CN201677526U - 卧式屑饼机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卧式屑饼机,滑动支架通过侧滑液压缸驱动,可以在固定机架设置的导柱上滑动;滑动支架中部设置有相连通的竖直进料腔体与水平挤压腔体;挤压腔一侧开口处设置有模具,另一侧为机架左梁中央固定的挤压液压缸的挤压冲头,位于模具的相对侧在机架右梁上设置有垫块。本实用新型通过进料液压缸执行的一次预压与预压液压缸执行的二次预压,可以在两个方向上有效的将组织疏松的卷丝等废料先挤压为组织较为紧密的料块,从而挤压缸可以有效的压制屑饼,避免了挤压缸缺料的问题。

Description

卧式屑饼机
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备领域,尤其是金属废料加工的液压设备。
背景技术
屑饼机用于将各种密度疏松的黑色或有色金属切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块,然后可以将这些屑饼投入金属熔炉,熔炼后进行金属材料的回收利用。目前的屑饼机普遍采用立式结构,如专利“200320120325-屑饼机的压饼出料机构”所公开的立式屑饼机结构,包括主油缸、联接杆、冲头、模架、模具、抽板和抽板油缸,联接杆上端连接在主油缸活塞杆上,冲头连接在联接杆下端,模架置于冲头正下方,模具置于模架上,抽板置于模架下,并置于模具下端,与抽板油缸活塞杆相连。这种立式屑饼机对于较大密度的屑料进行压制的效果较好,但是对于材质非常疏松的卷丝、刨花等,由于液压冲头一次下行时压缩腔内的材料过于疏松,实质材料很少,因此压缩效率极低,不能有效进行生产,限制了设备的应用范围;且设备高度较高,维修不便。
实用新型内容
本申请人针对上述现有立式屑饼机材料压缩率低、不能有效处理低密度卷丝料等缺点,提供一种结构合理,压缩率大的卧式屑饼机,从而不仅可以处理较大密度的屑料,而且可以处理低密度的卷丝料、刨花料等,扩大了设备的应用范围,提高了设备的生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种卧式屑饼机,滑动支架通过侧滑液压缸驱动,可以在固定机架设置的导柱上滑动;滑动支架中部设置有相连通的竖直进料腔体与水平挤压腔体;挤压腔一侧开口处设置有模具,另一侧为机架左梁中央固定的挤压液压缸的挤压冲头,位于模具的相对侧在机架右梁上设置有垫块。其进一步特征在于:
所述的进料腔上部设置有预压压料块,通过预压液压缸驱动;
所述的进料腔一侧面开放连通于进料料斗的底部,此侧壁面连接至进料液压缸;
所述的固定机架形状为U形,所述的导柱至少为平行的两根,通过两端的紧固件固定于机架的左梁与右梁之间;
所述的垫块下方设置有斜置的出料板;
所述的挤压液压缸为子母缸。
本实用新型通过进料液压缸执行的一次预压与预压液压缸执行的二次预压,可以在两个方向上有效的将组织疏松的卷丝等废料先挤压为组织较为紧密的料块,从而挤压缸可以有效的压制屑饼,避免了挤压缸缺料的问题;当然,对于不需要处理组织很疏松的废料的应用场合,则可以省略预压,降低了设备与生产成本。本实用新型采用了在U型机架的开口端,位于左右梁之间设置两根平行导柱的结构,使得设备具有很好的刚性,避免了机架在挤压液压缸强大的挤压力作用下导致的张开变形。本实用新型结构合理,工作效率高,压制屑饼的压缩率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图,局部剖视;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的右视图;
图4为本实用新型的工作状态右视图,第一步;
图5为本实用新型的工作状态右视图,第二步;
图6为本实用新型的工作状态右视图,第三步;
图7为本实用新型的工作状态主视图,第三步;
图8为本实用新型的工作状态主视图,第四步;
图9为本实用新型的工作状态主视图,第五步;
图10为本实用新型的工作状态主视图,第六步。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2与图3所示,本实用新型所述的卧式屑饼机的机架3为U形结构,两根平行的导柱4通过两端的螺母2固定于机架3的左梁3-1与右梁3-2之间。滑动支架14通过两侧的侧滑液压缸13驱动,可以在导柱4上实现左右滑动;滑动支架14中部设置有倒置的T型腔,其竖直腔体为进料腔30,水平腔体为挤压腔31;进料腔30上部设置有预压压料块7,可以在预压液压缸6的作用下上下运动;进料腔30一侧面开放连通于进料料斗12的底部,此侧壁面连接至进料液压缸11。挤压腔31一侧开口处设置有模具8,另一侧为左梁3-1的中央设置挤压液压缸1的挤压冲头5,在模具8的相对侧在右梁3-2上设置有垫块9,在垫块9的下方设置有斜置的出料板10。
图4至图10示出了本实用新型的工作流程。第一步如图4所示:进料液压缸11缩缸,在料斗12底部形成进料料仓33,在料斗12内加入金属屑、卷丝等废料,在自重的作用下,废料落入进料料仓33。第二步如图5所示:进料液压缸11工作,其活塞杆推动进料腔30的一侧壁面将进料料仓33内部的金属废料推入进料腔30的第一预压腔34,此时,金属废料进行了第一次水平方向的压缩,原本疏松的材料被压缩为较紧密的材料。第三步如图6、图7所示:预压液压缸6工作,将预压压料块7推下,将第一预压腔34内部材料推挤至下部进料腔30的第二预压腔35,在这一个步骤中,金属废料被压料块7在竖直方向进行了二次压缩,使得材料更加致密。第四步如图8所示:挤压液压缸1工作,将挤压冲头5推入挤压腔31,金属废料在冲头5、垫块9与模具8之间的空间内被压制为组织非常致密的屑饼36。第五步如图9所示:如图2所示的侧滑液压缸13动作,将滑动支架14向左推,此时屑饼36从模具8内脱模,在自重的作用下掉落下来,通过如图1所示的斜置的出料板10上出料;然后挤压液压缸1缩缸,将挤压冲头5退回。第六步如图10所示:侧滑液压缸13缩缸,将滑动支架14复位,模具8与垫块9合模,然后重新从第一步开始进入下一个工作循环。
本实用新型通过进料液压缸11执行的一次预压与预压液压缸6执行的二次预压,可以在两个方向上有效的将组织疏松的卷丝等废料先挤压为组织较为紧密的料块,从而挤压缸可以有效的压制屑饼,避免了挤压缸缺料的问题。当然,对于不需要处理组织疏松废料的应用场合,则可以省略进料缸和预压缸,仅在进料腔30上方安装开口料斗12即可,由于废料比较致密,因此同样不会发生缺料等情况,同时减少了动作流程步骤,提高了压饼产量,从而降低了压饼生产费用及设备的制造成本。
本实用新型采用了在U型机架3的开口端,位于左右梁之间设置两根平行导柱4的结构,使得设备具有很好的刚性,避免了机架3在挤压液压缸1强大的挤压力作用下导致的张开变形,当然也可以采用两根以上的导柱。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种卧式屑饼机,其特征在于:滑动支架通过侧滑液压缸驱动,可以在固定机架设置的导柱上滑动;滑动支架中部设置有相连通的竖直进料腔体与水平挤压腔体;挤压腔一侧开口处设置有模具,另一侧为机架左梁中央固定的挤压液压缸的挤压冲头,位于模具的相对侧在机架右梁上设置有垫块。
2.如权利要求1所述的卧式屑饼机,其特征在于:所述的进料腔上部设置有预压压料块,通过预压液压缸驱动。
3.如权利要求1所述的卧式屑饼机,其特征在于:所述的进料腔一侧面开放连通于进料料斗的底部,此侧壁面连接至进料液压缸。
4.如权利要求1所述的卧式屑饼机,其特征在于:所述的固定机架形状为U形,所述的导柱至少为平行的两根,通过两端的紧固件固定于机架的左梁与右梁之间。
5.如权利要求1所述的卧式屑饼机,其特征在于:所述的垫块下方设置有斜置的出料板。
6.如权利要求1所述的卧式屑饼机,其特征在于:所述的挤压液压缸为子母缸。 
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