SU1690918A1 - Устройство дл пробивки отверстий в материале - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  пробивки отверстий в материале. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки. Устройство содержит пресс, штамп с пуансоном и матрицей, лотки дл  перемещени  материала, толкающие и т нущие подающие валки, подающие каретки, несущие захватные .органы, механизмы торможени , механизмы задани  шага подачи, датчики, отсекатели, механизм прижима, механизм Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  пробивки отверстий в материале. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки . На фиг. 1 изображено устройство дл  пробивки отверстий в материале; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез совмещени  отверстий матрицы с пуансонами , механизм удалени  отходов, Отсека- тель выполнен в виде поворотной лапки, установленной за т нущими валками, и взаимодействует с датчиком. Механизм прижима содержит приводные штоки, несущие двуплечие зажимные рычаги. Механизм совмещени  имеет приводную поперечину, несущую стержневые фиксаторы. Механизм удалени  отходов содержит приводной вал, несущий рычаг с противовесом и лотки приема отходов из отверстий матриц, кулачок, закрепленный на валу и взаимодействующий с приводной поперечиной. Захватный орган выполнен в виде собачки, механизм торможени  выполнен в виде поворотных эксцентриков противоотдачи, расположенных по обе стороны пресса. Механизм задани  шага подачи содержит поворотные валы, св занные с приводами поворота и расположенные вдоль оси подачи по обе стороны пресса. На валах установлены поворотные рычаги и датчики. На поворотных рычагах шарнирно закреплены рычаги-упоры взаимодействующие с датчиками. 9 ил. Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 6 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1; на фиг, 8 - вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 7. Устройство содержит пресс 1, штамп 2, механизм совмещени  осей отверстий матрицы с ос ми пуансонов, механизм удалени  отходов, лотки дл  перемещени  материала, толкающие и т нущие подающие валки, подающую каретку с захватным сл с о о о о оо

Description

органом, механизм задани  шага подачи, датчики, отсекатель, механизм прижима материала .

Механизм совмещени  содержит фиксаторы 3, выполненные з виде стержней, направл ющий шток 4, приводную поперечину 5, установленную в пазу 6.

Механизм удалени  отходов содержит лотки 7 приема отходов, закрепленные при помощи рычагов 8 на приводном валу 9, несущем противовес 10 дл  прижима лотков к матрице 11, и управл ющий кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13 поперечины 5.

Механизм прижима материала содер- жнт двуплечие зажимные рычаги 14, закрепленные на приводных штангах 15,

На столе 16 вьчюгнены стенка 17, образующие лотки дл  перемещени .материала, установлены толкающие и т нущие подаю- щие валки, выполненные в виде роликов 18, св занных с редукторами 19, и ведомых подпружиненных роликов 20, и смонтированы подающие каретки, выполненные в виде ползуна 21 с подпружиненными собачками 22 и перемещающиес  по направл ющим 23.

Собачки имеют ребро 24.

Механизм задани  шага подачи содержит рычаги-упоры, выполненные в виде сиг- нализирующих упоров 25-36, поворотные валы 37-48, приводы поворота, выполненные в виде силовых цилиндров 49-60. На валах 37-48 закреплены индукционные датчики 61-72.

Механизм торможени  содержит эксцентрики противоотдачи 73, установленные свободно на валах 74,

Отсекатели выполнены в виде лапки 75, жестко закрепленный на валу 76, несущем рычаг 77, взаимодействующий с индукционным датчиком 78.

Устройство также содержит электрозолотник 79, конечный выключатель 80, электрозолотник 81, силовой цилиндр 82, кулачок 83, конечный выключатель 84 и 85, электрозолотник 86, силовой цилиндр 87, конечный выключатель 88, элктрозолотник 89, силовой цилиндр 90, конечный выключатель 91-94, электрозолотник 95, конечный выключатель 96, электрозолотник 97, упор 98, конечный выключатель 99, рычаг 100.

Матрица 11 имеет отверсти  101 и установлена на станине 102. Пуансоны 103 установлены на ползуне 104.

Особенности работы устройства дл  прошивки первого отверсти .

Приемные упоры 75, получив сигнал от индукционного датчика 78 отсекателей об освобождении рабочей зоны автоматического устройства, дает команду зенковочно- му автомату (не показан) или межстаночному накопителю (не показан) на подачу заготовок (бичей) к устройству, Одновременно индукционный датчик 78 дает сигнал всем сигнализирующим-упорам на зан тие рабочего положени . Поданные заготовки подхватывают подающие ролики 18 и досылают до приемных упоров 25, Как только в лотках все заготовки дойдут до упоров, так индукционные датчики 61 дадут команду на остановку роликов 18 и с задержкой дают команду цилиндру 49 через электрозолотник 79 на удаление с рабочей зоны упоров 25, Во врем  подъема приемных упоров выступ на головке штока цилиндра 49 нажмет на конечный выключатель 80, который через электрозолотник 81 даст команду цилиндру 82 на перемещение ползуна 21, собачки 22 которого во врем  движени  попадают в отверсти  и их ось подвод т под ось пуансонов . В конце подачи кулачок 83 нажмет на конечный выключатель 84, который даст команду через электрозолотник 81 цилиндру 82 на возвращение ползуна 21 с собачками 22 в исходное положение, где кулачок 83 нажимает на конечный выключатель 85, который даст команду через электрозолотник 86 цилиндру 87 на точное совмещение осей отверстий с ос ми пуансонов при помощи фиксаторов 3. По завершении фиксации упор на головке штока цилиндра 87 сконтак- тирует с конечным выключателем 88, откуда поступит команда через электрозолотник 89 цилиндру 90 на зажатие заготовок. После зажати  сработает конечный выключатель 91, отчего сработает электрозолотник 86 и цилиндр 87 опустит фиксаторы 3 в исходное положение. В верхнем положении упор головки цилиндра 87 нажмет на конечный выключатель 92, который даст команду ползуну пресса 1 на прошивку квадратного отверсти . В исходном положении ползуна кулачок сконтактирует с конечным выключателем 93, от которого через золотник 89 цилиндром 90 произойдет разжатие заготовок . В нижнем положении упор головки штока цилиндра 90 нажмет на конечный выключатель 94, откуда поступит команда подающим роликам 18 на подачу бичей до упоров 26.

Пробивка последующих отверстий.

Как только в лотках все бичи дойдут до упоров 26, так индукционные датчики 62 сработают и дадут команду на прекращение подачи бичей роликами 18 и с задержкой дают команду через электрозолотник 95 цилиндру 50 на удаление упоров 26 с рабочей зоны (подъем упоров). Во врем  подъема упоров вспомогательный рычажок, закрепленный на валу 38 (фиг. 1), с контактирует с конечным выключателем 96 (фиг. 6), откуда поступит команда через электрозолотник 81 цилиндру 82 на перемещение ползуна 21 с собачками 22. Далее процесс повтор етс  по вышеописанному: собачки подвод т оси отверстий под оси пуансонов, затем ползун 21 вместе с собачками 22 возвращаютс  в исходное положение, а фиксаторы 3 устанавливают точное совпадение осей отвер- стий с ос ми пуансонов. После фиксации следует зажатие заготовок, затем удаление фиксаторов в исходное положение, потом идет прошивка квадрата, вслед за этим сле- дуетразжатие заготовок, а уже после этого совершаетс  подача бичей до следующих упоров. Так процесс пробивки квадрата в отверстии будет повтор тьс  до предпоследнего упора 35 с сигнализаторами 71, смонтированными на валу 47.

Особенности работы устройства при пробивке квадрата в последнем отверстии.

Как только все бичи дойдут до упоров 36, так индукционные датчики 72 дадут команду подающим роликам 18 на прекраще- ние подачи бичей и с задержкой дают команду электрозолотнику 97, затем цилиндру 60 на опускание упоров 36. Во врем  поворота вала 48 упор 98 нажмет на конечный выключатель 99, который даст команду через электрозолотник 81 цилиндру 82 на перемещение ползуна 21 с собачками 22. Далее процесс работы повтор етс : разжатие деталей двуплечими рычагами 14, конечный выключатель 94 дает команду подающим роликам 18 и роликам на транспортном устройстве на удаление бичей из рабочей зоны устройства. При удалении из рабочей зоны всех бичей лапки 75 отсекате- лей опуст тс , а рычаг 77 сконтактирует с индукционным датчиком 78, который даст команду всем упорам зан ть рабочее положение и подготовит приемные упоры 25 дл в вертикальномви- и стержневых фиксаторов-   приема заготовок от следующих агре- гатов.

Автоматическое устройство просто в изготовлении , просто в настройке и эксплуатации и намного повышает производительность труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  , пробивки

   отверстий в материале, содержащее: пресс, штамп, имеющий пуансоны, закреп- ленные на ползуне пресса, и матрицу с отверсти ми дл  прохода пуансонов, смонтированную на станине пресса, по меньшей мере один лоток дл  перемещени  материала, одну пару толкающих подающих

   вчлков, расположенных перед прессом по ходу подачи материала, одну пару т нущих подающих валков, установленных за т нущими подающими валками по ходу подачи материала, по меньшей мере одну подающую каретку, несущую захватный орган и расположенную между толкающими подающими валками и прессом, один механизм торможени  и один механизм задани  шага подачи, от л ичающеес   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышени  производительности процесса пробивки, оно снабжено датчиками , по меньшей мере одним отсекателем, выполненным в виде лапки- установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположенной за т нущими подающими валками по ходу подачи материала механизмом прижима материала, выполненным в виде приводных штоков; установленных с возможностью перемещени  в вертикальном направлении- приводных штанг и двуплечих зажимных рычагов, закрепленных на приводных штангах перпендикул рно к оси подачи материала и с возможностью взаимодействи  с матрицей механизмов совмещени  осей отверстий матрицы с ос ми пуансонов, выполненным в виде приводной поперечиных установленной с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, и стержневых фиксаторов, закрепленных на приводной траверсе с возможностью взаимодействи  с отверсти ми,и механизмом удалени  отходов, выполненным в виде приводного вала, смонтированного горизонтально и несущего рычаг с противовесом, по меньшей мере одного лотка приема отходов , жестко закрепенного на приводном валу и расположенного под отверсти ми матрицы, и кулачка, смонтированного на валу с возможностью взаимодействи  с приводной поперечиной, причем захватный орган выполнен в виде собачки, шарнирно закрепленной на подающей каретке с возможностью поворота в вертикальной плоскости и попружиненной в направлении к оси подачи, механизм торможени  выполнен в виде по меньшей мере двух поворотных в вертикальной плоскости эксцентриков, один из которых установлен между толкающими подающими валками и подающей кареткой , другой эксцентрик расположен между прессом и т нущими подающими валками, механизм задачи шага подачи выполнен в виде поворотных валов, несущих поворотные рычаги, смонтированных по обе стороны пресса и расположенных последовательно один за другим в направлении

   подачи материала, приводов поворота пово-ви  с рычагами-упорами, один из датчиков

   ротных рычагов, и рычагов-упоров, шарнир-установлен с возможностью взаимодейстно закрепленных на поворотных рычагах,ви  с лапкой, а друга  часть датчиков устачасть датчиков смонтирована на поворот-новлена с возможностью взаимодействи  с

   ных рычагах с возможностью взаимодейст-5 подающей кареткой.

   е

   VO

   i %. I j -«.

   M

   Фив А

   Ч §

   QC5

   К

   Г

   гл г гл ГТчЖзайЛ г/ VJ w J у; Vy V-,

   7 L

   Ј Ьг

   / /

   / ./.,/

   . /

   г / / / /

   u:.

   «. 8

   /; /

   Ж-Ж

   Фиг. 9