JPS63168296A - 粉体成型装置 - Google Patents
粉体成型装置Info
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- JPS63168296A JPS63168296A JP31276386A JP31276386A JPS63168296A JP S63168296 A JPS63168296 A JP S63168296A JP 31276386 A JP31276386 A JP 31276386A JP 31276386 A JP31276386 A JP 31276386A JP S63168296 A JPS63168296 A JP S63168296A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
この発明は、錠剤の５ｌｌａや粉体冶金用の成型におい
て特に成型物の形状がその径に較べて長さが大きかった
り、キャップ状など複雑なものであるとき、全体を通じ
て密度が均等なものの生産が可能であるとともに構造、
操作とも開票であるような粉体成型手段を提供するのが
その目的である。
て特に成型物の形状がその径に較べて長さが大きかった
り、キャップ状など複雑なものであるとき、全体を通じ
て密度が均等なものの生産が可能であるとともに構造、
操作とも開票であるような粉体成型手段を提供するのが
その目的である。
従来、粉体の成型物の生産においては、固定床１、ｒ
イＶ −１ｆＰ ＾ ７ りＦｌ、ｒ ｍｆｆ
＋ 、＋ ｉ ｋ ＆ Ｍ μＬｒ １λ／Ｘ
） ｊｅ−イ号入し、この粉体を上キネで圧縮し、つい
で下キネの上昇により圧縮形成した成型物をウス穴から
排出させるのが普通である。この場合、例えば第４図（
ａ。
イＶ −１ｆＰ ＾ ７ りＦｌ、ｒ ｍｆｆ
＋ 、＋ ｉ ｋ ＆ Ｍ μＬｒ １λ／Ｘ
） ｊｅ−イ号入し、この粉体を上キネで圧縮し、つい
で下キネの上昇により圧縮形成した成型物をウス穴から
排出させるのが普通である。この場合、例えば第４図（
ａ。
に示す医薬その他の錠剤のように径に較べて厚さの小さ
い成型物であれば内部の密度が比較的均等に仕上るけれ
ども、例えば第４図（ｂ）のような棒状物のように径に
較べて長さが大きかったり、第４図（Ｃ）のようなキャ
ップ状その他複雑な形状のものでは図ボのように密度が
非常に不均等となる。その原因は、粉体粒子の摩擦抵仇
が大きく、流動性に欠けるためで、圧縮操作中ストロー
クする上キネ側において密、静止している下キネ側にお
いて粗となるのである。このような密度の不均等性を除
去するには上キネの下降ストローク期間において下キネ
の上昇ストＯ−りを行えばよいので、このような要求に
対応し、従来、上キネのストローク駆動系とは別途に下
キネのストローク駆動系を設け、上キネと下キネをとも
にストロークさせている。このような２系統の駆−系を
設置する結果、機構が複雑でＭ置が大型化するばかりで
なく、成型物に要求される形状如何によっては上キネと
下キネのストローク時期やストＯ−り童に振興を設置
ける必要があるのである。従ってこれに対応するために
は上キネと下キネのストＯ−り時期、ストローク量の異
なるシーケンス動作を確保するため、面駆動系の機械的
又は電気的の複雑な制御機構が付加され、成型装置はき
わめて大がかりなものとなっていた。従って、この発明
は、径に較べて長さが大きかったり、複雑な形状をもつ
粉体成型物で密度の均等なものの生産に関する従来技術
の欠点を解消することがその具体的目的である。
い成型物であれば内部の密度が比較的均等に仕上るけれ
ども、例えば第４図（ｂ）のような棒状物のように径に
較べて長さが大きかったり、第４図（Ｃ）のようなキャ
ップ状その他複雑な形状のものでは図ボのように密度が
非常に不均等となる。その原因は、粉体粒子の摩擦抵仇
が大きく、流動性に欠けるためで、圧縮操作中ストロー
クする上キネ側において密、静止している下キネ側にお
いて粗となるのである。このような密度の不均等性を除
去するには上キネの下降ストローク期間において下キネ
の上昇ストＯ−りを行えばよいので、このような要求に
対応し、従来、上キネのストローク駆動系とは別途に下
キネのストローク駆動系を設け、上キネと下キネをとも
にストロークさせている。このような２系統の駆−系を
設置する結果、機構が複雑でＭ置が大型化するばかりで
なく、成型物に要求される形状如何によっては上キネと
下キネのストローク時期やストＯ−り童に振興を設置
ける必要があるのである。従ってこれに対応するために
は上キネと下キネのストＯ−り時期、ストローク量の異
なるシーケンス動作を確保するため、面駆動系の機械的
又は電気的の複雑な制御機構が付加され、成型装置はき
わめて大がかりなものとなっていた。従って、この発明
は、径に較べて長さが大きかったり、複雑な形状をもつ
粉体成型物で密度の均等なものの生産に関する従来技術
の欠点を解消することがその具体的目的である。
（発明の構成）
以下、図示した実施例につきこの発明を説明すれば、１
は基床、２は上床、３は下床で、上床２および下床３は
装置の図示しない側壁等により基床１に固定されている
。上床２にはウス穴２１が穿たれている。４は可動枠で
、上キネ８１取付用の頭けた４１と足けた４２とを縦桿
４３、４３ 、４３で連結してなっているが、この可動
枠４は例えば図示のように上床２と下ｆｆ１３とにより
上下方向に案内保持されている。６は下キネ８２取付用
の可動床で受圧ブロック３１ 、３１を介し下床３上に
支持されている。受圧ブロック３１ 、３１は一定な高
さをもつ一体のブロックでよい場合もあるが、図示例の
ものは第２図に示すように１対のくさび型ブロックを積
重ね、一方をスライドさせて高さが調節できるようにな
っている。可動枠４を上下駆動させるため可動枠駆動装
置と、下キネ８２の排出ストローク用駆動装置とが設け
である。図示例の可動枠駆動装置は１個の流体圧シリン
ダ６で、シリンダ６１の端部とピストン＃６２の端部が
それぞれ下床３および可動枠の足けた４２に固定されて
おり、ピストンの両側のシリンダ室のいずれかに流体圧
をかけることによりピストン桿が伸縮し、可動枠４が上
下駆動されるようになっている。このような可動枠側１
４ＢＭ置を採用する場合、可ｍ＃５と下床３との間にお
いて可動枠の縦＃ ４３ 、４３にｏ−７クナツト４４
、４４を螺合し、これらのロックナツト４４ 、４４
によりｔｒｌＷＦ３Ｌｔた下キネ８２の排出ストローク
用駆動装置を構成して定することにより、可１枠４を大
きく上昇ストロークさせれば、粉体が圧縮されて生じた
成型物が上床２上に排出できるようになっているのであ
る。
は基床、２は上床、３は下床で、上床２および下床３は
装置の図示しない側壁等により基床１に固定されている
。上床２にはウス穴２１が穿たれている。４は可動枠で
、上キネ８１取付用の頭けた４１と足けた４２とを縦桿
４３、４３ 、４３で連結してなっているが、この可動
枠４は例えば図示のように上床２と下ｆｆ１３とにより
上下方向に案内保持されている。６は下キネ８２取付用
の可動床で受圧ブロック３１ 、３１を介し下床３上に
支持されている。受圧ブロック３１ 、３１は一定な高
さをもつ一体のブロックでよい場合もあるが、図示例の
ものは第２図に示すように１対のくさび型ブロックを積
重ね、一方をスライドさせて高さが調節できるようにな
っている。可動枠４を上下駆動させるため可動枠駆動装
置と、下キネ８２の排出ストローク用駆動装置とが設け
である。図示例の可動枠駆動装置は１個の流体圧シリン
ダ６で、シリンダ６１の端部とピストン＃６２の端部が
それぞれ下床３および可動枠の足けた４２に固定されて
おり、ピストンの両側のシリンダ室のいずれかに流体圧
をかけることによりピストン桿が伸縮し、可動枠４が上
下駆動されるようになっている。このような可動枠側１
４ＢＭ置を採用する場合、可ｍ＃５と下床３との間にお
いて可動枠の縦＃ ４３ 、４３にｏ−７クナツト４４
、４４を螺合し、これらのロックナツト４４ 、４４
によりｔｒｌＷＦ３Ｌｔた下キネ８２の排出ストローク
用駆動装置を構成して定することにより、可１枠４を大
きく上昇ストロークさせれば、粉体が圧縮されて生じた
成型物が上床２上に排出できるようになっているのであ
る。
可動枠駆動装置の他の例としては、図示されていないが
、可動枠４に受動カムを保持係合させたエキセンカム装
置を採用することができる。このようなエキセンカム１
ｉ置は通常第１図における第１流体圧シリンダ６の位置
に設け、その受動カムの一端をポールジヨイントにより
可動枠の足けた４２の中央部に連結するのがよい。この
ようなエキセンカム装置を可動枠駆動装置として採用す
る場合の下キネ８２の排出ストローク用駆動装置として
は、例えば可−枠５に垂下脚を設けてこれを下床３に遊
貫させるとともに、前記エキセンカム装置の駆ｗＪ軸に
カムを固定し、そのカム面を可動床５の一部であるｄｆ
ｆｆｆ下垂下脚端に保合できるようにすればよい。
、可動枠４に受動カムを保持係合させたエキセンカム装
置を採用することができる。このようなエキセンカム１
ｉ置は通常第１図における第１流体圧シリンダ６の位置
に設け、その受動カムの一端をポールジヨイントにより
可動枠の足けた４２の中央部に連結するのがよい。この
ようなエキセンカム装置を可動枠駆動装置として採用す
る場合の下キネ８２の排出ストローク用駆動装置として
は、例えば可−枠５に垂下脚を設けてこれを下床３に遊
貫させるとともに、前記エキセンカム装置の駆ｗＪ軸に
カムを固定し、そのカム面を可動床５の一部であるｄｆ
ｆｆｆ下垂下脚端に保合できるようにすればよい。
この発Ｆｔｌ１Ｍｔｌｌｌにはさらに下キネ８２の圧縮
ストローク用脈動装置が設けである。この圧縮スト０−
々 ａｉ ｌｌ＋７ｆｒｌ＋ ａｍ １４ ：（
ｃｍ ｆｆ ｋ ２！ ｆｆｌ Ｍ ０８４−
− ＋−Ｊ／１ ａｍに介装した第１流体シリンダ９
１のシリンダ室と下床３と可ｍ床５間に介装した第２ｆ
ｉ体圧シリンダ９２のシリンダ室をたとえば図示のよう
な高圧ホース９３で接続してなるものである。第１の流
体圧シリンダ９１は高さの調節が可能である必要があり
、そのため、図示の例では第３図に示すようなスライダ
ーブロック９４上に第１流体圧シリンダ９１の本体が載
置されている。スライダーブロック９４は図示のように
くさび型の上下２個のブロックを冑し、上ブロック９５
はリンク装置ａｌ１９７を介して基床１に結合され、下
ブロック９６は１ ｍｍピッチのａ節ネジ９８に螺合し
ている。このような設計によれば調節ネジ９８の１回転
によりスライダーブロック９４の高さを４／１００！ｌ
鳳可変にできる。なお第１図の符号９９は流体圧開缶ポ
ンプ、１００はピストン桿が伸張した第２流体圧シリン
ダ９２の戻り動作用アキュムレーターである。
ストローク用脈動装置が設けである。この圧縮スト０−
々 ａｉ ｌｌ＋７ｆｒｌ＋ ａｍ １４ ：（
ｃｍ ｆｆ ｋ ２！ ｆｆｌ Ｍ ０８４−
− ＋−Ｊ／１ ａｍに介装した第１流体シリンダ９
１のシリンダ室と下床３と可ｍ床５間に介装した第２ｆ
ｉ体圧シリンダ９２のシリンダ室をたとえば図示のよう
な高圧ホース９３で接続してなるものである。第１の流
体圧シリンダ９１は高さの調節が可能である必要があり
、そのため、図示の例では第３図に示すようなスライダ
ーブロック９４上に第１流体圧シリンダ９１の本体が載
置されている。スライダーブロック９４は図示のように
くさび型の上下２個のブロックを冑し、上ブロック９５
はリンク装置ａｌ１９７を介して基床１に結合され、下
ブロック９６は１ ｍｍピッチのａ節ネジ９８に螺合し
ている。このような設計によれば調節ネジ９８の１回転
によりスライダーブロック９４の高さを４／１００！ｌ
鳳可変にできる。なお第１図の符号９９は流体圧開缶ポ
ンプ、１００はピストン桿が伸張した第２流体圧シリン
ダ９２の戻り動作用アキュムレーターである。
この発明は前記のようにしてなるので、第１図のように
上キネ８１を可動枠４の頭けた４１に、下キネ８２を可
動床５に取付ける。下キネ８２はウス穴２１に少くとも
一部が挿入されていなければならない。成型Ｍ料の粉体
をウス穴２１に装入して運転を開始すれば、前記した可
動枠部ｍｂｍにより可動枠４が上下ストＯ−りし、ウス
穴２１において下キネ８２に支えられている粉体は上キ
ネ８１の下降により圧縮成型される。上キネ８１の下降
により圧縮される際粉末の密度が上キネ８１側において
特に大きくなり下キネ８２側とは著しい粗密の差が発生
することは前記の通りである。ところで、この発明によ
れば装置ｌｆ＆こは下キネ８２の圧縮スト口−り用駆励
ａｌｌ！が殴けてあり、この圧縮ストＯ−り尾部ｗＪ装
置は高さのｖａｎが可おなように基床ｌと可動枠の足け
た４２闇に介装された第１流体圧シリング９１のシリン
ダ室と、下床３と可動床５間に介装された第２流体圧シ
リンダ９２のシリンダ室を接続したものである。従って
、粉体圧扁の過程にある上キネ８１と同時に可動枠４が
下降してきて足けた４２により第１流体シリンダ９１の
ピストン桿が機鋲的押圧力を受けるとこの押圧力は流体
圧に変換され、第２流体圧シリンダ９２のピストン桿が
伸張し、可動床５を押上げ、その結果下キネ８２の上昇
ストロークが起り、下降しつつある上キネ８１に向って
粉体を加圧圧１１１１Ｔる。この側圧圧縮の終点は舅ｌ
流体圧シリンダ９工のピストン譚の下死点である。
上キネ８１を可動枠４の頭けた４１に、下キネ８２を可
動床５に取付ける。下キネ８２はウス穴２１に少くとも
一部が挿入されていなければならない。成型Ｍ料の粉体
をウス穴２１に装入して運転を開始すれば、前記した可
動枠部ｍｂｍにより可動枠４が上下ストＯ−りし、ウス
穴２１において下キネ８２に支えられている粉体は上キ
ネ８１の下降により圧縮成型される。上キネ８１の下降
により圧縮される際粉末の密度が上キネ８１側において
特に大きくなり下キネ８２側とは著しい粗密の差が発生
することは前記の通りである。ところで、この発明によ
れば装置ｌｆ＆こは下キネ８２の圧縮スト口−り用駆励
ａｌｌ！が殴けてあり、この圧縮ストＯ−り尾部ｗＪ装
置は高さのｖａｎが可おなように基床ｌと可動枠の足け
た４２闇に介装された第１流体圧シリング９１のシリン
ダ室と、下床３と可動床５間に介装された第２流体圧シ
リンダ９２のシリンダ室を接続したものである。従って
、粉体圧扁の過程にある上キネ８１と同時に可動枠４が
下降してきて足けた４２により第１流体シリンダ９１の
ピストン桿が機鋲的押圧力を受けるとこの押圧力は流体
圧に変換され、第２流体圧シリンダ９２のピストン桿が
伸張し、可動床５を押上げ、その結果下キネ８２の上昇
ストロークが起り、下降しつつある上キネ８１に向って
粉体を加圧圧１１１１Ｔる。この側圧圧縮の終点は舅ｌ
流体圧シリンダ９工のピストン譚の下死点である。
また、この発明によれば前記に例示したような）キネ８
２の排出ストローク用［ｍ装置が設けであるので、前記
した第１流体圧シリンダ９１のピストン桿が下死点（こ
到達したときに可動枠４が上昇ストロークに転すること
により上キネ８１がウス穴２１から脱出するとともに下
キネ８２はさらに上昇スト口−りを続けるので、第１流
体圧シリンダ９１のピストン稈が下死点に到達したとき
にウス穴２１内に形成された或ＩＭａｌ！Ｊがウス穴２
１から排出されるのである。
２の排出ストローク用［ｍ装置が設けであるので、前記
した第１流体圧シリンダ９１のピストン桿が下死点（こ
到達したときに可動枠４が上昇ストロークに転すること
により上キネ８１がウス穴２１から脱出するとともに下
キネ８２はさらに上昇スト口−りを続けるので、第１流
体圧シリンダ９１のピストン稈が下死点に到達したとき
にウス穴２１内に形成された或ＩＭａｌ！Ｊがウス穴２
１から排出されるのである。
さて、ここに得た成型智はウス穴２１内の粉体が上キネ
８１と下キネ８２の双方から加圧されて形成されたもの
であるから、為４図に示すように粉体粒子の密度が上キ
ネ側（上部）に片寄って高密度とｌらず、第５図のよう
に成型物内の全域においさらに、この発明によれば、第
１流体シリンダ９１はその高さの調節が可能なので、そ
の調節によりそのピストン葬の下死点を変更すればこの
変更に従って上キネ８１の下降スト口−りの下死点が変
更さｎるので、成形物の縦の寸法を所望（こ従って設定
できる。なお、粉末成型の実線によれば、成型物が縦長
のものほど下方への押圧開始時開に対し上方への押圧−
始時期を過くするとともに上方への押圧持＃！Ｊ９１闇
を下方への押圧持続期間よりも短かく設定した方が密度
の均等化に好影響があるのであるが、この発明によれば
１１１１流体圧シリンダの高低の調節により、このこと
が自動的に達成されるので、下キネの押上げストローク
開始の時期やその持ＩＮ期間を設定するための制御装置
その他の付加装置は不要である。
８１と下キネ８２の双方から加圧されて形成されたもの
であるから、為４図に示すように粉体粒子の密度が上キ
ネ側（上部）に片寄って高密度とｌらず、第５図のよう
に成型物内の全域においさらに、この発明によれば、第
１流体シリンダ９１はその高さの調節が可能なので、そ
の調節によりそのピストン葬の下死点を変更すればこの
変更に従って上キネ８１の下降スト口−りの下死点が変
更さｎるので、成形物の縦の寸法を所望（こ従って設定
できる。なお、粉末成型の実線によれば、成型物が縦長
のものほど下方への押圧開始時開に対し上方への押圧−
始時期を過くするとともに上方への押圧持＃！Ｊ９１闇
を下方への押圧持続期間よりも短かく設定した方が密度
の均等化に好影響があるのであるが、この発明によれば
１１１１流体圧シリンダの高低の調節により、このこと
が自動的に達成されるので、下キネの押上げストローク
開始の時期やその持ＩＮ期間を設定するための制御装置
その他の付加装置は不要である。
（発明の効果）
即ち、この発明によれば、縦長の成型物や複雑形状の成
ＩＭ田であって成昆物の全体を通じて密度の均等なもの
の生産が容易であるのみならず、上キネの駆１Ｉｌ１７
＋箕と下キネの駆−系が不可分に一体化しているので、
それらの制＃映埴が単一であり、従って単一の操作で駆
ｗＩ制衝がなされる便利さがあり、また成＃８！智の縦
寸崖の設定とそれに伴う上キネのストロークに対する下
キネのストローク−＃時期および持続期間の設定も第１
ｆｉ体圧シリンダの高さの調節によってなされるので、
装置が開票で低コストであるのに加え、操作性がきわめ
て良好な粉体成叙装叡を提供することができる。
ＩＭ田であって成昆物の全体を通じて密度の均等なもの
の生産が容易であるのみならず、上キネの駆１Ｉｌ１７
＋箕と下キネの駆−系が不可分に一体化しているので、
それらの制＃映埴が単一であり、従って単一の操作で駆
ｗＩ制衝がなされる便利さがあり、また成＃８！智の縦
寸崖の設定とそれに伴う上キネのストロークに対する下
キネのストローク−＃時期および持続期間の設定も第１
ｆｉ体圧シリンダの高さの調節によってなされるので、
装置が開票で低コストであるのに加え、操作性がきわめ
て良好な粉体成叙装叡を提供することができる。
第１図はこの発明の一実施例の要部縦断正面図、Ｍ２図
は受圧ブロックの側面図、第３図はスライダープロ・ン
クの要Ｓ縦断側面図、第４図は上キネのみのストｏ−り
で圧縮成型した成毘物の縦断面図、第６図はこの発明装
置による或邂物の縦断面図である。 １は基床、２は上床、２１はウス穴、３は下床、３１は
受圧ブロック、４は司励枠、４１は頭けた、４２は足け
た、４３は縦桿４３、、４４はロックナツト、５は可動
床、６は主動流体圧シリンダ、６１はシリンダ、６２は
ピストン桿、８１は上キネ、８２は下キネ９１ Ｇ、を
第１流体圧シリンダ、９２は第２流体圧シリンダ、９３
は４圧ホース、９４はスライダーブロック、９５は上ブ
ロック、９６は下ブロック、９７はリンク装置、９８は
調節ネジ、９９は流体圧発生ポンプ、１００はアキュム
レーターである。
は受圧ブロックの側面図、第３図はスライダープロ・ン
クの要Ｓ縦断側面図、第４図は上キネのみのストｏ−り
で圧縮成型した成毘物の縦断面図、第６図はこの発明装
置による或邂物の縦断面図である。 １は基床、２は上床、２１はウス穴、３は下床、３１は
受圧ブロック、４は司励枠、４１は頭けた、４２は足け
た、４３は縦桿４３、、４４はロックナツト、５は可動
床、６は主動流体圧シリンダ、６１はシリンダ、６２は
ピストン桿、８１は上キネ、８２は下キネ９１ Ｇ、を
第１流体圧シリンダ、９２は第２流体圧シリンダ、９３
は４圧ホース、９４はスライダーブロック、９５は上ブ
ロック、９６は下ブロック、９７はリンク装置、９８は
調節ネジ、９９は流体圧発生ポンプ、１００はアキュム
レーターである。
Claims (3)
- （１）基床１と、基床に固定しかつウス穴２１を穿った
上床２と、基床に固定した下床３と、上キネ８１取付け
用の頭けた４１と足けた４２とを縦桿４３、４３で連結
するとともに上床２と下床３とにより上下方向に案内保
持した可動枠４と、受圧ブロック３１、３１を介し下床
３で支持した下キネ８２取付用の可動床５と、可動枠４
の上下駆動用可動枠駆動装置と、高さの調節が可能なよ
うに基床１と可動枠の足けた４２間に介装された第１流
体圧シリンダ９１のシリンダ室と下床３と可動床５間に
介装された第２流体圧シリンダ９２のシリンダ室を接続
してなる下キネ８２の圧縮ストローク用駆動装置と、下
キネ８２の排出ストローク用駆動装置とを有してなる粉
体成型装置。 - （２）前記した可動枠駆動装置はシリンダ６１およびピ
ストン６２の一方を下床１３に、同じく他方を可動枠４
に固定した主動流体圧シリンダ６からなり、かつ前記し
た下キネ８２の排出ストローク用駆動装置は可動床５と
下床３間において可動桿の縦桿４３、４３に螺合したロ
ックナット４４、４４からなる特許請求の範囲（１）記
載の粉体成型装置。 - （３）前記した可動枠駆動装置は可動枠４に受動カムを
保持係合させたエキセンカム装置からなり、かつ前記し
た下キネ８２の排出ストローク用駆動装置は可動床５の
一部にカム面が係合できるように前記エキセンカム装置
の駆動軸に固定したカムからなる特許請求の範囲（１）
記載の粉体成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31276386A JPH0777679B2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 粉体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31276386A JPH0777679B2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 粉体成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168296A true JPS63168296A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0777679B2 JPH0777679B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18033127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31276386A Expired - Lifetime JPH0777679B2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 粉体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777679B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167802B1 (en) | 1998-03-03 | 2001-01-02 | Tsutomu Yamamoto | Sliding frame press |
| WO2003020500A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Bw Hydraulik Gmbh | Stanzvorrichtung |
| EP1952975A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Osterwalder AG | Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver |
| US8033805B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-10-11 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts |
| US8062014B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
| WO2012104603A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Michael Gamlen | Tablet press |
-
1986
- 1986-12-31 JP JP31276386A patent/JPH0777679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167802B1 (en) | 1998-03-03 | 2001-01-02 | Tsutomu Yamamoto | Sliding frame press |
| WO2003020500A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Bw Hydraulik Gmbh | Stanzvorrichtung |
| EP1952975A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Osterwalder AG | Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver |
| US8033805B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-10-11 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts |
| US8062014B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
| WO2012104603A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Michael Gamlen | Tablet press |
| US10688023B2 (en) | 2011-01-31 | 2020-06-23 | Gamlen Tableting Limited | Tablet press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777679B2 (ja) | 1995-08-23 |
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