CN2470090Y - 固化土壤成型机 - Google Patents

Abstract

一种固化土壤成型机包括有机架、上料装置、加压成型装置和砌块输出装置,上料装置设于所述机架的一端上,其包括有料斗、料箱和推料进入成型装置的装置,加压成型装置包括有模箱、上压盖和下压头及其驱动装置,下压头与一可快速升降、慢速升降和强力上升的复式油缸液压装置连接,砌块输出装置包括一输送带装置。本成型机成型压力大,能生产出密实度足够大的成型砌块,同时,可减少原材料损耗,并能够精定量加料,生产出高质量的产品。

Description

固化土壤成型机

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种固化土壤成型机。

固化土壤是以土壤(也可以是工业废弃物等)作基础材料，加上固化剂和胶结材料(如水泥等)作为掺合材料经过加压制造成型砌块的工艺，它在水利工程和固化土壤等方面大有作为。目前固化土壤的成型机械多为振动式加压方式，如模箱振动式和压头振动式。其成型压力不足是普遍存在的问题。土壤固化对原料的含水量限制较严，应控制在18％左右，这样，在成型过程中如果成型压力不足，成型砌块的密实度就不足，现有技术中的成型机械制得的成型砌块的比重一般只有1.6，距离所要求的2.1相差较远，砌块很容易破碎。另外，现有成型机械加料部分不能做到全封闭，并且不能精定量加料，致使生产材料损耗较大，产品的质量也难以提高。

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种成型压力大，能生产出密实度足够大的成型砌块的固化土壤成型机。本实用新型进一步的目的在于提供一种可减少原材料损耗，并能够精定量加料的固化土壤成型机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本固化土壤成型机包括有机架、上料装置、加压成型装置和砌块输出装置。

所述上料装置设于所述机架的一端上，其包括有料斗、料箱和推料进入成型装置的装置，所述料斗和料箱是这样设于所述机架上的：

所述料箱可水平滑动地设于机架的一平台上，在其上方的机架上固设所述料斗与料箱上下连通；

所述推料进入成型装置的推料装置包括一推板，其与所述料箱的侧壁相固联，在所述推板的上端设有一挡板，其上侧面与所述下料斗的下端口边沿密封接触地设置，所述推板与驱动装置连接；

所述料斗可以包括上料斗、下料斗，所述上料斗、下料斗及其与料箱可以是这样设于所述机架上的：

所述料箱可水平滑动地设于机架的一平台上，其可以为一敞口的且无下底板的箱体，在其上方的机架上固设所述下料斗，下料斗是一无下底板的敞口箱体，与料箱上下连通，在所述下料斗的上方装有所述上料斗，上料斗也是一无下底的箱体，其与下料斗连通。在工作中，原料可以由上料斗的上方入口处加入到上料斗中，然后漏到下料斗中，再进入最下方的料箱中。

为了防止在上述输送过程中原料出现滞留的现象，继而使加料精度受到影响，可以在下料斗的侧壁上设一振动器，使下料均匀顺畅。

上料斗中所积料的量也对精确下料有影响，为了保证精确加料量，在上料斗的侧壁上的加料最高位置和最低位置上可固设控制原料输送的传感控制装置，在上料斗中的料到达加料最高位置时，所述控制装置可发出停止上料的信号或使自动上料装置停止，在上料箱中的料到达加料最低位置时，发出上料的信号或使自动上料装置运行起来。

所述推料进入成型装置的推料装置包括一推板，其与所述料箱的侧壁相固联，可带动料箱在机架的所述平台上水平移动，用来将落到料箱中的原料由料箱推到加压成型装置中。在所述推板的上端设有一挡板，其上侧面与所述下料斗的下端口边沿密封接触地设置，当推板将料箱中的原料推向加压成型装置时，同时将脱模的砌块推出加压成型装置，使砌块进入砌块输出装置，所述挡板即将下料斗的下端口密封住，使下料停止。所述推板可以与液压装置或机械传动装置连接。

所述加压成型装置包括有模箱，还包括有上压盖和下压头及其驱动装置，所述模箱设于所述料箱前面的机架上，且其上端口至少平于，也可以低于所述机架平台的上表面，其为一无上底板和下底板而只有周边侧板的框架，所述上压盖的大小与所述框架的上端口相匹配以使之可盖住该框架，且可移动地设于机架上，所述下压头(也可称作模芯)的上端面于所述模箱的下底面的大小相匹配，使其可进入和穿过所述模箱的框架上下移动地设于机架上。

所述上压盖与一驱动装置如液压装置连接，且可垂直上下移动地设于机架。所述上压盖也可以固定在所述料箱的侧面上，可水平移动地设于机架上，当料箱推土进所述模箱后回位离开模箱时，与之连接的所述上压盖正好盖在模箱上，在机架上与所述模箱对应处的上方设有液压装置，这时，所述液压装置由上向下压住该上压盖，待成型完成后，在所述推板的水平移动带动下，上压盖可移开所述模箱，使成型砌块由模箱中被推出，继而又可以被料箱以及该上压盖推向砌块输出装置。

所述下压头与一复式油缸液压装置连接。

所述复式油缸液压装置包括一复式油缸，其包括有大油缸、大活塞及与之固联的大活塞杆和小活塞及与之固联的小活塞杆，所述大活塞固于大活塞杆的端部，所述大活塞及大活塞杆可往复移动地设于所述大油缸中，并将大油缸密封地分成上下两个腔，在大油缸的对应所述的两个腔的壁上分别设有液压油通道并通过管路与储油箱密封连接。在大油缸的一端的端盖上设一孔，供所述大活塞杆密封地穿出大油缸，其端头上固设所述的下压头，大活塞杆的往复移动即可推动下压头上下运动。在大活塞及活塞杆的内部设空腔形成小油缸，所述小油缸与大油缸相互密封，在小油缸内设有小活塞，其将小油缸的内腔分成上下两个相互密封的腔，小活塞杆的一端与小活塞固联，其另一端与大油缸的设有孔的端盖相对的另一端缸壁固定连接，在小活塞及活塞杆上设液压油通道分别通向小油缸的被分开的两个相互独立腔中。

所述复式油缸在本成型机中带动所述下压头配合上压盖及其驱动装置以静压对置于模箱中的原料施加压力完成加压成型操作。如上述结构设计的复式油缸可以驱动下压头快速移动、慢速移动和强力施压，其在不增加液压输送功率的前提下可大大提高施加的压力。其工作原理是这样的：

当要使下压头快速地接近模箱时，在大活塞杆中形成的小油缸的上密封腔中供压力油，同时大油缸的上下腔与储油箱连通。如果要使下压头快速下降，则在小油缸的下密封腔中供压力油，同时大油缸的上下腔与储油箱连通即可。

当要使下压头对模箱中的原料压实而需要缓慢上升时，在大油缸的下密封腔中供压力油，同时，小油缸的上下腔与储油箱连通。如果要使下压头慢速下降，则在大油缸的上密封腔中供压力油，同时，小油缸的上下油缸与储油箱连通即可。

在要使成型砌块提高密实度通过下压头用强力压它的时候，在大油缸的下腔和小油缸的上腔同时供压力油即可。

所述复式油缸液压装置通过其上述结构，在驱动下压头快速上升时，只在小油缸的端面上施加油压，即可推动下压头快速上升。在开始挤压原料时，压头需要放慢速度上升，这时以同样的油压在大活塞上施加油压即可。当需要用更大的压力将砌块压实的时候，同时在小油缸的端面上和大活塞上施加油压，这等于大小两个油缸的推力共同作用在下压头上，所以就可以实施比单独对大活塞施加油压更大的压力于砌块上。正因为如此，本成型机才可以制出密实度符合要求的成型砌块。

所述砌块输出装置包括一输送带装置，其包括有传动装置和传送带，传送带的与所述加压成型装置相邻的一端的高度与机架的所述平台平齐。这样，当加压成型完成后，所述上压盖向上后退，所述下压头向上移动，将砌块由模箱中脱出与机架平台平齐，所述推板水平移动，将砌块推离模箱所在的位置来到输送带装置的传送带上被输出本成型机。

在一个优选的实施方案中可在加压成型装置和输送带装置之间的机架上设有一缓冲平台，其高度与前述的平台平齐，所述推板将砌块推至该缓冲平台上，随后，砌块可以被后续的砌块推到输送带装置上，也可以在缓冲平台上再设一推动装置，如液压装置，完成该推动操作。在此设置缓冲平台最重要的意义在于，对于有些砌块在刚成型时不够坚实，在运输中要使用托板，在缓冲平台处可完成在砌块下面衬托板的作业：在所述缓冲平台的侧面设托板输送装置，其也可以是液压输送装置，将托板送到缓冲平台上，由成型装置压出的砌块在推板的推动下来到缓冲平台上托板的上面，再由托板上设有的推动装置推到输送带装置上去。

本实用新型提供的固化土壤成型机由于使用复式油缸液压装置，可对砌块实施强力压缩，因此，用本成型机制出的砌块的比重可达到2.1，其密实度高于现有技术中的成型机制出的砌块。另外，本成型机的上料装置以及其与加压成型装置的结合结构使加料做到全封闭和精确定量，所以可减少原材料的损耗，并提高产品的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图

图3为本实用新型成型机中的复式油缸液压装置的复式油缸端面示意图

图4为图3的A—A剖视图

实施例：

如图1、2所示，本固化土壤成型机包括有机架7、上料装置、加压成型装置和砌块输出装置。

所述上料装置设于所述机架7的一端上，其包括有上料斗3、下料斗5、料箱6和推料进入成型装置的装置。料箱6可水平滑动地设于机架的一平台上，其为一敞口的且无下底板的箱体，在其上方的机架上固设下料斗5，下料斗是一无下底板的敞口箱体，与料箱上下连通，在下料斗5的上方装有上料斗3，上料斗3也是一无下底的箱体，其与下料斗连通。在工作中，原料由上料斗的上方入口处加入到上料斗中，然后漏到下料斗中，再进入最下方的料箱中。在下料斗5的侧壁上设一振动器4。在上料斗的侧壁上的加料最高位置和最低位置上固设控制原料输送的传感控制装置XK2和XK1，在上料斗中的料到达加料最高位置时，控制装置XK2发出使自动上料装置(图中未示出)停止，在上料箱中的料到达加料最低位置时，发出信号使自动上料装置运行起来。

推料进入成型装置的推料装置包括一横油缸1，其中的活塞杆与料箱6的侧壁相固联，可带动料箱6在机架7的平台上水平移动。在活塞杆的上端设有一挡板1—1，其上侧面与下料斗5的下端口边沿密封接触地设置，在活塞杆将料箱推向加压成型装置的同时，挡板1—1即将下料斗5的下端口密封住。

加压成型装置包括有模箱11，还包括有上压盖9和下压头模芯10及其液压驱动装置，模箱11设于料箱6前面的机架上，且其上端口平于机架7平台的上表面，其为一无上底板和下底板而只有周边侧板的框架，上压盖9的大小与框架的上端口相匹配以使之可盖住该框架，且可垂直上下移动地设于机架上，模芯10的上端面于模箱11的下底面的大小相匹配，使其可进入和穿过模箱11的框架上下移动地设于机架7上。

上压盖9与一液压装置8连接，模芯10与一复式油缸液压装置连接。

如图3、4所示，复式油缸液压装置包括一复式油缸，其包括有大油缸22、大活塞23及与之固联的大活塞杆27和小活塞26及与之固联的小活塞杆25，大活塞23固于大活塞杆27的端部，大活塞23及大活塞杆27可往复移动地设于所述大油缸中，并将大油缸密封地分成上下两个腔，在大油缸22的对应的两个腔的壁上分别设有液压油通道A和B并通过管路与储油箱(图中未示出)密封连接。在大油缸22的一端的端盖28上设一孔C，供大活塞杆27密封地穿出大油缸22，其端头上固设模芯，大活塞杆27的往复移动即可推动模芯上下运动。在大活塞23及大活塞杆27的内部设空腔形成小油缸，小油缸与大油缸22通过其内孔和外圆周分别于大活塞杆27中的小油缸内壁及小活塞杆25的圆周壁密封内端盖24相互密封，在小油缸内设有小活塞26，其将小油缸的内腔分成上下两个相互密封的腔，小活塞杆25的一端与小活塞26固联，其另一端密封地穿出大油缸22的设有孔C的端盖相对的另一端缸壁通过大油缸外面的螺母D和大油缸内的与大油缸固定的小活塞杆25固定在缸壁上，在小活塞及活塞杆上设液压油通道E和F分别通向小油缸的被分开的两个相互独立腔中，其并与储油箱(图中未示出)密封连接。

在加压成型操作中，通过横油缸1的活塞杆将盛有原料的料箱6推到模箱11中，空料箱再在活塞杆带动下退回，在退回的途中料箱的下边缘对模箱的上端口有两次刮料，这就可以保证精确定量。然后，上压盖9通过液压装置驱动下降压在模箱上端口上，此时当作模箱底的模芯在复式油缸液压装置驱动下向上先快后慢再强力地对模箱中的原料施压，进行砌块成型，待成型完成后，上压盖先在液压装置带动下向上后退离开模箱，而模芯在复式油缸液压装置的驱动下快速上升，将砌块托升到与机架的平台同高，再由横油缸1的活塞杆驱动料箱，将托升出来的砌块推到砌块输出装置中的缓冲平台上。然后，横油缸1的活塞杆退后至料箱与下料斗对正处，料斗中的原料重新进入料箱，开始成型的下一个工作循环。

上压盖9也可以固定在料箱6的侧面上，随着料箱可水平移动地设于机架上，上压盖的长度为当料箱6推土进模箱11后回位离开模箱时，与之连接的上压盖9正好盖在模箱11上，在机架上与模箱对应处的上方设有液压装置，这时，该液压装置由上向下压住该上压盖9，待成型完成后，在所述推板的水平移动带动下，上压盖9可移开所述模箱(如图1所示)，使成型砌块由模箱中被推出，继而又可以被料箱以及该上压盖9推向砌块输出装置。

可以在模芯上加减垫板来调节砌块的厚度。同时，模箱于模芯的形状和截面积的大小也可以通过更换调整，以调节砌块的形状和大小规格。

砌块输出装置包括一输送带装置18，其包括有传动装置和传送带。在加压成型装置和输送带装置之间的机架上设有一缓冲平台G，其高度与前述的平台平齐，在缓冲平台上再设一推动液压装置14，通过其将砌块推到输送带装置18上，在缓冲平台G的侧面设托板输送液压输送装置17，在生产需要托板托衬的砌块时启动它，用以向缓冲平台上输送托板。

在砌块输出装置的末端通过靠地轨21固定一运送车20，由输送装置上来的砌块被运送车承接。

Claims (10)

1、一种固化土壤成型机，包括有机架、上料装置、加压成型装置和砌块输出装置，其特征在于：

所述上料装置设于所述机架的一端上，其包括有料斗、料箱和推料进入成型装置的装置，所述料斗和料箱是这样设于所述机架上的：

所述料箱可水平滑动地设于机架的一平台上，在其上方的机架上固设所述料斗与料箱上下连通；

所述推料进入成型装置的推料装置包括一推板，其与所述料箱的侧壁相固联，在所述推板的上端设有一挡板，其上侧面与所述下料斗的下端口边沿密封接触地设置，所述推板与驱动装置连接；

所述加压成型装置包括有模箱，还包括有上压盖和下压头及其驱动装置，所述模箱设于所述料箱前面的机架上，且其上端口至少平于所述机架平台的上表面，其为一无上底板和下底板而只有周边侧板的框架，所述上压盖的大小与所述框架的上端口相匹配以使之可盖住该框架，所述下压头的上端面于所述模箱的下底面的大小相匹配，使其可进入和穿过所述模箱的框架上下移动地设于机架上；

所述下压头与一复式油缸液压装置连接，

所述复式油缸液压装置包括一复式油缸，其包括有大油缸、大活塞及与之固联的大活塞杆和小活塞及与之固联的小活塞杆，所述大活塞固于大活塞杆的端部，所述大活塞及大活塞杆可往复移动地设于所述大油缸中，并将大油缸密封地分成上下两个腔，在大油缸的对应所述的两个腔的壁上分别设有液压油通道并通过管路与储油箱密封连接；在大油缸的一端的端盖上设一孔，供所述大活塞杆密封地穿出大油缸，其端头上固设所述的下压头，在大活塞及活塞杆的内部设空腔形成小油缸，所述小油缸与大油缸相互密封，在小油缸内设有小活塞，其将小油缸的内腔分成上下两个相互密封的腔，小活塞杆的一端与小活塞固联，其另一端与大油缸的设有孔的端盖相对的另一端缸壁固定连接，在小活塞及活塞杆上设液压油通道分别通向小油缸的被分开的两个相互独立腔中；

所述砌块输出装置包括一输送带装置，其包括有传动装置和传送带，传送带的与所述加压成型装置相邻的一端的高度与机架的所述平台平齐。

2、根据权利要求1所述的固化土壤成型机，其特征在于：小油缸与大油缸通过所述内孔和外圆周分别于所述大活塞杆中的小油缸内壁及所述小活塞杆的圆周壁密封一内端盖相互密封，所述小活塞杆的一端与所述小活塞固联，其另一端密封地穿出所述大油缸的设有孔的端盖相对的另一端缸壁通过所述大油缸外面的一螺母和大油缸内的小活塞杆固定在缸壁上。

3、根据权利要求1所述的固化土壤成型机，其特征在于：所述料斗包括上料斗和下料斗在所述料箱上方的机架上固设所述下料斗，下料斗是一无下底板的敞口箱体，与料箱上下连通，在所述下料斗的上方装有所述上料斗，上料斗也是一无下底的箱体，其与下料斗连通。

4、根据权利要求3所述的固化土壤成型机，其特征在于：在下料斗的侧壁上设一振动器。

5、根据权利要求3或4所述的固化土壤成型机，其特征在于：在上料斗的侧壁上的加料最高位置和最低位置上可固设控制原料输送的传感控制装置

6、根据权利要求1所述的固化土壤成型机，其特征在于：在所述加压成型装置和输送带装置之间的机架上设有一缓冲平台，其高度与前述的平台平齐。

7、根据权利要求6所述的固化土壤成型机，其特征在于：在所述缓冲平台上再设一推动装置。

8、根据权利要求6或7所述的固化土壤成型机，其特征在于：在所述缓冲平台的侧面设托板输送装置。

9、根据权利要求1所述的固化土壤成型机，其特征在于：所述上压盖与一驱动装置连接，所述上压盖可垂直上下移动地设于机架上。

10、根据权利要求1所述的固化土壤成型机，其特征在于：所述上压盖固定在所述料箱的侧面上，可水平移动地设于机架上，其长度为当料箱推土进所述模箱后回位离开模箱时，与之连接的所述上压盖正好盖在模箱上；在机架上与所述模箱对应处的上方设有液压装置。