JPS63132800A - 振動プレス成形機 - Google Patents
振動プレス成形機Info
- Publication number
- JPS63132800A JPS63132800A JP28034786A JP28034786A JPS63132800A JP S63132800 A JPS63132800 A JP S63132800A JP 28034786 A JP28034786 A JP 28034786A JP 28034786 A JP28034786 A JP 28034786A JP S63132800 A JPS63132800 A JP S63132800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- molding
- forming
- mold
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 62
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粉体原料の振動プレス成形機に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来、成形品の強度を増すため主成分である粉体原料に
粒度の粗い骨材を添加しているが、その成形方式は、い
ったん原料と骨材との混合物を泥漿にして鋳込むか、高
圧でプレスしていた。
粒度の粗い骨材を添加しているが、その成形方式は、い
ったん原料と骨材との混合物を泥漿にして鋳込むか、高
圧でプレスしていた。
ところが、鋳込み方式では、乾燥工程が長くなるので、
製品に歪みが発生ずる等の問題が生ずる。
製品に歪みが発生ずる等の問題が生ずる。
また、高圧プレスの場合には、成形後に骨材が加工表面
に突出し、この突出を小さくするため加圧を一段と高め
ることのできる大パワープレスを必要とする。
に突出し、この突出を小さくするため加圧を一段と高め
ることのできる大パワープレスを必要とする。
しかし、加圧力を大きくするだけでは、その突起物の浮
き上がりを防止り°ることに限界がある。また、粉体同
志の間、粉体と骨材との間やこれらの混合物と成形型の
内壁面との間にブリッジ現象が生じて充填を阻害したり
、更には、加圧された粉体原料のスプリングバック現象
によって脱型時にその破損を招来ずろ等の諸多の弊害を
もたらす。
き上がりを防止り°ることに限界がある。また、粉体同
志の間、粉体と骨材との間やこれらの混合物と成形型の
内壁面との間にブリッジ現象が生じて充填を阻害したり
、更には、加圧された粉体原料のスプリングバック現象
によって脱型時にその破損を招来ずろ等の諸多の弊害を
もたらす。
これらは、いずれもプレス成形時に混合物の間の空気が
混在して押し固められ、十分な脱気がなされていないこ
とに起因する。
混在して押し固められ、十分な脱気がなされていないこ
とに起因する。
そこで、本発明者は、特開昭６１−２５０８号公報に記
載するような上下２組のバイブレータと加圧シリンダが
相対的に関連作動する振動プレス成形機を提供し、成形
枠に充填した粉体原料内部の上下左右に常時均等な振動
力と加圧力とを有機的に作用させ、これにて、粉体原料
のプレス成形品に粗密の成形斑を生じさゼ°ることなく
、粉体内部の圧力分布が緊密で一様な粉体原料のプレス
成形に対処させ、且つ、その充填度合いや締まり具合が
均一な成形と、この種の製品の品質や歩留まりを向上せ
しめるに到った。
載するような上下２組のバイブレータと加圧シリンダが
相対的に関連作動する振動プレス成形機を提供し、成形
枠に充填した粉体原料内部の上下左右に常時均等な振動
力と加圧力とを有機的に作用させ、これにて、粉体原料
のプレス成形品に粗密の成形斑を生じさゼ°ることなく
、粉体内部の圧力分布が緊密で一様な粉体原料のプレス
成形に対処させ、且つ、その充填度合いや締まり具合が
均一な成形と、この種の製品の品質や歩留まりを向上せ
しめるに到った。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この振動プレス成形機により、振動力と加圧
力とを有機的に作用させ、成形時における脱気に対処す
る上で、その作業能率を格段に飛躍ｔｔＬめろことので
きる改良機が望まれるに到っている。
力とを有機的に作用させ、成形時における脱気に対処す
る上で、その作業能率を格段に飛躍ｔｔＬめろことので
きる改良機が望まれるに到っている。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明では、プレスベッド５側に下部バイブレ
ータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム１５側に上部
バイブレータ１６と上部緩衝材１１を設け、当該プレス
ラムＩＳを加圧シリンダ体９によって加圧作動するよう
に構成してなる振動プレス成形機において、前記プレス
ベッド５側に成形用下型１７と成形用外枠１８とからな
る粉体原料Ｘの成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム１５
側に成形用上型２４を配設し、少なくとも成形用上型２
４と前記成形桝Ｙとを伸縮部材２ｓで密閉自在に形成し
、その内部空気を吸引除去する振動プレス成形機を提供
し、これにて成形時における脱気力を格段に向上せしめ
ることにより、振動プレス成形機としての高性能化に対
処したのである。
ータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム１５側に上部
バイブレータ１６と上部緩衝材１１を設け、当該プレス
ラムＩＳを加圧シリンダ体９によって加圧作動するよう
に構成してなる振動プレス成形機において、前記プレス
ベッド５側に成形用下型１７と成形用外枠１８とからな
る粉体原料Ｘの成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム１５
側に成形用上型２４を配設し、少なくとも成形用上型２
４と前記成形桝Ｙとを伸縮部材２ｓで密閉自在に形成し
、その内部空気を吸引除去する振動プレス成形機を提供
し、これにて成形時における脱気力を格段に向上せしめ
ることにより、振動プレス成形機としての高性能化に対
処したのである。
（実施例）
本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、１はフ
レーム構成したプレス機台、２は矩形状の下部固定盤で
あって、プレス機台１の上面に形成している。３は下部
固定盤２の四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、そ
の下端部をプレス機台１の外側張出し突部ＩＡに鉛直固
定している。
レーム構成したプレス機台、２は矩形状の下部固定盤で
あって、プレス機台１の上面に形成している。３は下部
固定盤２の四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、そ
の下端部をプレス機台１の外側張出し突部ＩＡに鉛直固
定している。
４は硬質ゴム製の下部緩衝材であって、下部固定盤２の
上面に配設支持している。５は矩形状のプレスベッドで
あって、当該プレスベッド５と前記下部固定盤２との間
に下部緩衝材４を設けている。
上面に配設支持している。５は矩形状のプレスベッドで
あって、当該プレスベッド５と前記下部固定盤２との間
に下部緩衝材４を設けている。
６はプレスベッド５の中央下面に固定支持した下部バイ
ブレータ、７は案内支柱３の上端部に嵌挿固定した矩形
状の上部固定盤、１よ案内支柱３の上方部に昇降自在に
嵌挿支持した昇降盤、９は空気圧又は油圧駆動する加圧
シリンダ体であって、上部固定盤７の中央部に配設固定
され、そのシリンダ【ｌラド１ｏの下端部を昇降盤８の
中央部に連結支持している。１１は硬質ゴム製の上部緩
衝材、１２は昇降盤８に吊設した支持枠であって、その
上端部の上部盤１３と前記昇降盤８との間の外周部寄り
の位置に上部緩衝材１１を配設し、上部盤１３の中央寄
りの位置に上部緩衝材１１より厚みの小さい複数のスペ
ーサ１４を設け、加圧時におけろ上部緩衝材１１の沈み
込みを制止する機能のものとしている。１５は支持枠１
２の下端部に固定支持した矩形状のプレスラム、１６は
プレスラム１５の中央上面に固定支持した上部バイブレ
ータである。
ブレータ、７は案内支柱３の上端部に嵌挿固定した矩形
状の上部固定盤、１よ案内支柱３の上方部に昇降自在に
嵌挿支持した昇降盤、９は空気圧又は油圧駆動する加圧
シリンダ体であって、上部固定盤７の中央部に配設固定
され、そのシリンダ【ｌラド１ｏの下端部を昇降盤８の
中央部に連結支持している。１１は硬質ゴム製の上部緩
衝材、１２は昇降盤８に吊設した支持枠であって、その
上端部の上部盤１３と前記昇降盤８との間の外周部寄り
の位置に上部緩衝材１１を配設し、上部盤１３の中央寄
りの位置に上部緩衝材１１より厚みの小さい複数のスペ
ーサ１４を設け、加圧時におけろ上部緩衝材１１の沈み
込みを制止する機能のものとしている。１５は支持枠１
２の下端部に固定支持した矩形状のプレスラム、１６は
プレスラム１５の中央上面に固定支持した上部バイブレ
ータである。
１７はプレスベッド５の上面に設置固定した上向き凸状
の成形用下型、１日は矩形枠状で無底の成形用外枠であ
って、その内側面が成形用下型１７に嵌挿自在としてい
る。１ｇは案内支柱３に摺動自在に昇降案内される矩形
枠状の昇降枠であって、当該昇降枠１９の内側凹部に成
形用外枠１８の外側凸部を嵌合固定している。２０は昇
降枠１ｇの操作シリンダであって、プレス機台１の左右
両側中央部に突設したブラケット２１に鉛直状態に枢設
している。２２は操作シリンダ２０のシリンダロッドで
あって、そのロッド２２先端部の取付金具と、前記昇降
枠１９の左右両側部に突設した保合突起とを枢設してい
る。
の成形用下型、１日は矩形枠状で無底の成形用外枠であ
って、その内側面が成形用下型１７に嵌挿自在としてい
る。１ｇは案内支柱３に摺動自在に昇降案内される矩形
枠状の昇降枠であって、当該昇降枠１９の内側凹部に成
形用外枠１８の外側凸部を嵌合固定している。２０は昇
降枠１ｇの操作シリンダであって、プレス機台１の左右
両側中央部に突設したブラケット２１に鉛直状態に枢設
している。２２は操作シリンダ２０のシリンダロッドで
あって、そのロッド２２先端部の取付金具と、前記昇降
枠１９の左右両側部に突設した保合突起とを枢設してい
る。
従って、成形用下型１７と当該成形用下ｙｉ、１７に昇
降自在に機能ずろ成形用外枠１日とで、粉体原料Ｘの成
形例Ｙが構成される。
降自在に機能ずろ成形用外枠１日とで、粉体原料Ｘの成
形例Ｙが構成される。
２３は胴体部を蛇腹状に形成した下部伸縮部材であって
、その上端部を成形用外枠１８の下面に、その下端部を
成形用下型１１の上面外周位置に固定支持し、その内部
が下部密閉室Ｚとして機能するようにしている。
、その上端部を成形用外枠１８の下面に、その下端部を
成形用下型１１の上面外周位置に固定支持し、その内部
が下部密閉室Ｚとして機能するようにしている。
２４はプレスラム１５の下面に固定支持した下向き凸状
の成形用上型、２Ｓは胴体部を蛇腹状に形成した上部伸
縮部材であって、その上端部を成形用上型２４の下面外
周位置に固定している。
の成形用上型、２Ｓは胴体部を蛇腹状に形成した上部伸
縮部材であって、その上端部を成形用上型２４の下面外
周位置に固定している。
２６は上部伸縮部材２５の下端部に形成した固定リング
であって、上部伸縮部材２５の伸長時に、当該固定リン
グ２８が成形用外枠１８の上面に圧接状態、吸着状態又
は磁着状部等のいずれかの手段で当接支持され、その際
には上部伸縮部材２５の内部が上部密閉室Ｚとして機能
するようにしている。２７は案内支柱３に摺動自在に昇
降案内される矩形枠状の昇降枠であって、当該昇降枠２
１の内側部と前記固定リング２６の外側部とを連結固定
している。２８は上部伸縮部材２５の操作シリンダであ
って、昇降盤８の左右両側中央部に突設したブラケット
２ｇに鉛直状態に枢設している。
であって、上部伸縮部材２５の伸長時に、当該固定リン
グ２８が成形用外枠１８の上面に圧接状態、吸着状態又
は磁着状部等のいずれかの手段で当接支持され、その際
には上部伸縮部材２５の内部が上部密閉室Ｚとして機能
するようにしている。２７は案内支柱３に摺動自在に昇
降案内される矩形枠状の昇降枠であって、当該昇降枠２
１の内側部と前記固定リング２６の外側部とを連結固定
している。２８は上部伸縮部材２５の操作シリンダであ
って、昇降盤８の左右両側中央部に突設したブラケット
２ｇに鉛直状態に枢設している。
３０は操作シリンダ２日のシリンダロッドであって、そ
のロッド３ｏ下端部の取付金具と、前記昇降枠２７の左
右両側部に突設した係合突起とを枢設している。３１は
吸気ポンプのような空気吸引装置、３２は空気吸引ホー
スであって、その一端を上部伸縮部材２５と下部伸縮部
材２３の胴体部に形成した通気口２Ｓ八、２３Ａに連結
し、その他端を空気吸引装置３１に連結している。
のロッド３ｏ下端部の取付金具と、前記昇降枠２７の左
右両側部に突設した係合突起とを枢設している。３１は
吸気ポンプのような空気吸引装置、３２は空気吸引ホー
スであって、その一端を上部伸縮部材２５と下部伸縮部
材２３の胴体部に形成した通気口２Ｓ八、２３Ａに連結
し、その他端を空気吸引装置３１に連結している。
（作 用）
先ず、第１図に示すように成形用下型１７の上端部に、
成形用外枠１８の下端部が僅かに臨設係合した原状態に
ある成形例Ｙに、所定量の粉体原料Ｘを供給して充填す
る。このとき、下部伸縮部材２３の上下両端部は、成形
用外枠１８の下面と成形用下型１７の外側上面との間に
、拡張状態で弾力支持されている。
成形用外枠１８の下端部が僅かに臨設係合した原状態に
ある成形例Ｙに、所定量の粉体原料Ｘを供給して充填す
る。このとき、下部伸縮部材２３の上下両端部は、成形
用外枠１８の下面と成形用下型１７の外側上面との間に
、拡張状態で弾力支持されている。
次いで、操作シリンダ２８と加圧シリンダ体９を作動せ
しめて、」二部伸縮部材２５の昇降枠２７と支持枠１２
の昇降盤８を相対的に降下動して、上部伸縮部材２５の
固定リング２６を成形用外枠１８の上面に圧接支持する
一方、成形用下型２４を成形用外枠１８の上端部に僅か
に臨設係合して、成形例Ｙの粉体原料Ｘに所要の加圧力
を継続的に付与する。
しめて、」二部伸縮部材２５の昇降枠２７と支持枠１２
の昇降盤８を相対的に降下動して、上部伸縮部材２５の
固定リング２６を成形用外枠１８の上面に圧接支持する
一方、成形用下型２４を成形用外枠１８の上端部に僅か
に臨設係合して、成形例Ｙの粉体原料Ｘに所要の加圧力
を継続的に付与する。
それと相前後してプレスベッド５側の下部ノ（イブレー
ク６とプレスラム１５側の上部バイブレータ１６を作動
すると共に、空気吸引装置３１を作動↓目込ス すると、成形例Ｙの成形原料Ｘに混在している空気は、
下部バイブレータ６と上部バイブレータ１６による上下
左右方向からの振動作用と、空気吸引装置３１による吸
引作用の相乗効果によって、成形用外枠１８と成形用下
型１７との臨設係合部分に形成される微細な隙間と、成
形用外枠１８と成形用上型２４との臨設係合部分に形成
される微細な隙間から、上下の密閉室Ｚに向かって比較
的短時間に脱気床なく効率良く脱気され、空気吸引ホー
ス３２を介して外部排気されろ。
ク６とプレスラム１５側の上部バイブレータ１６を作動
すると共に、空気吸引装置３１を作動↓目込ス すると、成形例Ｙの成形原料Ｘに混在している空気は、
下部バイブレータ６と上部バイブレータ１６による上下
左右方向からの振動作用と、空気吸引装置３１による吸
引作用の相乗効果によって、成形用外枠１８と成形用下
型１７との臨設係合部分に形成される微細な隙間と、成
形用外枠１８と成形用上型２４との臨設係合部分に形成
される微細な隙間から、上下の密閉室Ｚに向かって比較
的短時間に脱気床なく効率良く脱気され、空気吸引ホー
ス３２を介して外部排気されろ。
と同時に加圧シリンダ体９による加圧力が効果的に作用
して、きめの細かい均一な厚みの成形品にプレス成形さ
れる。
して、きめの細かい均一な厚みの成形品にプレス成形さ
れる。
その後、操作シリンダ２Ｂと加圧シリンダ体９による加
圧力を解除して、昇降枠２７と昇降盤８を上昇動さＵ・
ると共に、操作シリンダ２Ｑを作動して成形用外枠１８
の昇降枠１９を下部伸縮部材２３の拡張弾力に抗して引
き下げ降下動じて、当該成形用外枠１８を成形用下型１
７に完全に嵌挿させ、これにてプレス成形品を成形用下
型１７の上面に露呈させた上で取り出す。
圧力を解除して、昇降枠２７と昇降盤８を上昇動さＵ・
ると共に、操作シリンダ２Ｑを作動して成形用外枠１８
の昇降枠１９を下部伸縮部材２３の拡張弾力に抗して引
き下げ降下動じて、当該成形用外枠１８を成形用下型１
７に完全に嵌挿させ、これにてプレス成形品を成形用下
型１７の上面に露呈させた上で取り出す。
（発明の効果）
本発明は、前記のようにプレスベッド５側に下部バイブ
レータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム１５側に上
部バイブレータ１６と上部緩衝材１１を設け、当該プレ
スラム１５を加圧シリンダ体Ｓによって加圧作動するよ
うに構成してなる振動プレス成形機において、前記プレ
スベッド５側に成形用下型１７と成形用外枠１８と３鳥
らなる粉体原料Ｘの成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム
１５側に成形用上型２４を配設し、少なくとら成形用上
型２４と前記成形桝Ｙとを伸縮部材２５で密閉自在に形
成し、その内部空気を吸引除去する振動プレス成形機と
したので、上部伸縮部材２５によって形成される上部密
閉室Ｚの内部空気が、単に空気吸引装置３１によって外
部排気されるのみならず、その吸引力が粉体原料Ｘの振
動加圧作用によって発生する空気や、粉体原料Ｘにあら
かじめ混入状態にある空気に対する脱気機能を格段に助
長させる為、その振動プレスによる脱気時間を大幅に短
縮化し、また、その脱気効率も飛躍的に向上せしめる等
の効果を肩す。
レータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム１５側に上
部バイブレータ１６と上部緩衝材１１を設け、当該プレ
スラム１５を加圧シリンダ体Ｓによって加圧作動するよ
うに構成してなる振動プレス成形機において、前記プレ
スベッド５側に成形用下型１７と成形用外枠１８と３鳥
らなる粉体原料Ｘの成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム
１５側に成形用上型２４を配設し、少なくとら成形用上
型２４と前記成形桝Ｙとを伸縮部材２５で密閉自在に形
成し、その内部空気を吸引除去する振動プレス成形機と
したので、上部伸縮部材２５によって形成される上部密
閉室Ｚの内部空気が、単に空気吸引装置３１によって外
部排気されるのみならず、その吸引力が粉体原料Ｘの振
動加圧作用によって発生する空気や、粉体原料Ｘにあら
かじめ混入状態にある空気に対する脱気機能を格段に助
長させる為、その振動プレスによる脱気時間を大幅に短
縮化し、また、その脱気効率も飛躍的に向上せしめる等
の効果を肩す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本機の全体概要をしめず正面図である。
符 号 表
Ｘ 粉体原料 Ｙ 成形桝
Ｚ 密閉室
Claims (4)
- （１）プレスベッド５側に下部バイブレータ６と下部緩
衝材４を設け、プレスラム１５側に上部バイブレータ１
６と上部緩衝材１１を設け、当該プレスラム１５を加圧
シリンダ体９によって加圧作動するように構成してなる
振動プレス成形機において、前記プレスベッド５側に成
形用下型１７と成形用外枠１８とからなる粉体原料Ｘの
成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム１５側に成形用上型
２４を配設し、少なくとも成形用上型２４と前記成形桝
Ｙとを伸縮部材２５で密閉自在に形成し、その内部空気
を吸引除去するように構成したことを特徴とする振動プ
レス成形機。 - （２）成形用上型２４と成形桝Ｙとを上部伸縮部材２５
で密閉自在に形成し、成形用下型１７と成形桝Ｙとを下
部伸縮部材２３で密閉してなる特許請求の範囲第１項に
記載の振動プレス成形機。 - （３）伸縮部材２５、２３に形成した通気孔２５Ａ、２
３Ａに空気吸引ホース３２の一端を連結し、その他端に
空気吸引装置３１を連結してなる特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の振動プレス成形機。 - （４）プレスベッド５側の成形用下型１７に、成形用外
枠１８を昇降自在に嵌挿支持してなる特許請求の範囲第
１項に記載の振動プレス成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28034786A JPH0780069B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 振動プレス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28034786A JPH0780069B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 振動プレス成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132800A true JPS63132800A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0780069B2 JPH0780069B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17623740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28034786A Expired - Lifetime JPH0780069B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 振動プレス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780069B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233213A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-09-14 | Marcello Toncelli | 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 |
| JPH0588909U (ja) * | 1992-05-08 | 1993-12-03 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火物振動成形装置 |
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| US7147820B2 (en) * | 2001-08-31 | 2006-12-12 | Fette Gmbh | Method and apparatus for minimizing the spread of maximum compression forces in a powder press |
| CN102528906A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-04 | 宜兴市荣泰电器有限公司 | 一种带自动回料装置的陶瓷热压机 |
| RU2669033C2 (ru) * | 2013-12-24 | 2018-10-05 | Политехника Краковская им. Тадеуша Косьцюшки | Устройство обеспечения процесса прессования в форме тонкоизмельченных материалов посредством механической вибрации |
| CN112009010A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-01 | 山东华鹏重工有限公司 | 碳素制品抽真空振动高效成型方法 |
| CN112536908A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 孙前坤 | 一种水泥砖制备系统及方法 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP28034786A patent/JPH0780069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233213A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-09-14 | Marcello Toncelli | 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 |
| JPH0588909U (ja) * | 1992-05-08 | 1993-12-03 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火物振動成形装置 |
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| US7147820B2 (en) * | 2001-08-31 | 2006-12-12 | Fette Gmbh | Method and apparatus for minimizing the spread of maximum compression forces in a powder press |
| CN102528906A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-04 | 宜兴市荣泰电器有限公司 | 一种带自动回料装置的陶瓷热压机 |
| RU2669033C2 (ru) * | 2013-12-24 | 2018-10-05 | Политехника Краковская им. Тадеуша Косьцюшки | Устройство обеспечения процесса прессования в форме тонкоизмельченных материалов посредством механической вибрации |
| CN112009010A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-01 | 山东华鹏重工有限公司 | 碳素制品抽真空振动高效成型方法 |
| CN112009010B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-05-27 | 山东华鹏重工有限公司 | 碳素制品抽真空振动成型方法 |
| CN112536908A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 孙前坤 | 一种水泥砖制备系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780069B2 (ja) | 1995-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3784343A (en) | Brick press with means for withdrawing air from brick raw material | |
| JPS63132800A (ja) | 振動プレス成形機 | |
| EP0681877B2 (en) | Method of producing molds | |
| EP1222979B1 (en) | Compressing method for casting sand and device therefor | |
| US4286937A (en) | Production of sand moulds | |
| KR100274577B1 (ko) | 인조석 판재의 성형기 | |
| JP3407879B2 (ja) | 鋳物砂の充填圧縮方法およびその装置 | |
| JPH04272804A (ja) | 粒状の石材またはセラミック材料からなるプレートまたはブロックの形の混合物を振動圧密するプレス | |
| US3989087A (en) | Making foundry moulds | |
| KR101633749B1 (ko) | 인조석 성형장치 | |
| EA008631B1 (ru) | Способ уплотнения формовочной смеси, двусторонняя модельная плита и верхняя и нижняя опоки | |
| JP3626063B2 (ja) | 突き固め成形装置及び突き固め成形装置用吸着治具 | |
| JPH0748604A (ja) | 圧粉成型体成型装置 | |
| CN216683432U (zh) | 一种石英石用真空振动加压机 | |
| US4860817A (en) | Apparatus for the compacting of granular molding materials | |
| US4067380A (en) | Making foundry moulds | |
| GB2256386A (en) | Sand mould pressing head | |
| US1347484A (en) | Process of and apparatus for molding clay products | |
| JPH08309594A (ja) | 振動成形装置と振動プレス成形装置 | |
| CN216682646U (zh) | 一种混凝土预制构件加压成型装置 | |
| JP2620948B2 (ja) | 大型タイル等成形用のハンマープレス | |
| JPH0534900Y2 (ja) | ||
| ES432040A1 (es) | Perfeccionamientos en maquinas moldeadoras para el prensadoo para el vibrado de caida libre y prensado simultaneo de moldes de fundicion. | |
| SU876430A1 (ru) | Установка дл формовани изделий из бетонных смесей | |
| GB2177649A (en) | A press for the production of a plate-shaped article |