RU2213638C2 - Способ профилирования полосы тонколистового металла - Google Patents
Способ профилирования полосы тонколистового металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213638C2 RU2213638C2 RU99120792/02A RU99120792A RU2213638C2 RU 2213638 C2 RU2213638 C2 RU 2213638C2 RU 99120792/02 A RU99120792/02 A RU 99120792/02A RU 99120792 A RU99120792 A RU 99120792A RU 2213638 C2 RU2213638 C2 RU 2213638C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- strip
- sheet metal
- wavy
- profile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
- B21D3/045—Workpiece feed channels therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к профилированию полосы тонколистового металла и может быть использовано для производства кровельного листа. Полосу перемещают вперед и получают волнистый профиль посредством рабочих машин, состоящих из одного или нескольких прессов. Полосу тонколистового металла захватывают в нужном положении вторым прессом и после ее закрепления первый пресс перемещают по длине полосы тонколистового металла, и с помощью его штампов волнистой формы в полосе тонколистового металла формируют волнистый профиль. С помощью второго пресса может быть получен продольного профиль по длине полосы с отформованным волнистым профилем. Уменьшается энергоемкость, упрощается эксплуатация. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.
Description
Объектом данного изобретения является способ профилирования полосы тонколистового металла, такой как кровельный лист, согласно которому листовую полосу перемещают вперед и профилируют в виде волнистых металлических листов с помощью рабочих машин.
Известен процесс формирования волнистых профилей из металлических листов, обычно используемых в строительстве, например, в качестве кровельного листа.
Способ включает подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, включающей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса (патент SE 447146, В 21 D 13/02, 27.10.1986).
Используемый в настоящее время способ и применяемое для него оборудование имеют несколько недостатков. Конструкция оборудования сложная, громоздкая и дорогостоящая. Для нее требуются, например, дорогостоящие устройства измерения длины, формовочные валки, различные оси, подшипники, цепи и пр. Кроме этого, для работы оборудования этого типа необходимо устойчивое напряжение электропитания; оно не функционирует надежно в условиях колебания напряжения.
Технической задачей изобретения является уменьшение энергоемкости, упрощение конструкции и эксплуатации используемого при осуществлении способа оборудования.
Способ включает подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, включающей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса при его перемещении по длине полосы тонколистового металла.
На следующем этапе, после перемещения первого пресса по длине полосы тонколистового металла, осуществляют ее захват первым прессом, отпускают второй пресс от полосы тонколистового металла и подают первый пресс с захваченной им полосой тонколистового металла по второму прессу.
Далее после подачи первого пресса в исходное положение, его отпускают от полосы тонколистового металла и выполняют продольный профиль по ее длине с помощью второго пресса. Способ и оборудование согласно данному изобретению, являются простыми с точки зрения функционирования и конструкции, и могут быть экономично выполнены. Они также соответствуют применению в неблагоприятных условиях, поскольку оборудование может работать с помощью прессов с гидравлическим приводом, а не с электрооборудованием. Для этого оборудования не требуется дорогостоящее оборудование измерения длины и дорогостоящее управляющее оборудование, формовочные валки, или аналогичное оборудование. Измерение можно осуществлять посредством гидравлических конечных выключателей. Это оборудование является надежным, простым в использовании и обслуживании; и запасные части для него имеются во всех странах. Кроме этого. общая длина установки значительно меньше, чем у установок известного уровня техники, а длина станины может составлять, например, около 1/5 длины установок известного уровня техники.
Далее следует более подробное описание изобретения со ссылкой на прилагаемые иллюстрации, на которых:
фиг. 1 изображает оборудование согласно способу данного изобретения, вид под углом;
фиг.2 схематично изображает оборудование на фиг.1, вид сбоку.
фиг. 1 изображает оборудование согласно способу данного изобретения, вид под углом;
фиг.2 схематично изображает оборудование на фиг.1, вид сбоку.
Оборудование согласно фиг.1 и 2 содержит станину 6, на которой расположены первый пресс 2 и второй пресс 3. Полоса тонколистового металла 1 находится в рулоне на некотором расстоянии от станины или опирается на станину. Первый пресс 2 может перемещаться на станине в продольном направлении, но само оборудование перемещения здесь не изображено. Это прессующее устройство 2 содержит два расположенных друг против друга прессующих устройства, которые имеют штампы волнистой формы.
На некотором расстоянии от первого прессующего устройства 2 находится второе прессующее устройство 3, которое закреплено на станине. Оно также имеет.
Claims (3)
1. Способ профилирования полосы тонколистового металла типа кровельный лист, включающий подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, имеющей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса, отличающийся тем, что формирование волнистого профиля первым прессом осуществляют его перемещением по длине полосы тонколистового металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после перемещения первого пресса по длине полосы тонколистового металла, осуществляют ее захват первым прессом, отпускают второй пресс от полосы тонколистового металла и подают первый пресс с захваченной им полосой тонколистового металла ко второму прессу.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после подачи первого пресса в исходное положение, его отпускают от полосы тонколистового металла и выполняют продольный профиль по ее длине с помощью второго пресса.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI970873 | 1997-02-28 | ||
FI970873A FI101351B1 (fi) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Menetelmä metallilevynauhan muovaamiseksi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99120792A RU99120792A (ru) | 2001-10-10 |
RU2213638C2 true RU2213638C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=8548310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99120792/02A RU2213638C2 (ru) | 1997-02-28 | 1998-02-25 | Способ профилирования полосы тонколистового металла |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6192731B1 (ru) |
EP (1) | EP1105230B1 (ru) |
CN (1) | CN1142838C (ru) |
AT (1) | ATE255967T1 (ru) |
AU (1) | AU6101698A (ru) |
CA (1) | CA2282589C (ru) |
DE (1) | DE69820491T2 (ru) |
ES (1) | ES2212268T3 (ru) |
FI (1) | FI101351B1 (ru) |
RU (1) | RU2213638C2 (ru) |
WO (1) | WO1998037992A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7040001B1 (en) * | 2004-05-12 | 2006-05-09 | Sen-Jung Chuang | Metal encaustic tile making machine |
US6957558B1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-10-25 | Sen-Jung Chuang | Encaustic metal tile fabrication equipment |
FI20045380A (fi) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Formia Technology Group Oy | Laite rainan käsittelemiseksi |
DE102005002017B4 (de) * | 2005-01-15 | 2010-06-02 | Sorst Streckmetall Gmbh | Streckgittermaschine |
KR100876393B1 (ko) * | 2008-01-30 | 2008-12-31 | 김관선 | 돌출무늬를 갖는 암ㆍ수 형태 금속패널 기와의 성형방법 및 장치 |
JP5517082B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2014-06-11 | 株式会社デンソー | 波板製造装置、波板製造方法および熱交換器 |
CN103537539B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-12-09 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 波纹箔片的冲压成形装置及波纹箔片的生产设备 |
KR101556668B1 (ko) * | 2014-07-21 | 2015-10-01 | 노명준 | 건축물의 지붕판재 성형장치 |
CN104139208B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-05-25 | 安徽省芜湖仪器仪表研究所 | 确保强迫对流流场均匀的半蜂窝状钢带整形、切断机 |
CN109290409B (zh) * | 2018-09-30 | 2019-12-17 | 济南大学 | 一种波纹片成型机 |
CN113118310B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-02-17 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种不锈钢波纹型板材压制模具 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1603532A (en) * | 1978-04-12 | 1981-11-25 | King E | Apparatus and method for forming steps in profiled sheets of material |
EP0046750B1 (en) * | 1980-01-28 | 1984-07-11 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for flattening corrugated heat exchanger plates |
SE453003B (sv) * | 1981-03-10 | 1988-01-04 | Bo Ekmark | Forfarande for framstellning av en takbeklednad |
GB2107620B (en) * | 1981-10-23 | 1984-09-12 | Hunter Douglas International | Manufacture of roofing or cladding tiles |
SE447146B (sv) * | 1983-03-10 | 1986-10-27 | Bo Goran P Son Ekmark | Forfarande jemte anordning for tillverkning av takbeklednad |
SE465455B (sv) * | 1990-07-05 | 1991-09-16 | Cps Teknik Ab | Foerfarande och anordning foer att aastadkomma tvaergaaende steg paa en foerprofilerad plaat |
-
1997
- 1997-02-28 FI FI970873A patent/FI101351B1/fi active IP Right Revival
-
1998
- 1998-02-25 RU RU99120792/02A patent/RU2213638C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-25 ES ES98905434T patent/ES2212268T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 DE DE69820491T patent/DE69820491T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-25 EP EP98905434A patent/EP1105230B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 CA CA002282589A patent/CA2282589C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-25 WO PCT/FI1998/000164 patent/WO1998037992A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-25 AU AU61016/98A patent/AU6101698A/en not_active Abandoned
- 1998-02-25 CN CNB988042967A patent/CN1142838C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-25 AT AT98905434T patent/ATE255967T1/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-26 US US09/383,389 patent/US6192731B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI101351B (fi) | 1998-06-15 |
ES2212268T3 (es) | 2004-07-16 |
DE69820491D1 (de) | 2004-01-22 |
ATE255967T1 (de) | 2003-12-15 |
FI101351B1 (fi) | 1998-06-15 |
EP1105230A1 (en) | 2001-06-13 |
CA2282589C (en) | 2006-11-28 |
CA2282589A1 (en) | 1998-09-03 |
EP1105230B1 (en) | 2003-12-10 |
FI970873A0 (fi) | 1997-02-28 |
DE69820491T2 (de) | 2004-09-16 |
AU6101698A (en) | 1998-09-18 |
US6192731B1 (en) | 2001-02-27 |
CN1252742A (zh) | 2000-05-10 |
WO1998037992A1 (en) | 1998-09-03 |
CN1142838C (zh) | 2004-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213638C2 (ru) | Способ профилирования полосы тонколистового металла | |
CN209969266U (zh) | 一种卷板机 | |
TR200502555T1 (tr) | Sıcak haddeli çelik plaka üretimi cihazı ve yöntemi | |
RU99120792A (ru) | Способ профилирования полосы тонколистового металла | |
CN208232353U (zh) | 一种新型板材贴膜生产线 | |
SU596332A1 (ru) | Установка дл изготовлени полотен | |
CN221362168U (zh) | 一种斜式冲压装置 | |
CN215236908U (zh) | 一种自动跟踪的裁切l型槽轧机 | |
JPS56111538A (en) | Forward extrusion forming method | |
ATE212569T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum seitlichen stauchen von brammen | |
CN210730783U (zh) | 一种冷弯机送料装置 | |
JPS56151130A (en) | Method and apparatus for forming sheet of nonuniform section | |
US1341721A (en) | Press or stamping-machine | |
JP3223935B2 (ja) | 幅圧下プレス装置 | |
JP3210115B2 (ja) | 油圧プレス機 | |
RU2060092C1 (ru) | Заготовка для штамповки деталей п-образной формы сечения с электроконтактным нагревом | |
JPS60187408A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
JPS566732A (en) | Edge bending device of steel plate | |
SU721342A1 (ru) | Устройство дл установки и сн ти штампов | |
CN113828686A (zh) | 高强度钢辊压成型在线多冲次柔性冲孔设备及其使用方法 | |
JPS558355A (en) | Press forming method | |
JPH0440091B2 (ru) | ||
SU1690918A1 (ru) | Устройство дл пробивки отверстий в материале | |
SE8105968L (sv) | Sett och anordning for pregling | |
Narishima | Press working apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080226 |