ、線ピン製造装置のすえ込
み装置を構成することは既に公知であり、この場合、線
ピン頭部のすえ込みは短行程クランク＋ｌｌ＋又は知行
杓１カム板からすえ込み７１復台を介して行なえる．こ
の場合有利なのは、成形のために長行程構成の場合より
長い時間が使用できることであり、そのことは一層小さ
い成形速度及び−１！ｌ）さい変形抵抗を意味する．結
合部材における遊隙の変化なしのすえ込み過程の際の一
層穏やかな移行、従って騒音の少ない機械が生ずる． しかし短行程構成において不利なのは、短いすえ込み工
具のために、頭部すえ込み中に線を保持しかつ加工台と
して使用される締付け爪とすえ込み工具との間隔が、す
え込み往復台が弓き戻された位汽にある場合に、非常に
小さいことである．工具の序刹の際又は加工されるべき
（５） 線直径の変化の際にすえ込み工具、特に締付け工具が交
換されなければならない場合は、今までは、工具を交換
できるようにするために、締付け爪が入っている重い爪
箱を全体として取り外すことが必要である． 〔発明が解決しようとするＨ題〕 本発明の基礎になっている課題は、加工されるべき線直
径の変化のため又は工具の摩耗の際に、工具を交換でき
るようにするために、できるだけ少ない軽量の装置部分
しか取り外す必要のない、短行程構成のすえ込み装置を
提供することである．更に、装置は一居正確に、一居少
ない保守によりかつ一層静かに動作することができなけ
ればならない． 〔課題を解決するための手段〕 この課題は、冒頭に挙げた種類の装置から出発して、本
発明によれば、すえ込み工具がすえ込み往復台から分離
されて、運動方向に移動可能に、往復台案内装置から分
離して専用の縦案内装置に支持されており、すえ込み工
具が、す（６） え込み往復台のこのすえ込み工具に作用する部分に摩擦
結合により接触していることによって解決される．それ
によって、すえ込み工具を、切換え動作を行なうための
案内装置と一緒に単位体として簡単に取り外すことがで
きる．更に、すえ込み工具と駆動往復台を別々に配置す
ることにより、すえ込み過程、すなわち製品の品質に対
する不利な影響なしに往復台案内装置部分の必要な調整
が可能である．それ以．外の利点は以下の説明から分か
る． 〔実施例〕 図面に示された好ましい実施例に゛ついて本発明を以下
に詳細に説明する． 第２図に、線ビン製造装置の一部であるすえ込み装置ｌ
４の往復台１２が、往復台１２の二又に分岐した端部に
はまっているビン１６を介して、連結装置２０の連結棒
ｌ８と結合されている．連結棒１８は連結装置蓋２２に
よって装置の駆動軸２８の短行程クランクピン２４に保
持されている．第２図において前方動作位置に示されて
い（７） る往復台１２は、全長にわたって蟻継ぎ案内装置を持っ
ておりかつ２つの案内条片３２の間に機械架台３６にあ
る基板３４上に摺動するように案内されて、支持されて
いる．．往復台１２の連結棒ｌ８とは反対側の端部に雌
ねじ付きねじフランジ４０が取り付けられており、この
ねじフランジに調整ねじ４２がねじ込まれており、この
調整ねじは環状ナット４４によって止められている． 調整ねじ４２の軸線方向延長部に、別体の案内装置４８
の軸受ブシュ５０及び５２内にすえ込み装置ｌ４のすえ
込み工具５４が縦移動可能に案内されて配置されている
。３軸受ブシュ５０は蓋５８に押し込まれており、この
蓋は案内装＠４８にねじ止めされており、他方、ブシュ
５２は案内装置４８の中に直接はまっている．ブシュ５
２の案内装置４８の中へ延びている端部に肩部が形成さ
れており、この肩部に圧縮ばね６０の一方の端部が接触
しており、この圧縮ばねの他方の端部は支持環６２に接
触しており、この支持（８） 環はすえ込み工具５４のフランジ５６により保持される
．浮遊するように支持されたすえ込み工具５４を持つ案
内装置は２つの控えボルト６６によって容易に取外し又
は交換可能に、機械架台３６に取り付けられた軸受台６
８に、調整ばね７０によって調整されて、取り付けられ
ている．戻しばね６０によりすえ込み工具５４は調整ね
じ４２の６角頭部に永続的に摩擦結合により接触してい
る． すえ込み工具５４の軸線の延長部に、このすえ込み工具
の前のすぐ近くにかつこの軸線に対して対称的に、線ビ
ン製造装置の締付け装置７８の、それぞれのレバー又は
往復台に付いている、相対して作用する２つの締付け工
具７６が配置されている．これらのすえ込み工具７６の
間には、第１図によれば、ビン素羽８６から製造された
線ビン８２がすえ込まれた頭部８４を固く締め付けられ
た状態で存在する． 第２図において締付け工具７６から突き出ている線ピン
８２の軸部は、線ビン製造装置の運（９） 搬装置９６の２つの歯付きベルト９２及び９４の歯溝に
固く締め付けられて入っており、この運搬装ｔＰ′ｔに
より、まだ頭部８４を持っていないピン素材８６が間欠
的に、水平及び垂直面内にすえ込み装置１４のすえ込み
工具５４の前へ丁度中心に近づけられかつこのすえ込み
工具から離される．この場合、歯付きベルト９２及び９
４はすえ込み及び締付け装置ｌ４，７８のすえ込み及び
締付け方向に対して直角に徐々に移動する．それぞれの
高さ調節可能な案内条片９８又は１００によって歯付き
ベルト９２及び９４の相互間隔、従って又ピン素材８６
を歯溝に保持する荷重を調節することができる．更に、
案内条片９８及び１００の測方案内面により歯付きベル
ト９２及び９４は、側方に移動不可能に、運搬区間にわ
たって案内され、この運搬区間は線切断装置からすえ込
み及び締付け装置へ延びている．第１図において、往復
Ｏ１２の案内装岡の前方部分に支持片１０２が取り付け
られており、この支持片のピン１０４に揺動レバー１０
６が支持さ（ｌＯ〉 れている．このレバー１０６の各腕のピン１０８に結合
棒１１０が作用し、この結合棒は揺動レバー１０６を一
方ではビン＋１２を介してすえ込み装置ｌ４の往復台１
２と結合し、他方ではピン＋１８を介してビン素材８６
用の位置決め装置１１６の工具保持体１１４と結合する
．これらの結合棒１１０は継手頭部１２０及び１２２か
ら成り、これらの継手頭部はターンバックル１２４によ
り互いに結合されている． 工具保持体１１４は、機械架台３６にある重なり合う２
つの棒１２６によって縦移動可能に案内されている．工
具保持体１１４に、４段階の位置決め過程用の４つの動
作面１３４ないし１４０を持つ位置決め工具１３２が配
置されており、この位置決め過程中にピン素材８６の縦
位置を変えることができる． 往復台１２には、スリット内で縦方向に調節可能に、継
手頭部１２２を固定しているピン＋１２によって付加的
な位置決め工具１４６が締め付けられている．この位閤
決め工具１４６は、第Ｉの位置決め工具１３２の移動方
向とは反対にピン素拐８６を軸線方向に移動させるため
の２つの動作面１４８，　１５０だけを備えている．第
１図の一番左側に、線１５４を裁断しかつ線ピン素材８
６を角錐形にとがらせるための線ピン製造装置の切断装
置の２つの相対して作用する切断工具＋５２の下側切断
工具が示されている． 上述した装置の動作のやり方は、この装置が、第１図に
一部示されている線ビンｍ造装置の一部である場合は、
次の通りである． 図示されていないが、しかし公知の引込み装置は線コイ
ルからくせ取り装置を経て線１５４を引き込みかつ第１
図によれば、所望の線ビン長さのためにかつ線ピン頭部
８４の形成のために必要とされるだけの線を、開かれた
切断工具＋５２の中に通しかつ両方の歯付きベルト９２
及び９４の歯溝の中へ引き込む．この場合、第１図には
下側の歯付きベルト９２だけが示されている．今や、各
レバー又は各往復台にはまることができる、相対して作
用する切断工具１５２は線１５４を切断し、その際角錐
形の線ピン先端８８が生ずる．両方の歯付きベルト９２
及び９４′の間への挿入及び線の切断中、歯付きベルト
対９２及び９４の間欠的駆動は短時間停止している．そ
の後に駆動は短時間再び開始され、それにより歯付きベ
ルト対は１段階更に移動せしめられかつ新たな線送りの
前に再び停１１：．される（これは段階式送り装置によ
っても行なえる）．これは、裁断されたピン素材８６が
締付け装置７８の両締付け工具７６の間にかつすえ込み
装置ｌ４のすえ込み工具５４の前の中心に位置するに至
るまで、行なわれる．装置により、太きい切換え動作な
しにできるだけ大きい長さ範囲でピンを製造できるよう
にするために、切断装欝の切断工具１５２並ひに線ビン
８２を製造するための装置の締付け及びすえ込み装ｉＦ
１７８．１４が固定的に配圓されていることを補償する
ために、別の長さのピンを製造する際の線ビン先端８８
からすえ込み工具５４までの異なる間隔は切断場所と頭
部すえ込み湯所との間の運搬区間内の縦方向のピン素材
８６の移動により次の通り補償される．ピン素材８６の
位置決めは位置決め装置１１６（１３） の両位置決め工具１３２及び１４６により行なわれ、第
゛１の工具１３２は段階的送りのための４つの動作面１
３４ないし１４０を持っている．この段階的位置決めは
往復台の各送りの際に行なわれる．往復台１２の前進運
動の際、すなわちそれぞれの線ピン頭部８４の製造の際
、機械架台３６において案内される位置決め工具１３２
は結合棒１１０及び揺動レバー１０６を介して運搬装置
９６へ移動せしめられるので、この時点で位置決め工具
１３２の第１の動作面１３４の前にあるピン素材８６は
所定の距離だけ送られる．既に述べたように、この過程
において運搬装置９６は停止している．往復台１２が戻
る間、駆動装置は短時間１つの運搬間隔のために操作さ
れるので、前に工具１３２の動作面１３４から前進運動
せしめられたピン素材８６は今や第２の動作面１３６の
前にありかつ新たなすえ込み過程の１際に同じ寸法だけ
送られる．これは、ピン素材８６が位置決め工具１３２
の第４の動作面１４０から最前位置へ移動せしめられる
まで、行なわれる．この縦位置において（１４） ピン素材８６は、第２の位置決め工臭１４６の動作面１
５０の前に位置するに至るまで、徐々にすえ込み場所の
方向に更に運搬される．同様にてｉ゛復台１２のすえ込
み運動から導かれて、ピン素材８６は動作面１５０から
場合によっては少し戻され、それによりビン素材の長さ
公差は相殺されるので、このピン素絹は最終的位’ＪＱ
ｔをとり、丈施例にわいてこのピン素ＡＡは２つの運搬
間１１．Ｉｌの後に、線ピン頭部８４の形成のために必
“皮とされるだケノ長さの線端部が締付け爪７６から突
き出るように両締付け工具７６の間に位置するに至る．
一層長いピン素拐８６の場合にはこれらのピン素材の戻
り運動は第２の位置決め工具１４６により２つの段階で
行なわれ、すなわちピン素材は先ず動作面１４８から、
続いて動作面１５０から最終位置へ戻される． 長さに応じたピンだけが製造されるだけで、あまり高い
ピン品質が要求されない場合は、位置決め装置１１６を
全く省くことができることは明らかである．この場合、
′ｖＩ＠装置は、ビン素（１５） 材８６が運搬装置９６においてすえ込み過程の際の頭部
製造のために必要とされるだけの線端部が締付け工具７
６から突き出るように位同するに至るように、配置され
る． 締付け爪７６が閉じると、これらの締付け爪は、ビン頭
部８４の製造のための次のすえ込み過程のためにピン素
材８６を保持する．このために連結棒ｌ８は駆動軸２８
の（短行程）クランクビン２４により動かされ、この駆
動軸は往復台１２に往復運動を与える．この往復運動に
、戻しばね６０により調整ねじ４６の六角形とはまり合
い結合されないすえ込み工具５４が参加しかつ各前方移
動の際にピン素利８６に頭部８４を生ぜしめ、その際締
付け工具７６は加工台として役立つ．往復台１２の各後
方移動の際に圧縮ばね６０は伸びて、すえ込み工具５４
をこのすえ込み工具５４のフランジ５６にある支持環６
２を介して押し戻すので、このすえ込み工具は調整ねじ
４２に永続的に摩擦接触している。５すえ込み仄力の高
さを（従って又線ピン頭部の形状も）（１６） 調整ねじ４２によって往復台１２にあるねじフランジ４
０への多少のねじ込みにより調ｔ８ｊすることができる
． 各運搬段階において、完威した線ビン８２が工具範囲か
ら史に移動せしめられ、新しいピン素材８６が工具５４
及び７６の間に入り、それから過程が新たに開始する．
いくつかの運搬間隔の後に、完成したピン８２は運搬区
間の終端において付加的な押出し装蔚なしにシュートを
介して確実に滑り落ち、又は整然と到達する完成ピンを
貯蔵のため又は他の更なる処理のため個々に機械的に取
り出しかつ導出することができる。

５すえ込み工具５４が別体の案内装置４８の中に配置さ
れておりかつ往復台１２とはまり合い結合されていない
ことにより、すえ込み工具５４を案内装置４８と一緒に
単位体として、控えボルト６６のナットを簡単にゆるめ
ることにより、容易に取り外しかつ場合によっては交換
することができる．更に、締付け工具７６をこの車位体
の取外し後に容易に交換することができる．（ｌ７） ４ 往復台１２の外部においてブシュで案内されるこの締付
け工具の別の利点はこのすえ込み工具の長い案内であり
、この案内は工具の長さの比較的大きい部分にわたって
両側に延びているので、工只の遊びなしかつ傾きなしの
支持が行なえる． 更に、すえ込み圧力は従来とは異なり、往復台１２と、
大きすぎる摩耗の際に全体として交換されなければなら
ないこの往復台の案内条片３２．３Ａにより吸収される
必要がない．往復台とすえ込み工具の分離されていない
公知の配置では、往復台及び案内装置部分の摩耗の増大
の際、すなわち案内遊びの増大の際、不正確が製造され
た製品にまで及んだので、粗悪品を製造しないようにす
るために、機械は絶えず監視されなければならなかった
．案内遊びの増大につれて機械はますます騒音を出すよ
うになった．

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の一部を切欠いて示した平面図、第２図
は夷施例の一部を防欠いて示した側（１８） 面図である． １２ ・・・往復台、 ３４ ・・・基板、 ４２ ・・・調整 ねじ、 ４８ ・・・案内装置、 ５０．５２ ・・・軸受ブシ ュ、５８・・・蓋 ハフトウング （１９）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　すえ込み往復台によつて前後に移動可能であるすえ
   込み工具を持つ、線片のような細長い工作物の端部をす
   え込むためのすえ込み装置において、すえ込み工具（５
   ４）がすえ込み往復台（１２）から分離されて、運動方
   向に移動可能に、往復台案内装置（３４）から分離して
   専用の縦案内装置（４８／５２、５８／５０）に支持さ
   れており、すえ込み工具（５４）が、すえ込み往復台（
   １２）のこのすえ込み工具に作用する部分（４２）に摩
   擦結合により接触していることを特徴とする、線片のよ
   うな細長い工作物の端部をすえ込むためのすえ込み装置
   。 ２　すえ込み工具（５４）の縦案内装置（４８／５２、
   ５８／５０）が、円形すえ込み工具（５４）を案内する
   ための２つの同一直線上の軸受ブシュ（５０及び５２）
   を持つ軸受ハウジング（４８、５８）を持つていること
   を特徴とする、請求項１に記載のすえ込み装置。 ３　軸受ハウジング（４８、５８）が調整ばね（７０）
   によつて調整されて固定軸受台（６８）に取外し可能に
   取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載
   のすえ込み装置。 ４　軸受ハウジング（４８、５８）がばねハウジングと
   して構成されており、このばねハウジングが、すえ込み
   工具（５４）を支持する圧縮コイルばね（６０）を封入
   し、この圧縮コイルばねが一端においてすえ込み工具（
   ５４）のフランジ（５６）に支えられていることを特徴
   とする、請求項２又は３に記載のすえ込み装置。 ５　すえ込み往復台（１２）のすえ込み工具（５４）に
   作用する部分として、往復台（１２）の長さを変えるた
   めの調整素子（４２）が設けられていることを特徴とす
   る、請求項１ないし３のうち１つに記載のすえ込み装置
   。 ６　少なくとも１つの工作物（８６）を縦方向に所定の
   距離だけ移動させるための少なくとも１つの位置決め工
   具（１３２又は１４６）を持つ、工作物（８６）を軸線
   に沿つて配置するための位置決め装置（１１６）が付加
   されていることを特徴とする、請求項１ないし５のうち
   １つに記載のすえ込み装置。 ７　位置決め工具（１３２又は１４６）が、移動せしめ
   られる工作物（８５）の縦方向に対して平行に移動でき
   る剛体であり、この剛体が、工作物（８６）の縦方向に
   対して平行に移動可能な少なくとも１つの動作面（１３
   ４又は１３６又は１３８又は１４０もしくは１４８又は
   １５０）を持つており、この動作面が動作行程中に、こ
   の動作工程の区間にある工作物端部に作用しかつ連行す
   ることを特徴とする、請求項６に記載のすえ込み装置。 ８　位置決め工具（１３２又は１４６）が、同一方向又
   は反対方向の直線運動用のすえ込み往復台（１２）と結
   合されていることを特徴とする、請求項６又は７に記載
   のすえ込み装置。 ９　位置決め工具（１３２）とすえ込み往復台（１２）
   が、往復台案内装置（３２、３４）と固定的に結合され
   た支持片（１０２）に回転可能に配置されている双腕レ
   バー（１０６）によつてかつ２つの継手棒（１２０、１
   ２２、１２４）によつて結合されていることを特徴とす
   る、請求項８に記載のすえ込み装置。 １０　継手棒（１２０、１２２、１２４）として、端面
   に継手（１２０又は１２２）を持つターンバックル（１
   ２４）が設けられていることを特徴とする、請求項９に
   記載のすえ込み装置。 １１　位置決め工具（１４６）が行程方向に変位可能に
   すえ込み往復台（１２）に取り付けられていることを特
   徴とする、請求項８ないし１０のうち１つに記載のすえ
   込み装置。１２　線加工機械に使用されることを特徴と
   する、請求項１ないし１１のうち１つに記載のすえ込み
   装置。