Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени изделий прессованием порошков в вакууме. Известно устройство дл прессова ни порошков, содержащее пресс-форму , дозаторы, пуансоны и смеситель выполненный в виде пресса, содержащего вал и мундштук, и соединенный с загрузочной полостью и прессформой , снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проход щим через заг рузочнзпо полость и вьтолненным с упором m . Недостатком данного устройства вл етс низка производительность обусловленна цикличностью осуществлени всех технологический операций , осуществл емых на устройстве. Наиболее близким к изобретению вл етс установка дл непрерывного прессовани металлических порошков содержаща станину, пресс-форму, состо щую из матрицы и пуансона, УС тацовленного с возможность возврат но-поступательного перемещени . При 3TqM станина снабжена гайкой с . несамотормоз щей резьбой и эксцентриковым валом, а матрица установлен с .возможностью . винтового вращени вокруг своей оси 2 . V . К недостаткам этой установки относ тс йизкое качество спрессован|ных заготовок и низка производительность , обусловленные захватом воздуха материалом заготовки и по влением в ней пустот и рыхлостей, а также длительностью операции загрузки порошка и разгрузки спрессованной заготовки. Целью изобретени вл етс повьш ние качества спрессованных заготовок и увеличение производительности Указанную цель достигаетс тем, что установка дл непрерывного прес совани металлических порошков, содержаща станину, пресс-форму, состо щую из матрицы и пуансона, установленного с возможностью возвратно поступательного перемещени , снабжена блоком вакуумных камер, устано ленным в верхней части станины и св занным с пуансоном герметичным загрузочным патрубком, и шиберными затворами, установленными между соседними камерамиблока, при этом пуансон выполнен полым и снабжен клапаном с упругим элементом, а нижн часть .станию выполнена в виде вакуумйой камеры и снабжена поворотным валом, ма рицами, установленными в валу под углом 90 одна к другой, и поршн ми, установленными в матрицах и св занными межг ду собой штоками. На фиг. 1 показана схема предпагаемой установкиГ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Установка дл непрерьгоного прессовани металлических порошков состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с упором 3 и пуансон 4, выполненный в виде плунжера, установленного с возможностью возвратно-поступательного движени в гидрощшиндре 5, который закреплен в станине Г. Пуансон 4 выполнен полым и в нижней торцовой части снабжен клапаном 6 с пружиной 7 (упругий элемент), а верхней частью соединен с блоком 8 вакуумных камер 9 загрузочным патрубком 10. Блок-8 вакуумных камер 9 расположен в верхней части станины 1 и состоит из нескольких вакуумных камер 9, которые отделены друг от друга герметическими шиберными затворами 11, св занными с гидроцилиндрами 12 привода штока№1 13. Блок 8 вакуумных камер 9 снабжен загрузочным бункером 14. Нижн ча:сть станины 1 выполнена в виде вакуумной камеры 15, в которой расположен поворотный вал 16 с матрицами 17, снабженными поршн ми 18, св занными между собой штоками 19. Матрица 2 снабжена вакуумной камерой 20. Вакуумные камеры 9, 15 и 20 подключены к вакуумным насосам 21. Дл создани герметичности указанные вакуумш 1е камеры в местах со.единени снабжены вакуумными уплотнител ми 22. Работа установки осуществл етс в следукщей технологической последовательности . . Порошок засыпают в вакуумные камеры 9 блока 8 и repis)ieTH4Ho перекрывают друг от друга шиберными затворами 11 и через штоки 13 гидроцилиндрами 12. Откачку воздуха производ т насосами 21. По мере создани требуемого вакуума открываетс нижн вакуумна камера 9 блока В, и порошок через загрузочный патрубок 10 и пуансон 4 (клапан 6 в-этот период цикла открыт в св зи с тем. что пуансон А находитс в крайнем верхнем положении и пружина 7 отводит клапан 6 вниз через упор 3) засыпаетс в матрицу 2. После этого включаетс привод движени пуансона 4 вниз. Масло подаетс в силовой гидро19шиндр 5. Пуансон 4 движетс вниз, центральное отверстие перекры ваетс клапаном 6 за счет усили пружины 7. Начинаетс период прессо вани порошка. Порошок, проход через мундштук матрицы 2, заполн ет одну из четырех матриц 17. После окончательного заполнени включаетс привод поворо него вала 16 (привод не показан). О обеспечивает подачу очередной матрицы 17 на позицию прессовани (при этом пуансон 4 движетс все врем вниз).. Выталкивание отпрессованных заго товок осуществл етс поршн ми 18 через штоки 19 при прессовании очередной заготовки. При этом создаетс усилие противодействи со стороны поршн 18 на порошок в зоне . мундштука, что благопри тно сказываетс на создании схемы всестороннего сжати , привод щей к повышению .качества отпрессованных заготовок; После прессовани партии готовых за готовок они удал ютс из вакуумной камеры 15. В период цикла прессовани в блоке 8 вакуумных камер идет подготовка порошка к очередной з.асыпке. В св зи с тем, что приводы движени пуансона, открыти и закрыти вакуумных камер 9 и поворота вала 16 независимы друг от друга обесречи-ваетсй непрерывна и высокопроизводительна работа установки. Создани вакуума при прессовании в вакуумных камерах 9, 15 и 20 производитс не прерывно вакуумными насосами 21. Предлагаема установка дл непре рывного прессовани металлических порошков по сравнению с известной .позвол ет повысить качество спрессованных заготовок созданием непрерыв нрго вакуума за счет вакуумированй начальных, основных и конечных .операций прессовани (т.е. в начальной стадии порошок предварительно вакуумируетс в блоке вакуумных , затем спрессовываетс в матрице в основном вакууме и после этого заключительные операции прессовани происходит в конечном вакуз е) и уменьшить врем цикла прессовани за счет того, что отвод пуансона в верх- нее крайнее положение, осуществл етс с одновременной подачей порошка через отверстие в пуансоне в матрицу , а выталкивание поршнем готового издели из матрицы поворотного вала происходит в момент., когда заполн етс отпрессованным порошком матрица , расположенна на одной оси с матрицей, содержащей готовую заготовку ., В частности, при прессовании заготовок из порошка железа продолжительность технологического цикла в описанной установке составл ет 2 мин 30 сек, а в известной 4 мин, что приводит к повышению производительности на 70%. Свойства заготовок, полученных при прессовании порошка железа в из-, вестной и предлагаемой установках, Ьредставлены в таблице (давление. прессовани равно 980 кН). Из приведенных в таблице данньк следует, что применение предлагаемой установки позвол ет уменьшить пористость спрессованной заготовки, повысить однородность распределени пористости (уменьшить коэффициент неравноплотности ), а также повысить уровень механических свойств заготовки . Таким образом, применение изобретени позвол ет повысить качество спрессованных заготовок и производительность технологического процесса.
;Продолжение таблицы
Н« Примечание: Н G П давление воздуха ввакуумных камерах 9 давление в вакуумшх камерах 15 и 20, прочность на разрыв спрессованных заготовок; прочность при изгибе; коэффициент неравноплотностипо объему заготовки; пористость заготовки.
/}-Л