JP3210115B2

JP3210115B2 - 油圧プレス機

Info

Publication number: JP3210115B2
Application number: JP35653892A
Authority: JP
Inventors: 俊雄安仲
Original assignee: 株式会社中野産業機械
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH06182733A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セメント瓦の成形、
その他一般のプレス作業に使用される油圧プレス機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の油圧プレス機は、一般に、図６に
略示したように構成されている。即ち、フレーム１の上
部に油圧シリンダ２を装着し、導管３、４により圧油を
給排してラム５を昇降させる。ラム５の直下にアンビル
６を固定して、ラム５とアンビル６との間で被加工物を
プレスするものである。ラム５に上型を、アンビル６に
下型を装着してプレス作業を行なう。

【０００３】適量の水で混練したモルタルを上型、下型
でプレスして、瓦の形状で未乾燥の生瓦を成形するの
に、このような油圧プレス機が使用されるが、その構造
は、例えば、図７に略示するようになっている。

【０００４】図７において、フレーム１は図の前方及び
左右を開いており、キャリヤ７がレール８に沿って左右
に移動できるように設けられている。キャリヤ７の左端
には、アンビル６、下型９が取付けられ、右端には生瓦
受取り装置（図７では省略）が取付けられる。ラム５に
は、上型と側枠１１とが装着される。キャリヤ７を移動
させて、図示しない自動位置決め装置により、下型９を
上型１０の直下に位置させ、生瓦の材料であるモルタル
１２を下型９に載せてラム５を降下させ、モルタル１２
を加圧する。この際、上下型の間からモルタルが押出さ
れないように、図８のように、両型の間隙部分を、上型
から下降させた側枠１１で塞ぎ、生瓦１３を成形する。
この加圧時には、アンビル６を下方から突出させた支持
体（図示せず）で支える。成形後は、ラム５、上型１
０、側枠１１を上昇させ、キャリヤ７を左方へ動かして
生瓦受取り装置をラム５の直下に位置させて生瓦を受取
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】下型９と上型１０との
間は、モルタル供給、生瓦取出しの作業のため、広くあ
けておく必要がある。一般のプレス機の場合も同様であ
る。モルタル等の被加工物を強力にプレスするときのラ
ム５の高負荷ストロークは極めて小さい。これに比べて
軽負荷で昇降するラム５のストロークは長いから、フレ
ーム１、シリンダ２が無用に大きくなると共に、使用油
量も多くなり、ラムを軽負荷時に高速で駆動するための
プレフィル回路も必要となって、プレス機の製作コスト
が高くなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、重ねた第一
押体と第二押体との対向面に、断面が櫛歯状の隆条をそ
れぞれ形成し、両押体の相対的変位により両隆条を衝合
又は嵌合させて、両押体の重ねた厚さを大小に変化させ
る調整装置をラムとアンビルとの間に設けることによ
り、ラムのストロークを殆ど高負荷時のみに短かくした
ものである。

【０００７】

【作用】２個の押体は、相対向する隆条を嵌合させると
組合わされた押体の厚さは小さくなり、隆条の先端を衝
合させると、厚さが大きくなる。従って、この押体を相
対的に移動させる装置を加えた調整装置をラムとアンビ
ルとの間に挿入し、移動装置により隆条を移動させて嵌
合させると、ラムとアンビルとの間が広がり、隆条を衝
合させると、ラムとアンビルとの間が狭くなり、ラムの
小さなストロークで被加工物を強く加圧できるようにな
る。

【０００８】

【実施例】図１〜５は、セメント生瓦成形用に構成した
油圧プレス機に適用した本発明の実施例を、一部を削除
又は切断して示す。図７に示した従来例と同等部分は、
同符号で示すと共に説明を省略して、次にこれを説明す
る。

【０００９】図１において、ラム５の下端には、フラン
ジ１４を取付け、ボルト１５により円筒状のブロック１
６を結合する。ブロック１６の下面は一部を凹入させ
て、アンビルシリンダ１７を収容し、アンビルシリンダ
１７の左端部１７ａを凹部の上面に枢着している。ブロ
ック１６の下面には、複数の隆条１８ａを下方に向けた
第一押体１８を、左右に水平に摺動自在に設け、その上
面にアンビルシリンダ１７の右端部１７ｂを枢着する。
第一及び第二押体１８、１９とアンビルシリンダ１７と
は、ラムのストロークを調整するための調整装置を構成
している。隆条１８ａは、図１の前後方向に平行で、
幅、間隔を等しくして形成される。可動である第一押体
１８の下には、第一押体１８の隆条１８ａの間に進入自
在な隆条１９ａを上面に形成した第二押体１９をラムヘ
ッド２０の上に取付けている。ラムヘッド２０は、左右
の両端をブースタシリンダ２１、２１によりフレーム１
に取付けられており、ブースタシリンダ２１の伸縮によ
り昇降して隆条１９ａを第一押体１８の隆条１８ａの間
から出入させ、又アンビル６に遠近することができる。
ラムヘッド２０の下面には上型１０、側枠１１が取付け
られる。上型１０の下方には、従来と同様に、下型９、
アンビル６、キャリヤ７、レール８等が設けられる。

【００１０】この油圧プレス機により生瓦を成形する工
程は次の通りである。

【００１１】（１）モルタル供給（図１）

【００１２】ブースタシリンダ２１、２１を短縮させて
ラムヘッド２０を引上げ、隆条１８ａ、１９ａを嵌合さ
せる。下型９、上型１０の間は広くなるから、上型上に
モルタル１２を供給する。

【００１３】（２）一次加圧（図２）

【００１４】ブースタシリンダ２１、２１を伸長させて
ラムヘッド２０を下降させる。これにより上型１０が下
型９に近づき、モルタル１２を加圧する。上下型の間隙
は側枠１１で塞がれる。第二押体１９の隆条１９ａは第
一押体１８の隆条１８ａの間から脱出する。この一次加
圧は、軽負荷、高速で行なわれ、加圧力は弱くて、モル
タルの水分を十分に絞り出すまでには到らないが、モル
タルを伸展して瓦の形状にするものである。

【００１５】（３）二次加圧（図３）

【００１６】先ず、アンビルシリンダ１７により第一押
体１８を左方へ移動させ、隆条１８ａを第二押体１９の
隆条１９ａの上に位置させる。次いで主シリンダ２に圧
油を送ってラム５を強力に押し下げる。ラム５の圧下力
は、ブロック１６、第一及び第二押体１８、１９、ラム
ヘッド２０を経て上型１０を強く押し、一次加圧で瓦の
形となったモルタルを更に強圧して水を絞り出し、生瓦
を成形する。

【００１７】（４）ラム５上昇（図面省略）

【００１８】主シリンダ２による二次加圧を停止し、ラ
ム５を少し上昇させる。この上昇量は、強く衝合してい
た両押体１８、１９の隆条１８ａ、１９ａが横移動でき
る程度の僅かな量で足りる。

【００１９】（５）第一押体移動（図省略）

【００２０】アンビルシリンダ１７により第一押体１８
を横移動させ、その隆条１８ａを第二押体１９の隆条１
９ａの間に位置させる（図２の状態）。

【００２１】（６）上型上昇（図４）

【００２２】ブースタシリンダ２１を短縮させて、ラム
ヘッド２０を上昇させる。両押体の隆条１８ａ、１９ａ
は互いに嵌合して、ラムヘッド２０は上型１０、側枠１
１、生瓦１３と共に上昇する。

【００２３】（７）生瓦取出し（図５）

【００２４】キャリヤ７をレール８に沿って左方へ移動
させ、下型９の代りに受取り装置２２を上型１０の直下
に位置させる。受取り装置２２は、内蔵するシリンダに
より受皿２３を上昇させて生瓦１３の下に接近させ、圧
縮空気や押棒により上型から剥離した生瓦１３を受取っ
た後下降し、次にキャリヤ７を右方へ移動させて下型を
再び上型の下に位置させると共に生瓦をプレス機の外に
運ぶ。これによりプレス機は、図１の状態となって、次
の生瓦成形を行なうことができる。

【００２５】以上のように、ラムヘッド２０はブースタ
シリンダ２１の伸縮によって昇降し、これに取付けた上
型１０、側枠１１を下降させて下型９との間でモルタル
１２を比較的弱く一次加圧し、モルタルを瓦の形に伸展
する。このときは、モルタルには多くの水分を含んでい
るから、弱い加圧力で十分にモルタルを伸展することが
できる。従ってブースタシリンダ２１による押圧力は大
きくなくて済み、シリンダ２１も小型にできる。

【００２６】ブースタシリンダにより一次加圧した後
は、両押体の隆条１８ａ、１９ａを衝合させて主シリン
ダによりラム５を下降させ二次加圧するが、隆条の高さ
分だけラム５の下降行程を少なくできるので、ラム５の
下降量は僅かで済む。従ってその分だけ主シリンダ２の
長さを少なくし、供給油量も少なくすることができる。

【００２７】

【発明の効果】

(1) 第一、第二押体１８、１９及びアンビルシリンダ１
７による調整装置を使用することにより、ラム５の軽負
荷ストロークを殆どなくして、ラム５のストロークを著
しく小さくすることができるから、主シリンダ、フレー
ムの大きさを小さくできる。従って、製作コストを低減
できる。

【００２８】(2) 主シリンダに供給する油量が少なくな
り、ラムの軽負荷高速下降のためのプレフィル回路も不
要となるから、この点でも製作コストが低減できる。

【００２９】(3) アンビルシリンダ１７、ブースタシリ
ンダ２１は、小型、低圧のもので足りるから低廉であ
り、主シリンダ、ラムを大型にするのに比べて製作コス
トが低い。

【００３０】(4) ２個の押体を使うが、これらは加工精
度が低くて足りるから製作コストは低廉である。

【００３１】(5) このように本発明による油圧プレス機
は、小型化され、製作コストを従来よりも低廉にするも
のであり、実施例に示したセメント瓦成形用プレス機の
みならず、他の一般の油圧プレス機にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるセメント瓦成形用プレス
機を略示する、一部を切断した正面図。

【図２】同実施例の一次加圧の状態を示す同様の正面
図。

【図３】同実施例の二次加圧の状態を示す同様の正面
図。

【図４】同実施例の上型を上昇させた状態を示す同様の
正面図。

【図５】同実施例の生瓦を取出す状態を示す同様の正面
図。

【図６】従来の油圧プレス機の概要を示す側面図。

【図７】従来のセメント瓦形成用プレス機の概要を例示
する正面図。

【図８】図７のプレス機によりセメント瓦を成形する時
の上型、下型、側枠の配置状態を示す正面図。

【符号の説明】

１フレーム２主シリンダ３導管４導管５ラム６アンビル７キャリヤ８レール９下型１０上型１１側枠１２モルタル１３生瓦１４フランジ１５ボルト１６ブロック１７アンビルシリンダ１７ａ端部１７ｂ端部１８第一押体１８ａ隆条１９第二押体１９ａ隆条２０ラムヘッド２１ブースタシリンダ２２受取り装置２３受皿

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム（１）に装着した主シリンダ
（２）から圧下されるラム（５）とアンビル（６）との
間で被加工物をプレスする油圧プレス機において、重ね
た第一押体（１８）と第二押体（１９）との対向面に、
断面が櫛歯状の隆条（１８ａ）（１９ａ）をそれぞれ形
成し、両押体の相対的横変位により両隆条（１８ａ）
（１９ａ）を衝合させ又は嵌合させて、両押体（１８）
（１９）の重ねた厚さを大小に変化させる調整装置を、
ラム（５）とアンビル（６）との間に設けたことを特徴
とする油圧プレス機。
【請求項２】ラム（５）の端部にブロック（１６）を
取付け、第一押体（１８）をブロック（１６）の端面に
沿って移動させるアンビルシリンダ（１７）を、ブロッ
ク（１６）内に凹入させて設け、ブースタシリンダ（２
１）を介してフレーム（１）に遠近自在に結合されるラ
ムヘッド（２６）に第二押体（１９）を取付け、両押体
（１８）（１９）の対向面に、第一押体の移動に基いて
互いに衝合又は嵌合自在な隆条（１８ａ）（１９ａ）を
形成した請求項１に記載の油圧プレス機。