JPH0444331Y2

JPH0444331Y2 -

Info

Publication number: JPH0444331Y2
Application number: JP1987033749U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1992-10-20
Also published as: JPS63141707U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、アスベストセメント板の原料のよう
なボード材を圧縮成形するボード成形用油圧プレ
スに関する。

（従来の技術）アスベストセメント板の製造に使用されている
従来の油圧プレスを第４，５図に示す。

同図に於て、上フレーム１１とベツド１３と
は、複数個のタイロツド１６と上下一対のナツト
１６ａ，１６ａとで所定間隔にて締結されてい
る。

クロスヘツド１２は、ガイドブツシユ１２ａを
介して、各タイロツド１６にて案内される。

上フレーム１１には、その中心線上に配置した
複数個の主シリンダ１４と、両側前後に配置した
複数個の引戻しシリンダ１５とが設けられ、引戻
しシリンダ１５のピストン棒１５ａの先端は、ク
ロスヘツド１２に固定されている。上金型１７
は、クロスヘツド１２の下面に固定され、下金型
１８はベツド１３の上面に固定されている。１９
はベツド１３を支持する基盤である。

下金型１８上にボード材２０を載置し、各主シ
リンダ１４に圧油を導入してラム１４ａを下降さ
せると共に、各引戻しシリンダのピストン１５ｂ
の下側の圧油を排出し、上側に圧油を導入して、
クロスヘツド１２を下降させ、クロスヘツド１２
を介して上金型１７にてボード材２０を下金型１
８に押圧して圧縮成形する。

成形終了後は、主シリンダ１４の圧油を排出
し、引戻しシリンダのピストン１５ｂの下側に圧
油を導入し、上側の圧油を排出して上金型１７を
クロスヘツド１２と共に引上げ、成形されたボー
ド材２０を取り出す。

（考案が解決しようとする問題点）上記のように、ボード成形に使用されている従
来の油圧プレスに於ては、対向配置したベツド３
及び上フレーム１１の両側端部を複数本のタイロ
ツド１６にて連結し、各タイロツド１６によつて
クロスヘツド１２を摺動案内する構造であるた
め、構造が複雑である。また、クロスヘツド１２
が、その中心線上に配置されたラム１４ａにて下
方へ押圧されて上金型１７にてボード材２０を圧
縮成形する。その際に、主シリンダ１４直下でボ
ード材２０を局部的に押圧しているので、クロス
ヘツド１２、ひいては上金型１７は、ラム１４ａ
の固定個所を僅かに下向き凸部として弓形に変形
し、製品となつたボード材２０の厚さにばらつき
を生じていた。

また、タイロツド１６は、その下方段面１６ｂ
をベツド１３上面に接し、該段面から下方に、螺
締用のねじ部を設けてあるので、ボード材２０か
らの滲出液が、該段面１６ｂとベツド１３上面と
の間からねじ部へ侵入し、腐蝕させるという問題
点があつた。

（問題点を解決するための手段）本考案は、ボード材の圧縮成形に於て、簡単な
構造によつて、圧縮圧力が極力均等となるような
ボード成形用油圧プレスを提供するものであり、
その構成は次の通りである。

ベツドの両側に油圧シリンダをそれぞれ複数個
固定し、該シリンダに摺動自在に嵌合させた単動
式ピストンのピストン棒先端部を上フレームに固
定して、該油圧シリンダの作動にて上フレームと
ベツドとを接近させるように構成すると共に、上
フレームに上金型を、べツドに下金型をそれぞれ
固設し、かつベツドと上フレームとの間に上フレ
ームとベツドとを離隔させる引戻し用シリンダを
設けたボード成形用油圧プレスである。

（作用）ベツドの両側にそれぞれ複数個固定された油圧
シリンダに圧油を導入して、該シリンダに収容さ
れた単動式ピストンを作動させ、かつ引戻し用シ
リンダに圧油を導入して帰り作動させる。かくし
て、単動式ピストンのピストン棒の先端部に固定
された上フレームをベツドに接近させ、上金型に
てベツドに固定された下金型との間のボード材を
圧縮成形する。

成形完了後は油圧シリンダの圧油を排出すると
共に、引戻し用シリンダに圧油を給排して往き作
動させ、上フレームを上金型と共にベツドから離
隔させて製品となつたボード材を取出す。

（実施例）本考案に係るボード成形用油圧プレスの第１実
施例を第１，２図に基づいて説明する。

１は上フレームであり、２は基盤１０上に固定
されたベツドである。ベツド２の両側にはそれぞ
れ複数個（図上では各側に４個）の油圧シリンダ
３ａを内蔵するシリンダブロツク３が固定具４に
て固定されている。５は油圧シリンダ３ａ内に摺
動自在に嵌合する単動式ピストンであり、そのピ
ストン棒５ａの先端部には、段部を経て小径部５
a′を設け、該小径部５a′をフレーム１に設けた通
孔１ａに挿通し、突出先端部のねじ部にナツト５
ｂを螺締して、上フレーム１を固定してある。６
は油圧シリンダ３ａのスタフイングボツクスであ
る。そして、上フレーム１には上金型７を、ベツ
ド２には下金型８を対向させてそれぞれ固設して
ある。９は上フレーム１を上昇作動させる複動式
の引戻し用シリンダであり、シリンダ本体の底部
を、ベツド２に固定された固定具４から突出させ
て設けた腕２ａに固定し、ピストン棒の先端を、
上フレーム１から突出させて設けた腕１ｂに固定
している。引戻し用シリンダ９はベツド２の両側
端部に、都合４個設けられている。

なお、油圧シリンダ３ａは、ベツド２に個別に
取付けてもよく、また、引戻し用シリンダ９のシ
リンダ本体はベツド２に、同ピストン棒の先端は
上フレーム１にそれぞれ直接に取付けてもよい。
次に作用について説明する。

ボード材２０を、シリンダブロツク３と平行方
向、すなわち第１図上にて紙面に垂直方向から挿
入し、下金型８上に載置する。

次いで、各油圧シリンダ３ａのスタフイングボ
ツクス６側の圧力室に圧油を導入し、単動式ピス
トン５を作動させ、ピストン棒５ａに固定された
上フレーム１を降下させ、上金型７と下金型８と
の間でボード材２０を圧縮成形する。この際に、
引戻し用シリンダ９にも圧油を供給して帰り作動
させ、上フレーム１の降下を助勢する。

成形完了すると、各油圧シリンダ３ａ内の圧油
を排出すると共に、各引戻し用シリンダ９に圧油
を給排して往き作動させて、上フレーム１を昂上
し、製品となつたボード材２０を取出す。

第３図に、第２実施例を示す。第２実施例は、
第１実施例に示したボード成形用油圧プレスの上
下を逆にして基盤１０上に据付けたものであり、
ベツド２を上昇作動させる引戻し用シリンダ９′
の本体の底部を上フレーム１から突出させた腕１
ｂに固定し、ピストン棒の先端をベツド２に固定
した固定具４から突出する腕２ａに固定した点、
及びボード材２０を第１実施例の下金型８に該当
する上金型７上に載置する点が相違するのみであ
り、第１実施例と実質的に同様に作用し、同様の
効果を有する。

（考案の効果）以上の説明によつて理解されるように、本考案
になるボード成形用油圧プレスによれば、両側部
を油圧シリンダのピストン棒で支持された上フレ
ームは、油圧シリンダへの圧油の導入によつて、
ベツドに対し平行に移動し、上金型にてボード材
を下金型へ押圧する。しかして、従来のクロスヘ
ツド及びタイロツド１６が省略されて構造簡単で
あると共に、ベツドの両側と上フレームとの間に
配置したそれぞれ複数個の油圧シリンダ及び単動
式ピストンによつて上フレーム又はベツドが案内
され、タイロツドによる摺動案内個所を有しない
ので、ボード材は均等に圧縮され、厚さのむらに
よる品質低下を生じなくなつた。

また、従来のように下金型８に近接してボード
材からの滲出液にて腐蝕する部品がなくなり、耐
久性が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案になるボード成形用油圧プレ
スの第１実施例を一部断面で示す正面図、第２図
は、同側面図、第３図は、第２実施例を示す側面
図、第４図は、従来のボード成形用油圧プレスを
一部断面で示す正面図、第５図は、同側面図であ
る。１……上フレーム、２……ベツド、３……シリ
ンダブロツク、３ａ……油圧シリンダ、４……固
定具、５……単動式ピストン、６……スタフイン
グボツクス、７……上金型、８……下金型、、９
……引戻し用シリンダ、２０……ボード材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ベツドの両側に油圧シリンダをそれぞれ複数個
固定し、該シリンダに摺動自在に嵌合させた単動
式ピストンのピストン棒先端部を上フレームに固
定して、該油圧シリンダの作動にて上フレームと
ベツドとを接近させるように構成すると共に、上
フレームに上金型を、ベツドに下金型をそれぞれ
固設し、かつベツドと上フレームとの間に上フレ
ームとベツドとを離隔させる引戻し用シリンダを
設けたことを特徴とするボード成形用油圧プレ
ス。