SU1191309A1

SU1191309A1 - Вертикальный пресс дл прессовани изделий из сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1191309A1
Application number: SU843753146A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Степанов; Алексей Леонидович Новиков; Олег Дмитриевич Петров
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения; Предприятие П/Я В-8339
Priority date: 1984-06-21
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1985-11-15

Abstract

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленную на верхней поперечине станины матрицу , рабочий цилиндр, корпус которого пропущенными сквозь отверсти в верхней поперечине колоннами св зан с установленной над матрицей подвижной траверсой с верхним пуансоном, а его полый порщень регулируемыми по длине т гами св зан с верхней поперечиной, а также размещенный в полом порщне плунжер, сочлененный с нижним пуансоном, отличающийс тем, что, с целью повышени качества прессуемых изделий, он снабжен винтами регулировки положени верхнего пуансона относительно матрицы, цилиндрами перемещени винтов с подвижными элементами, сочлененными нарезкой с винтами, а также сервоцилиндром с соединенным с его подвижным элементом сердечником, причем т ги выполнены составными, корпуса цилиндров перемещени винтов соединены с составными элементами соответствующих т г, сервоцилиндр установлен соосно рабочему цилиндру , при этом винты установлены с возможностью взаимодействи с корпусом раI бочего цилиндра, а сердечник размещен с возможностью перемещени в нижнем пуан (Л соне.

Description

со

00 о со

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к конструкции вертикальных прессов дл прессовани изделий из сыпучих материалов.

Цель изобретени - повышение качества прессуемых изделий.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2-7 - узел I на фиг. 1 (дл различного положени матрицы в процессе прессовани ); на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 2.

Пресс содержит установленную на верхней поперечине 1 станины 2 матрицу 3, рабочий .цилиндр 4, корпус которого пропущенными сквозь отверсти в верхней поперечине 1 колоннами 5 св зан с установленной над матрицей 3 подвижной траверсой 6 с верхним пуансоном 7, а его полый порщень 8 регулируемыми по длине т гами 9 св зан с верхней поперечиной 1, размещенный в полом поршне 8 плунжер 10, сочлененный с нижним пуансоном 11, винты 12 регулировки положени верхнего пуансона 7 относительно матрицы 3, цилиндры 13 перемещени винтов 12, корпуса которых св заны с выполненными составными т гами 9, а подвижные элементы 14 сочленены нарезкой с винтами 12.

Пресс содержит также сервоцилиндр 15 с соединенным с его подвижным элементом 16 сердечником 17, размещенным с возможностью перемещени в нижнем пуансоне 11.

С полым порщнем 8 соединен фланец 18, сквозь который пропущены т ги 9.

Соединение плунжера 10 с нижним пуансоном осуществлено посредством корпуса 19. Матрица 3 выполнена составной, нижн часть 20 которой установлена на верхней поперечине 1, а верхн часть 21 установлена с охватом нижней части 20 на упорах 22 и подпружинена пружинами 23 относительно подвижной траверсы 6. Уг1оры 22 установлены на нижнем пуансоне 11. Полости всех цилиндров соединены магистрал ми с системой подачи сжатого воздуха (не показана ). Между подвижной траверсой 6 и корпусом рабочего цилиндра 4 на колоннах 5 размещена плита 24.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) на нижний пуансон 11 устанавливают арматуру 25

(фиг. 2). Готовое изделие 26 при этом удал етс из пресса (фиг. 8). Сжатый воздух подаетс в щтоковую полость плунжера 10 и порщневую полость сервоцилиндра 15.

В результате этого опускаетс нижний пуансон 11, а сердечник 17 поднимаетс до верхнего положени , в котором он перекрывает снизу отверсти 27. Верхн часть 21 матрицы 3 при этом под действием пружин 23 опускаетс и зажимает арматуру 25 после отхода нижнего пуансона 11 от упоров 22. В отверсти 27 верхнего пуансона 7 засыпают дозу сыпучего материала, затем сжатый воздух подаетс в штоковую полость сервоцилиндра 15. При этом сердечник 17 опускаетс и доза сьц.учего материала перемещаетс в нижнюю часть 20 матрицы 3 (фиг. 4), подачей сжатого воздуха снова в поршневую полость сервоцилиндра 15 поднимают сердечник 17, который своим коническим торцом распредел ет сыпучий материал (фиг. 5). После этого сжатый воздух подаетс в поршневые полости цилиндров 13 и 4, при этом из корпусов цилиндров 13 выдвигаютс подвижные элементы 14 с винтами 12, на которые опускаетс плита 24.

5 Вместе с корпусом рабочего цилиндра 4 опускаютс верхний пуансон 7 и сердечник 17, при этом верхний пуансон 7 опускаетс до заданного уровн относительно арматуры 25, который устанавливаетс настройкой винтов 12. После этого поднимаетс полый

0 порщень 8. В результате перемещени полого порщн 8 при остановленном корпусе рабочего цилиндра 4 осуществл етс подъем нижнего пуансона 11. В верхнем положении полого поршн 8 поршневые полости цилиндров 13 соедин ют с атмосферой, при этом

5 происходит опускание подвижных элементов 14 с винтами 12 и двустороннее прессование материала в заданном относительно арматуры 25 положении (фиг. 7). После прессовани сжатый воздух подаетс в щто0 ковые полости рабочего цилиндра 4 и сервоцилиндра 15, в результате чего происходит размыкание пуансонов и опускание сердечника 17. При подаче сжатого воздуха под плунжер 10 поднимаетс нижний пуансон 11 и верхн часть 21 матрицы 3. Происходит выталкивание готового издели 26. Далее цикл работы пресса повтор етс .

20

фиг. 8

26

11

A-A

Claims

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленную на верхней поперечине станины матрицу, рабочий цилиндр, корпус которого пропущенными сквозь отверстия в верхней поперечине колоннами связан с установленной над матрицей подвижной траверсой с верхним пуансоном, а его полый поршень регулируемыми по длине тягами связан с верхней поперечиной, а также размещенный в полом поршне плунжер, сочлененный с нижним пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий, он снабжен винтами регулировки положения верхнего пуансона относительно матрицы, цилиндрами перемещения винтов с подвижными элементами, сочлененными нарезкой с винтами, а также сервоцилиндром с соединенным с его подвижным элементом сердечником, причем тяги выполнены составными, корпуса цилиндров перемещения винтов соединены с составными элементами соответствующих тяг, сервоцилиндр установлен соосно рабочему цилиндру, при этом винты установлены с возможностью взаимодействия с корпусом рабочего цилиндра, а сердечник размещен с § возможностью перемещения в нижнем пуан- ~ соне. Г