JPH0757436B2 - プレス機械のスライド水平方向位置調整装置 - Google Patents
プレス機械のスライド水平方向位置調整装置Info
- Publication number
- JPH0757436B2 JPH0757436B2 JP32541591A JP32541591A JPH0757436B2 JP H0757436 B2 JPH0757436 B2 JP H0757436B2 JP 32541591 A JP32541591 A JP 32541591A JP 32541591 A JP32541591 A JP 32541591A JP H0757436 B2 JPH0757436 B2 JP H0757436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- press machine
- pressure oil
- horizontal position
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械におけるス
ライドの水平方向の位置を適正な位置に調整するための
装置に関する。
ライドの水平方向の位置を適正な位置に調整するための
装置に関する。
【０００２】
【背景技術】プレス機械のスライドが上下動することに
より、スライドに取り付けられた上型とボルスタに取り
付けられた下型とで材料はプレス加工され、これらの上
型、下型によるプレス加工を所定通り行えるようにする
ため、スライドの上下動は、プレス機械のベッドとクラ
ウンとを結合するコラムに設けたギブとスライドに設け
たギブとによるスライドガイドで案内させて行われ、ま
た上型、下型からなる金型装置にガイドポストを設け、
このガイドポストで下型に対して上型の上下動を案内さ
せている。
より、スライドに取り付けられた上型とボルスタに取り
付けられた下型とで材料はプレス加工され、これらの上
型、下型によるプレス加工を所定通り行えるようにする
ため、スライドの上下動は、プレス機械のベッドとクラ
ウンとを結合するコラムに設けたギブとスライドに設け
たギブとによるスライドガイドで案内させて行われ、ま
た上型、下型からなる金型装置にガイドポストを設け、
このガイドポストで下型に対して上型の上下動を案内さ
せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス加工される材料
には厚さのばらつきや硬さのばらつきがあり、このた
め、材料を加工するときにおける材料からの反力とし
て、上型、スライドには水平方向のスラスト荷重が作用
する。従来、このスラスト荷重は前記スライドガイドや
ガイドポストで受けられ、上型、スライドの水平方向移
動を阻止することによりプレス品の成形精度を得ようと
していた。しかし、この従来技術は、スラスト荷重によ
る上型、スライドの水平方向移動を弾性変形するスライ
ドガイド、ガイドポストで阻止しようとするものである
ため、問題解決手段としては消極的な手段であり、スラ
イドガイド、ガイドポストは弾性変形することから、プ
レス品の成形精度を一定精度以上に高度化することは困
難であり、近年要望が高まっている高精度加工を実現で
きなかった。
には厚さのばらつきや硬さのばらつきがあり、このた
め、材料を加工するときにおける材料からの反力とし
て、上型、スライドには水平方向のスラスト荷重が作用
する。従来、このスラスト荷重は前記スライドガイドや
ガイドポストで受けられ、上型、スライドの水平方向移
動を阻止することによりプレス品の成形精度を得ようと
していた。しかし、この従来技術は、スラスト荷重によ
る上型、スライドの水平方向移動を弾性変形するスライ
ドガイド、ガイドポストで阻止しようとするものである
ため、問題解決手段としては消極的な手段であり、スラ
イドガイド、ガイドポストは弾性変形することから、プ
レス品の成形精度を一定精度以上に高度化することは困
難であり、近年要望が高まっている高精度加工を実現で
きなかった。
【０００４】本発明の目的は、スラスト荷重による上
型、スライドの水平方向移動を積極的に阻止でき、これ
によりプレス品の高精度成形が可能になるプレス機械の
スライド水平方向位置調整装置を提供するところにあ
る。
型、スライドの水平方向移動を積極的に阻止でき、これ
によりプレス品の高精度成形が可能になるプレス機械の
スライド水平方向位置調整装置を提供するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス機械
のスライド水平方向位置調整装置は、スライドの２つの
直交水平方向における位置を検出するセンサをプレス機
械フレームに配置し、また、スライドの前記２つの直交
水平方向に向いた４つの垂直面と僅少の隙間を開けて対
向し、かつ圧油が供給されてこの圧油の圧力を前記垂直
面に作用させるパッドをプレス機械フレームに取り付
け、これらのパッドに圧油を供給する油圧回路中に、前
記センサにより検出されたスライドの水平方向位置に応
じてパッドへの圧油の供給を制御してスライドの位置を
適正な水平方向位置とする制御バルブを設けたことを特
徴とするものである。
のスライド水平方向位置調整装置は、スライドの２つの
直交水平方向における位置を検出するセンサをプレス機
械フレームに配置し、また、スライドの前記２つの直交
水平方向に向いた４つの垂直面と僅少の隙間を開けて対
向し、かつ圧油が供給されてこの圧油の圧力を前記垂直
面に作用させるパッドをプレス機械フレームに取り付
け、これらのパッドに圧油を供給する油圧回路中に、前
記センサにより検出されたスライドの水平方向位置に応
じてパッドへの圧油の供給を制御してスライドの位置を
適正な水平方向位置とする制御バルブを設けたことを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】通常時、全てのパッドには同圧の圧油が供給さ
れ、この圧油の圧力のバランスでスライドは水平方向の
一定位置にあり、このバランス状態でスライドは上下動
する。スライドが下降して材料を加工するとき、材料の
厚さのばらつき等があると、スライドにはスラスト荷重
が作用する。このスラスト荷重で上型、スライドは水平
方向に移動する。この移動は前記センサで検出され、セ
ンサからの検出信号に基づき前記制御バルブが制御され
て所定のパッドへの圧油の供給に変化が生じ、この結
果、圧油の圧力による前記バランス状態がくずれ、スラ
イドにスラスト荷重と逆向きの押圧荷重が作用すること
により、スライドが水平方向の所定位置に戻されて、上
型と下型は自動調芯され、そして材料を加工する。
れ、この圧油の圧力のバランスでスライドは水平方向の
一定位置にあり、このバランス状態でスライドは上下動
する。スライドが下降して材料を加工するとき、材料の
厚さのばらつき等があると、スライドにはスラスト荷重
が作用する。このスラスト荷重で上型、スライドは水平
方向に移動する。この移動は前記センサで検出され、セ
ンサからの検出信号に基づき前記制御バルブが制御され
て所定のパッドへの圧油の供給に変化が生じ、この結
果、圧油の圧力による前記バランス状態がくずれ、スラ
イドにスラスト荷重と逆向きの押圧荷重が作用すること
により、スライドが水平方向の所定位置に戻されて、上
型と下型は自動調芯され、そして材料を加工する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は本実施例に係る装置を備えたプレス
機械１を示す。プレス機械１のクラウン２上にはモータ
３が配置され、モータ３の駆動力はベルト４、フライホ
イール５、クラッチ６を介してブレーキ７付きのクラン
ク軸８に伝達される。クランク軸８には偏心部８Ａが設
けられ、偏心部８Ａにコンロッド９の上部が回転自在に
嵌合され、コンロッド９の下部にはリストピン１０でス
ライド１１が連結されている。モータ３の駆動力でクラ
ンク軸８が回転すると、コンロッド９を介してスライド
１１は上下動し、スライド１１に取り付けられた上型１
２はボルスタ１３に取り付けられた下型１４と共にフィ
ードローラ装置１５で供給される材料１６をプレス加工
する。本実施例では上型１２、下型１４は材料１６を打
ち抜き加工するためのパンチ、ダイスとなっている。
て説明する。図１は本実施例に係る装置を備えたプレス
機械１を示す。プレス機械１のクラウン２上にはモータ
３が配置され、モータ３の駆動力はベルト４、フライホ
イール５、クラッチ６を介してブレーキ７付きのクラン
ク軸８に伝達される。クランク軸８には偏心部８Ａが設
けられ、偏心部８Ａにコンロッド９の上部が回転自在に
嵌合され、コンロッド９の下部にはリストピン１０でス
ライド１１が連結されている。モータ３の駆動力でクラ
ンク軸８が回転すると、コンロッド９を介してスライド
１１は上下動し、スライド１１に取り付けられた上型１
２はボルスタ１３に取り付けられた下型１４と共にフィ
ードローラ装置１５で供給される材料１６をプレス加工
する。本実施例では上型１２、下型１４は材料１６を打
ち抜き加工するためのパンチ、ダイスとなっている。
【０００８】図２はスライド１１の形状を示す一部破断
の正面図で、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は
スライド１１の全体形状を示す斜視図である。図４にお
いて、スライド１１は、下部の箱型ケース１７内に収納
された円形のプラテン１８と、プラテン１８に垂直に立
設されたガイド部材１９とを含んで構成され、ガイド部
材１９は前後方向、左右方向に延びる前方延出部１９
Ａ、後方延出部１９Ｂ、左方延出部１９Ｃ、右方延出部
１９Ｄを有する平面十字型となっている。これらの延出
部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄは、図３の通り、互
いに反対側に向いた二つの面２０と２１，２２と２３，
２４と２５，２６と２７を有しており、面２４と２７，
２５と２６，２０と２３，２１と２２により、スライド
１１には２つの直交水平方向である前後方向、左右方向
に向いた４つの垂直面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが設けられてい
る。
の正面図で、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は
スライド１１の全体形状を示す斜視図である。図４にお
いて、スライド１１は、下部の箱型ケース１７内に収納
された円形のプラテン１８と、プラテン１８に垂直に立
設されたガイド部材１９とを含んで構成され、ガイド部
材１９は前後方向、左右方向に延びる前方延出部１９
Ａ、後方延出部１９Ｂ、左方延出部１９Ｃ、右方延出部
１９Ｄを有する平面十字型となっている。これらの延出
部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄは、図３の通り、互
いに反対側に向いた二つの面２０と２１，２２と２３，
２４と２５，２６と２７を有しており、面２４と２７，
２５と２６，２０と２３，２１と２２により、スライド
１１には２つの直交水平方向である前後方向、左右方向
に向いた４つの垂直面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが設けられてい
る。
【０００９】プレス機械１のフレーム２８には面２０〜
２７と僅少の隙間を開けて対向するパッド２９が取り付
けられ、これらのパッド２９には油圧源３０からの高圧
の圧油が油圧回路３１を介して供給されるようになって
おり、それぞれのパッド２９に供給された圧油の圧力が
面２０〜２７に作用するようになっている。前記４つの
垂直面Ａ〜Ｄの内の１つの垂直面を形成している面２０
〜２７中の２つ面と対向している図３における２つのパ
ッド２９には、油圧回路３１の分岐回路から圧油が共通
して供給されるようになっている。これを具体的に説明
すると、前後方向の前側に向いた垂直面Ａを形成してい
る面２４と２７に対向している２つのパッド２９には油
圧回路３１の分岐回路３１Ａから圧油が供給され、前後
方向の後側に向いた垂直面Ｂを形成している面２５と２
６に対向している２つのパッド２９には油圧回路３１の
分岐回路３１Ｂから圧油が供給され、同様にして、左右
方向の左側、右側に向いた垂直面Ｃ，Ｄを形成している
面２０と２３，２１と２２と対向しているそれぞれ２つ
のパッド２９には分岐回路３１Ｃ，３１Ｄから圧油が供
給されるようになっている。なお、本実施例では、図４
の通り、パッド２９は上下２段に設けられており、この
ため、実際には１つの分岐回路から４つのパッド２９に
圧油が共通して供給されるようになっている。
２７と僅少の隙間を開けて対向するパッド２９が取り付
けられ、これらのパッド２９には油圧源３０からの高圧
の圧油が油圧回路３１を介して供給されるようになって
おり、それぞれのパッド２９に供給された圧油の圧力が
面２０〜２７に作用するようになっている。前記４つの
垂直面Ａ〜Ｄの内の１つの垂直面を形成している面２０
〜２７中の２つ面と対向している図３における２つのパ
ッド２９には、油圧回路３１の分岐回路から圧油が共通
して供給されるようになっている。これを具体的に説明
すると、前後方向の前側に向いた垂直面Ａを形成してい
る面２４と２７に対向している２つのパッド２９には油
圧回路３１の分岐回路３１Ａから圧油が供給され、前後
方向の後側に向いた垂直面Ｂを形成している面２５と２
６に対向している２つのパッド２９には油圧回路３１の
分岐回路３１Ｂから圧油が供給され、同様にして、左右
方向の左側、右側に向いた垂直面Ｃ，Ｄを形成している
面２０と２３，２１と２２と対向しているそれぞれ２つ
のパッド２９には分岐回路３１Ｃ，３１Ｄから圧油が供
給されるようになっている。なお、本実施例では、図４
の通り、パッド２９は上下２段に設けられており、この
ため、実際には１つの分岐回路から４つのパッド２９に
圧油が共通して供給されるようになっている。
【００１０】図３の通り、それぞれの分岐回路３１Ａ〜
３１Ｄには各１個の制御バルブ３２〜３５が設けられ、
これらの制御バルブ３２〜３５は図示しない制御装置か
らの電気信号によりオン、オフ作動し、オン作動した時
には圧油をパッド２９に供給し、オフ作動した時には油
圧回路３１からの圧油をタンク３６に逃がすようになっ
ている。それぞれの制御バルブ３２〜３５はオン、オフ
切換速度が極めて速い高応答性バルブであり、短時間の
内にオフ作動を多数回行えるものである。
３１Ｄには各１個の制御バルブ３２〜３５が設けられ、
これらの制御バルブ３２〜３５は図示しない制御装置か
らの電気信号によりオン、オフ作動し、オン作動した時
には圧油をパッド２９に供給し、オフ作動した時には油
圧回路３１からの圧油をタンク３６に逃がすようになっ
ている。それぞれの制御バルブ３２〜３５はオン、オフ
切換速度が極めて速い高応答性バルブであり、短時間の
内にオフ作動を多数回行えるものである。
【００１１】制御バルブ３２〜３５は通常時オン作動し
ており、このため、全てのパッド２９には同圧の圧油が
供給され、スライド１１は圧油の圧力のバランスで前後
方向、左右方向の一定位置にあり、また、垂直な軸を中
心として回転することもない。制御バルブ３２〜３５の
内の１つの制御バルブがオフ作動すると、このオフ作動
している間だけその制御バルブに接続されているパッド
２９には圧油が供給されないため、圧油の圧力のバラン
スがくずれ、スライド１１には圧油が供給されないパッ
ド２９側への水平方向押圧力が生ずるようになってい
る。制御バルブが短時間にオフ作動を多数回繰り返せ
ば、スライド１１は大きく水平方向に移動することにな
り、スライド１１の水平方向移動量は制御バルブのオフ
作動回数によって設定できる。
ており、このため、全てのパッド２９には同圧の圧油が
供給され、スライド１１は圧油の圧力のバランスで前後
方向、左右方向の一定位置にあり、また、垂直な軸を中
心として回転することもない。制御バルブ３２〜３５の
内の１つの制御バルブがオフ作動すると、このオフ作動
している間だけその制御バルブに接続されているパッド
２９には圧油が供給されないため、圧油の圧力のバラン
スがくずれ、スライド１１には圧油が供給されないパッ
ド２９側への水平方向押圧力が生ずるようになってい
る。制御バルブが短時間にオフ作動を多数回繰り返せ
ば、スライド１１は大きく水平方向に移動することにな
り、スライド１１の水平方向移動量は制御バルブのオフ
作動回数によって設定できる。
【００１２】このように、制御バルブ３２〜３５はパッ
ド２９への圧油の供給を規定するためのバルブとなって
おり、これらの制御バルブ３２〜３５のオン、オフ切換
作動によりスライド１２の位置を適正な水平方向位置に
修正できるようになっている。
ド２９への圧油の供給を規定するためのバルブとなって
おり、これらの制御バルブ３２〜３５のオン、オフ切換
作動によりスライド１２の位置を適正な水平方向位置に
修正できるようになっている。
【００１３】それぞれのパッド２９に供給された圧油は
図５で示されているパッド２９とスライド１１の前記面
２０〜２７との間の僅少の隙間３７から流出し、流出し
た油は前記プラテン１８の上面に落下する。図４の通
り、プラテン１８の外周縁には側壁１８Ａが形成されて
いて、プラテン１８の上部は油受け部３８となっている
ため、油はこの油受け部３８にたまり、そして、プラテ
ン１８に接続されている油吸引回収回路によりタンクに
戻されるようになっている。
図５で示されているパッド２９とスライド１１の前記面
２０〜２７との間の僅少の隙間３７から流出し、流出し
た油は前記プラテン１８の上面に落下する。図４の通
り、プラテン１８の外周縁には側壁１８Ａが形成されて
いて、プラテン１８の上部は油受け部３８となっている
ため、油はこの油受け部３８にたまり、そして、プラテ
ン１８に接続されている油吸引回収回路によりタンクに
戻されるようになっている。
【００１４】図３の通り、プレス機械１の前記フレーム
２８にはスライド１１の前記後方延出部１９Ｂ、左方延
出部１９Ｃと隙間を開けて水平方向に対向する前後位置
検出センサ３９、左右位置検出センサ４０が取り付けら
れ、これらのセンサ３９，４０によりスライド１１の前
後方向位置、左右方向位置が検出されるようになってい
る。検出されたスライド１１の前後方向位置、左右方向
位置に関するセンサ３９，４０からの電気信号は前記制
御装置に送られ、この電気信号に基づき制御装置は制御
バルブ３２〜３５をオン、オフ切換作動させるための電
気信号を発信するようになっている。
２８にはスライド１１の前記後方延出部１９Ｂ、左方延
出部１９Ｃと隙間を開けて水平方向に対向する前後位置
検出センサ３９、左右位置検出センサ４０が取り付けら
れ、これらのセンサ３９，４０によりスライド１１の前
後方向位置、左右方向位置が検出されるようになってい
る。検出されたスライド１１の前後方向位置、左右方向
位置に関するセンサ３９，４０からの電気信号は前記制
御装置に送られ、この電気信号に基づき制御装置は制御
バルブ３２〜３５をオン、オフ切換作動させるための電
気信号を発信するようになっている。
【００１５】以上のようにスライド１１と水平方向に対
向してプレス機械１のフレーム２８に設けられたパッド
２９と、前後位置検出センサ３９と、左右位置検出セン
サ４０とは、スライド１１の２つの直交水平方向の位置
を調整するためのスライド水平方向位置調整装置４１を
構成するものとなっており、このスライド水平方向位置
調整装置４１は制御バルブ３２〜３５と前記制御装置と
を含んで構成されている。
向してプレス機械１のフレーム２８に設けられたパッド
２９と、前後位置検出センサ３９と、左右位置検出セン
サ４０とは、スライド１１の２つの直交水平方向の位置
を調整するためのスライド水平方向位置調整装置４１を
構成するものとなっており、このスライド水平方向位置
調整装置４１は制御バルブ３２〜３５と前記制御装置と
を含んで構成されている。
【００１６】次に、以上説明した本実施例に係るプレス
機械のスライド水平方向位置調整装置４１の作用につい
て述べる。通常時、全ての制御バルブ３２〜３５はオン
作動しており、このため、スライド１２の前記４つの垂
直面Ａ〜Ｄにはそれぞれのパッド２９からの圧油の圧力
が等しく作用し、このため、スライド１１は圧油の圧力
のバランスで前後方向、左右方向の一定位置を維持しな
がら上下動する。
機械のスライド水平方向位置調整装置４１の作用につい
て述べる。通常時、全ての制御バルブ３２〜３５はオン
作動しており、このため、スライド１２の前記４つの垂
直面Ａ〜Ｄにはそれぞれのパッド２９からの圧油の圧力
が等しく作用し、このため、スライド１１は圧油の圧力
のバランスで前後方向、左右方向の一定位置を維持しな
がら上下動する。
【００１７】図５の通り、上型１２が下型１４と共に材
料１６を打ち抜く時、材料１６に厚さのばらつきや硬さ
のばらつきがあると、材料１６からの反力として上型１
２には例えば左方へのスラスト荷重Ｗ1 が作用する。こ
のスラスト荷重Ｗ1 により上型１２、スライド１１は左
方へ移動して偏心量ｅを生じさせようとするが、スライ
ド１１のこの移動は図３で示した左右位置検出センサ４
０で検出され、このセンサ４０からの電気信号に基づき
前記制御装置は制御バルブ３２〜３５の内の制御バルブ
３５を短時間の間オフ作動させ、これによりスライド１
１に作用しているパッド２９からの圧油の圧力の左右方
向バランスをくずし、スライド１１に図５で示した右方
への押圧荷重Ｗ2 を作用させ、この押圧荷重Ｗ2 でスラ
イド１１をスラスト荷重Ｗ1に抗して右方へ押し戻すこ
とにより、上型１２と下型１４が偏心量ｅが解消された
芯合せの状態で材料１６を打ち抜く。スラスト荷重Ｗ1
が大きいときには、制御バルブ３５はオフ作動を多数回
繰り返し、これにより上型１２と下型１４の芯合せ状態
を確保する。
料１６を打ち抜く時、材料１６に厚さのばらつきや硬さ
のばらつきがあると、材料１６からの反力として上型１
２には例えば左方へのスラスト荷重Ｗ1 が作用する。こ
のスラスト荷重Ｗ1 により上型１２、スライド１１は左
方へ移動して偏心量ｅを生じさせようとするが、スライ
ド１１のこの移動は図３で示した左右位置検出センサ４
０で検出され、このセンサ４０からの電気信号に基づき
前記制御装置は制御バルブ３２〜３５の内の制御バルブ
３５を短時間の間オフ作動させ、これによりスライド１
１に作用しているパッド２９からの圧油の圧力の左右方
向バランスをくずし、スライド１１に図５で示した右方
への押圧荷重Ｗ2 を作用させ、この押圧荷重Ｗ2 でスラ
イド１１をスラスト荷重Ｗ1に抗して右方へ押し戻すこ
とにより、上型１２と下型１４が偏心量ｅが解消された
芯合せの状態で材料１６を打ち抜く。スラスト荷重Ｗ1
が大きいときには、制御バルブ３５はオフ作動を多数回
繰り返し、これにより上型１２と下型１４の芯合せ状態
を確保する。
【００１８】このように本実施例に係るスライド水平方
向位置調整装置４１は、スラスト荷重Ｗ1 による上型１
２、スライド１１の水平方向移動を積極的に阻止して上
型１２、下型１４を自動調芯させる押圧荷重Ｗ2 を発生
させるものとなっているため、上型１２と下型１４で打
ち抜き加工される材料１６からは高精度のプレス品が生
産されることになり、プレス品の成形精度を高精度にで
きる。また、上型１２は下型１４に自動調芯されて嵌合
するため、これらの型１２，１４が摩擦接触することは
なく、これにより型１２，１４の寿命が低下するのを防
止できる。さらに、上型１２と下型１４は材料１６の打
ち抜き加工時にスライド水平方向位置調整装置４１で自
動的に芯合せされるため、これらの型１２，１４を含め
て構成される金型装置に上型を下型に対して位置決め状
態で上下動させるためのガイドポストを設ける必要がな
くなる。
向位置調整装置４１は、スラスト荷重Ｗ1 による上型１
２、スライド１１の水平方向移動を積極的に阻止して上
型１２、下型１４を自動調芯させる押圧荷重Ｗ2 を発生
させるものとなっているため、上型１２と下型１４で打
ち抜き加工される材料１６からは高精度のプレス品が生
産されることになり、プレス品の成形精度を高精度にで
きる。また、上型１２は下型１４に自動調芯されて嵌合
するため、これらの型１２，１４が摩擦接触することは
なく、これにより型１２，１４の寿命が低下するのを防
止できる。さらに、上型１２と下型１４は材料１６の打
ち抜き加工時にスライド水平方向位置調整装置４１で自
動的に芯合せされるため、これらの型１２，１４を含め
て構成される金型装置に上型を下型に対して位置決め状
態で上下動させるためのガイドポストを設ける必要がな
くなる。
【００１９】なお、上形１２と下型１４を芯合わせさせ
るための自動調芯は、前述のように材料１６の打ち抜き
時において、スラスト荷重Ｗ1 による上型１２、スライ
ド１１の移動を前記センサが検出してから行ってもよ
く、あるいは、上型１２と下型１４による材料１６の打
ち抜き前からスライド１１の水平方向位置を前記センサ
で常時検出することにより、芯ずれ量ｅの検出に基づい
てこの自動調芯を行ってもよい。
るための自動調芯は、前述のように材料１６の打ち抜き
時において、スラスト荷重Ｗ1 による上型１２、スライ
ド１１の移動を前記センサが検出してから行ってもよ
く、あるいは、上型１２と下型１４による材料１６の打
ち抜き前からスライド１１の水平方向位置を前記センサ
で常時検出することにより、芯ずれ量ｅの検出に基づい
てこの自動調芯を行ってもよい。
【００２０】また、前記実施例ではスライド１１に２つ
の直交水平方向である前後方向、左右方向に向いた４つ
の垂直面Ａ〜Ｄを設けるために、スライド１１に平面十
字形のガイド部材１９を設けたが、このような４つの垂
直面を設けるためのスライドの形状はこれに限定され
ず、例えば、スライドを平面四角形としても４つの垂直
面を設けることができ、本発明はこのようなスライド形
状をも含むものである。
の直交水平方向である前後方向、左右方向に向いた４つ
の垂直面Ａ〜Ｄを設けるために、スライド１１に平面十
字形のガイド部材１９を設けたが、このような４つの垂
直面を設けるためのスライドの形状はこれに限定され
ず、例えば、スライドを平面四角形としても４つの垂直
面を設けることができ、本発明はこのようなスライド形
状をも含むものである。
【００２１】さらに、前記コンロッド９とスライド１１
とを連結する部材は前記リストピン１０に限定されず、
これらの連結を球面接触のボール部を有する連結部材で
行ってもよい。また、本発明に係る装置は材料を打ち抜
き加工する場合だけではなく、鍛造等の塑性加工する場
合にも使用でき、プレス加工種類は限定されない。
とを連結する部材は前記リストピン１０に限定されず、
これらの連結を球面接触のボール部を有する連結部材で
行ってもよい。また、本発明に係る装置は材料を打ち抜
き加工する場合だけではなく、鍛造等の塑性加工する場
合にも使用でき、プレス加工種類は限定されない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、材料の厚さのばらつき
等に基づくスラスト荷重により上型、スライドに水平方
向移動が生じても、スライドの２つの直交水平方向に向
いた４つの垂直面に作用するパッドからの圧油の圧力に
よるバランスをくずすことにより、スラスト荷重と逆向
きの押圧荷重をスライドに作用させることができ、この
ため、上型、スライドの水平方向移動を積極的に阻止し
て上型と下型の材料加工時における自動調芯を実現で
き、このため、材料から成形されるプレス品は高精度の
成形精度を有するものとなり、高精度加工を達成でき
る。
等に基づくスラスト荷重により上型、スライドに水平方
向移動が生じても、スライドの２つの直交水平方向に向
いた４つの垂直面に作用するパッドからの圧油の圧力に
よるバランスをくずすことにより、スラスト荷重と逆向
きの押圧荷重をスライドに作用させることができ、この
ため、上型、スライドの水平方向移動を積極的に阻止し
て上型と下型の材料加工時における自動調芯を実現で
き、このため、材料から成形されるプレス品は高精度の
成形精度を有するものとなり、高精度加工を達成でき
る。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る装置を備えるプ
レス機械の全体正面図である。
レス機械の全体正面図である。
【図２】図２はスライド部分を示す一部断面の正面図で
ある。
ある。
【図３】図３は図２のIII −III 線断面図であって、油
圧回路を含めて示した図である。
圧回路を含めて示した図である。
【図４】図４はスライドの全体形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図５は上型と下型が自動調芯される作用を説明
する図である。
する図である。
１ プレス機械 １１ スライド １２ 上型 １４ 下型 ２８ プレス機械フレーム ２９ パッド ３１ 油圧回路 ３２〜３５ 制御バルブ ４１ スライド水平方向位置調整装置 Ａ〜Ｄ 垂直面
Claims (1)
- 【請求項１】 下型と共に材料を加工する上型が取り付
けられた上下動自在なスライドの２つの直交水平方向に
おける位置を検出するセンサと、前記２つの直交水平方
向に向いた前記スライドの４つの垂直面と僅少の隙間を
開けてプレス機械フレームに取り付けられ、供給される
圧油の圧力をこれらの垂直面に作用させるパッドと、こ
れらのパッドに圧油を供給する油圧回路中に設けられ、
前記センサにより検出された前記スライドの水平方向位
置に応じて前記パッドへの圧油の供給を規定して前記ス
ライドの位置に応じ前記スライドの位置を適正な水平方
向位置とする制御バルブとを備えていることを特徴とす
るプレス機械のスライド水平方向位置調整装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32541591A JPH0757436B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-11-13 | プレス機械のスライド水平方向位置調整装置 |
| EP19920111480 EP0546249A3 (en) | 1991-11-13 | 1992-07-07 | Pressing machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405191 | 1991-01-23 | ||
| JP3-24051 | 1991-01-23 | ||
| JP32541591A JPH0757436B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-11-13 | プレス機械のスライド水平方向位置調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058097A JPH058097A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0757436B2 true JPH0757436B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=26361529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32541591A Expired - Lifetime JPH0757436B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-11-13 | プレス機械のスライド水平方向位置調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757436B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139552B (zh) * | 2013-05-09 | 2017-06-06 | 迪斯油压工业(昆山)有限公司 | 滑块导滑调整机构 |
| TWI785882B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-12-01 | 信凱翔精機有限公司 | 水平壓入機 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP32541591A patent/JPH0757436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058097A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060050747A (ko) | 프레스 장치 | |
| US4767250A (en) | System on a bookbinding machine, to permit actuator-effected positioning of machine elements for book block format changing | |
| US5218901A (en) | Mechanism for obtaining precise registration between top and bottom dies in a press | |
| US7007529B2 (en) | Pressing machine | |
| US6142052A (en) | Punching tool | |
| US5428982A (en) | Machine tool with cam gear, in particular for punching and shaping the lead-outs of integrated circuits | |
| JPH072088Y2 (ja) | 曲げ機械の工具位置制御装置 | |
| JP3617385B2 (ja) | プレス金型 | |
| JPH0757436B2 (ja) | プレス機械のスライド水平方向位置調整装置 | |
| JP2004314110A (ja) | プレス成形機 | |
| JP4166119B2 (ja) | 電動プレス加工機 | |
| EP0546249A2 (en) | Pressing machine | |
| JPH0790396B2 (ja) | プレス機械 | |
| CN211515769U (zh) | 一种箱式货车锁座的锻造产品用冲孔模具 | |
| JPH1133799A (ja) | 電動プレスの制御方法及び制御装置 | |
| CN116568419A (zh) | 用于金属压力机的至少一个行进梁的监测和位置调整的方法以及金属压力机 | |
| KR100259178B1 (ko) | 반도체 가공장치의 메카니컬식 프레스장치에 상부금형을 고정하는 구조 | |
| JP7037974B2 (ja) | プレス成形装置 | |
| KR20020058726A (ko) | 피어싱 프레스 장치 | |
| EP0350991B1 (en) | Machine tool with C-shaped frame | |
| JP3046634B2 (ja) | 精密打抜金型装置 | |
| JPH0890081A (ja) | 加工用プレス装置および加工用プレス方法 | |
| JPH0819825A (ja) | プレス型のカム装置 | |
| JPH07102413B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP4902343B2 (ja) | シェービング加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951205 |