CN215943319U - 一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，包括移动框架，的前端位于模箱的下部，栈板的上部，并可以前后抽拉移动。移动框架上设有造斜底板，其上还设有造斜气缸，造斜气缸的活塞杆通过造斜连杆组件与造斜底板连接。用于驱动移动框架运动的驱动油缸铰接在后支架上，引导移动框架运动的导轨与砌块成型机的底料机框架通过螺栓固定。在提供采用本实用新型能够在混凝土制品成型过程中，能够生产面层特厚、块型较大、且前后密实度一致的制品。

Description

一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑用构件制品制造技术领域，涉及一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置。

背景技术

在干硬性混凝土制品的生产中，对于带有面层的制品，是通过二次布料的方式完成的,即：装有底料的底料盒，从模具的一侧运行到模具的上方，通过来回震荡移动并伴随振动，将底料填充到模具中，然后模头下压，将模具中的物料压缩，使得模具中的物料上方出现凹坑，接着，装有面料的面料盒，从模具的另一侧运行到模具的上方，也通过来回震荡移动并伴随振动，将面料填充到模具上方模头压制的凹坑中，接着模头再次下压，并伴随着强烈的振动，将模具中的物料压制密实，随之通过脱模、输送等过程，完成制品的成型。

由于采用这种物料的填充方式，底料填充后，模头下压所压制的凹坑很浅，使得二次布料时填充的面料也就很少，最终只能生产面层很薄的制品(面层仅5～8mm)，无法生产面层厚度10mm以上的制品。

再者，对于大块型制品，像广场砖、大型盖板等制品时，由于模具的腔体较大，布料盒在向前运动中，布料盒前部的物料最先填充到模具空腔的后部，等布料盒到最前部时，布料盒内剩余的物料前部少，后部多；还有，在布料盒后退过程中，布料盒前部刮板会将物料向后挤压，也导致模具中的物料前部松散，后部密实，成型后就会出现制品前后密实度不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，该装置能够在二次布料过程中，能够生产面层特厚、块型较大、且前后密实度一致的制品。

本实用新型所采用的技术方案是，一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，包括移动框架，移动框架的一侧设有模箱，模箱的底部设有造斜底板，造斜底板放置在移动框架上，移动框架上设有造斜气缸，造斜气缸的活塞杆通过造斜连杆组件与造斜底板连接。

本实用新型的特点还在于：

移动框架包括U形的框架本体，框架本体的内侧中心处设有连接耳，框架本体通过连接耳连接驱动油缸的活塞杆；框架本体的外侧设有支撑架杆，造斜底板放置在支撑架杆上；框架本体的两个侧框上分布设有导向滚轮；且框架本体两侧的导向滚轮分别与两个运动导轨配合。

造斜气缸包括两个，两个造斜气缸分别位于驱动油缸的相对两侧，两个造斜气缸的缸体均固定在框架本体上。

造斜连杆组件包括连杆，连杆的一端通过连接支耳与造斜底板连接，连接支耳设置在造斜底板靠近框架本体的一端；连杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的一端与造斜气缸的活塞杆端部连接。

推杆的另一端端部设有螺纹孔，造斜气缸的活塞杆端部与推杆的另一端通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，具有结构紧凑、加工简单、更换方便、效率高、运行可靠等特点，该本实用新型设计合理，在现有成型机不做大的改动的情况下，只增加少量的零部件，便可实现生产厚面层、大块型的混凝土制品。

附图说明

图1是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置中造斜底板与造斜气缸连接的结构示意图；

图3是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置中造斜连杆组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置中移动框架的结构示意图；

图5是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置的工作原理图。

图中，1.模箱；

2.造斜底板，2-1.连接支耳；

3.移动框架，3-1.支撑架杆，3-2.连接耳，3-3.导向滚轮，3-4.框架本体；

4.驱动油缸；

5.造斜连杆组件，5-1.连杆，5-2.推杆；

6.造斜气缸，7.运动导轨，8.油缸后支架，9.栈板，10.底料盒，11.底料布料油缸，12.模头，13.面料盒，14.面料布料油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置是挂接在现有砌块成型机上的一种专用于生产厚面层的大块型的混凝土制品成型装置。如图1所示，整个装置包括：模箱1、造斜底板2、移动框架3、驱动油缸4、造斜连杆部件5、造斜气缸6、运动导轨7、油缸后支架8。

移动框架3的前端位于模箱1下部，栈板9的上部，移动框架3上设有造斜底板2，并可以带动造斜底板2前后抽拉移动。其上还设有造斜气缸6，造斜气缸6的活塞杆通过造斜连杆组件5与造斜底板2连接。

如图2～4所示，移动框架3包括U形的框架本体3-4，框架本体3-4的内侧中心处设有连接耳3-2，框架本体3-4通过连接耳3-2连接驱动油缸4的活塞杆；框架本体3-4的外侧设有支撑架杆3-1，造斜底板2放置在支撑架杆3-1上；框架本体3-4的两个侧框上分布设有导向滚轮3-3；且框架本体3-4两侧的导向滚轮3-3分别与两个运动导轨7配合。

驱动油缸4的缸体固定在油缸后支架8上。

造斜气缸6包括两个，两个造斜气缸6分别位于驱动油缸4的相对两侧，两个造斜气缸6的缸体均固定在框架本体3-4上。

造斜连杆组件5包括：连杆5-1，推杆5-2。连杆5-1的一端通过连接支耳2-1与造斜底板2连接，连接支耳2-1设置在造斜底板2靠近框架本体3-4的一端；连杆5-1的另一端与推杆5-2的一端铰接，推杆5-2的一端与造斜气缸6的活塞杆端部连接。连接支耳2-1与连杆5-1铰接。

模箱1后部下方开有缺口，保证造斜底板2、移动框架3能够前后移动。

运动导轨7与砌块成型机的底料机框架通过螺栓固定。

本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置的工作过程为，如图5所示，开始工作时，驱动油缸4推动移动框架3从后部运动到栈板9正上方，接着模箱1在油缸驱动下落并压紧栈板9，同时将造斜底板2等部件包容在模箱1中间最下方，然后，造斜气缸6前伸，通过造斜连杆组件5作用，使得造斜底板2后部抬起，这样，造斜底板2便呈现前低后高状态。然后，装有底料的底料盒10在底料布料油缸11作用下，前行到模箱1上方、底料盒10通过前后震荡数次并伴随着成型机振动器的振动，底料物料便充满整个模箱1，从几何尺寸看，模箱1中的物料此时呈现前多后少，这样的目的：保证模箱中的物料前后高差、密实度一致。接着，造斜气缸6收缩，通过造斜连杆组件5作用，使得造斜底板2后部下降，这样，造斜底板2便呈现水平状态。然后，驱动油缸4开始回缩，带动移动框架3、造斜底板2等部件向后移动，直至移动框架3前端板面A与模箱1的后立面B平齐，随后，模头12在主油缸作用下下压，同时振动器开始振动，模箱1中的物料被压缩，并在上部出现一个很深的空腔。接着，模头12上升，装有面料的面料盒13在面料布料油缸14作用下，从另一侧前行到模箱1上方、面料盒13通过前后震荡数次并伴随着振动器振动，面料物料便充满模箱1上部出现的空腔中。最后，模头12再次下压，并伴随着振动器振动，将模箱1中物料压制密实，再通过脱模、输送等过程完成制品一个周期的成型过程。通过以上的过程，便完成了厚面层、大块型的混凝土制品成型过程。

Claims (5)

1.一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，其特征在于：包括移动框架，移动框架的一侧设有模箱，模箱的底部设有造斜底板，造斜底板放置在移动框架上，移动框架上设有造斜气缸，造斜气缸的活塞杆通过造斜连杆组件与造斜底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，其特征在于：所述移动框架包括U形的框架本体，框架本体的内侧中心处设有连接耳，框架本体通过连接耳连接驱动油缸的活塞杆；框架本体的外侧设有支撑架杆，造斜底板放置在支撑架杆上；框架本体的两个侧框上分布设有导向滚轮；且框架本体两侧的导向滚轮分别与两个运动导轨配合。

3.根据权利要求2所述的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，其特征在于：所述造斜气缸包括两个，两个造斜气缸分别位于驱动油缸的相对两侧，两个造斜气缸的缸体均固定在框架本体上。

4.根据权利要求3所述的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，其特征在于：所述造斜连杆组件包括连杆，连杆的一端通过连接支耳与造斜底板连接，连接支耳设置在造斜底板靠近框架本体的一端；连杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的一端与造斜气缸的活塞杆端部连接。

5.根据权利要求4所述的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，其特征在于：所述推杆的另一端端部设有螺纹孔，造斜气缸的活塞杆端部套接在所述螺纹孔中并与推杆的另一端通过螺纹连接。

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