CN214111615U - 自由落料式打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自由落料式打包机，包括箱体、压块和压板，所述箱体内为工作腔，所述压块活动设置在所述箱体的侧板上，所述压板铰接在所述箱体的一侧，且与所述箱体的工作腔相配合；所述压块连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动所述压块动作；所述压板连接有第二液压缸，所述第二液压缸用于带动所述压板动作；所述箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，所述活动底板连接有第三液压缸，所述第三液压缸用于带动所述活动底板前后移动，所述箱体的底部设有用于悬空箱体出料口的垫块。本实用新型结构简单，便于取料，降低人工成本，提高了工作效率。

Description

自由落料式打包机

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，特别涉及一种自由落料式打包机。

背景技术

现今社会不断发展，人口不断扩大，市场经济进一步膨胀，工业生产及生活中会产生大量的工业废料及生活废品。这些废料主要有废弃金属、废弃混凝土、硬质塑料、陶瓷等，其中有些废料可以进行处理后再利用。为了便于转运需要采用废料打包机将这些废料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状后再装车。现有废料打包机通过打包腔将废料进行压缩打包成各打包料。由于压缩后的打包料质量大，打包料从打包腔中取出需要耗费极大人力，且人工搬运效率低，将延长工作时间，从而工作效率低。因此采用挖机将压缩成型后的打包料从打包腔中取出。但是这种方式至少需要两个工人分别操作挖机和打包机共同协助完成，同样需要耗费大量人工，且还考验两个工人之间的协同能力，如果两人不能很好的配合工作，工作效率同样低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自由落料式打包机，便于取料，降低人工成本，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种自由落料式打包机，包括箱体、压块和压板，所述箱体内为工作腔，所述压块活动设置在所述箱体的侧板上，所述压块连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动所述压块动作；所述压板铰接在所述箱体的一侧，且与所述箱体的工作腔相配合，所述压板连接有第二液压缸，所述第二液压缸用于带动所述压板动作；所述箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，所述活动底板连接有第三液压缸，所述第三液压缸用于带动所述活动底板前后移动；所述箱体的底部设有用于悬空箱体出料口的垫块。

进一步地，所述活动底板包括基础层和垫板层，所述垫板层通过螺栓活动安装在所述基础层上。

进一步地，所述垫板层上设有耐磨层。

进一步地，所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚。

进一步地，所述底板的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。

进一步地，所述出料口位于所述箱体挤压侧的中部。

进一步地，所述压块为三块，所述三块压块分别位于所述箱体的三侧，其中两个压块相向设置。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过在箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，第三液压缸用于带动所述活动底板前后移动，通过箱体底部的垫块悬空箱体出料口。当打包机加工完成后，通过第三液压缸带动活动底板后移，露出箱体底板上开设的出料口，打包料直接经该出料口掉落在地上或者传送装置上，从而相对于采用挖机从箱体的工作腔中抓取打包料，操作更简单，更省时，从而提高了工作效率。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为图1的左视图。

附图中，1为箱体，2为压块，3为压板，4为底板，5为活动底板，5-1为基础层，5-2为垫板层，5-3为耐磨层，6为第三液压缸，7为垫块，8为支撑脚，9为第一液压缸，10为第二液压缸。

具体实施方式

具体实施例：

参见图1至图3所示，一种自由落料式打包机，包括箱体1、压块2和压板3，所述箱体1内为工作腔，所述箱体1挤压侧的底板4上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板5，所述底板4的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板5的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。本具体实施例中，所述出料口位于所述箱体1挤压侧的中部。所述活动底板5连接有第三液压缸6，所述第三液压缸6用于带动所述活动底板前后移动。活动底板5的厚度大于箱体底板的厚度，所述活动底板5包括基础层5-1和垫板层5-2，所述垫板层5-2通过螺栓活动安装在所述基础层5-1上。活动底板5由基础层5-1和垫板层5-2构成，便于在挤压废料过程中，当垫板层磨损后，可以通过螺栓快速更换垫板层，相对于更换整块活动底板，该结构降低了生产成本。进一步地，所述垫板层5-2上设有耐磨层5-3，通过增设耐磨层5-3提高了活动底板的使用寿命，减小了垫板层5-2的更换次数。

所述箱体1的底部还设有用于悬空箱体出料口的垫块7。该垫块7的高度大于待挤压成型打包料的高度，便于出料口落料。进一步地，所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚8。在打包机的压块挤压废料过程中，通过该支撑脚支撑活动底板，防止了打包料推动活动底板，导致打包料变形或产生飞边。

所述压块2活动设置在所述箱体1的侧板上，所述压块2连接有第一液压缸9，所述第一液压缸9用于带动所述压块动作；所述压板3铰接在所述箱体1的一侧，且与所述箱体1的工作腔相配合；所述压板3连接有第二液压缸10，所述第二液压缸10用于带动所述压板3动作。本具体实施例中，所述压块2为三块，所述三块压块2分别位于所述箱体1的三侧，其中两个压块2相向设置。所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别与液压系统相连，通过液压系统分别控制第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的动作。

本实用新型的工作原理：通过第三液压缸带动活动底板先前移动到箱体底板的出料口，打包机开始工作，通过压块将废料挤压成打包料。当压块挤压完成后，通过第三液压缸带动活动底板后退，露出箱体底部的出料口，打包料经该出料口离开该箱体工作腔。若出料口设置在底板的一侧，则在挤压完成打包料后，需要其中一压块推动该打包块从出料口落料。该取料方式相对于采用挖机取料更方便、省时，从而提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种自由落料式打包机，包括箱体、压块和压板，所述箱体内为工作腔，所述压块活动设置在所述箱体的侧板上，所述压块连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动所述压块动作；所述压板铰接在所述箱体的一侧，且与所述箱体的工作腔相配合，所述压板连接有第二液压缸，所述第二液压缸用于带动所述压板动作；其特征在于：所述箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，所述活动底板连接有第三液压缸，所述第三液压缸用于带动所述活动底板前后移动；所述箱体的底部设有用于悬空箱体出料口的垫块。

2.根据权利要求1所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述活动底板包括基础层和垫板层，所述垫板层通过螺栓活动安装在所述基础层上。

3.根据权利要求2所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述垫板层上设有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚。

5.根据权利要求1所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述底板的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。

6.根据权利要求1所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述出料口位于所述箱体挤压侧的中部。

7.根据权利要求1所述的自由落料式打包机，其特征在于：所述压块为三块，所述三块压块分别位于所述箱体的三侧，其中两个压块相向设置。

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