JPS58110199A - 粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用いた粉末原料の圧縮成形方法 - Google Patents
粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用いた粉末原料の圧縮成形方法Info
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- JPS58110199A JPS58110199A JP56215730A JP21573081A JPS58110199A JP S58110199 A JPS58110199 A JP S58110199A JP 56215730 A JP56215730 A JP 56215730A JP 21573081 A JP21573081 A JP 21573081A JP S58110199 A JPS58110199 A JP S58110199A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉末原料を圧縮成形する装置及びその装置を
用いた成形方法に係るもの、詳しくはタイル素地成形に
おいて金型内で粉末原料を圧縮成形し得るようにしであ
る粉末原料圧縮成形プレス及びそれを用いた成形方法に
関するもので、その目的とするところ社、粉末原料を圧
縮成形する場合に種々の態様によってその成形を行える
ようにした粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用
いた粉末原料の圧縮成形方法を提供しようとする屯ので
ある。
用いた成形方法に係るもの、詳しくはタイル素地成形に
おいて金型内で粉末原料を圧縮成形し得るようにしであ
る粉末原料圧縮成形プレス及びそれを用いた成形方法に
関するもので、その目的とするところ社、粉末原料を圧
縮成形する場合に種々の態様によってその成形を行える
ようにした粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用
いた粉末原料の圧縮成形方法を提供しようとする屯ので
ある。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第１図〜第３図において、１社ペース、２はベース１上
に配設された下金型装置である。この下金型装置２にお
いて、３はベースｌに固定された下型で、上端部は後述
の成形孔内に位置している。
に配設された下金型装置である。この下金型装置２にお
いて、３はベースｌに固定された下型で、上端部は後述
の成形孔内に位置している。
４は下型３と後述の上型との間に支持装置５によって上
下動可能に配設された金棒で、中央部分に社下型３及び
上型が夫々相対的に進入し得るようにした成形孔６が形
成されている。上記支持装置５は複数の油圧シリンダー
７と油圧制御装置８とで構成されている。この油圧シリ
ンダー７において、９はベースｌに固定されたシリンダ
一本体で、２つの給排ボー）９６，９ｂが設けられてい
る。
下動可能に配設された金棒で、中央部分に社下型３及び
上型が夫々相対的に進入し得るようにした成形孔６が形
成されている。上記支持装置５は複数の油圧シリンダー
７と油圧制御装置８とで構成されている。この油圧シリ
ンダー７において、９はベースｌに固定されたシリンダ
一本体で、２つの給排ボー）９６，９ｂが設けられてい
る。
１０はピストンロッドで、上記金枠４に固着されている
。上記油圧制御装置８において、１ｌｉｊ油圧ホンブ等
の油圧源、１２は油タンク、１３Ｆｉ切換弁、１４はカ
ウンタバランスバルブ、１５＃ｉ逆止弁で、これ′−ら
は上記給排ボーｈ９ａ、９ｂに図示の如く配管されてい
る。次に、１７ｔｉ下金型装置２の上方に配設された上
金型装置である。この上金型装置１７において、１８は
下型３の上方に油圧力等によって昇降自在に配設された
昇降盤、１９は昇降盤脂の下面において下Ｍ３と対向す
る部分に配設された上型で、下端部が成形孔６内に進入
し得るようになっている。次に、加は上記金枠４と昇降
盤坊との間に介在された伝動体で、昇降盤思の下降力を
金枠４に伝達する状態とその伝達を断つ状態とを切替得
るように第２図、第３図の如く構成されている。
。上記油圧制御装置８において、１ｌｉｊ油圧ホンブ等
の油圧源、１２は油タンク、１３Ｆｉ切換弁、１４はカ
ウンタバランスバルブ、１５＃ｉ逆止弁で、これ′−ら
は上記給排ボーｈ９ａ、９ｂに図示の如く配管されてい
る。次に、１７ｔｉ下金型装置２の上方に配設された上
金型装置である。この上金型装置１７において、１８は
下型３の上方に油圧力等によって昇降自在に配設された
昇降盤、１９は昇降盤脂の下面において下Ｍ３と対向す
る部分に配設された上型で、下端部が成形孔６内に進入
し得るようになっている。次に、加は上記金枠４と昇降
盤坊との間に介在された伝動体で、昇降盤思の下降力を
金枠４に伝達する状態とその伝達を断つ状態とを切替得
るように第２図、第３図の如く構成されている。
この伝動体ｚＦｉ自体のシリンダ一本体４が金枠４上向
に固定された？ＩＩＷｋの油圧シリンダー四と、これら
の油圧シリンダー４のピストンロッドｚ先端に長さ調整
可能に螺合されてナフト必によってロックされた調節ポ
ル）２６と１．油圧シリンダー４への圧油の給排を制御
する油圧制御装置謳とで構成されている。この油圧制御
装置謳において、２７は切換弁で、油圧源１１から油圧
シリンダーηの給排ボート２１ａへの圧油の供給と給排
ボート２１魯から油タンク校への圧油の排出とを切替得
るように図示の如く配管されている。次に、２８ａ金枠
４の成形孔６内に粉末原料を供給する為の原料供給装置
で、金枠４上に横動可能に配設された供給部材四によっ
て構成されている。この供給部材９には供給孔２１ｍが
形成されている。尚第１図、第２図に示された各機構は
、実際の装置では一諸に構成されているが、図面では輻
轢を避ける為に別図に表わされている。
に固定された？ＩＩＷｋの油圧シリンダー四と、これら
の油圧シリンダー４のピストンロッドｚ先端に長さ調整
可能に螺合されてナフト必によってロックされた調節ポ
ル）２６と１．油圧シリンダー４への圧油の給排を制御
する油圧制御装置謳とで構成されている。この油圧制御
装置謳において、２７は切換弁で、油圧源１１から油圧
シリンダーηの給排ボート２１ａへの圧油の供給と給排
ボート２１魯から油タンク校への圧油の排出とを切替得
るように図示の如く配管されている。次に、２８ａ金枠
４の成形孔６内に粉末原料を供給する為の原料供給装置
で、金枠４上に横動可能に配設された供給部材四によっ
て構成されている。この供給部材９には供給孔２１ｍが
形成されている。尚第１図、第２図に示された各機構は
、実際の装置では一諸に構成されているが、図面では輻
轢を避ける為に別図に表わされている。
上記構成のプレスを用いてタイル素地等の板状成形品を
成形する場合には、先ず第１図に示すように支持装置５
の切換弁じを切換えて一方の給排−ポー）９１を油タン
ク枝に連通させると共に他方ノ給排ホード９ｂをカウン
タバランスバルブ１４ ’）介して油タンク１２＆Ｃ連
通させ、支持装置６が金枠４をカウンタバランスバルブ
１４によって設定された支持力（昇降盤論の下降力より
小さい力）によって７０−ティング状態に支持するよう
にする。
成形する場合には、先ず第１図に示すように支持装置５
の切換弁じを切換えて一方の給排−ポー）９１を油タン
ク枝に連通させると共に他方ノ給排ホード９ｂをカウン
タバランスバルブ１４ ’）介して油タンク１２＆Ｃ連
通させ、支持装置６が金枠４をカウンタバランスバルブ
１４によって設定された支持力（昇降盤論の下降力より
小さい力）によって７０−ティング状態に支持するよう
にする。
この状態で金枠４の成形孔６内に原料供給装置あによっ
て粉末原料を供給し、第１図に示す状態にする。次に、
伝動体加の切換弁Ｉを第２図に示すように切換えて油圧
源１１を給排ボート２】ａに連通させ、油圧シリンダー
４のピストンロッドる及び調節ボルト５を上昇端に位置
させる。この場合、調節ポル）２６の長さけ上型Ｗが成
形孔６内に轍かな量だけ嵌合された時点で昇降盤易によ
って押下けられるように調節する。この状態で、上金型
装置１７の昇降盤思を下降させて上型１９を下降させる
。
て粉末原料を供給し、第１図に示す状態にする。次に、
伝動体加の切換弁Ｉを第２図に示すように切換えて油圧
源１１を給排ボート２】ａに連通させ、油圧シリンダー
４のピストンロッドる及び調節ボルト５を上昇端に位置
させる。この場合、調節ポル）２６の長さけ上型Ｗが成
形孔６内に轍かな量だけ嵌合された時点で昇降盤易によ
って押下けられるように調節する。この状態で、上金型
装置１７の昇降盤思を下降させて上型１９を下降させる
。
この上型１９の下降によって、先ず上型ｌＱの下端部が
金枠４の成形孔６に進入して成形孔６内の粉末原料ａを
下を３との間で圧縮するが、このとき金棒４は支持装置
５によって支持されているので金枠４が下降することは
ない。その後（圧縮工程の前半）、上型鯵が成形孔６に
僅かに入り込んだ時点で昇鋒盤脂が伝動体加の各調節ポ
ル）２６に：当接し、上記昇降盤にの下降方杖そのまま
金枠４に伝達される。従って、昇降盤論と金枠４ｔｊそ
の下降力が支持装置５の支持力に打ち勝ってカウンタバ
ランスバルブｋを作動させ、油圧シリンダー７０給排ボ
ー）９ｂから油タンクシへ圧油を排出させつつ一体的に
下降する。これによシ上Ｉ！ｌ１９Ｆｉ金枠４との位置
関係を保ちつつ下降し、成形孔６内の粉末原料を下型３
との間で低加圧力で圧縮する。
金枠４の成形孔６に進入して成形孔６内の粉末原料ａを
下を３との間で圧縮するが、このとき金棒４は支持装置
５によって支持されているので金枠４が下降することは
ない。その後（圧縮工程の前半）、上型鯵が成形孔６に
僅かに入り込んだ時点で昇鋒盤脂が伝動体加の各調節ポ
ル）２６に：当接し、上記昇降盤にの下降方杖そのまま
金枠４に伝達される。従って、昇降盤論と金枠４ｔｊそ
の下降力が支持装置５の支持力に打ち勝ってカウンタバ
ランスバルブｋを作動させ、油圧シリンダー７０給排ボ
ー）９ｂから油タンクシへ圧油を排出させつつ一体的に
下降する。これによシ上Ｉ！ｌ１９Ｆｉ金枠４との位置
関係を保ちつつ下降し、成形孔６内の粉末原料を下型３
との間で低加圧力で圧縮する。
上記粉末原料の初期の低加圧力による圧縮は上型ｍが成
形孔６に備かだけ嵌合した状態で行われるので、粉末原
料ａの圧縮過程において空気抜きが良好に行われる。そ
の後、上記粉末原料の低加圧力による圧縮が予め予定さ
れた量（一般に必要圧縮寸法の’ｙｏ Ｎｇｏｓ＞だけ
行われると、このことを例えば昇降盤迅を下降させる油
圧が所定の値になったことを圧力スイッチで検出したり
、又は上型膣や昇降盤詔等が所定の位置迄下降したこと
をリミットスイッチで検出して伝動体部の切換弁Ｉを第
３図に示すように切換え、油圧シリンダー都の給排ボー
）２１ｍを油タンクシへ連通させる。
形孔６に備かだけ嵌合した状態で行われるので、粉末原
料ａの圧縮過程において空気抜きが良好に行われる。そ
の後、上記粉末原料の低加圧力による圧縮が予め予定さ
れた量（一般に必要圧縮寸法の’ｙｏ Ｎｇｏｓ＞だけ
行われると、このことを例えば昇降盤迅を下降させる油
圧が所定の値になったことを圧力スイッチで検出したり
、又は上型膣や昇降盤詔等が所定の位置迄下降したこと
をリミットスイッチで検出して伝動体部の切換弁Ｉを第
３図に示すように切換え、油圧シリンダー都の給排ボー
）２１ｍを油タンクシへ連通させる。
この状態では油圧シリンダーρ内の圧油が油タンクシへ
排出される為、昇降盤論が下降してもその下降力は金枠
４に伝動体Ｉを介して伝達されることがなくなり、それ
迄の間に成程度圧縮された粉末原料ａの側圧によって働
く粉末原料８との間の摩擦力によって金枠４に伝達され
る。従って、その後（即ち圧縮工程の後半）Ｆｉ昇降盤
迅が下降されると金枠４ｔＪ成形孔６内面と粉末原料１
間の摩擦力によって下降され、成形孔６内の粉末原料ａ
を圧縮する。この場合金枠４の下降は摩擦力によって行
われる為上型Ｗの下降寸法よりも小さい寸法となり、そ
の結果成形孔６内の粉末原料ａｑ下型３と上型Ｗとによ
っで両締め状態で圧縮され、良好な成形品に圧縮成形さ
れる。またＦ肥土型１９の下降による粉末原料ａの終期
の圧縮力は昇降盤論の下降力による高い加圧力となり、
この高加圧力によって粉末原料ａを圧縮する。この終期
の圧縮力は一般に初期の圧縮力の３〜６倍の高加圧力と
なるように設定される。
排出される為、昇降盤論が下降してもその下降力は金枠
４に伝動体Ｉを介して伝達されることがなくなり、それ
迄の間に成程度圧縮された粉末原料ａの側圧によって働
く粉末原料８との間の摩擦力によって金枠４に伝達され
る。従って、その後（即ち圧縮工程の後半）Ｆｉ昇降盤
迅が下降されると金枠４ｔＪ成形孔６内面と粉末原料１
間の摩擦力によって下降され、成形孔６内の粉末原料ａ
を圧縮する。この場合金枠４の下降は摩擦力によって行
われる為上型Ｗの下降寸法よりも小さい寸法となり、そ
の結果成形孔６内の粉末原料ａｑ下型３と上型Ｗとによ
っで両締め状態で圧縮され、良好な成形品に圧縮成形さ
れる。またＦ肥土型１９の下降による粉末原料ａの終期
の圧縮力は昇降盤論の下降力による高い加圧力となり、
この高加圧力によって粉末原料ａを圧縮する。この終期
の圧縮力は一般に初期の圧縮力の３〜６倍の高加圧力と
なるように設定される。
なお、上記構成のプレスにあって社史に次のようなＪＩ
ｆＬる二態様によりて成形品を圧縮成形することもでき
る。その−態様社、伝動体加の切換弁ηを第２図に示す
ように切換えた状態即ち昇降盤用の下降力が伝動体加を
介して金枠４に伝達される状態で、粉末原料ａを最初か
ら最後まで圧縮成形する方法であり、他の態様は切換弁
ηを第３図に示すように切換えた状態即ち昇降盤用の下
降に対して金枠４が常に自由下降し得る状態で、粉末原
料ａを最初から最後まで圧縮成形する方法である。上記
の三態様は成形する成形品の種類によって任意に使い分
ければ良い。
ｆＬる二態様によりて成形品を圧縮成形することもでき
る。その−態様社、伝動体加の切換弁ηを第２図に示す
ように切換えた状態即ち昇降盤用の下降力が伝動体加を
介して金枠４に伝達される状態で、粉末原料ａを最初か
ら最後まで圧縮成形する方法であり、他の態様は切換弁
ηを第３図に示すように切換えた状態即ち昇降盤用の下
降に対して金枠４が常に自由下降し得る状態で、粉末原
料ａを最初から最後まで圧縮成形する方法である。上記
の三態様は成形する成形品の種類によって任意に使い分
ければ良い。
次に、第参図に示すように側面に段部ａＯａを有するタ
イル（９）を成形する場合には、第７図〜第３図に示す
金枠４を＃Ｉｊ図、第６図に示す金枠４ｅに交換したり
、下型３や上型Ｗを下型３ｅや上型１９１に交替するこ
とによって上記説明と全く同様にして成形することがで
きる。この場合、金枠４ｅの成形孔６Ｃ内の粉末原料＆
は低圧加圧による前半の圧縮工程の段階では第５図（Ａ
ＪＫ示される状態で、また高圧加圧による後半の圧縮工
程の段、＃では第５図に）に示される状態で、夫々圧縮
される。
イル（９）を成形する場合には、第７図〜第３図に示す
金枠４を＃Ｉｊ図、第６図に示す金枠４ｅに交換したり
、下型３や上型Ｗを下型３ｅや上型１９１に交替するこ
とによって上記説明と全く同様にして成形することがで
きる。この場合、金枠４ｅの成形孔６Ｃ内の粉末原料＆
は低圧加圧による前半の圧縮工程の段階では第５図（Ａ
ＪＫ示される状態で、また高圧加圧による後半の圧縮工
程の段、＃では第５図に）に示される状態で、夫々圧縮
される。
このとき前半の段階では第２図に示される状態即ち上型
１９ｅと金枠４ｅとが一体となって下降される状態で粉
末原料ａが圧縮成形される為、上型１９ｅと金枠４ｅに
おける段部４ａｅとの位置を正確に保って粉末原料ａを
加圧することができる。次に後半の段ｖｌｉになると、
この時点ではそれ迄に圧縮された粉末原料ａから金枠４
ｅに向けて側圧が発生し、その側圧による摩擦力によっ
て金枠４ｅが下降され得る状態となっている為、上型１
９ ｅが下降しても［図（ト）に示すように金枠４ｅが
これと一体に下降しなくなり、上型１９ ｅの下降量が
金枠４ｅより大きくなる。例えば第６図中）に示される
ように上型１９ ｅ下降距離が例えば８の場合に金枠４
ｅの下降距離が例えば琴となって、粉末原料ａに予定さ
れている段部と金枠４ｅの段部４ａｅ、とが常に一定の
位置関係を保ったままで粉末原料ａＬ下％３ｅと上型１
９ ｅとｋよって上下両面から加圧され、これにより第
≠図の如き役付タイルＩが良好に成形される。なお、上
記段付タイルＪを成形する場合、伝動体２ＤＫお岐る調
節ポル）２５の長さ祉成形に先立って上１１１９ｅと金
枠４ｅの段部４ａｅとの位置関係が適切に定まるように
金枠４ｅの段部４ａｅの形成位ｔ／ＩＫ応じて調節され
る。
１９ｅと金枠４ｅとが一体となって下降される状態で粉
末原料ａが圧縮成形される為、上型１９ｅと金枠４ｅに
おける段部４ａｅとの位置を正確に保って粉末原料ａを
加圧することができる。次に後半の段ｖｌｉになると、
この時点ではそれ迄に圧縮された粉末原料ａから金枠４
ｅに向けて側圧が発生し、その側圧による摩擦力によっ
て金枠４ｅが下降され得る状態となっている為、上型１
９ ｅが下降しても［図（ト）に示すように金枠４ｅが
これと一体に下降しなくなり、上型１９ ｅの下降量が
金枠４ｅより大きくなる。例えば第６図中）に示される
ように上型１９ ｅ下降距離が例えば８の場合に金枠４
ｅの下降距離が例えば琴となって、粉末原料ａに予定さ
れている段部と金枠４ｅの段部４ａｅ、とが常に一定の
位置関係を保ったままで粉末原料ａＬ下％３ｅと上型１
９ ｅとｋよって上下両面から加圧され、これにより第
≠図の如き役付タイルＩが良好に成形される。なお、上
記段付タイルＪを成形する場合、伝動体２ＤＫお岐る調
節ポル）２５の長さ祉成形に先立って上１１１９ｅと金
枠４ｅの段部４ａｅとの位置関係が適切に定まるように
金枠４ｅの段部４ａｅの形成位ｔ／ＩＫ応じて調節され
る。
以上のようにこの発明にあっては、上型１９を下降させ
て粉末原料を圧縮成形する場合、金枠４を粉末原料と金
枠４との摩擦力によってのみ下降させながら成形を行な
うことができて、上型腸と下型３とによって内締された
高品質の成型品を得ることができる効果がある。
て粉末原料を圧縮成形する場合、金枠４を粉末原料と金
枠４との摩擦力によってのみ下降させながら成形を行な
うことができて、上型腸と下型３とによって内締された
高品質の成型品を得ることができる効果がある。
また上記の場合、金枠４を伝動体部を介して上型Ｗと一
体的に下降させながら成形を行なうこともでき、成形孔
６内の予め定められた位置（上下方内位１）において粉
末原料を圧縮成形できる特長がある。このことは、例え
ば成形を所定回数行なう毎にそ、の成形位置を違えて金
枠４を長寿命に用い得るようＫしたり、あるいは前記の
ような段付タイル管成形する為の金枠４ｅを用いる場合
に段部４ａ・と上型１９ ｅとの位置関係を正確に保っ
て成形できる効果がある。
体的に下降させながら成形を行なうこともでき、成形孔
６内の予め定められた位置（上下方内位１）において粉
末原料を圧縮成形できる特長がある。このことは、例え
ば成形を所定回数行なう毎にそ、の成形位置を違えて金
枠４を長寿命に用い得るようＫしたり、あるいは前記の
ような段付タイル管成形する為の金枠４ｅを用いる場合
に段部４ａ・と上型１９ ｅとの位置関係を正確に保っ
て成形できる効果がある。
更に本発明にあっては、圧縮工程の前半においては金枠
４Ｃを上型１９ ｅと一体下降させ、後半においては成
形品との摩擦力によってのみ下降させながら成形を行な
うこともでき、前記段付タイル成形用の金枠４ｅを用い
て段付タイルの成形を行なう場合には、段部の寸法精度
が高くしかも内締された高品質の役付タイルを成形でき
る効果もある。
４Ｃを上型１９ ｅと一体下降させ、後半においては成
形品との摩擦力によってのみ下降させながら成形を行な
うこともでき、前記段付タイル成形用の金枠４ｅを用い
て段付タイルの成形を行なう場合には、段部の寸法精度
が高くしかも内締された高品質の役付タイルを成形でき
る効果もある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は圧縮成形前
の状態を示すプレスの説明図、第２図は圧縮成形の前半
の状態を示すプレスの説明図、第３図は圧縮成形の後半
の状態を示すプレスの説明図、第ダ図は成形品の異なる
例を示す斜視図、第５図（６）、０は第ｑ図の成形品を
成形する過程を示す部分図、第６図（Ａ）、（至）は第
ダ図の成形品を成形する過程を拡大して示す部分図、 ３・・・下型、４・・・金棒、５・・・支持装置、６・
・・成形孔、論・・・昇降盤、撞・・・上型、Ｉ・・・
伝動体、ａ・・・粉末原料。 第４図 １） 第５図 第６図 ＣＢ） ６ρ
の状態を示すプレスの説明図、第２図は圧縮成形の前半
の状態を示すプレスの説明図、第３図は圧縮成形の後半
の状態を示すプレスの説明図、第ダ図は成形品の異なる
例を示す斜視図、第５図（６）、０は第ｑ図の成形品を
成形する過程を示す部分図、第６図（Ａ）、（至）は第
ダ図の成形品を成形する過程を拡大して示す部分図、 ３・・・下型、４・・・金棒、５・・・支持装置、６・
・・成形孔、論・・・昇降盤、撞・・・上型、Ｉ・・・
伝動体、ａ・・・粉末原料。 第４図 １） 第５図 第６図 ＣＢ） ６ρ
Claims (2)
- （１）下型の上方ＫＦｉ、昇降繊の下面に付設した上型
を対向状配設し、上記下型と上型とや間には、上下に開
口する成形孔を有する金棒を上下動自在に配設し、しか
も該金棒は、常時はこれを上記成形孔内に下型が位置す
る一定位置に保持し、金枠に押下刃が加わったときには
その押下刃に応じた金棒の下降を許すようにした支持装
置によって支持し、上記金枠における成形孔内に装入さ
れた粉末原料を、上記上型を下降させて成形孔内に進入
させることによって下型と上型との間で圧縮し得るよう
にしている粉末原料圧縮成形プレスにおいて、上記金棒
と昇降盤との間には、昇降盤の下降力を金枠に伝達する
状態と、その伝達を断つ状態とを切替得るようｋした伝
動体を介在させたことを特徴とする粉末原料圧縮成形プ
レス。 - （２）下型の上方には、昇降盤の下面に付設した１型を
対向状配設し、上記下型と上型との間には、上下に開口
しかつ内周面の中間部には段部のある成形孔を有する金
棒を上下動自在に配設し、しかも該金棒は、常時はこれ
を上記成形孔内に下型が位置する一定位置に保持し、金
棒に押下刃が加わったときにはその押下刃に応じた金棒
の下降を許すようにした支持装置によって支持し、上記
金枠と昇降盤との間には、昇降盤の下降力を金棒に伝達
する状態と、その伝達を断つ状態とを切替得るようにし
た伝動体を介在させている粉末原料圧縮成形プレスを用
いて粉末原料を圧縮成形するに当たっては、上記成形孔
内に粉末原料を装入した後昇降盤を下降させて上型を成
形孔内に進入させ、下型と上型との間において粉末原料
を圧縮すると共に、その圧縮工程の前半においては、昇
降盤の下降力を伝動体を介して金棒に伝達し金枠を上型
と共に一体下降させながら圧縮を行ない、後半では、上
記下降力の伝達を断って金枠を成形孔内の粉末原料と成
形孔内周面との摩擦力によって下降させながら圧縮を行
なうことを特徴とする粉末原料の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215730A JPS6045998B2 (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用いた粉末原料の圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215730A JPS6045998B2 (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用いた粉末原料の圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110199A true JPS58110199A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6045998B2 JPS6045998B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=16677233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215730A Expired JPS6045998B2 (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 粉末原料圧縮成形プレス及びそのプレスを用いた粉末原料の圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045998B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62210004A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | Kobe Steel Ltd | 圧力晶析装置における加圧方法 |
| JP2008075156A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Matsumura Seikei:Kk | 二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置 |
| JP2009001867A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Kobe Steel Ltd | 大型高密度圧粉成形体、およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109696U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | ||
| JP5139041B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2013-02-06 | パナソニック株式会社 | 段付き穴を有する筒状成形体の圧縮成形用金型および圧縮成形方法 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56215730A patent/JPS6045998B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62210004A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | Kobe Steel Ltd | 圧力晶析装置における加圧方法 |
| JP2008075156A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Matsumura Seikei:Kk | 二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置 |
| JP4668877B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2011-04-13 | 株式会社松村精型 | 二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置 |
| JP2009001867A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Kobe Steel Ltd | 大型高密度圧粉成形体、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045998B2 (ja) | 1985-10-14 |
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