CN214111617U - 用于圆柱体打包料的金属打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于圆柱体打包料的金属打包机，包括箱体、压板、主压块和两侧压块，主压块和两侧压块分别活动设置在所述箱体的三侧，主压块上设有横截面呈半圆形的第一凹腔，箱体的与所述主压块相向的侧板上还设有顶块，顶块内设有横截面呈半圆形的第二凹腔，主压块的第一凹腔与所述顶块的第二凹腔相配合，形成一个圆柱体空腔；顶块的凹腔壁上开设有通孔，通孔内设有一滑动配合的推头，推头延伸出所述箱体的侧板，推头的延伸端连接有第三液压缸，第三液压缸用于带动所述推头前后移动将顶块中的打包料顶出。本实用新型结构简单，便于顶出打包料，操作简便快速，提高了工作效率。

Description

用于圆柱体打包料的金属打包机

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，特别涉及一种用于圆柱体打包料的金属打包机。

背景技术

现今社会不断发展，人口不断扩大，市场经济进一步膨胀，工业生产及生活中会产生大量的工业废料及生活废品。这些废料主要有废弃金属、废弃混凝土、硬质塑料、陶瓷等，其中有些废料可以进行处理后再利用。为了便于转运需要采用废料打包机将这些废料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状后再装车。现有废料打包机通过打包腔将废料进行压缩打包成各打包料。对于圆柱体打包料的挤压生产，由于废料嵌入凹腔中，通常需要在挤压完成后从凹腔中刨出打包料，因此费时费力。且因压缩后的打包料质量大，打包料从打包腔中取出需要耗费极大人力，所以采用挖机将压缩成型后的打包料从打包腔中取出。但是这种方式至少需要两个工人分别操作挖机和打包机共同协助完成，同样需要耗费大量人工，且还考验两个工人之间的协同能力，如果两人不能很好的配合工作，工作效率同样低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于圆柱体打包料的金属打包机，便于顶出打包料，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种用于圆柱体打包料的金属打包机，包括箱体、压板、主压块和两侧压块，所述箱体内为工作腔，所述主压块和两侧压块分别活动设置在所述箱体的三侧，两侧压块相向设置，所述主压块连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动主压块动作，所述两侧压块分别连接有第二液压缸，所述第二液压缸用于分别带动各侧压块动作，所述两侧压块呈圆形压块，所述主压块上设有横截面呈半圆形的第一凹腔，所述箱体的与所述主压块相向的侧板上还设有顶块，所述顶块内设有横截面呈半圆形的第二凹腔，所述主压块的第一凹腔与所述顶块的第二凹腔相配合，形成一个圆柱体空腔；所述顶块的凹腔壁上开设有通孔，所述通孔内设有一滑动配合的推头，所述推头延伸出所述箱体的侧板，所述推头的延伸端连接有第三液压缸，所述第三液压缸用于带动所述推头前后移动将所述顶块中的打包料顶出。

进一步地，所述箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，所述活动底板连接有第四液压缸，所述第四液压缸用于带动所述活动底板前后移动；所述箱体的底部设有用于悬空箱体出料口的垫块。

进一步地，所述活动底板包括基础层和垫板层，所述垫板层通过螺栓活动安装在所述基础层上。

进一步地，所述垫板层上设有耐磨层。

进一步地，所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚。

进一步地，所述底板的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。

进一步地，所述出料口位于所述箱体挤压侧的中部。

进一步地，所述出料口的下端还设有导料座，所述导料座上设有倾斜设置的导向槽。

所述通孔位于所述顶块的凹腔中部。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，主压块上设有横截面呈半圆形的第一凹腔，箱体的侧板上还设有顶块，顶块内设有横截面呈半圆形的第二凹腔，通过第二凹腔与第一凹腔相配合，形成一个圆柱体空腔，所述该圆柱体空腔能够加工出呈圆柱体的打包料。第二凹腔的侧壁上设有一滑动配合的推头，所述推头的延伸端连接有第三液压缸，第三液压缸用于带动所述推头前后移动将所述顶块中的打包料顶出，通过第三液压缸带动推动能够快速顶出打包料，操作简便快速。

通过在箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，第四液压缸用于带动所述活动底板前后移动，通过箱体底部的垫块悬空箱体出料口。当打包机加工完成后，通过第四液压缸带动活动底板后移，露出箱体底板上开设的出料口，打包料直接经该出料口掉落在地上，从而相对于采用挖机从箱体的工作腔中抓取打包料，操作更简单，更省时，从而提高了工作效率。

所述出料口的下端还设有导料座，所述导料座上设有倾斜设置的导向槽，该导料座的倾斜导向槽能够使打包料沿导向槽滑动到地面，不仅避免了打包料直接从箱体的工作腔掉落到地上，导致对地板造成一定程度的损坏；而且还能够控制打包料滑落的方向，以便工作人员后续搬运打包料。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的俯视图。

附图中，1为箱体，2为压板，3为主压块，第一凹腔3-1，4为侧压块，5为第五液压缸，6为第一液压缸，7为第二液压缸，8为顶块，8-1为第二凹腔，9为推头，10为第三液压缸，11为活动底板，11-1为基础层，11-2为垫板层，11-3为耐磨层，12为第四液压缸，13为底板，14为垫块，15为支撑脚，16为导料座。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1至图5所示，一种用于圆柱体打包料的金属打包机，箱体1、压板2、主压块3和两侧压块4，所述箱体1内为工作腔，所述压板2铰接在所述箱体1的一侧，且与所述箱体1的工作腔相配合；所述压板2铰接有第五液压缸5，所述第五液压缸5用于带动所述压板2动作，压板2上还设有用于锁紧压板的锁紧装置。所述主压块3和两侧压块4分别活动设置在所述箱体1的三侧，两侧压块4相向设置，所述主压块3连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6用于带动主压块3动作，所述两侧压块4分别连接有第二液压缸7，所述第二液压缸7用于分别带动各侧压块4动作，所述两侧压块4呈圆形压块，所述主压块3上设有横截面呈半圆形的第一凹腔3-1，所述第一凹腔3-1呈半圆柱状，所述箱体1的与所述主压块3相向的侧板上还设有顶块8，所述顶块8内设有横截面呈半圆形的第二凹腔8-1，所述第二凹腔8-1呈半圆柱状，主压块3的第一凹腔3-1与顶块8的第二凹腔8-1相向设置，当所述主压块3的第一凹腔3-1与所述顶块8的第二凹腔8-1相配合，形成一个圆柱体空腔；所述顶块8的凹腔壁上开设有通孔8-2，所述通孔8-2位于所述顶块8的凹腔壁中部，设置在第二凹腔8-1的中部，使第二凹腔8-1内的打包料两端受理均匀，不仅避免一侧脱离凹腔而另一侧还嵌入凹腔内，而且还防止了打包料在落料时出现偏移。所述通孔8-2内设有一滑动配合的推头9，所述推头9的端面为弧面，所述推头9延伸出所述箱体1的侧板，所述推头9的延伸端连接有第三液压缸10，所述第三液压缸10用于带动所述推头9前后移动将所述顶块8中的打包料顶出。

所述箱体1挤压侧的底板13上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板11，本具体实施例中，所述出料口位于所述箱体挤压侧的中部，所述底板的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板11的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。所述活动底板11连接有第四液压缸12，所述第四液压缸12用于带动所述活动底板11前后移动。活动底板11的厚度大于箱体底板13的厚度，所述活动底板11包括基础层11-1和垫板层11-2，所述垫板层11-2通过螺栓活动安装在所述基础层11-1上。活动底板11由基础层11-1和垫板层11-2构成，便于在挤压废料过程中，当垫板层11-2磨损后，可以通过螺栓快速更换垫板层11-2，相对于更换整块活动底板11，该结构降低了生产成本。进一步地，所述垫板层11-2上设有耐磨层11-3，通过增设耐磨层11-3提高了活动底板11的使用寿命，减小了垫板层11-2的更换次数。

所述箱体1的底部13还设有用于悬空箱体出料口的垫块14。该垫块14的高度大于待挤压成型打包料的高度。该垫块14设置在箱体底部。进一步地，所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚15。该支撑脚15可以设置在活动底板的两侧，或者设置在活动底板的其中三侧，本具体实施例采用支撑脚15可以设置在活动底板的两侧。在打包机的压块挤压废料过程中，通过该支撑脚15支撑活动底板，防止了打包料推动活动底板，导致产品变形或产生飞边。

所述出料口的下端还设有导料座16，所述导料座16上设有倾斜设置的导向槽，该导向槽可以控制打包料落料的方向，且打包料沿导向槽滑动到地面，避免了打包料直接从箱体的工作腔掉落到地面对地面造成一定的损坏。进一步地，所述导料座16的导向槽两侧分别设有挡板，通过挡板防止了打包料掉落在导料座上时，偏离导向槽。

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸分别与液压系统相连，通过液压系统分别控制第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸的动作。

本实用新型的工作原理：

首先通过第四液压缸带动活动底板前移到箱体底板的出料口，打包机开始工作，通过第一液压缸带动所述主压块的第二凹腔前进与所述顶块的第一凹腔相配合，挤压成圆柱体的打包料；通过两第二液压缸带动两侧压块前进挤压该打包料控制圆柱体打包料的长度，待打包完成后，第一液压缸带动主压块退回初始位置，第二液压缸带动两侧压块退回初始位置。

然后通过第三液压缸带动推头将顶块内的圆柱体打包料顶出。

最后通过第四液压缸带动活动底板后退，露出箱体底部的出料口，打包料经该出料口离开该箱体工作腔。其中该出料口只能适用于小于该出料口面积的打包料。若出料口设置在底板的一侧，则在挤压完成打包料后，需要其中一侧压块推动该打包块从出料口落料。该推头避免了圆柱体打包料卡在顶块中，该操作简单，省时省力。在箱体底板上开设出料口，出料口内设置活动底板相对于采用挖机取料更方便、省时，从而提高了工作效率。

Claims (9)

1.一种用于圆柱体打包料的金属打包机，包括箱体、压板、主压块和两侧压块，所述箱体内为工作腔，所述主压块和两侧压块分别活动设置在所述箱体的三侧，两侧压块相向设置，所述主压块连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动主压块动作，所述两侧压块分别连接有第二液压缸，所述第二液压缸用于分别带动各侧压块动作，其特征在于：所述两侧压块呈圆形压块，所述主压块上设有横截面呈半圆形的第一凹腔，所述箱体的与所述主压块相向的侧板上还设有顶块，所述顶块内设有横截面呈半圆形的第二凹腔，所述主压块的第一凹腔与所述顶块的第二凹腔相配合，形成一个圆柱体空腔；所述顶块的凹腔壁上开设有通孔，所述通孔内设有一滑动配合的推头，所述推头延伸出所述箱体的侧板，所述推头的延伸端连接有第三液压缸，所述第三液压缸用于带动所述推头前后移动将所述顶块中的打包料顶出。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述箱体挤压侧的底板上开设有一出料口，所述出料口上设有一与所述箱体滑动配合的活动底板，所述活动底板连接有第四液压缸，所述第四液压缸用于带动所述活动底板前后移动；所述箱体的底部设有用于悬空箱体出料口的垫块。

3.根据权利要求2所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述活动底板包括基础层和垫板层，所述垫板层通过螺栓活动安装在所述基础层上。

4.根据权利要求3所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述垫板层上设有耐磨层。

5.根据权利要求2所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述出料口的下端设有用于支撑活动底板的支撑脚。

6.根据权利要求2所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述底板的出料口两侧开设有相互对称的滑槽，所述活动底板的两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑道。

7.根据权利要求2所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述出料口位于所述箱体挤压侧的中部。

8.根据权利要求2所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述出料口的下端还设有导料座，所述导料座上设有倾斜设置的导向槽。

9.根据权利要求1所述的用于圆柱体打包料的金属打包机，其特征在于：所述通孔位于所述顶块的凹腔中部。

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