JPH02280998A - 打抜き形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、米国特許第４，４９７．１９８号に記載さ
れたタイプの打抜き形成機械に関する。特に、本発明は
、比較的コンパクトにすることができ、かつ工具組立体
のストロークを調節する手段を有するとともに、調節可
能な支承表面を有する機械に関する。

（従来の技術） 米国特許第４．４９７，１９８号（これは全体を参考と
してここに引用する）は、互いに横に並置される１つも
しくはそれ以上の機械単位構造（モジュール）を有する
打抜き形成機械を記載している。各モジュールは、自ら
の中に２つの工具組立体を有し、これらの工具組立体は
、互いの方へ、および互いから遠ざかる方へ往復移動す
ることができる。

帯状材料が、帯材供給経路に沿って供給され、この帯材
供給経路は、前記複数の工具組立体間および前記モジュ
ールを貫通する位置に延在し、この結果、そのモジュー
ルにおいて、前記帯状材料上での打抜き形成作業が行な
われる。

上記米国特許に記載されたタイプの機械は、従来のプレ
スを使用するタイプの従来の打抜き形成機械を凌ぐ幾つ
かの利点を発揮するものである。

前記従来のプレスは、ダイ組立体に関連して使用され、
このグイ組立体は、自身の中に形成工具を有するダイ・
シェーで構成されているものである。

例えば、前記機械のモジュールの各々（もし複数であれ
ば）は、前記帯状材料上でただ１つもしくは２つの作業
を行なうための工具を含み、また前記工具組立体は比較
的構造の簡単なものであり、この結果、従来技術に係る
打抜き形成機械のように、複雑で極めて高価なグイ組立
体を製造する必要がなくなっている。また、各モジュー
ル内の両方の工具組立体が互いの方へ、および互いから
遠ざかる方へ移動され、この結果、前記機械が動的にバ
ランスされると言う事実によっても、１つの利点が達成
される。前記各工具組立体のストロークは、従来の打抜
きプレスに比べて、比較的短くすることができ、この結
果、動力要件が減少される。さらに、上記米国特許に係
る打抜き形成機械により発生される騒音の量は、従来の
打抜き機械により発生されるものよりもかなり少ない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、米国特許第４．４９７，１９８号に記載され
た一船釣タイブを改良した打抜き形成機械を達成するこ
とを目的とし、しかも、もし望まれれば、前記特許に記
載されたタイプの機械よりもさらにコンパクトにするこ
とができる打抜き形成機械を達成することを目的として
いる。さらに、本発明は、低コストで製造できるととも
に、例えば、大容量の機械を必要としない簡単な打抜き
作業、または簡単な形成作業のように、比較的薄い帯状
材料上で、比較的簡単な作業を行なう場合に役立つよう
に使用することが可能な、機械を達成することを目的と
している。

（課題を解決するための手段） 本発明は、帯状材料上で、打抜きおよび形成作業のよう
な作業を行なう装置からなる。この装置の一実施例は、
第１および第２工具組立体と、これらの第１および第２
工具組立体を、開放位置および閉鎖位置の間で、互いに
近づく方へ、および互いから遠ざかる方へ往復移動させ
る工具組立体作動手段とを具備している。前記各工具組
立体は、それらの開放位置において互いから遠ざかると
ともに、それらの閉鎖位置において、互いに接近する。

前記各工具組立体をこれらの往復移動の経路に沿うよう
に案内するための案内手段が設けられ、前記帯状材料は
、帯材供給経路に沿って供給され、この帯材供給経路は
、前記往復移動の経路を横断する方向に延在し、この結
果、前記各工具組立体は、各作業サイクルの間に、前記
帯材上で作業を行なう。本装置が特徴とすることは、前
記作動手段が、前記第１および第２工具組立体のそれぞ
れのための第１および第２トグル機構を備えていること
である。各トグル機構は、ヒジ継手により、互いに対し
て旋回可能に接続された２本のトグル・リンクを備えて
いる。これらのトグル・リンクは、前記ヒジ継手から離
間された遠い方の端部を有している。各トグル機構のリ
ンクのうちの一方は、これに連係する工具組立体へ枢着
された自らの遠い方の端部を有し、他方のリンクは、固
定状態の枢支位置に枢着された遠い方の端部を有し、こ
の結果、前記トグル機構が屈曲されるとき、前記各工具
組立体はそれらの開放位置に位置し、また前記トグル機
構がそれらの真直ぐ位置へ移動されるとき、前記各工具
組立体はそれらの閉鎖位置へ移動される。一実施例によ
ると、前記トグル機構の各々を真直ぐにするとともに、
屈曲させるための手段は、接続り′ンクと揺れ腕とを備
えている。

この接続リンクは、その一端部をこれに連係するトグル
機構のヒジ継手へ旋回可能に接続され、かつその他端部
を、これに連係する揺れ腕の一端部へ旋回可能に接続さ
れている。各揺れ腕は、揺動運動を行なうために、その
各端部の中間を枢支され、かつその他端部が動力源手段
へ旋回可能に接続され、この動力源手段は、前記揺れ腕
に揺動運動を行なわせる。この動力源手段は、自らの上
に偏心体を有する単一の動力シャフトを備えるのが有利
であり、各揺れ腕の他端部は、前記偏心体へ旋回可能に
接続される。

さらに他の実施例によると、前記他方の各トグル・リン
クの遠い方の端部が枢着される前記固定状態の枢支位置
は、互いの方へ、および互いから遠ざかる方へ調節可能
であり、この結果、前記第１および第２工具組立体間の
間隔は、これらがこれらの閉鎖位置にあるときに、調節
されることが可能である。さらに他の実施例によると、
前記工具組立体のための案内手段は、自らの中に通路を
有するハウジングを備え、この通路の中に前記各工具組
立体が位置する。前記各工具組立体および前記通路は、
非円形の断面を有し、また前記通路は自らの中に摩耗プ
レートを有し、この摩耗プレートには前記各工具組立体
が当接する。前記摩耗プレートは、前記各工具組立体の
往復移動の方向に対して垂直な方向内で調節可能であり
、この結果、前記摩耗プレートの表面である支承表面は
、精密に配置されることができ、これにより、前記通路
内の各工具組立体の移動を正確に制御することができる
。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

（実　施　例） 本発明による打抜き形成機械（装置）２は、複合形のフ
レーム兼ハウジング４を具備し、このフレーム兼ハウジ
ング４は上部６を有し、上部６を通路８が貫通している
。前記機械２の図示の姿勢においては、通路８が水平に
延在し、かつ工具組立体２２．２２　’が通路８内で水
平経路に沿って移動する。機械２は他の姿勢で使用され
ても良いが、これが機械２にとって好ましい姿勢である
。

帯状材料２４が、入口細孔ｌＯを通して、通路８内へ挿
通されるとともに、通路８から出口細孔１２を介して供
給され、この際、第２図に示されているように、材料２
４は垂直平面内に位置している。通路８は、互いに離間
された垂直方向の摩耗プレート１４．１８と、互いに離
間された水平方向の摩耗プレート１８．２０とで裏張り
を施され、これらの摩耗プレートには、前記工具組立体
２２．２２　’が互いの方へ、および互いから遠ざかる
方へ移動するときに、これらの工具組立体が当接する。

第１および第２工具組立体２２．２２　’　は、通路８
内に設けられ、かつ対向する面２８．２６　’を有し、
面２６．２６　’は、前記各工具組立体がそれらの閉鎖
位置にあるときに互いに接近し、かつ前記各工具組立体
がそれらの開放位置にあるときに、互いから遠ざかる。

前記各工具組立体および前記通路８は、四角形の断面を
有し、また各工具組立体は、１９８７年７月１７日に出
願された米国特許出願連続番号第０７４．６５ｆｉ号に
詳細に記載されているタイプであるのが好ましく、この
出願の全体が参考としてここに併合される。前記各工具
組立体は、パンチ、パンチ用ダイ開口、スェージ加工用
工具、鉄床、および同様の形成工具のような、従来の打
抜き形成工具を含むことになる。

工具組立体２２．２２　’は、第１図の左右に示されて
いる同様の各作動手段により、互いの方へ、および互い
から遠ざかる方へ往復移動される。これらの作動手段の
各々は、トグル機構２８．２８　’　と、トグル機構２
８．２８　’を後述するように真直ぐにするとともに、
屈曲した状態にするための手段とを備えている。前記各
工具組立体のための作動子は、互いに類似しているので
、第１図の左の作動手段２Ｂのみを詳細に説明し、また
ダッシュ（′）記号により区別される同一の参照数字が
、第１図の左右の相互に対応する構造的要素を指示する
ために使用される。

左手側の工具組立体２２のためのトグル機構２８は、複
合形のトグル・リンク３０とトグル・リンク３２とを備
えている。複合形リンク３０は、２つの互いに離間され
たリンク区域３１を備え、これらのリンク区域３１は、
符号３Ｂの個所で工具組立体２２へ枢着されている。前
記リンク３２の一端部は、符号３８の個所で固定状態の
枢支位置へ枢着され、この固定状態の枢支位置は、後述
するように調節することが可能である。前記複数のトグ
ル拳リンクは、ヒジ継手３４の個所で互いに枢着された
共通の端部を有している。

前記トグル機構２８は、接続ロッド４０により真直ぐに
されるとともに、屈曲され、接続ロッド４０の上端部は
前記ヒジ継手３４へ枢着され、接続ロッド４０の下端部
４２は、揺れ腕４４へ枢着されている。揺れ腕４４の各
端部の中間部は、符号４６の個所で固定状態の枢支体へ
枢着され、また揺れ腕４４の右手側の端部は、第１図で
見られるように、符号４８の個所で、カラー５０から突
出している耳４９へ旋回可能に接続されている。前記カ
ラー５０は、ローラ軸受５６により、偏心体５２上に取
り付けられ、次に偏心体５２は、シャフト５４ヘキー止
めされている。シャフト５４の連続回転中に、第１図で
見られるように、前記カラー５０は垂直方向に移動され
るが、前記揺れ腕４４がその中間部の固定状態の枢支軸
４Ｂの周りで揺動されるときに、前記枢支体４８のアー
チ形の運動を吸収するために、成る程度まで横方向に移
動することが許容される。この結果、前記トグル２８は
、繰り返し真直ぐおよび屈曲状態にされ、そして前記工
具組立体２２が往復移動される。

別のカラーが、前記揺れ腕４４′のために設けられ、か
つカラー５０と同一の方法で、前記偏心体５２上に取り
付けられている。揺れ腕４４′の端部は、前記別のカラ
ーの耳へ旋回可能に接続されている。

２つのカラーを設ける必要がある理由は、前記枢支軸４
６を中心として、前記枢支軸４８がアーチ形の経路に沿
って移動し、その間に、揺れ腕４４の旋回軸４６′を中
心として有するアーチ形経路に沿って、前記旋回接続部
４８′が移動するからである。

前記工具組立体２２．２２　’がそれらの閉鎖位置にあ
るとき、すなわち、それらの面２６．２６　’互いに接
近しているとき、および工具組立体２２．２２　’によ
り担持された工具が前記帯状材料に係合しているときに
、工具組立体２２．２２　’の位置を精密に制御できる
ようにするため、前記固定状態の枢支位置３８．３８　
’　は、次に説明するように調節可能となっている。

前記枢支軸３４．３４　’から遠い方の前記リンク３２
．３２′の端部は、枠部材５８．５８　’中の凹部内に
受容される。これらの枠部材５８．５８　’は、前記フ
レームの各サイド部の近くで、通路８内に摺動可能およ
び調節可能に収容される。各枠部材５８．５８　’は、
自らの中にネジ８０．６０　’を有し、ネジ６０．６０
′　は、前記ハウジングのサイド部を越えて外側へ突出
している。各ネジｅｏ、ａｏ　’　は、螺合される調節
ナツト６２．６２　’　を貫通し、調節ナツト６２．８
２′　は、取付はブロック６４．６４　’中の凹部内に
捕捉され、取付はブロック６４．８４　’は、前記フレ
ームの側面に固定されている。工具組立体２２．２２′
がそれらの閉鎖位置にあるときに、工具組立体２２．２
２　’の位置を調節することが必要ならば、所要の調節
がなされるまで、調節ナラ）６２．６２　’の一方また
は両方を回転させるだけでよい。

前記摩耗プレー）　１４．１６．１８．２０は、第１図
に示されているように、前記機械２の中心軸の各側でか
なりの距離に亘って突出し、かつそれらの相対向する表
面は、工具組立体２２．２２　’のための支承表面を構
成している。開示される実施例において、前記摩耗プレ
ート１４および１８は、これらの摩耗プレートおよび前
記ハウジング内へ突入する調節ネジおよび案内ピンによ
り、前記フレーム内に調節可能に取り付けられる。また
、摩耗プレート１４および１８のコーナ一部間と、摩耗
プレート１６および１８のコーナ一部間には、僅かな間
隙がある。これらの間隙は、そのような調節を行なうた
めに必要なものである。前記各摩耗プレートが普通に調
節される量は非常に僅かなものであるが、このような摩
耗プレートの調節手段を設けることにより、前記機械２
の製造費用が大幅に低減され、また前記工具組立体の精
密な制御に寄与し、この結果、前記帯状材料から製造さ
れる製品は、精密な寸法公差内に維持されることが可能
となる。

第３図は、前記摩耗プレート１８のための、調節ネジ７
０と案内ピン７２の詳細を示している。ネジ７０は、カ
バー板７１中のネジ孔へ螺合されて、摩耗プレート１８
のうちの上方へ向いた表面に当接する。

前記案内ピン７２は、径を縮小された下端部を有し、こ
の下端部は、摩耗プレート１８中の穴の中へ突入し、こ
の結果、案内ピン７２の肩６９が摩耗プレート１８に当
接する。案内ピン７２は、その位置に止ネジ７５により
固定状態に抑止される。案内ピン７２をその調節位置に
抑止するために、案内ピン７２の上端部には２つの相対
する細孔が設けられ、これらの細孔のうちの１つが符号
７７で指示されている。同心的なタップ穴が案内ピン７
２の上端部に設けられ、このタップ穴にネジ７３が螺合
され、ネジ７３の直径は、前記細孔７７に近い案内ピン
７２の上部が、このネジ７３により外側へ撓められるよ
うな直径である。

前記摩耗プレートの位置を調節すべきとき、ネジ７３は
外され、この結果、その摩耗プレートは前記調節ネジ７
０の調節に応じて移動することが可能となる。

必要により、カバ一部材７１のうちの互いに離間された
複数の位置には、数本のネジおよび案内ピンを設けても
よいことは言うまでもない。同様のネジおよびビン６６
．８８が、前記垂直方向に延在するプレート１４のため
に設けられる。

第４図は、上記実施例において必要であった２つのカラ
ーの代わりに、単一のカラー７４のみを前記偏心体５２
上に必要とする代替実施例を示している。この単一のカ
ラー７４は耳７６を有し、耳７６には、両方の揺れ腕４
４．４４　’の内側端部が枢着されている。この実施例
において、揺れ腕４４′のための中間の枢支体７８は偏
心枢支体であり、他方、揺れ腕４４のための枢支軸は、
上記したように固定状態の枢支体である。動力シャフト
の回転中に、各揺れ腕の端部の枢支軸８０と前記具７Ｂ
は、前記中間の枢支体４Ｇの軸を中心とするアーチ形経
路に追従する。

前記揺れ腕４４′のうちの枢支された端部は、前記偏心
状態の枢支体７８が設けられていることにより、このア
ーチ形の経路に沿って移動することが可能となっている
。

上記した新規な特徴の結果として、本発明を実施するこ
とにより幾つかの利点が達成される。先に説明したよう
に、本発明による機械は、もし望まれれば、米国特許節
４，４９７．１９６号に記載されている一般的なタイプ
の機械よりも比較的コンパクトにすることができる。コ
ンパクト性は、前記工具組立体を往復移動させるために
、上記した特許に記載されているレバー・システムの代
わりに、トグル機構を設けることによって達成すること
ができる。このトグル機構は、前記各トグル　リンクが
僅かに約１．５〜２．０インチ（３８〜５１關）の長さ
を有し得ると言う事実にもかかわらず、工具組立体２２
．２２　’の各々のために、０．３００インチ（７゜６
６關）までのストロークを達成することを可能にするも
のである。典型的な機械のための接続ロッド４０．４Ｇ
　’は、僅かに約６インチ（１５２龍）の長さを有して
もよく、前記揺れ腕は４．７５インチ（１２１＋ｓ＋ｓ
）の長さを有することになる。したがって、前記機械の
全体寸法は、上記したように、約１０インチ（２５４ｍ
ｍ）の高さ、および１８インチ（４０８ａｍ）の幅量下
とすることができる。それにもかかわらず、もし必要な
らば、比較的長いストローク（各工具組立体２２に対し
て０．３０インチすなわち７．８２ｍｍ）を達成するこ
とができる。

前記調節可能な摩耗プレー）　１４．１８を設けること
の大きな利点は、前記複合フレーム中の通路８の表面に
、精密な加工作業を施す必要がなくなると言うことであ
る。第３図に示されているように、前記フレーム兼ハウ
ジングは、互いにボルト止めされる幾つかの機械加工さ
れた区域で形成されることが可能である。しかし、通路
８を設定する各表面は、精密に加工される必要がない。

なぜなら、前記摩耗プレートの最終的調節により、前記
軸受表面の正確な最終位置、および前記通路８の寸法が
決定されることになるからである。前記機械が稼働状態
におかれたときには、もちろん、これらの軸受プレート
上の全ての摩耗は、前記摩耗プレートを調節することに
より補償することができ、これにより、長期間の使用後
に、大幅な再構成を行なう必要性が回避される。

前記トグル・リンク３２．３２　’のために調節可能な
枢支体３８．３８　’を設けることは極めて有利であり
、特に、スェージ加工または圧潰加工のような作業が行
なわれる場合に有利である。そのような作業において、
前記工具組立体２２．２２　’がそれらの閉鎖位置にあ
るときに、工具組立体２２．２２　’の１つのものの工
具が、他方の工具組立体上の補完的な鉄床等に当接する
ことになる。前記材料上でスェージ加工または圧潰加工
が行なわれているとき、仕上げ部品の高度に精密な寸法
を達成するためには、スェージまたは圧潰用工具と、対
応する鉄床の位置が、精密に配置されることが本質的に
重要である。工具のそのような精密な配置は、前記調節
可能な枢支体３８．３８　’により容易に達成される。

（発明の効果） 上記説明から明らかなように、本発明の原理により、寸
法的精密性もしくは作業スピードを犠牲にすることなく
、従来の打抜き形成工具組立体に比較して、比較的低コ
ストで製造することができる極めてコンパクトな打抜き
形成機械を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の断面正面図であって、第
２図の１−１線に沿って取６れた断面図である。 第２図および第３図は、第１図の矢印２−２および３−
３方向に見た断面図である。 第４図は、代替実施例の概略説明図である。 ２・・・打抜き形成機械　　８・・・通路（案内手段）
１４．１Ｂ、１８．２０・・・摩耗プレート２２．２２
　’・・・工具組立体　２４・・・帯状材料２Ｌ２ｇ　
’・・・トグル機構 ３０．３２．３２’　・・・トグル−リンク３４・・・
ヒジ継手 ３Ｂ・・・枢支体　　　　　　４０．４０　’・・・接
続リンク４４．４４　’・・・揺れ腕　　　５８・・・
固定枢支体し−一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状材料上で、打抜きおよび形成のような作業を
   行なうための装置であって、第１および第２工具組立体
   と、これらの第１および第２工具組立体を、開放位置お
   よび閉鎖位置間で、互いに近づく方へ、および互いから
   遠ざかる方へ往復移動させるための工具組立体作動手段
   とを備え、前記各工具組立体は、開放位置において互い
   から遠ざかるとともに、閉鎖位置において互いに接近し
   、前記装置は、前記各工具組立体を往復移動の経路に沿
   って案内するための案内手段をさらに備え、前記帯状材
   料は、前記往復移動の経路を横断する方向に延在する帯
   材供給経路に沿って供給され、これにより、前記各工具
   組立体がこの帯状材料上で作業を行なうようになされて
   おり、 前記作動手段は、前記第１および第２工具組立体のそれ
   ぞれのための第１および第２トグル機構と、これらのト
   グル機構の各々を真直ぐにするとともに、屈曲させる手
   段とを備え、 各トグル機構は、ヒジ継手で互いに旋回可能に接続され
   た２本のトグル・リンクからなり、これらのトグル・リ
   ンクは、前記ヒジ継手から遠い方の端部を有し、各トグ
   ル機構のリンクの１つは、これに連係する工具組立体へ
   枢支された自らの前記遠い方の端部を有し、各トグル機
   構の他方のトグル・リンクは、固定状態の枢支位置で枢
   支された自らの遠い方の端部を有し、 前記トグル機構の各々を真直ぐにするとともに屈曲させ
   る前記手段は、接続リンクおよび揺れ腕を備え、前記接
   続リンクは、その一端部をこれに連係するトグル機構の
   ヒジ継手へ旋回可能に接続され、かつその他方の端部を
   、これに連係する揺れ腕の一端部へ旋回可能に接続され
   、各揺れ腕は、揺動運動を行なうよう、その各端部間の
   中間部を枢支され、各揺れ腕の他端部は、各揺れ腕へ揺
   動運動を与える動力源手段へ旋回可能に接続され、この
   結果、前記トグル機構が屈曲されるとき、前記工具組立
   体がそれらの開放位置にあり、また前記トグル機構がそ
   れらの真直ぐになる位置へ移動されるとき、前記工具組
   立体が前記閉鎖位置へ移動されることを特徴とする打抜
   き形成装置。
2. （２）帯状材料上で、打抜きおよび形成作業のような作
   業を行なうための装置であって、互いに対向状態に整列
   される関係にある第１および第２工具組立体と、これら
   の工具組立体を、開放位置および閉鎖位置間の四角形経
   路に沿わせて、互いに近づく方へ、および互いから遠ざ
   かる方へ往復移動させるための工具組立体作動手段とを
   具備し、前記各工具組立体は、それらの開放位置におい
   て互いから遠ざかるとともに、閉鎖位置において互いに
   接近し、また前記各工具組立体をそれらの往復移動経路
   に沿って案内するための案内手段をさらに備えており、 前記案内手段はハウジングを備え、このハウジングは、
   自らを貫通する連続通路を有し、前記第１および第２工
   具組立体は前記通路内にあり、この通路は、前記各工具
   組立体のための支承兼案内表面としての役目をする通路
   内支承表面を有し、前記各工具組立体および前記通路は
   四角形断面を有し、 前記通路は、自らの中に摩耗プレート手段を有し、この
   摩耗プレート手段は、前記各工具組立体の往復移動の経
   路に平行に延在し、前記通路内支承表面は、前記摩耗プ
   レート手段の表面部分であり、 前記摩耗プレート手段は、前記通路の軸線の方へ調節可
   能であり、これにより、 前記通路の断面寸法は、前記各工具組立体の摩耗に応じ
   て、減少されることが可能であることを特徴とする打抜
   き形成装置。