EA008631B1 - Способ уплотнения формовочной смеси, двусторонняя модельная плита и верхняя и нижняя опоки - Google Patents
Способ уплотнения формовочной смеси, двусторонняя модельная плита и верхняя и нижняя опоки Download PDFInfo
- Publication number
- EA008631B1 EA008631B1 EA200601996A EA200601996A EA008631B1 EA 008631 B1 EA008631 B1 EA 008631B1 EA 200601996 A EA200601996 A EA 200601996A EA 200601996 A EA200601996 A EA 200601996A EA 008631 B1 EA008631 B1 EA 008631B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- model
- plate
- flasks
- sided
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
- B22C19/02—Mould tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
В обычном устройстве для формовки форм формовочной смесью заполняют верхнюю и нижнюю формовочные зоны, границы которых определены двусторонней формовочной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, и затем формовочную смесь уплотняют посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу. Однако твердость и прочность в зоне рядом с той внутренней поверхностью верхней и нижней форм, полученных с помощью обычного устройства, которая соответствует двусторонней модельной плите, недостаточно высоки. Для решения этой проблемы в данном изобретении применяется следующий способ: способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, включающий в себя операцию уплотнения формовочной смеси посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу и операцию уплотнения ее посредством обеспечения перемещения модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит.
Description
Данное изобретение относится к способу уплотнения формовочной смеси и изготовления двусторонней модельной плиты. В частности, оно относится к способу уплотнения формовочной смеси, заполняющей верхнюю и нижнюю формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами. Кроме того, оно относится к двусторонней модельной плите и к верхней и нижней опокам.
Было разработано описанное ниже устройство для формовки формы.
Устройство состоит из верхней и нижней формовочных зон, механизма для аэрирования/разрыхления, предназначенного для выпуска формовочной смеси в формовочные зоны, и механизма для уплотнения, предназначенного для уплотнения формовочной смеси, в котором границы верхней и нижней формовочных зон определяются верхней и нижней опоками, каждая из которых имеет входные отверстия, расположенные на их боковых стенках и предназначенные для приема формовочной смеси, двусторонней модельной плитой, расположенной между верхней и нижней опоками, и механизмом для уплотнения, имеющим прессовые плиты, которые могут быть вставлены в отверстия верхней и нижней опок, не имеющие никакой двусторонней модельной плиты. После заполнения верхней и нижней формовочных зон формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опок посредством механизма для аэрирования/разрыхления, механизм для уплотнения обеспечивает уплотнение формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу (см. патентные документы 1 и 2).
Однако твердость и прочность верхней и нижней форм, которые получены посредством использования устройства, описанного выше, рядом с внутренней поверхностью, которая соответствует двусторонней модельной плите, недостаточно высоки.
Патентный документ 1: выложенная заявка на патент Японии
Публикация № Н06-277800
Патентный документ 2: выложенная заявка на патент Японии
Публикация № 859-024552
Задача настоящего изобретения заключается в том, что твердость и прочность верхней и нижней форм, которые получены посредством использования обычного устройства, которое может реализовать описанный ниже способ, рядом с внутренней поверхностью, которая соответствует двусторонней модельной плите, недостаточно высоки.
Способ состоит из операции задания границ верхней и нижней формовочных зон посредством верхнего и нижнего уплотняющих средств, верхней и нижней опок и двусторонней модельной плиты, операции заполнения формовочных зон формовочной смесью и операции уплотнения формовочной смеси формовочных зон посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу.
Для решения проблемы нижеописанный способ применяется в данном изобретении.
А именно, это способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит.
Кроме того, второй способ применяется в данном изобретении для решения указанной проблемы.
А именно, способ уплотнения формовочной смеси, включающий в себя операцию заполнения, предназначенную для заполнения верхней и нижней формовочных зон, границы которых определяются любой из двусторонних модельных плит, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, формовочной смесью, при этом двусторонняя модельная плита состоит из модельной части, расположенной с обеих сторон двусторонней модельной плиты, при этом обе стороны контактируют с торцевыми поверхностями верхней и нижней опок, и по меньшей мере одного приводного устройства, предназначенного для обеспечения перемещения модели и плиты модельной части по направлению к верхней и нижней прессовым плитам, первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения модели и/или плиты модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит.
Как разъяснено выше, данное изобретение заключается в следующем:
- 1 008631 способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых заданы двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, при этом способ дополнительно состоит из операции уплотнения формовочной смеси верхней и нижней формовочных зон посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу и операции уплотнения формовочной смеси верхней и нижней формовочных зон посредством обеспечения перемещения модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит.
Таким образом, поскольку становится возможным обеспечить дополнительное уплотнение формовочной смеси рядом с внутренней поверхностью верхней и нижней опок, которая соответствует двусторонней модельной плите, посредством обеспечения перемещения модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит, существует возможность получения верхней и нижней форм, имеющих желательную твердость и прочность рядом с внутренней поверхностью верхней и нижней опоки. А именно, данное изобретение имеет практическую отдачу и обеспечивает очень хорошие результаты.
На чертежах изображено фиг. 1 - схематическое изображение для разъяснения способов по предпочтительным вариантам осуществления данного изобретения;
фиг. 2 - вертикальный вид основной части устройства для формовки верхней и нижней форм, не имеющих опоки (безопочных форм), которое используется в данном изобретении;
фиг. 3 - увеличенный вид части А по фиг. 2;
фиг. 4(а) - вид в плане, показывающий вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия;
фиг. 4(Ь) - вид в плане, показывающий другой вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия;
фиг. 4(с) - вид в плане, показывающий еще один вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия;
фиг. 5(а) - вертикальное сечение, показывающее состояние перед уплотнением формовочной смеси в одном варианте осуществления данного изобретения;
фиг. 5(Ь) - вертикальное сечение, показывающее состояние во время уплотнения формовочной смеси в одном варианте осуществления данного изобретения;
фиг. 6 - увеличенный вид части В по фиг. 5(а);
фиг. 7(а) - вид в плане, показывающий вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия;
фиг. 7(Ь) - вид в плане, показывающий другой вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия;
фиг. 7(с) - вид в плане, показывающий еще один вариант осуществления схемы расположения цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия;
фиг. 8(а) - вертикальное сечение, показывающее состояние перед уплотнением формовочной смеси в одном варианте осуществления данного изобретения;
фиг. 8(Ь) - вертикальное сечение, показывающее состояние во время уплотнения формовочной смеси в одном варианте осуществления данного изобретения;
фиг. 9 - увеличенный вид части С по фиг. 8(а);
фиг. 10 - вид в плане, показывающий вариант осуществления схемы расположения штифтов 33, 33 и цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия;
фиг. 11 - вертикальное сечение еще одного варианта осуществления данного изобретения.
Настоящее изобретение, в котором используется устройство для формовки верхней и нижней форм, не имеющих опок (безопочных форм), разъясняется далее подробно на основе фиг. 2.
Основная часть устройства, предназначенного для формовки верхней и нижней форм, не имеющих опок, которое используется в данном изобретении, показана на фиг. 2.
Устройство состоит из верхней и нижней опок 1, 2, каждая из которых имеет входные отверстия, расположенные в их боковых стенках и предназначенные для формовочной смеси, двусторонней модельной плиты 3, которая удерживается между верхней и нижней опоками 1, 2 и которая имеет специальный механизм, верхнего и нижнего уплотняющих средств 6, 7, имеющих прессовые плиты 4, 5, которые могут быть вставлены в отверстия верхней и нижней опок 1, 2, не имеющие двусторонней модельной плиты 3, верхней и нижней подъемных и опускающих рам 12, 13, снабженных верхним и нижним уплотняющими средствами 6, 7, и цилиндров 14, 14, которые смонтированы на нижней подъемной и опускающей раме 13 для поджима нижней опоки 2 по направлению к двусторонней модельной плите 3.
В данном изобретении устройство для формовки форм, в котором используется двусторонняя мо
- 2 008631 дельная плита, может использоваться независимо от того, имеют ли формы опоку.
Кроме того, данное изобретение может применяться для устройства для формовки форм, имеющих не только один комплект опок, но также два комплекта опок.
Уплотняющее средство по данному изобретению состоит из приводных устройств и прессовых плит или прессовых лапок. Уплотняющие средства могут по отдельности уплотнять формовочную смесь. Приводные устройства, которые приводятся в действие за счет гидравлического давления, давления воздуха и электрических двигателей, могут быть использованы в качестве приводных устройств. Предпочтительно использовать приводные устройства, приводимые в действие посредством гидравлического давления, с точки зрения величины выходной мощности. Кроме того, предпочтительно использовать приводные устройства, приводимые в действие электрическими двигателями, поскольку они не требуют системы трубопроводов для обеспечения гидравлического давления.
В данном изобретении предпочтительно использовать сырую формовочную смесь в качестве формовочной смеси, при этом в указанной формовочной смеси бентонит используется в качестве связующего.
Вариант 1 осуществления
Ниже вариант осуществления способа уплотнения формовочной смеси и двусторонней модельной плиты по данному изобретению разъясняется подробно на основе фиг. 1-4.
Расширяющееся и сжимающееся средство 8 расположено у периферийной границы модельной части корпуса 3а двусторонней модельной плиты, как показано на фиг. 2-4, при этом расширяющееся и сжимающееся средство 8 может быть расширено и сжато за счет поджима его к торцевым поверхностям верхней и нижней опок 1,2, при этом указанные поверхности расположены напротив двусторонней модельной плиты 3. Как показано на фиг. 3, расширяющееся и сжимающееся средство 8 состоит из множества цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия, расположенных в множестве сквозных отверстий 9, 9, образованных в корпусе 3а двусторонней модельной плиты, и из опорных элементов 11, 11, имеющих подобную раме конструкцию для удерживания множества цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия посредством сжатия их с обеих сторон цилиндрических винтовых пружин 10, 10, при этом опорные элементы 11, 11 смонтированы на корпусе 3 а двусторонней модельной плиты.
Как показано на фиг. 4, существует возможность размещения множества цилиндрических винтовых пружин 10,10 сжатия, предусмотренных в расширяющемся и сжимающемся средстве 8, со следующими схемами расположения: размещением их у всей периферийной границы модельной части с одинаковыми интервалами, как показано на фиг. 4(а), размещением их у двух продольных сторон периферийной границы модельной части с равными интервалами, как показано на фиг. 4(Ь), или размещением их у двух боковых (поперечных) сторон периферийной границы модельной части с равными интервалами, как показано на фиг. 4(с). При всех схемах расположения цилиндрических винтовых пружин сжатия, которые разъяснены выше на основе фиг. 4(а), (Ь) и (с), результирующее усилие, действующее со стороны цилиндрических винтовых пружин, должно быть больше усилия, которое может обеспечивать опору для веса верхней и нижней опок 1, 2.
Ниже способ формовки форм посредством использования устройства по варианту 1 осуществления разъясняется подробно.
Формовочной смесью заполняют верхнюю и нижнюю формовочные зоны, границы которых определяются двусторонней модельной плитой 3, верхней и нижней опоками 1, 2 и верхней и нижней прессовыми плитами 4, 5, как показано на фиг. 1(а). Затем формовочную смесь в верхней и нижней формовочных зонах уплотняют посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит 4, 5 друг к другу, как показано на фиг. 1(Ь). Далее цилиндрические винтовые пружины 10, 10 сжатия, предусмотренные в расширяющемся и сжимающемся средстве 8 двусторонней модельной плиты 3, сжимают посредством поджима нижней опоки 2 по направлению к двусторонней модельной плите 3 за счет обеспечения расширения цилиндров 14. Когда цилиндрические винтовые пружины 10 сжатия сжимаются, каждая из модельных частей двусторонней модельной плиты 3 совершает относительное перемещение по направлению к верхней и нижней прессовым плитам 4, 5. Следовательно, формовочная смесь в верхней и нижней формовочных зонах дополнительно уплотняется. В этот момент верхняя и нижняя подъемные и опускающие рамы 12, 13 фиксируются посредством стяжных тяг (не показанных). Затем, когда цилиндры 14, 14 сжимаются, верхняя и нижняя опоки 1, 2 разделяются за счет силы реакции цилиндрических винтовых пружин 10, 10 сжатия, предусмотренных в расширяющемся и сжимающемся средстве 8. Следовательно, отформованные формы, образованные посредством уплотнения формовочной смеси, отделяются от двусторонней модельной плиты 3.
Вариант 2 осуществления
Ниже вариант осуществления, в котором используется другое расширяющееся и сжимающееся средство, разъясняется на основе фиг. 5-7. Расширяющееся и сжимающееся средство 20 расположено у периферийной границы модельной части двусторонней модельной плиты 21, как показано на фиг. 5-7, при этом расширяющееся и сжимающееся средство 20 может быть расширено и сжато посредством поджима его к торцевым поверхностям верхней и нижней опок 1, 2, при этом указанные поверхности расположены напротив двусторонней модельной плиты 21. Как показано на фиг. 6, расширяющееся и сжи
- 3 008631 мающееся средство 20 состоит из множества цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия, расположенных в множестве сквозных отверстий 22, 22, образованных в двусторонней модельной плите 21, и из опорных элементов 24, 24, имеющих подобную раме конструкцию и И-образную конфигурацию в их поперечном сечении и предназначенных для удерживания множества цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия посредством сжатия их с обеих сторон цилиндрических винтовых пружин 23, 23. Как показано на фиг. 7, существует возможность размещения множества цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия, предусмотренных в расширяющемся и сжимающемся средстве 20, со следующими схемами расположения: размещением их у всей периферийной границы модельной части с одинаковыми интервалами, как показано на фиг. 7(а), размещением их у двух продольных сторон периферийной границы модельной части с равными интервалами, как показано на фиг. 7(Ь), и размещением их у двух боковых (поперечных) сторон периферийной границы модельной части с равными интервалами, как показано на фиг. 7(с). При всех схемах расположения цилиндрических винтовых пружин сжатия, которые разъяснены выше на основе фиг. 7(а), (Ь) и (с), результирующее усилие, действующее со стороны цилиндрических винтовых пружин, должно быть больше усилия, которое может обеспечивать опору для веса верхней и нижней опок 1, 2.
Ниже способ формовки форм посредством использования устройства по варианту 2 осуществления разъясняется подробно.
Формовочной смесью заполняют верхнюю и нижнюю формовочные зоны, границы которых определяются двусторонней модельной плитой 21, верхней и нижней опоками 1, 2 и верхней и нижней прессовыми плитами 4, 5, как показано на фиг. 5(а). Затем формовочную смесь в верхней и нижней формовочных зонах уплотняют посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит 4, 5 друг к другу, как показано на фиг. 5(Ь). Далее цилиндрические винтовые пружины 23, 23 сжатия, предусмотренные в расширяющемся и сжимающемся средстве 20 двусторонней модельной плиты 21, сжимают посредством поджима нижней опоки 2 по направлению к двусторонней модельной плите 21 до тех пор, пока концы опорных элементов 24, 24 не войдут в контакт с обеими концевыми поверхностями двусторонней модельной плиты 21. Когда цилиндрические винтовые пружины 23, 23 сжатия сжимаются, каждая из модельных частей двусторонней модельной плиты 21 совершает относительное перемещение по направлению к верхней и нижней прессовым плитам 4, 5. Следовательно, формовочная смесь в верхней и нижней формовочных зонах дополнительно уплотняется.
Вариант 3 осуществления
Ниже вариант осуществления, в котором используется еще одно расширяющееся и сжимающееся средство, разъясняется на основе фиг. 8-10. Первое расширяющееся и сжимающееся средство 32 расположено на торцевых поверхностях верхней и нижней опок 30, 31, при этом указанные поверхности расположены напротив двусторонней модельной плиты 21, как показано на фиг. 8-10, при этом первое расширяющееся и сжимающееся средство 32 может быть расширено и сжато посредством поджима его к торцевым поверхностям верхней и нижней опок 30, 31, при этом указанные поверхности расположены напротив двусторонней модельной плиты 21. Как показано на фиг. 9, первое расширяющееся и сжимающееся средство 32 состоит из штифтов 33, которые расположены с возможностью плавного смещения в верхней и нижней опоках 30, 31 и выступают из опок, и из множества цилиндрических винтовых пружин 34, 34 сжатия, предназначенных для приложения усилия таким образом, чтобы штифты 33, 33 выдвигались. Торцевые поверхности штифтов 33, 33 выступают по направлению к концевым поверхностям и контактируют с концевыми поверхностями двусторонней модельной плиты 21. Штифты 33, 33, расположенные в первом расширяющемся и сжимающемся средстве 32, контактируют с четырьмя углами двусторонней модельной плиты, как показано на фиг. 10.
Второе расширяющееся и сжимающееся средство 35 расположено у периферийной границы модельной части двусторонней модельной плиты 21, как показано на фиг. 8-10. Второе расширяющееся и сжимающееся средство 35 может быть расширено и сжато посредством поджима его к торцевым поверхностям верхней и нижней опок 30, 31, при этом указанные поверхности расположены напротив двусторонней модельной плиты 21. Как показано на фиг. 9, второе расширяющееся и сжимающееся средство 35 состоит из множества цилиндрических винтовых пружин 36, 36 сжатия, расположенных в множестве сквозных отверстий 22, 22, образованных в двусторонней модельной плите 21, и из опорных элементов 37, 37, имеющих подобную раме конструкцию и И-образную конфигурацию в их поперечном сечении и предназначенных для удерживания множества цилиндрических винтовых пружин 23, 23 сжатия посредством сжатия их с обеих сторон цилиндрических винтовых пружин 23, 23. Множество цилиндрических винтовых пружин сжатия, расположенных во втором расширяющемся и сжимающемся средстве 35, расположены у четырех углов опорных элементов 37, 37, как показано на фиг. 10.
Ниже способ формовки форм посредством использования устройства по варианту 3 осуществления разъясняется подробно.
Формовочной смесью заполняют верхнюю и нижнюю формовочные зоны, границы которых определяются двусторонней модельной плитой 21, верхней и нижней опоками 30, 31 и верхней и нижней прессовыми плитами 4, 5, как показано на фиг. 8(а). Затем формовочную смесь в верхней и нижней формовочных зонах уплотняют посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней
- 4 008631 прессовых плит 4, 5 друг к другу, как показано на фиг. 8(Ь). Далее цилиндрические винтовые пружины 36, 36 сжатия, предусмотренные во втором расширяющемся и сжимающемся средстве 35, сжимают посредством поджима нижней опоки 31 по направлению к двусторонней модельной плите 21 до тех пор, пока концы опорных элементов 37, 37 не войдут в контакт с обеими концевыми поверхностями двусторонней модельной плиты 21. Штифты 33, 33 первого расширяющегося и сжимающегося средства 32 вталкиваются в верхнюю и нижнюю опоры 30, 31. Следовательно, цилиндрические винтовые пружины 34, 34 сжатия сжимаются. Каждая из модельных частей двусторонней модельной плиты 21 совершает относительное перемещение по направлению к верхней и нижней прессовым плитам 4,5 за счет силы реакции цилиндрических винтовых пружин 34, 34 и 36, 36 сжатия. Следовательно, формовочная смесь в верхней и нижней формовочных зонах дополнительно уплотняется.
Поскольку цилиндрические винтовые пружины сжатия, предусмотренные в первом расширяющемся и сжимающемся средстве 32, расположены в верхней и нижней опоках 30, 31 и поскольку длина данных цилиндрических винтовых пружин может быть больше длины цилиндрических винтовых пружин второго расширяющегося и сжимающегося средства 35, существует возможность увеличения усилия, действующего со стороны цилиндрических винтовых пружин. Таким образом, существует возможность уменьшения количества цилиндрических винтовых пружин, которые необходимы для создания усилия для обеспечения опоры для веса верхней и нижней опок.
В описанных выше трех вариантах осуществления формовочная смесь в верхней и нижней формовочных зонах уплотняется за счет перемещения верхней и нижней опок и модельной части двусторонней модельной плиты друг относительно друга. Однако способ уплотнения формовочной смеси не ограничен данными вариантами осуществления. Также существует возможность уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством перемещения модельных частей 41, 41 двусторонней модельной плиты 40 по отдельности с помощью любого из приводных устройств 42, 42, как показано на фиг. 11.
Кроме того, в вышеописанных трех вариантах осуществления при уплотнении формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит 4, 5 друг к другу существует возможность эффективного и дополнительного повышения твердости и прочности форм в зоне рядом с внутренними поверхностями верхней и нижней опок посредством поддержания постоянного расстояния между верхней и нижней опоками.
В вышеописанных трех вариантах осуществления способа цилиндрические винтовые пружины сжатия используются в качестве расширяющегося и сжимающегося средства. Однако расширяющееся и сжимающееся средство не ограничено цилиндрическими винтовыми пружинами сжатия. Также можно использовать гидроцилиндры или пневматические пружины в качестве расширяющихся и сжимающихся средств.
Данное изобретение может применяться в широких масштабах для формовочной машины, имеющей двустороннюю модельную плиту, такой как формовочная машина, предназначенная для получения формы, имеющей опоку или не имеющей опоки. Кроме того, при заполнении формовочной смесью или уплотнении формовочной смеси можно свободно задавать положение верхней и нижней опок. Например, верхняя и нижняя опоки могут быть расположены горизонтально или вертикально. Кроме того, существует возможность обеспечить то, что положение верхней и нижней опок друг относительно друга во время заполнения их формовочной смесью будет отличаться от их положения друг относительно друга во время уплотнения формовочной смеси.
Claims (10)
1. Способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя этапы, на которых осуществляют первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения модельных частей двусторонней модельной плиты к каждой из верхней и нижней прессовых плит.
2. Способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя этапы, на которых осуществляют первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения моделей модельных частей двусто
- 5 008631 ронней модельной плиты и плиты модельных частей к каждой из верхней и нижней прессовых плит посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней опок друг к другу.
3. Способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя этапы, на которых осуществляют первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу при поддержании постоянного расстояния между верхней и нижней опоками, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения моделей модельных частей двусторонней модельной плиты и плиты модельных частей к каждой из верхней и нижней прессовых плит посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней опок друг к другу.
4. Двусторонняя модельная плита, предназначенная для уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, содержащая модельные части, расположенные с обеих сторон двусторонней модельной плиты, при этом обе стороны контактируют с торцевыми поверхностями верхней и нижней опок, и расширяющееся и сжимающееся средство, расположенное у периферийной границы модельной части, при этом расширяющееся и сжимающееся средство может быть расширено и сжато за счет того, что оно поджимается торцевыми поверхностями верхней и нижней опок, расположенными напротив двусторонней модельной плиты.
5. Двусторонняя модельная плита, предназначенная для уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, содержащая модельные части, расположенные с обеих сторон двусторонней модельной плиты, при этом обе стороны контактируют с торцевыми поверхностями верхней и нижней опок, и по меньшей мере одно приводное устройство, предназначенное для того, чтобы обеспечить перемещение модели модельной части отдельно от плиты модельной части, или по меньшей мере одно приводное устройство, предназначенное для обеспечения перемещения плиты модельной части отдельно от модели модельной части.
6. Двусторонняя модельная плита, предназначенная для уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, содержащая модельные части, расположенные с обеих сторон двусторонней модельной плиты, при этом обе стороны контактируют с торцевыми поверхностями верхней и нижней опок, и по меньшей мере одно приводное устройство, предназначенное для обеспечения перемещения модели и плиты модельной части по направлению к верхней и нижней прессовым плитам.
7. Способ уплотнения формовочной смеси, включающий в себя этапы, на которых осуществляют операцию заполнения, предназначенную для заполнения формовочной смесью верхней и нижней формовочных зон, ограниченных любой из двусторонних модельных плит по пп.4-6, верхней и нижней опоками, верхней и нижней прессовыми плитами, первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения модели и/или плиты модельных частей двусторонней модельной плиты к верхней и нижней прессовым плитам.
8. Верхняя и нижняя опоки, предназначенные для уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, содержащие множество штифтов, контактирующих с обеими сторонами двусторонней модельной плиты, и расширяющееся и сжимающееся средство, предназначенное для выдвигания и вдвигания штифтов за счет поджима их между верхней и нижней опоками и обеими сторонами двусторонней модельной плиты.
9. Способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя этапы, на которых осуществляют первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и
- 6 008631 нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения моделей модельных частей двусторонней модельной плиты и плиты модельных частей к верхней и нижней прессовым плитам посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней опок друг к другу, при этом верхняя и нижняя опоки состоят из множества штифтов, контактирующих с обеими сторонами двусторонней модельной плиты, и расширяющегося и сжимающегося средства, предназначенного для выдвигания и вдвигания штифтов за счет поджима их между верхней и нижней опоками и обеими сторонами двусторонней модельной плиты.
10. Способ уплотнения формовочной смеси, которой заполнены верхняя и нижняя формовочные зоны, границы которых ограничены двусторонней модельной плитой, верхней и нижней опоками и верхней и нижней прессовыми плитами, включающий в себя этапы, на которых осуществляют первую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней прессовых плит друг к другу, и вторую операцию уплотнения, предназначенную для уплотнения формовочной смеси в верхней и нижней формовочных зонах посредством обеспечения перемещения моделей модельных частей двусторонней модельной плиты и плиты модельных частей к каждой из верхней и нижней прессовых плит посредством обеспечения дополнительного приближения верхней и нижней опок друг к другу, при этом верхняя и нижняя опоки состоят из множества штифтов, контактирующих с обеими сторонами двусторонней модельной плиты, и расширяющегося и сжимающегося средства, предназначенного для выдвигания и вдвигания штифтов за счет поджима их между верхней и нижней опоками и обеими сторонами двусторонней модельной плиты, при этом двусторонняя модельная плита представляет собой любую из двусторонних модельных плит по пп.4-6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004133547 | 2004-04-28 | ||
| JP2005119147 | 2005-04-18 | ||
| PCT/JP2005/007969 WO2005105339A1 (ja) | 2004-04-28 | 2005-04-27 | 鋳物砂のスクイズ方法、マッチプレート及び上・下鋳枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601996A1 EA200601996A1 (ru) | 2007-02-27 |
| EA008631B1 true EA008631B1 (ru) | 2007-06-29 |
Family
ID=35241486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601996A EA008631B1 (ru) | 2004-04-28 | 2005-04-27 | Способ уплотнения формовочной смеси, двусторонняя модельная плита и верхняя и нижняя опоки |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7448429B2 (ru) |
| EP (1) | EP1741504B1 (ru) |
| JP (1) | JP4301292B2 (ru) |
| KR (1) | KR100863104B1 (ru) |
| CN (1) | CN1968770B (ru) |
| AT (1) | ATE450330T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0510454B1 (ru) |
| DE (1) | DE602005018034D1 (ru) |
| DK (1) | DK1741504T3 (ru) |
| EA (1) | EA008631B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA06012488A (ru) |
| WO (1) | WO2005105339A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5076670B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2012-11-21 | 新東工業株式会社 | 無枠鋳型造型機 |
| ATE469712T1 (de) * | 2006-12-18 | 2010-06-15 | Sintokogio Ltd | Formmaschine |
| KR101352226B1 (ko) | 2008-08-07 | 2014-01-15 | 로라멘디, 에스.쿱. | 수직 몰드 캐스팅 장치 내에서 밀폐 플레이트를 이동시키기 위한 이동 장치 및 이동 장치를 포함하는 장치 |
| CN107685138B (zh) * | 2017-09-21 | 2024-01-30 | 江苏康柏斯机械科技有限公司 | 一种铸造砂箱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924552A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sintokogio Ltd | 無枠式上・下鋳型同時造型機 |
| JP2000317579A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Metal Eng Kk | 鋳型造型装置及び造型方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US485764A (en) * | 1892-11-08 | Mulder s flask | ||
| US365711A (en) * | 1887-06-28 | Haeeis taboe | ||
| US3406738A (en) * | 1967-04-06 | 1968-10-22 | Heatherwill Co | Automatic matchplate moulding machine |
| DE2516642C3 (de) * | 1974-04-19 | 1980-04-03 | Hitachi Metals Ltd | Steuerung einer Formmaschine |
| JPS5823180B2 (ja) * | 1981-02-26 | 1983-05-13 | 株式会社 池田製作所 | 自動造型機に於ける砂吹き込み装置 |
| JPS60158949A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型造型方法ならびに鋳型造型装置 |
| JP2772859B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1998-07-09 | 新東工業株式会社 | 無枠鋳型造型機 |
| US5125449A (en) * | 1991-01-02 | 1992-06-30 | Taiyo Chuki Co., Ltd. | Improved molding machine |
| JPH0641942U (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | 新東工業株式会社 | 上下鋳型同時造型装置 |
| JP3092764B2 (ja) | 1993-03-26 | 2000-09-25 | 新東工業株式会社 | 吹込み式鋳型造型方法 |
| JPH08187544A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Kooyoo:Kk | 砂型脱型用離型剤の噴射装置 |
| JP2000167647A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Taiyo Machinery Co Ltd | 生型用自動振動造型機 |
| JP3459913B2 (ja) | 2001-06-12 | 2003-10-27 | メタルエンジニアリング株式会社 | 無枠式造型装置の鋳物砂充填方法及び装置 |
-
2005
- 2005-04-27 DK DK05736656.9T patent/DK1741504T3/da active
- 2005-04-27 US US11/587,633 patent/US7448429B2/en active Active
- 2005-04-27 CN CN2005800197150A patent/CN1968770B/zh active Active
- 2005-04-27 JP JP2006512797A patent/JP4301292B2/ja active Active
- 2005-04-27 EP EP05736656A patent/EP1741504B1/en active Active
- 2005-04-27 AT AT05736656T patent/ATE450330T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-04-27 BR BRPI0510454-8A patent/BRPI0510454B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-04-27 KR KR1020067024634A patent/KR100863104B1/ko active IP Right Grant
- 2005-04-27 WO PCT/JP2005/007969 patent/WO2005105339A1/ja active Application Filing
- 2005-04-27 DE DE602005018034T patent/DE602005018034D1/de active Active
- 2005-04-27 MX MXPA06012488A patent/MXPA06012488A/es active IP Right Grant
- 2005-04-27 EA EA200601996A patent/EA008631B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924552A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sintokogio Ltd | 無枠式上・下鋳型同時造型機 |
| JP2000317579A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Metal Eng Kk | 鋳型造型装置及び造型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1741504A1 (en) | 2007-01-10 |
| DE602005018034D1 (de) | 2010-01-14 |
| EA200601996A1 (ru) | 2007-02-27 |
| KR20070012511A (ko) | 2007-01-25 |
| DK1741504T3 (da) | 2010-04-06 |
| JP4301292B2 (ja) | 2009-07-22 |
| JPWO2005105339A1 (ja) | 2008-03-13 |
| CN1968770A (zh) | 2007-05-23 |
| US20070227684A1 (en) | 2007-10-04 |
| MXPA06012488A (es) | 2007-01-31 |
| WO2005105339A1 (ja) | 2005-11-10 |
| BRPI0510454A (pt) | 2007-10-30 |
| CN1968770B (zh) | 2010-12-22 |
| EP1741504A4 (en) | 2007-09-12 |
| US7448429B2 (en) | 2008-11-11 |
| BRPI0510454B1 (pt) | 2013-04-09 |
| ATE450330T1 (de) | 2009-12-15 |
| KR100863104B1 (ko) | 2008-10-13 |
| EP1741504B1 (en) | 2009-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW555600B (en) | Die molding machine and pattern carrier | |
| JP5126695B2 (ja) | 抜枠鋳型造型装置 | |
| EA019556B1 (ru) | Способ формования для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы и безопочная формовочная машина | |
| US4230172A (en) | Molding apparatus with a compressed air squeeze plate | |
| BR0007292A (pt) | Máquina de moldagem e método para produzir molde de areia | |
| EA008631B1 (ru) | Способ уплотнения формовочной смеси, двусторонняя модельная плита и верхняя и нижняя опоки | |
| CN101195237B (zh) | 压砖机的双向压制机构 | |
| US3284858A (en) | Molding machine and head with pressure compensating provision | |
| KR20020022702A (ko) | 주물사의 압축 방법 및 그 장치 | |
| JP4427770B2 (ja) | 鋳物砂の圧縮方法およびその装置 | |
| JP2001293539A (ja) | 鋳物砂の充填圧縮方法およびその装置 | |
| JPH0780069B2 (ja) | 振動プレス成形機 | |
| CN109109131A (zh) | 一种振动式水泥瓦成型机 | |
| CN201036885Y (zh) | 压砖机的双向压制机构 | |
| JP2000135599A (ja) | 熱プレス装置 | |
| CN218639915U (zh) | 一种框架式上下加压固废工程砌块静压成型设备 | |
| CN219881242U (zh) | 一种砂铸自动造型机的造型机构 | |
| EP0069770A1 (en) | Apparatus for compression | |
| CN216682646U (zh) | 一种混凝土预制构件加压成型装置 | |
| CN217831425U (zh) | 一种缝纫机械配件冲压成型装置 | |
| CN208529352U (zh) | 一种振动式水泥瓦成型机 | |
| JP4352395B2 (ja) | 鋳物砂の圧縮方法およびその装置 | |
| JP4352364B2 (ja) | 枠付砂鋳型の造型装置 | |
| RU2012491C1 (ru) | Механический пресс для изготовления изделий из грунтоцементных материалов | |
| JPH11188457A (ja) | 生型用自動振動造型機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |