JPH0890081A - 加工用プレス装置および加工用プレス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型の長寿命化、被加工体の高精度加工を可能
にした加工用プレス装置を得ることを目的とする。 【構成】 この発明の加工用プレス装置は、上金型と、
この上金型に対向して配設された下金型と、上下動によ
り上金型の下金型に対する型開き、型締めを行わしめプ
レスシャンク９と、上金型とプレスシャンク９との間に
設けられ、空隙部８０ｂを有するとともに足部８０ａを
通じてプレスシャンク９からの荷重を上金型に伝達する
アダプタプレート８０とを備え、プレスシャンク９から
の荷重によりアダプタプレート８０が橈み変形するよう
になっているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば樹脂封止型半
導体素子のリードをプレス成形する加工用プレス装置お
よび加工用プレス方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２３は従来の加工用プレス装置である
樹脂封止型半導体素子のリード成形装置の概略構成図で
あり、図において、１は固定された定盤（図示せず）に
取付けられた下ダイセット、２は下ダイセット１にボル
ト（図示せず）で固定されたダイプレートで、そのダイ
プレート２の内部にはダイピース３がボルト（図示せ
ず）で固定されている。１８はダイピース３に位置決め
固定されたダイである。

【０００３】７はアルミからなる上ダイセット、８は上
ダイセット７の上面に添設され上ダイセット７を補強す
るためのアダプタプレートで、鋼材で構成されている。
９は上部プラテン９０に固定され下方に向かってきのこ
状に形成されたプレスシャンク、１０はアダプタプレー
ト８の上面に固定され荷重体であるプレスシャンク９を
係止する一対のシャンクホルダ、１２は上ダイセット７
の下面に固定され上ダイセット７の下部を補強する鋼材
からなるバッキングプレートである。

【０００４】１３はバッキングプレート１２の下面に固
定されているパンチプレート、１１はバッキングプレー
ト１２に垂設されているとともにパンチプレート１３を
貫通するパンチ、１４はパンチ１１をガイドすると共
に、リードフレーム１７ａをダイ１８と協働して挟み込
むストリッパピース、１５はストリッパピース１４を位
置決めして固定するとともに、パンチ１１が貫通してい
るストリッパプレート、６１はバッキングプレート１２
とストリッパプレート１５との間に縮設されたスプリン
グである。

【０００５】５はバッキングプレート１２の溝１２ａに
嵌合されてパンチプレート１３にボルト（図示せず）で
固定されたストリッパホルダで、その下端の鍔部５ａで
ストリッパプレート１５を吊下げている。４はストリッ
パプレート１５の下死点を決めるレストスタットで、ダ
イ１８とストリッパピース１４とのクリアランスを規定
値に設定するものである。６は上ダイセット７の各隅に
固定された４本の上ストッパ、１６はこの上ストッパ６
を受け止めて第１の型である上金型（上ダイセット７、
上ストッパ６、バッキングプレート１２、パンチプレー
ト１３、ストリッパホルダ５、ストリッパプレート１
５、パンチ１１およびストリッパピース１４およびスプ
リング６１により構成されている。）の下死点を定める
下ストッパである。

【０００６】次に、樹脂封止型半導体素子のリード成形
装置の動作について説明する。プレスシャンク９により
上金型が第２の型である下金型（下ダイセット１、ダイ
プレート２、ダイピース３、レストスタット４、下スト
ッパ１６、ダイ１８により構成されている。）から持ち
上げられて、型開きされ、その後ダイ１８に被加工体で
ある半導体素子１７が載置される。次に、プレスシャン
ク９の下降により、上金型は下降し、まずストリッパプ
レート１５の下動がレストスタット４により止められ、
このときストリッパピース１４により半導体素子１７は
覆われる。引き続き、プレスシャンク９が下動し、パン
チプレート１３、バッキングプレート１２、上ダイセッ
ト７、ストリッパホルダ５、上ストッパ６、アダプタプ
レート８とともにパンチ１１がスプリング６１の弾発力
に逆らって下動し続け、上ストッパ６が下ストッパ１６
に衝突し、上金型全体の下動は停止する。ストリッパプ
レート１５の下動がレストスタット４により停止された
後、上金型の下動が下ストッパ１６により停止されるま
での間、パンチ１１がストッパピース１４から突出し、
半導体素子１７のフレーム１７ａは加圧成形される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂封止型半導
体素子のリード成形装置は以上のように構成されてお
り、各構成部材の剛性を無限にすることはできないの
で、プレス機（図示せず）の上部プラテン９０を通じて
成形荷重がフレーム１７ａに加えられたときには、図２
４に示すように、アダプタプレート８、上ダイセット
７、バッキングプレート１２、パンチプレート１３に上
下方向に橈み変形が生じてしまう。特に、装置の軽量化
のため、上ダイセット７をアルミ材で構成したときに
は、アルミ材のヤング率は鋼に比較し１／３以下である
ため、上ダイセット７の変形量は大きく、各プレート
８、１２、１３の変形は、顕著になる。そのため、例え
ばパンチ１１がストリッパプレート１５に対して円滑に
摺動せず、パンチ１１およびストリッパプレート１５の
摩耗、短寿命化を招いたり、パンチ１１は、第２の型で
ある下金型に対して垂直度が確保されず、リード１７ａ
を所定の形状に成形しにくくなるといった課題があっ
た。

【０００８】この発明は、かかる課題を解決するために
なされたもので、装置の長寿命化、被加工体の高精度加
工を可能にした加工用プレス装置および加工用プレス方
法を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の加
工用プレス装置は、第１の型と、この第１の型に対向し
て配設された第２の型と、上下動により前記第１の型の
前記第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重
体と、前記第１の型と前記荷重体との間に設けられ、空
隙部を有するとともに足部を通じて前記荷重体からの荷
重を第１の型に伝達するアダプタプレートとを備え、前
記荷重体からの荷重により前記アダプタプレートが橈み
変形するようになっているものである。

【００１０】この発明の請求項２の加工用プレス装置
は、第１の型と、この第１の型に対向して配設された第
２の型と、上下動により前記第１の型の前記第２の型に
対する型開き、型締めを行わしめる荷重体と、前記第１
の型と前記荷重体との間に設けられ前記荷重体からの荷
重を前記第１の型に伝達するアダプタプレートと、この
アダプタプレートと前記第１の型との間に設けられアダ
プタプレートを前記荷重体側に付勢する弾性体とを備え
たものである。

【００１１】この発明の請求項３の加工用プレス装置
は、第１の型と、この第１の型に対向して配設された第
２の型と、上下動により前記第１の型の前記第２の型に
対する型開き、型締めを行わしめる荷重体と、前記第１
の型と前記荷重体との間に設けられ前記荷重体からの荷
重を前記第１の型に伝達するアダプタプレートと、この
アダプタプレートと前記第１の型との間に配設され第１
の型に対してアダプタプレートの水平方向の位置ずれを
可能にするとともにアダプタプレートと第１の型との間
に空隙部を形成するカラーとを備えたものである。

【００１２】この発明の請求項４の加工用プレス装置
は、第１の型と、この第１の型に対向して配設された第
２の型と、上下動により前記第１の型の前記第２の型に
対する型開き、型締めを行わしめる荷重体と、前記第１
の型と前記荷重体との間に設けられ、空隙部を有すると
ともに足部を通じて前記荷重体からの荷重を第１の型に
伝達するアダプタプレートとを備え、前記荷重体からの
荷重により前記アダプタプレートが橈み変形し、その変
形部が前記アダプタプレートを圧接するするようになっ
ているものである。

【００１３】この発明の請求項５の加工用プレス装置
は、第１の型と、この第１の型に対向して配設された第
２の型と、上下動により前記第１の型を前記第２の型に
圧接させる荷重体と、前記第１の型に固定された足部
と、この足部に前記第１の型と空間を有して載置された
アダプタプレートと、前記第１の型に固定され前記足部
と協働して前記アダプタプレートを挟持するホルダとを
備えたものである。

【００１４】この発明の請求項６の加工用プレス装置
は、請求項１、請求項４および請求項５において、荷重
体からの第１の型に対する荷重を均等に分散するよう
に、足部を第１の型の周縁部に配設したものである。

【００１５】この発明の請求項７の加工用プレス装置
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項５および請
求項６のアダプタプレートの変形を検知する検知手段を
備えたものである。

【００１６】この発明の請求項８の加工用プレス方法
は、荷重体によりアダプタプレートの上面を押圧してア
ダプタプレートを橈み変形させた状態で第１の型を第２
の型に対して型締めし、被加工体を加工するものであ
る。

【００１７】

【作用】この発明の請求項１の加工用プレス装置におい
ては、荷重体からの荷重によりアダプタプレートは空隙
部内で橈み変形し、第１の型に対するアダプタプレート
の橈み変形による影響を与えない。

【００１８】この発明の請求項２の加工用プレス装置に
おいては、アダプタプレートと第１の型との間に空隙部
を有して弾性体を設けたので、荷重体からの荷重に対し
てアダプタプレートの橈み変形量は小さく抑えられる。
また、第１の型と第２の型との間に異物等が挟まれたと
き、弾性体は圧縮され、異物近傍の異常荷重負荷が緩和
される。

【００１９】この発明の請求項３の加工用プレス装置に
おいては、荷重体からの荷重によりアダプタプレートが
空隙部内で橈み変形し、かつアダプタプレートは水平方
向に位置ずれするようになっているので、アダプタプレ
ートの橈み変形による影響を第１の型に対して与えな
い。

【００２０】この発明の請求項４の加工用プレス装置に
おいては、荷重体からの荷重によりアダプタプレートが
橈み変形し、その変形部が第１の型の面を圧接するする
ようになっているので、変形部は第１の型とアダプタプ
レートとの間の足部として機能しており、足部の増加に
より、荷重体からの荷重がアダプタプレートを介して第
１の型により偏ることなく伝達される。

【００２１】この発明の請求項５の加工用プレス装置に
おいては、第１の型の足部にアダプタプレートが載置さ
れており、第１の型に対してアダプタプレートはフロー
ティング構造になっているので、荷重体からのアダプタ
プレートに対する荷重により生じる橈み変形による影響
を第１の型は受けない。

【００２２】この発明の請求項６の加工用プレス装置に
おいては、請求項１、請求項４および請求項５の足部
は、荷重体からの第１の型に対する荷重を均等に分散す
る。

【００２３】この発明の請求項７の加工用プレス装置に
おいては、請求項１、請求項２、請求項３、請求項５お
よび請求項６のアダプタプレートの変形は、検知手段に
より検知され、アダプタプレートの異常変形により装置
の破壊を未然に防止することができる。

【００２４】この発明の請求項８の加工用プレス方法に
おいては、第１の型を第２の型に対して型締めするとき
にアダプタプレートは空隙部内で橈み変形し、第１の型
はその変形による影響を受けにくい。

【００２５】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の実施例１を示す概略構成図であ
り、図２３および図２４と同一または相当部分は同一符
号を付し、その説明は省略する。図において、８０は上
ストッパ６の直上に上ストッパ６と略同面積の足部８０
ａを四隅にそれぞれ有し、四隅以外は上ダイセット７と
の間にｔ寸法の空隙部８０ｂを有するアダプタプレート
であり（図２参照）、このアダプタプレート８０は、足
部８０ａでボルト８１により上ダイセット７に固着され
ている。このｔの寸法値は、プレスシャンク９からの荷
重がアダプタプレート８０を介して上金型に加わったと
き、または異常荷重が上金型に加わったときのダプタプ
レート８０の橈む量よりも大きく設定されている。

【００２６】上記の樹脂封止型半導体素子のリード成形
装置では、第１の型である上金型がアダプタプレート８
０とともに下降する途中、まずストリッパプレート１５
がレストスタット４により下降が止められ、またフレー
ム１７ａはストリッパピース１４とダイ１８とにより固
定される。引き続き、アダプタプレート８０、上ダイセ
ット７、バッキングプレート１２、パンチプレート１３
およびストリッパホルダ５とともにパンチ１１はスプリ
ング６１の弾発力に逆らって下降し続け、上ストッパ６
が下ストッパ１６に衝突して、上金型の下降は止められ
る。その下降途中、パンチ１１はストリッパピース１４
から突出してフレーム１７ａを加工する。上金型が下死
点に位置した状態、いわゆる型締めの状態のとき、プレ
スシャンク９から上金型に加えられた荷重により、図３
に示すようにアダプタプレート８０は橈み変形するもの
の、上ダイセット７、バッキングプレート１２、パンチ
プレート１３等の各構成部材は変形せず、フレーム１７
ａは所定の形状に成形される。また、プレスシャンク９
の下死点位置不良により、上金型に過大荷重が加わった
場合でも、アダプタプレート８０による橈み変形量が大
きくなるだけで、上金型の構成部材に影響を与えにく
い。

【００２７】実施例２．上記実施例では、樹脂封止型半
導体素子のリード成形装置について説明したが、図４お
よび図５に示す樹脂封止型半導体素子のリード切断装置
にもこの発明は適用できる。この装置では、パンチ１１
がフレーム１７ａを突き通し、フレーム１７ａのタイバ
などを切断する。

【００２８】実施例３．図６は実施例３を示す構成図で
あり、上ストッパ６の軸線上のアダプタプレート８０お
よび上ダイセット７にはそれぞれ穴８０ｃ、７ａが形成
されている。穴７ａにはアダプタプレート８０の上下動
を案内する段付ボルト２１が固着されている。穴８０
ｃ、７ａにはアダプタプレート８０を上方向に付勢する
弾性体であるスプリング２０（実施例１の足部としての
機能も有している。）が配設されている。段付ボルト２
１の締付量により、上ダイセット７とアダプタプレート
８０との間の空隙寸法ｔの値は調節される。このｔの寸
法値は、プレスシャンク９からの成形加圧力が上金型に
加わったとき、または異常荷重が上金型に加わったとき
に、スプリング２０が縮む量よりも大きな値を有してお
り、そのため上ダイセット７、バッキングプレート１
２、パンチプレート１３等の各構成部材は変形せず、フ
レーム１７ａは所定の形状に成形される。

【００２９】また、この実施例の場合、ダイピース３と
ストリッパピース１４との間に、図７に示すような異物
２２がかみ込まれた場合、プレスシャンク９の下動距離
は異物２２の有無に拘わらず一定に決められており、ダ
イピース３には過大な荷重が集中して加わることになる
が、スプリング２０は縮む結果、ダイピース３に対する
過大な荷重負荷は防止される。 また、フレーム１７ａ
に対する成形加圧力の調整は、スプリング２０の変更に
より簡単に行うことができ、フレーム１７ａは最適な成
形加圧力で成形される。

【００３０】実施例４．図８はこの発明の実施例４を示
す構成図であり、上ストッパ６の軸線上のアダプタプレ
ート８０の四隅で段付ボルト２１によりアダプタプレー
ト８０は上ダイセット７に設けられている。段付ボルト
２１は弾性体であるゴム２３（実施例１の足部としても
機能している。）を貫通しており、プレスシャンク９側
にアダプタプレート８０を付勢するゴム２３によりアダ
プタプレート８０と上ダイセット７との間には空隙寸法
ｔの空隙部８０ｂが形成されている。

【００３１】この実施例の場合、プレスシャンク９から
アダプタプレート８０を介して第１の型である上金型に
加えられた荷重により、アダプタプレート８０は橈み変
形するが、その変形に合わせてゴム２３も変形されるの
で、実施例１と比較して、橈み変形力が上ダイセット７
により伝達しにくくなり、上ダイセット７の橈み変形は
より防止される。なお、図９は実施例１の場合におい
て、足部８０ａを通じて上ダイセット７を破線Ａで示す
ような橈み変形が生じる様子を示す図である。

【００３２】実施例５．図１０はこの発明の実施例５を
示す構成図であり、この実施例の場合、ゴム２３の代わ
りに円筒状のカラー２４が設けられており、アダプタプ
レート８０の橈み変形により、上ダイセット７に対して
アダプタプレート８０は水平方向に位置ずれを起こすよ
うになっており、アダプタプレート８０の橈み変形力が
上ダイセット７に伝達しにくくなり、上記実施例４と同
様な効果を得ることができる。なお、フレーム１７ａに
対する成形荷重により、アダプタプレート８０の橈み量
は変化するが、その変形量に応じて適当なカラー２４を
選択すればよい。また、カラー２４は、実施例１の足部
としての機能、つまりプレスシャンク９からの荷重を上
ダイセット７に伝達する機能をも有している。

【００３３】実施例６．図１１はこの発明の実施例６を
示す要部構成図であり、７０ａは上ダイセット７０の四
隅に形成されたシリンダ穴、８０ｄはシリンダ穴７０ａ
に対応してアダプタプレート８０の四隅に形成された足
部であるピストン部、２５はピストン部８０ｄの外周部
に設けられたピストンリング、２６は上ダイセット７０
の四隅にボルト２７により固着され、上金型をプレスシ
ャンク９により上昇させることを可能にするホルダであ
る（図１２参照）。

【００３４】この実施例の場合、シリンダ穴７０ａ内に
はオイルが封入されており、ピストン部８０ｄはフリー
の状態であるので、アダプタプレート８０の橈み変形に
対して、その変形力は上ダイセット７０には伝達され
ず、実施例４と同様の効果を得ることができるが、実施
例４のゴム２３の場合には、時間の経過とともに弾性力
は劣化するが、この実施例の場合、オイルを用いてお
り、長期にわたって使用できる。

【００３５】実施例７．図１３はこの発明の実施例７を
示す要部構成図であり、プレスシャンク９からアダプタ
プレート８０を介して第１の型である上金型に加えられ
た荷重により、アダプタプレート８０は橈み変形する
が、その変形部８０ｅでアダプタプレート８０の上面は
上ダイセット７に当接するようになっている。このた
め、実施例１の場合には、アダプタプレート８０からの
荷重は４点の足部８０ａにより均等に分散されて上ダイ
セット７に伝達されていたのに対して、５点に均等に分
散されて上ダイセット７に伝達されることになり、アダ
プタプレート８０から上ダイセット７に伝達される荷重
点は増加し、上金型に対する荷重はより均等に分散され
て伝達される。なお、図１４に示す説明図のように、上
ダイセット７の厚みが薄いときには、ストリッパピース
１４およびダイ１８からの反力により、上ダイセット７
がδだけ隆起し、アダプタプレート８０の橈み変形と相
俟って、アダプタプレート８０が上ダイセット７に当接
する。

【００３６】実施例８．図１５はこの発明の実施例８の
使用態様での要部構成図であり、この実施例の場合、上
ダイセット７上の４箇所に球面座５０が取り付けられて
いる。足部である球面座５０にはアダプタプレート８０
が載置されている。球面座５０の近傍にはアダプタプレ
ート８０を介して上金型の持ち上げを可能にするホルダ
５１が設けられている。この実施例の場合、アダプタプ
レート８０の橈み変形に対しては、アダプタプレート８
０が球面座５０が対してフローティング構造になってい
るので、その変形力が上ダイセット７には伝達されず、
実施例６と同様の効果を得ることができる。また、この
実施例の場合、実施例６のようなオイル漏れの虞れもな
い。

【００３７】実施例９．図１６はこの発明の実施例９を
示す構成図であり、この実施例の場合、出力用ピストン
５３が上ストッパ６、下ストッパ１６の軸線上に配設さ
れている。上ダイセット７に対して間隔をおいてボルト
２７により固着されたアダプタプレート８０の中心部に
は入力用ピストン５２が配設されている。アダプタプレ
ート８０内には、図１７に示すように液体５４が入力用
ピストン５２と出力用ピストン５３とにより四方向に延
びて封入されている。この実施例の場合、プレスシャン
ク９から入力用ピストン５２に加えられた荷重はそれぞ
れ出力用ピストン５３に均等に配分され、上金型に対す
る偏荷重は防止される。

【００３８】実施例１０．図１８はこの発明の実施例１
０の使用態様での要部構成図であり、上ストッパ６、下
ストッパ１６の軸線上の上ダイセット７の表面には溝７
ｄが形成されている。この溝７ｄには足部である剛球５
５が位置されている。この剛球５５には、アダプタ８０
が載置されている。剛球５５の近傍の上ダイセット７に
は上金型の持ち上げを可能にするホルダ５１が取り付け
られている。

【００３９】この実施例の場合、プレスシャンク９から
アダプタプレート８０に加えられた荷重は四箇所に配設
された剛球５５に均等に配分されるので、上ダイセット
７には偏ることなくプレスシャンク９からの荷重が伝達
される。また、剛球５５に対してアダプタプレート８０
はフリーの状態であるので、アダプタプレート８０の橈
み変形による変形力が剛球５５を介して上ダイセット７
に伝達されない。さらに、剛球５５はアダプタプレート
８０に対して転動するので、アダプタプレート８０の摩
耗を防止できる。

【００４０】実施例１１．図１９はこの発明の実施例１
１の構成図であり、実施例１のリード成形装置のアダプ
タプレート８０の下面中央部に、プレスシャンク９から
の異常荷重を検出する歪みゲージ３０が取り付けられて
いる。この異常荷重信号は制御装置３１に伝達され、制
御装置３１からの信号によりプレス（図示せず）は緊急
停止するようになっており、リード成形装置の破損を防
止すことができる。歪みゲージ３０の代わりに、変位セ
ンサを用いても同様の効果を得ることができる。

【００４１】実施例１２．図２０この発明の実施例１２
の構成図であり、実施例３のリード成形装置の上ダイセ
ット７に複数個の変位センサ３２が取り付けられてい
る。この変位センサ３２からの信号は制御装置３１に伝
達され、制御装置３１からの信号により、アダプタプレ
ート８０が異常変位した場合にはプレス機（図示せず）
は緊急停止するようになっており、リード成形装置の破
損を防止することができる。また、変位センサ３２を複
数個設けたことにより、四箇所のスプリング２０がそれ
ぞれ均等に伸縮しているかどうかを検出することがで
き、上ダイセット７に対する不均等荷重も検出できる。
なお、変位センサの代わりに歪みゲージでも同様の効果
を奏する。

【００４２】実施例１３．図２１はこの発明の実施例１
３の構成図であり、実施例９のリード成形装置を一部改
造したものであり、配管６０に圧力センサ３３が設けら
れている。この圧力センサ３３からの信号は制御装置３
１に伝達され、実施例１１、実施例１２と同様にリード
成形装置に対する異常荷重を検出し、リード成形装置の
破損を防止することができる。

【００４３】実施例１４．上記実施例１ないし実施例１
３はいずれも加工用プレス装置として樹脂封止型半導体
素子のリード成形装置について説明したが、この発明は
樹脂封止装置にも適用できる。図２２はこの発明の樹脂
封止装置の例であり、図において、１００はタイバー１
０１に対して上下動可能な可動プラテン、１０２は可動
プラテン１００の下面に取り付けられたアダプタプレー
ト、１０３はアダプタプレート１０２の中央部に固着さ
れた荷重体である型締シリンダである。１０４はタイバ
ー１０１の上端部に固定された固定プラテン、１０５は
上下動可能なプランジャ、１０６はプランジャ１０５に
対向して配設されたポット、１０７は第２の型である上
型チェイスブロック、１０８は可動プラテン１００とと
もに第１の型を構成する下型チェイスブロック、１０９
はキャビティ、１１０はキャビティ１０９に通じるゲー
ト、１１１は被加工体であるリードフレーム、１１２は
樹脂、１１３は下型チェイスブロック真下近くを支える
サポートピン、１１４は上型チェイスブロック真上近く
を支えるサポートピンである。

【００４４】この樹脂封止装置では、可動プラテン１０
０にｌだけ下がった状態でリードフレーム１１１を上型
チェイスブロック１０７と下型チェイスブロック１０８
との間に装填する。その後、可動プラテン１００を上昇
させて上型チェイスブロック１０７に下型チェイスブロ
ック１０８を圧接し、型締めする。次に、ポット１０６
に樹脂１１２を投入し、プランジャ１０５を下降して、
キャビティ１０９内に樹脂を注入する。樹脂注入後、樹
脂が固化するまで型締めを続ける。樹脂が固化した後、
可動プラテン１００を下動させ、上型チェイスブロック
１０７と下型チェイスブロック１０８とを分離して型開
きし、モールド完成品を型内から取り出す。

【００４５】この樹脂封止装置では、型締めシリンダ１
０３からの加圧力はアダプタプレート１０２を介して可
動プラテン１００に伝達されるようになっており、アダ
プタプレート１０２は橈み変形するものの、その変形が
可動プラテン１００に影響を及ぼさない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の加工用プレス装置によれば、荷重体からの荷重によ
りアダプタプレートは空隙部内で橈み変形し、第１の型
に対するアダプタプレートの橈み変形による影響を低く
抑えることができ、装置の長寿命化および被加工物の正
確な加工を可能にする効果がある

【００４７】また、請求項２の加工用プレス装置によれ
ば、アダプタプレートと第１の型との間に空隙部を有し
て弾性体を設けたので、荷重体からの荷重に対してアダ
プタプレートの橈み変形は抑えられ、請求項１記載の発
明と同様の効果を得ることができる。また、第１の型と
第２の型との間に異物等が挟まれたとき、弾性体は圧縮
され、異物近傍の異常荷重負荷は緩和され、型の破損を
防止できる効果もある。

【００４８】また、請求項３の加工用プレス装置によれ
ば、荷重体からの荷重によりアダプタプレートが空隙部
内で橈み変形し、かつアダプタプレートは水平方向に位
置すれするようになっているので、アダプタプレートの
橈み変形力は第１の型に伝達されず、請求項１記載の効
果よりもより優れた効果を得ることができる。

【００４９】また、請求項４の加工用プレス装置によれ
ば、荷重体からの荷重によりアダプタプレートが橈み変
形し、その変形部が第１の型の面を圧接するするように
なっているので、変形部は第１の型とアダプタプレート
との間の足部として機能しており、足部の増加により、
荷重体からの荷重がアダプタプレートを介して第１の型
により偏ることなく伝達され、被加工物を正確に加工す
ることができる効果がある。

【００５０】また、請求項５の加工用プレス装置によれ
ば、第１の型の足部にアダプタプレートが載置されてお
り、第１の型に対してアダプタプレートはフローティン
グ構造になっているので、荷重体からのアダプタプレー
トに対する曲げモーメントにより生じる橈み変形は、第
１の型には何等の影響を与えず、請求項４記載の効果と
同様の効果を得ることができる。

【００５１】また、この発明の請求項６の加工用プレス
装置によれば、請求項１、請求項４および請求項５の効
果を得ることができるとともに、請求項１、請求項４お
よび請求項５の足部により、荷重体からの荷重は均等に
分散して第１の型に伝達され、第１の型に対する偏荷重
は防止され、長期にわたって被加工物を正確に加工する
ことができる効果もある。

【００５２】また、この発明の請求項７の加工用プレス
装置によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項
５および請求項６の効果を得ることができるとともに、
請求項１１、請求項２、請求項３、請求項５および請求
項６のアダプタプレートの変形は、検知手段により検知
され、アダプタプレートの異常変形により生じる装置の
破壊を未然に防止することができる効果がある。

【００５３】また、この発明の請求項８の加工用プレス
方法によれば、第１の型を第２の型に型締めするときに
アダプタプレートは空隙部内で橈み変形し、第１の型は
その変形による影響を受けにくくなっており、装置の長
寿命化および被加工物の正確な加工を可能にする効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１の構成図である。

【図２】 図１のアダプタプレートの斜視図である。

【図３】 図１の加工用プレス装置の一使用態様を示す
構成図である。

【図４】 この発明の実施例２の構成図である。

【図５】 図４の加工用プレス装置の一使用態様を示す
構成図である。

【図６】 この発明の実施例３の要部構成図である。

【図７】 図６の加工用プレス装置の一使用態様を示す
説明図である。

【図８】 この発明の実施例４の要部構成図である。

【図９】 実施例１におけるアダプタプレートの橈み変
形を示す説明図である。

【図１０】 この発明の実施例５の要部構成図である。

【図１１】 この発明の実施例６の要部構成図である。

【図１２】 図１１のアダプタプレートおよび上ダイセ
ットの斜視図である。

【図１３】 この発明の実施例７の要部構成図である。

【図１４】 図１３の加工用プレス装置の一使用態様を
示す構成図である。

【図１５】 この発明の実施例８の要部構成図である。

【図１６】 この発明の実施例９の構成図である。

【図１７】 図１６のアダプタプレートの底面図であ
る。

【図１８】 この発明の実施例１０の要部構成図であ
る。

【図１９】 この発明の実施例１１の要部構成図であ
る。

【図２０】 この発明の実施例１２の要部構成図であ
る。

【図２１】 この発明の実施例１３の要部構成図であ
る。

【図２２】 この発明の実施例１４の構成図である。

【図２３】 従来の加工用プレス装置の一例を示す構成
図である。

【図２４】 図２３の加工用プレス装置の一使用態様を
示す構成図である

【符号の説明】

１ 下ダイセット、２ ダイプレート、３ ダイ、４
レストスタット、５ストリッパホルダ、６ 上ストッ
パ、７ 上ダイセット、９ プレスシャンク、１０ シ
ャンクホルダ、１１ パンチ、１２ バッキングプレー
ト、１３ パンチプレート、１４ ストリッパピース、
１５ ストリッパプレート、１６ 下ストッパ、１７
半導体素子、１７ａ リードフレーム、２０ スプリン
グ、２３ゴム、２４ カラー、２６ ホルダ、３０ 歪
みゲージ、３２ 変位センサ、３３ 圧力センサ、５０
球面座、５１ ホルダ、５２ 入力ピストン、５３ピ
ストン、５４ 液体、５５ 剛球、６１ スプリング、
７０ 上ダイセット、８０ アダプタプレート、８０ａ
足部、８０ｂ 空隙部、８０ｄ ピストン部、８０ｅ
変形部、１００ 可動プラテン、１０２ アダプタプ
レート、１０３型締シリンダ、１０７ 上型チェイスブ
ロック、１０８ 下型チェイスブロック、１１１ リー
ドフレーム、１１３ 下型サポートピン、１１４ 上型
サポートピン。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の型と、この第１の型に対向して配
   設された第２の型と、上下動により前記第１の型の前記
   第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重体
   と、前記第１の型と前記荷重体との間に設けられ、空隙
   部を有するとともに足部を通じて前記荷重体からの荷重
   を第１の型に伝達するアダプタプレートとを備え、前記
   荷重体からの荷重により前記アダプタプレートが橈み変
   形するようになっていることを特徴とする加工用プレス
   装置。
2. 【請求項２】 第１の型と、この第１の型に対向して配
   設された第２の型と、上下動により前記第１の型の前記
   第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重体
   と、前記第１の型と前記荷重体との間に設けられ前記荷
   重体からの荷重を前記第１の型に伝達するアダプタプレ
   ートと、このアダプタプレートと前記第１の型との間に
   空隙部を有して設けられアダプタプレートを前記荷重体
   側に付勢する弾性体とを備えたことを特徴とする加工用
   プレス装置。
3. 【請求項３】 第１の型と、この第１の型に対向して配
   設された第２の型と、上下動により前記第１の型の前記
   第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重体
   と、前記第１の型と前記荷重体との間に設けられ前記荷
   重体からの荷重を前記第１の型に伝達するアダプタプレ
   ートと、このアダプタプレートと前記第１の型との間に
   配設され第１の型に対してアダプタプレートの水平方向
   の位置ずれを可能にするとともにアダプタプレートと第
   １の型との間に空隙部を形成するカラーとを備えたこと
   を特徴とする加工用プレス装置。
4. 【請求項４】 第１の型と、この第１の型に対向して配
   設された第２の型と、上下動により前記第１の型の前記
   第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重体
   と、前記第１の型と前記荷重体との間に設けられ、空隙
   部を有するとともに足部を通じて前記荷重体からの荷重
   を第１の型に伝達するアダプタプレートとを備え、前記
   荷重体からの荷重により前記アダプタプレートが橈み変
   形し、その変形部が前記アダプタプレートの上面を圧接
   するするようになっていることを特徴とする加工用プレ
   ス装置。
5. 【請求項５】 第１の型と、この第１の型に対向して配
   設された第２の型と、上下動により前記第１の型の前記
   第２の型に対する型開き、型締めを行わしめる荷重体
   と、前記第１の型に設けられた足部と、この足部に載置
   され前記第１の型との間で空隙部を形成するアダプタプ
   レートと、前記第１の型に固定され前記足部と協働して
   前記アダプタプレートを挟持するホルダとを備えたこと
   を特徴とする加工用プレス装置。
6. 【請求項６】 荷重体からの荷重を第１の型に均等に分
   散するように足部は第１の型の周縁部に配設されたこと
   を特徴とする請求項１、請求項４および請求項５記載の
   加工用プレス装置。
7. 【請求項７】 アダプタプレートの変形を検知する検知
   手段を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請
   求項３、請求項５および請求項６記載の加工用プレス装
   置。
8. 【請求項８】 荷重体の上動により第１の型を持ち上
   げ、次に第１の型に対向して配設された第２の型上に被
   加工体を載置し、その後前記第１の型上に空隙部を有し
   て配設されたアダプタプレートの上面を荷重体の下動に
   より押圧し、前記アダプタプレートを橈み変形させた状
   態で前記第１の型を前記第２の型に対して型締めし、前
   記被加工体を加工するようにしたことを特徴とする加工
   用プレス方法。