JPH11188457A - 生型用自動振動造型機 - Google Patents
生型用自動振動造型機Info
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- JPH11188457A JPH11188457A JP37039997A JP37039997A JPH11188457A JP H11188457 A JPH11188457 A JP H11188457A JP 37039997 A JP37039997 A JP 37039997A JP 37039997 A JP37039997 A JP 37039997A JP H11188457 A JPH11188457 A JP H11188457A
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- JP
- Japan
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- molding
- pressure plate
- air spring
- spring means
- lowering
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧手段に高価な油圧装置を用いることな
く、造型速度も早く、省エネ効果も期待できるところの
生型用の造型機を提供すること。 【解決手段】 振動モーター１を設けたバイブラヘッド
２を、上下方向に伸縮する空気ばね手段３によって、上
部フレーム４から垂下し、前記バイブラヘッド２を前記
空気ばね手段３を圧縮した最上位置と該空気ばね手段３
の伸張状態による下降位置に昇降させ、且つ、前記圧板
６を水平スライド可能な最上位置と鋳枠８の鋳砂を加圧
する下降位置に昇降させる昇降手段５を設けると共に前
記バイブラヘッド２と前記圧板６とを、少なくともその
下降位置においては接当し、その最上位置においては分
離するように構成し、充填された前記鋳枠８の鋳砂を、
圧板６の自重及び前記空気ばね手段３の伸張による加圧
力とバイブラヘッド２に取着した振動モーター１の加振
力とによって充填硬化させるように構成した。
く、造型速度も早く、省エネ効果も期待できるところの
生型用の造型機を提供すること。 【解決手段】 振動モーター１を設けたバイブラヘッド
２を、上下方向に伸縮する空気ばね手段３によって、上
部フレーム４から垂下し、前記バイブラヘッド２を前記
空気ばね手段３を圧縮した最上位置と該空気ばね手段３
の伸張状態による下降位置に昇降させ、且つ、前記圧板
６を水平スライド可能な最上位置と鋳枠８の鋳砂を加圧
する下降位置に昇降させる昇降手段５を設けると共に前
記バイブラヘッド２と前記圧板６とを、少なくともその
下降位置においては接当し、その最上位置においては分
離するように構成し、充填された前記鋳枠８の鋳砂を、
圧板６の自重及び前記空気ばね手段３の伸張による加圧
力とバイブラヘッド２に取着した振動モーター１の加振
力とによって充填硬化させるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、鋳物用の生型造型機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳物用の生型造型機としては、
従来においては、大別するとジョルト方式、スクィーズ
方式又はブロー方式が用いられている。ジョルト方式と
は、造型機のテーブル上に載せた模型上の鋳枠の中に砂
を入れ、テーブル下部に設置したエアーシリンダーに圧
縮空気を送り、テーブルと一体のピストンを浮上させて
テーブルを持ち上げた後、一定高さで排気することによ
りテーブルを自由落下させ、テーブルとシリンダーが衝
突して鋳枠中の砂を砂自体の慣性力で下方の模型に向か
って締め込む機構からなるもので、在来型生型造型機の
基本的な構造を備えるものである。
従来においては、大別するとジョルト方式、スクィーズ
方式又はブロー方式が用いられている。ジョルト方式と
は、造型機のテーブル上に載せた模型上の鋳枠の中に砂
を入れ、テーブル下部に設置したエアーシリンダーに圧
縮空気を送り、テーブルと一体のピストンを浮上させて
テーブルを持ち上げた後、一定高さで排気することによ
りテーブルを自由落下させ、テーブルとシリンダーが衝
突して鋳枠中の砂を砂自体の慣性力で下方の模型に向か
って締め込む機構からなるもので、在来型生型造型機の
基本的な構造を備えるものである。
【０００３】スクィーズ方式とは、鋳枠中の砂を上方か
らエアーシリンダー（この代わりに隔膜を使用したもの
もある）による空圧、又は油圧シリンダーを用いて、何
れも枠の内寸法より若干小さい圧板を枠内に押し込む機
構（シリンダー及び圧板は複数のものもある）からなる
ものである。或いは、鋳枠の上方に固定された圧板に向
かって模型上に砂を入れた鋳枠を空気又は油圧のスクイ
ズシリンダーでシリンダー上部のテーブルと共に上昇さ
せて抑え込む機構を備えているものである。
らエアーシリンダー（この代わりに隔膜を使用したもの
もある）による空圧、又は油圧シリンダーを用いて、何
れも枠の内寸法より若干小さい圧板を枠内に押し込む機
構（シリンダー及び圧板は複数のものもある）からなる
ものである。或いは、鋳枠の上方に固定された圧板に向
かって模型上に砂を入れた鋳枠を空気又は油圧のスクイ
ズシリンダーでシリンダー上部のテーブルと共に上昇さ
せて抑え込む機構を備えているものである。
【０００４】ブロー方式とは、鋳枠内の模型板と圧板と
の空間に空気流を利用して砂を充填する方法で、吹き込
み圧入方式と減圧吸引方式がある。
の空間に空気流を利用して砂を充填する方法で、吹き込
み圧入方式と減圧吸引方式がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した在来型の生型
造型機としては、型締めの為の主要機構と締め込んだ枠
と模型を分離する型抜き機構（固定した模型から枠を上
方に抜く方式のストリッパー、固定した枠から模型を下
方に抜く方式のパターンドロー）を組み合わせていて、
更に、枠込め方式と枠を造型機に内蔵した抜枠方式等の
多種類の造型機が使用されている。
造型機としては、型締めの為の主要機構と締め込んだ枠
と模型を分離する型抜き機構（固定した模型から枠を上
方に抜く方式のストリッパー、固定した枠から模型を下
方に抜く方式のパターンドロー）を組み合わせていて、
更に、枠込め方式と枠を造型機に内蔵した抜枠方式等の
多種類の造型機が使用されている。
【０００６】単純にジョルト方式とスクィーズ方式の機
能だけを持った造型機で、模型に上下両面型のマッチプ
レートを使用し、テーパー抜枠を使用して、先ず下型を
造型して反転し、次に上型を造型し、型抜きも手作業で
行うことが行われている。この場合、作業者の熟練度に
応じて手加減が加えられ、複雑な型にでも対応出来ると
いう利点があるが、上下枠を同時に手で反転したり、型
抜きも、手で枠や模型を持ち上げる等、造型には労力を
要する欠点があり、従って、この機種を使える熟練者も
年々減少している。また、枠は手に持てる程度の小型の
ものに限られると共にジョルト動作はテーブルの落下衝
撃のため、金属衝撃音と振動が発生し、テーブルが割れ
る事もあるという問題もある。
能だけを持った造型機で、模型に上下両面型のマッチプ
レートを使用し、テーパー抜枠を使用して、先ず下型を
造型して反転し、次に上型を造型し、型抜きも手作業で
行うことが行われている。この場合、作業者の熟練度に
応じて手加減が加えられ、複雑な型にでも対応出来ると
いう利点があるが、上下枠を同時に手で反転したり、型
抜きも、手で枠や模型を持ち上げる等、造型には労力を
要する欠点があり、従って、この機種を使える熟練者も
年々減少している。また、枠は手に持てる程度の小型の
ものに限られると共にジョルト動作はテーブルの落下衝
撃のため、金属衝撃音と振動が発生し、テーブルが割れ
る事もあるという問題もある。
【０００７】ジョルト方式とスクイーズ方式の機能に、
ストリッパー（又はパターンドロー）の型抜き機能を持
たせたものでは、枠を手に持つ事がなく中物以上に適用
させ、抜枠を使うことは少ない。 従って、一般的に半
自動式の使い方が多く、模型の種類に対してはかなり汎
用性があるという利点がある。しかし、造型機が大型に
なるほど、ジョルト音と振動は大きくなり、スクイズの
発生力は数十トンになるので、部品の破損の危険が増大
し、また、模型が上下枠専用に２面必要になるので、造
型機を２台使用するか、別に模型を上型、下型造型用と
交互に切り替える装置が必要になり、設備費が高価にな
るという欠点がある。
ストリッパー（又はパターンドロー）の型抜き機能を持
たせたものでは、枠を手に持つ事がなく中物以上に適用
させ、抜枠を使うことは少ない。 従って、一般的に半
自動式の使い方が多く、模型の種類に対してはかなり汎
用性があるという利点がある。しかし、造型機が大型に
なるほど、ジョルト音と振動は大きくなり、スクイズの
発生力は数十トンになるので、部品の破損の危険が増大
し、また、模型が上下枠専用に２面必要になるので、造
型機を２台使用するか、別に模型を上型、下型造型用と
交互に切り替える装置が必要になり、設備費が高価にな
るという欠点がある。
【０００８】これに対し、枠内の空間に空気流に乗せて
砂を充填するブロー機構を備えたブロースクイズは、一
般的には小物量産用で造型速度は早く抜枠形式が多いと
共に中子入れ作業を除き全自動のものが多く、自動中子
入れ装置付きもある。この方式は、造型速度が早いとい
う利点があるが、砂を空気流に乗せて充填するために方
向性があり、模型の形状によっては陰が出来て、充填の
悪い箇所が出来ても修正を加えることが出来ないという
問題がある。また、サンドブラスト効果で模型の摩耗が
早く、その為、模型を金型で造る場合が多くなり、模型
代が高価になる。更に、ブロー関係部品の消耗も多く、
維持費が高価になると共にスクイズは油圧装置を使用す
ることが多いところから必然的に高価格となるという問
題点もある。
砂を充填するブロー機構を備えたブロースクイズは、一
般的には小物量産用で造型速度は早く抜枠形式が多いと
共に中子入れ作業を除き全自動のものが多く、自動中子
入れ装置付きもある。この方式は、造型速度が早いとい
う利点があるが、砂を空気流に乗せて充填するために方
向性があり、模型の形状によっては陰が出来て、充填の
悪い箇所が出来ても修正を加えることが出来ないという
問題がある。また、サンドブラスト効果で模型の摩耗が
早く、その為、模型を金型で造る場合が多くなり、模型
代が高価になる。更に、ブロー関係部品の消耗も多く、
維持費が高価になると共にスクイズは油圧装置を使用す
ることが多いところから必然的に高価格となるという問
題点もある。
【０００９】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
み、加圧手段に高価な油圧装置を用いることなく、造型
速度も早く、省エネ効果も期待できるところの生型用の
造型機を提供することを目的とする。
み、加圧手段に高価な油圧装置を用いることなく、造型
速度も早く、省エネ効果も期待できるところの生型用の
造型機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる生型用自
動振動造型機は、上記目的を達成するために、鋳枠８を
水平方向に鋳砂充填位置へ搬入し、且つ搬出するように
構成され、該鋳枠８に対して下方から模型１９を昇降さ
せるテーブル昇降手段１５を設け、且つ、該鋳枠８の上
方に鋳砂を加圧する圧板６を設け、該圧板６を加圧位置
と前記鋳枠８への鋳砂充填路Ｒを開放する鋳砂充填位置
とに水平にスライドさせる移動手段７を備え、上方から
鋳砂を鋳枠８に充填できるように構成した生型用自動造
型機であって、別体構成の前記圧板６を振動さぜる振動
モーター１を設けたバイブラヘッド２を、上下方向に伸
縮する空気ばね手段３によって、前記鋳砂充填路Ｒの側
部の位置において、上部フレーム４から垂下し、前記バ
イブラヘッド２を前記空気ばね手段３を圧縮した最上位
置と該空気ばね手段３の伸張状態による下降位置に昇降
させ、且つ、前記圧板６を水平スライド可能な最上位置
と鋳枠８の鋳砂を加圧する下降位置に昇降させる昇降手
段５を設けると共に前記バイブラヘッド２と前記圧板６
とを、少なくともその下降位置においては接当し、その
最上位置においては分離するように構成し、充填された
前記鋳枠８の鋳砂を、圧板６の自重及び前記空気ばね手
段３の伸張による加圧力とバイブラヘッド２に取着した
振動モーター１の加振力とによって充填硬化させるよう
に構成した、という手段を講じたのである。
動振動造型機は、上記目的を達成するために、鋳枠８を
水平方向に鋳砂充填位置へ搬入し、且つ搬出するように
構成され、該鋳枠８に対して下方から模型１９を昇降さ
せるテーブル昇降手段１５を設け、且つ、該鋳枠８の上
方に鋳砂を加圧する圧板６を設け、該圧板６を加圧位置
と前記鋳枠８への鋳砂充填路Ｒを開放する鋳砂充填位置
とに水平にスライドさせる移動手段７を備え、上方から
鋳砂を鋳枠８に充填できるように構成した生型用自動造
型機であって、別体構成の前記圧板６を振動さぜる振動
モーター１を設けたバイブラヘッド２を、上下方向に伸
縮する空気ばね手段３によって、前記鋳砂充填路Ｒの側
部の位置において、上部フレーム４から垂下し、前記バ
イブラヘッド２を前記空気ばね手段３を圧縮した最上位
置と該空気ばね手段３の伸張状態による下降位置に昇降
させ、且つ、前記圧板６を水平スライド可能な最上位置
と鋳枠８の鋳砂を加圧する下降位置に昇降させる昇降手
段５を設けると共に前記バイブラヘッド２と前記圧板６
とを、少なくともその下降位置においては接当し、その
最上位置においては分離するように構成し、充填された
前記鋳枠８の鋳砂を、圧板６の自重及び前記空気ばね手
段３の伸張による加圧力とバイブラヘッド２に取着した
振動モーター１の加振力とによって充填硬化させるよう
に構成した、という手段を講じたのである。
【００１１】本発明に於いて、上記空気ばね手段３・３
が上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モ
ーター１が前記空気ばね手段３・３と９０度位相をずら
せて上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられているのが
好ましい。
が上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モ
ーター１が前記空気ばね手段３・３と９０度位相をずら
せて上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられているのが
好ましい。
【００１２】また、本発明に於いて、上記模型１９を振
動させるエアーバイブレーター１６が、模型１９を備え
る昇降テーブル１３の一部に設けられているのが好まし
い。更に、上記圧板昇降手段５が電動モーターとチェー
ン駆動手段とで構成され、その圧板支持部材５ａは、本
体フレーム１０をガイドとしてスライド自在に設けら
れ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にまで降下
し、該圧板６が自由に垂下状態となるように構成されて
いるのが好ましい。
動させるエアーバイブレーター１６が、模型１９を備え
る昇降テーブル１３の一部に設けられているのが好まし
い。更に、上記圧板昇降手段５が電動モーターとチェー
ン駆動手段とで構成され、その圧板支持部材５ａは、本
体フレーム１０をガイドとしてスライド自在に設けら
れ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にまで降下
し、該圧板６が自由に垂下状態となるように構成されて
いるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の態様】本発明によれば、鋳砂をエアーブ
ロー等の手段を充填するのではなく、鋳砂充填路Ｒを単
に落下させるだけで鋳枠８に充填するので、ブロー方式
の如き模型の摩損等の問題がない。そして、鋳枠８に充
填された鋳砂は、フリー（自由落下状態）の圧板６の自
重及び振動モーター１等の自重による加圧力と、空気ば
ね３の伸張による加圧力、及び振動モーター１による加
振力の三種類の力を直接受けて密に圧縮され、短時間に
均一な鋳型硬度が得られる。勿論、振動モーター１によ
って鋳砂が振動されることで鋳砂の流動性が高まり、模
型の形状による陰影部分への充填もスムースになる。
ロー等の手段を充填するのではなく、鋳砂充填路Ｒを単
に落下させるだけで鋳枠８に充填するので、ブロー方式
の如き模型の摩損等の問題がない。そして、鋳枠８に充
填された鋳砂は、フリー（自由落下状態）の圧板６の自
重及び振動モーター１等の自重による加圧力と、空気ば
ね３の伸張による加圧力、及び振動モーター１による加
振力の三種類の力を直接受けて密に圧縮され、短時間に
均一な鋳型硬度が得られる。勿論、振動モーター１によ
って鋳砂が振動されることで鋳砂の流動性が高まり、模
型の形状による陰影部分への充填もスムースになる。
【００１４】このような圧板６の自重と空気ばね３の伸
張による加圧力及び振動モーター１による加振力とによ
る加圧力は、２ｋｇ／ｃｍ２程度以下（従来の油圧〔空
圧〕方式に比べて約１／５程度）の面圧しか発生しない
が、結果として９０前後の鋳型硬度が得られる。
張による加圧力及び振動モーター１による加振力とによ
る加圧力は、２ｋｇ／ｃｍ２程度以下（従来の油圧〔空
圧〕方式に比べて約１／５程度）の面圧しか発生しない
が、結果として９０前後の鋳型硬度が得られる。
【００１５】本発明に於いて、上記空気ばね手段３・３
が上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モ
ーター１が前記空気ばね手段３・３と９０度位相をずら
せて上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられている場合
には、これらの圧板６に対する重量バランスが良くな
り、圧板６の鋳砂に対する加圧作用が充分に発揮される
ことになる。
が上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モ
ーター１が前記空気ばね手段３・３と９０度位相をずら
せて上記鋳砂充填路Ｒの両側に一対設けられている場合
には、これらの圧板６に対する重量バランスが良くな
り、圧板６の鋳砂に対する加圧作用が充分に発揮される
ことになる。
【００１６】また、本発明に於いて、上記模型１９を振
動させるエアーバイブレーター１６が、模型１９を備え
る昇降テーブル１３の一部に設けられている場合には、
模型１９に対して振動を付与することで、模型１９の形
状による陰影への鋳砂の充填を一層スムースなものとす
ることが出来る。
動させるエアーバイブレーター１６が、模型１９を備え
る昇降テーブル１３の一部に設けられている場合には、
模型１９に対して振動を付与することで、模型１９の形
状による陰影への鋳砂の充填を一層スムースなものとす
ることが出来る。
【００１７】更に、上記圧板昇降手段５が電動モーター
とチェーン駆動手段とで構成され、その圧板支持部材５
ａは、本体フレーム１０をガイドどしてスライド自在に
設けられ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にま
で降下し、該圧板６が自由に垂下状態となるように構成
されているので、本体フレーム１０をガイドとして圧板
支持部材５ａは、圧板６の降下位置よりも更に降下する
ので、振動モーター１の加振力を受けずに前記圧板６の
昇降を水平に安定良く行うことができると共に前記圧板
６と圧板支持部材５ａとの係合離脱方式が簡単であり、
誤作動の虞れもない。
とチェーン駆動手段とで構成され、その圧板支持部材５
ａは、本体フレーム１０をガイドどしてスライド自在に
設けられ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にま
で降下し、該圧板６が自由に垂下状態となるように構成
されているので、本体フレーム１０をガイドとして圧板
支持部材５ａは、圧板６の降下位置よりも更に降下する
ので、振動モーター１の加振力を受けずに前記圧板６の
昇降を水平に安定良く行うことができると共に前記圧板
６と圧板支持部材５ａとの係合離脱方式が簡単であり、
誤作動の虞れもない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明にかかる生型用自動振動造型機
の好適実施例について、図面に基づいて詳述する。図１
は、本発明にかかる生型用自動振動造型機の全体の正面
図であり、図２はその平面図であり、図３は、その側面
図である。 図１及び図３において、中央の縦の破線に
左右において、各部の上下昇降状態を分離して描いてい
る。
の好適実施例について、図面に基づいて詳述する。図１
は、本発明にかかる生型用自動振動造型機の全体の正面
図であり、図２はその平面図であり、図３は、その側面
図である。 図１及び図３において、中央の縦の破線に
左右において、各部の上下昇降状態を分離して描いてい
る。
【００１９】この自動振動造型機は、基本的には、適宜
の公知の手段（ローラーコンベア等）によって鋳枠８を
水平方向に鋳砂充填位置へ搬入し、鋳型成型後に他方か
ら搬出するように構成されており、該鋳枠８に対して下
方から模型１９を昇降させるテーブル昇降手段１５を設
け、且つ、該鋳枠８の上方に鋳砂を加圧する圧板６を設
け、該圧板６を加圧位置と前記鋳枠８への鋳砂充填路Ｒ
を開放する鋳砂充填位置とに水平にスライドさせる移動
手段７を備え、上方から鋳砂を鋳枠８に充填できるよう
に構成されている。 この移動手段７は、図３に示すよ
うに、移動シリンダー７と圧板６の側部に枢着したリン
ク機構とから構成され、シリンダーの伸縮によって圧板
６をローラーコンベア上を後方にスライドできるように
構成されたものである。
の公知の手段（ローラーコンベア等）によって鋳枠８を
水平方向に鋳砂充填位置へ搬入し、鋳型成型後に他方か
ら搬出するように構成されており、該鋳枠８に対して下
方から模型１９を昇降させるテーブル昇降手段１５を設
け、且つ、該鋳枠８の上方に鋳砂を加圧する圧板６を設
け、該圧板６を加圧位置と前記鋳枠８への鋳砂充填路Ｒ
を開放する鋳砂充填位置とに水平にスライドさせる移動
手段７を備え、上方から鋳砂を鋳枠８に充填できるよう
に構成されている。 この移動手段７は、図３に示すよ
うに、移動シリンダー７と圧板６の側部に枢着したリン
ク機構とから構成され、シリンダーの伸縮によって圧板
６をローラーコンベア上を後方にスライドできるように
構成されたものである。
【００２０】下部フレーム１２から起立させた本体フレ
ーム１０の上方に上部フレーム４が設けられ、下方には
空気圧により発生させる油圧の昇降シリンダー１５が４
本設けられ、昇降テーブル１３の４隅を支えている。
１４は円筒ガイドであり、前記昇降テーブル１３をガイ
ドして垂直に昇降させる。 図中、１７は振動テーブル
を示し、１８は振動テーブルロックを示し、１６はエア
ーバイブレターを示し、１９は、前記振動テーブル１７
上の模型であり、２０はこの模型１９の側部に突出した
模型合わせピン（鋳枠８の孔に嵌合して位置合わせす
る）を示す。
ーム１０の上方に上部フレーム４が設けられ、下方には
空気圧により発生させる油圧の昇降シリンダー１５が４
本設けられ、昇降テーブル１３の４隅を支えている。
１４は円筒ガイドであり、前記昇降テーブル１３をガイ
ドして垂直に昇降させる。 図中、１７は振動テーブル
を示し、１８は振動テーブルロックを示し、１６はエア
ーバイブレターを示し、１９は、前記振動テーブル１７
上の模型であり、２０はこの模型１９の側部に突出した
模型合わせピン（鋳枠８の孔に嵌合して位置合わせす
る）を示す。
【００２１】１１は、本体フレーム１０に水平に設けら
れたローラーレールであり、この上を鋳枠８が移動す
る。 鋳枠８は、図１に記載した矢印の如く右方から搬
入され、左方に搬出される。 １は、振動モーターであ
って、別体構成の後述の圧板６を振動させるもので、バ
イブラヘッド２に設けられている。 この振動モーター
は、電動の振動モーターであるが、他の公知の構造のも
のでもよい。 前記バイブラヘッド２は、上下方向に伸
縮する空気ばね手段３によって、前記鋳砂充填路Ｒの側
部の位置において、上部フレーム４から垂下されてい
る。
れたローラーレールであり、この上を鋳枠８が移動す
る。 鋳枠８は、図１に記載した矢印の如く右方から搬
入され、左方に搬出される。 １は、振動モーターであ
って、別体構成の後述の圧板６を振動させるもので、バ
イブラヘッド２に設けられている。 この振動モーター
は、電動の振動モーターであるが、他の公知の構造のも
のでもよい。 前記バイブラヘッド２は、上下方向に伸
縮する空気ばね手段３によって、前記鋳砂充填路Ｒの側
部の位置において、上部フレーム４から垂下されてい
る。
【００２２】この空気ばね手段３・３は、上記鋳砂充填
路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モーター１も前記
空気ばね手段３・３と９０度位相をずらせて上記鋳砂充
填路Ｒの両側に一対設けられている。そして、前記バイ
ブラヘッド２を前記空気ばね手段３を圧縮した最上位置
と該空気ばね手段３の伸張状態を得る下降位置に昇降さ
せ、且つ、前記圧板６を水平スライド可能な最上位置
と、鋳枠８の鋳砂を加圧する下降位置とに昇降させる昇
降手段５を設けると共に前記バイブラヘッド２と前記圧
板６とを、少なくともその下降位置においては接当し、
その最上位置においては分離するように構成してある。
路Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モーター１も前記
空気ばね手段３・３と９０度位相をずらせて上記鋳砂充
填路Ｒの両側に一対設けられている。そして、前記バイ
ブラヘッド２を前記空気ばね手段３を圧縮した最上位置
と該空気ばね手段３の伸張状態を得る下降位置に昇降さ
せ、且つ、前記圧板６を水平スライド可能な最上位置
と、鋳枠８の鋳砂を加圧する下降位置とに昇降させる昇
降手段５を設けると共に前記バイブラヘッド２と前記圧
板６とを、少なくともその下降位置においては接当し、
その最上位置においては分離するように構成してある。
【００２３】前記昇降手段５は、電動モーター５ｂとチ
ェーン駆動手段５ｃとで構成され、その圧板支持部材５
ａは、本体フレーム１０をガイドとしてスライド自在に
設けられ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にま
で降下し（図１左部分）、前記圧板６の下面から離れて
該圧板６が自由に垂下状態となるように構成されてい
る。 そして、前記圧板６の下降位置では、前記バイブ
ラヘッド２の下端の突起２ａと圧板６の孔６ａとが嵌合
状態となり、振動伝播を容易にすると共に最上位置では
前記突起２ａが圧板６の孔６ａから上方に抜けて、バイ
ブラヘッド２と圧板６とが分離状態となり、故に、圧板
６の水平方向（後方へ）のスライドが可能となり、鋳砂
充填路Ｒが開放されることになる。 図中、９は補助枠
を示す。
ェーン駆動手段５ｃとで構成され、その圧板支持部材５
ａは、本体フレーム１０をガイドとしてスライド自在に
設けられ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にま
で降下し（図１左部分）、前記圧板６の下面から離れて
該圧板６が自由に垂下状態となるように構成されてい
る。 そして、前記圧板６の下降位置では、前記バイブ
ラヘッド２の下端の突起２ａと圧板６の孔６ａとが嵌合
状態となり、振動伝播を容易にすると共に最上位置では
前記突起２ａが圧板６の孔６ａから上方に抜けて、バイ
ブラヘッド２と圧板６とが分離状態となり、故に、圧板
６の水平方向（後方へ）のスライドが可能となり、鋳砂
充填路Ｒが開放されることになる。 図中、９は補助枠
を示す。
【００２４】このような構成によって、充填された前記
鋳枠８の鋳砂を、圧板６の自重及び前記空気ばね手段３
の伸張による加圧力と振動モーター１の加振力とによっ
て充填硬化させるのである。
鋳枠８の鋳砂を、圧板６の自重及び前記空気ばね手段３
の伸張による加圧力と振動モーター１の加振力とによっ
て充填硬化させるのである。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、次の如き優れた効果を
奏するに至ったものである。 充填された鋳枠の鋳砂を、圧板の自重及び空気ばね
手段の伸張による加圧力と振動モーターの加振力との３
種類の力によって、小さな面圧発生でありながら略２ｋ
ｇ／ｃｍ２以下で９０前後の鋳型硬度を得ることが出来
て（従来では１０ｋｇ／ｃｍ２±５ｋｇ／ｃｍ２前後の
バワーが必要）、短時間に均一な硬度の鋳型を成型でき
る利点あると共に精密、大型の油圧（空圧）シリンダー
等を用いるものではないので、造型機製造コストの低下
を得る。 同時にこの油圧装置不要に伴う、保守点検、
保全の有利性もある。 従来のようにブロー方式で鋳砂を充填するものでな
いので、模型の摩損も極めて少なく、従って、金属製の
模型を造るのに比べてコストが安く、また、摩耗による
取り替えもなくて有利である。 振動を含めた上述の３種類の力による充填であるの
で、成型スピードが充分にありながら模型の形状による
陰影部への充填もスムースなものとなって、鋳型の成型
ミスも未然に回避できる利点も存する。 また、従来の造型機では常時エヤーコンプレッサー
や油圧ポンプのモーターを連続運転していたのに対し、
一連の造型運転サイクルの中で鋳砂を加圧する工程の時
間だけの動力消費と考えればよく、極めて省エネであっ
て運転コストの低減を大幅に図ることも出来る利点があ
る。 本発明のその他の利点は詳細な説明において述べた通り
である。
奏するに至ったものである。 充填された鋳枠の鋳砂を、圧板の自重及び空気ばね
手段の伸張による加圧力と振動モーターの加振力との３
種類の力によって、小さな面圧発生でありながら略２ｋ
ｇ／ｃｍ２以下で９０前後の鋳型硬度を得ることが出来
て（従来では１０ｋｇ／ｃｍ２±５ｋｇ／ｃｍ２前後の
バワーが必要）、短時間に均一な硬度の鋳型を成型でき
る利点あると共に精密、大型の油圧（空圧）シリンダー
等を用いるものではないので、造型機製造コストの低下
を得る。 同時にこの油圧装置不要に伴う、保守点検、
保全の有利性もある。 従来のようにブロー方式で鋳砂を充填するものでな
いので、模型の摩損も極めて少なく、従って、金属製の
模型を造るのに比べてコストが安く、また、摩耗による
取り替えもなくて有利である。 振動を含めた上述の３種類の力による充填であるの
で、成型スピードが充分にありながら模型の形状による
陰影部への充填もスムースなものとなって、鋳型の成型
ミスも未然に回避できる利点も存する。 また、従来の造型機では常時エヤーコンプレッサー
や油圧ポンプのモーターを連続運転していたのに対し、
一連の造型運転サイクルの中で鋳砂を加圧する工程の時
間だけの動力消費と考えればよく、極めて省エネであっ
て運転コストの低減を大幅に図ることも出来る利点があ
る。 本発明のその他の利点は詳細な説明において述べた通り
である。
【図１】本発明にかかる生型用自動振動造型機の一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】本発明にかかる生型用自動振動造型機の平面図
である。
である。
【図３】本発明にかかる生型用自動振動造型機の一部断
面側面図である。
面側面図である。
１ 振動モーター ２ バイブラヘッド ３ 空気ばね手段 ４ 上部フレーム ５ 昇降手段 ５ａ 圧板支持部材 ６ 圧板 ７ 移動手段 ８ 鋳枠 １０ 本体フレーム１０ １３ 昇降テーブル １５ テーブル昇降手段 １６ エアーバイブレーター １９ 模型 Ｒ 鋳砂充填路
Claims (4)
- 【請求項１】鋳枠８を水平方向に鋳砂充填位置へ搬入
し、且つ搬出するように構成され、該鋳枠８に対して下
方から模型１９を昇降させるテーブル昇降手段１５を設
け、且つ、該鋳枠８の上方に鋳砂を加圧する圧板６を設
け、該圧板６を加圧位置と前記鋳枠８への鋳砂充填路Ｒ
を開放する鋳砂充填位置とに水平にスライドさせる移動
手段７を備え、上方から鋳砂を鋳枠８に充填できるよう
に構成した生型用自動造型機であって、 別体構成の前記圧板６を振動させる振動モーター１を設
けたバイブラヘッド２を、上下方向に伸縮する空気ばね
手段３によって、前記鋳砂充填路Ｒの側部の位置におい
て、上部フレーム４から垂下し、 前記バイブラヘッド２を前記空気ばね手段３を圧縮した
最上位置と該空気ばね手段３の伸張状態による下降位置
に昇降させ、且つ、前記圧板６を水平スライド可能な最
上位置と鋳枠８の鋳砂を加圧する下降位置に昇降させる
昇降手段５を設けると共に前記バイブラヘッド２と前記
圧板６とを、少なくともその下降位置においては接当
し、その最上位置においては分離するように構成し、 充填された前記鋳枠８の鋳砂を、圧板６の自重及び前記
空気ばね手段３の伸張による加圧力とバイブラヘッド２
に取着した振動モーター１の加振力とによって充填硬化
させるように構成した、生型用自動振動造型機。 - 【請求項２】上記空気ばね手段３・３が上記鋳砂充填路
Ｒの両側に一対設けられ、上記振動モーター１が前記空
気ばね手段３・３と９０度位相をずらせて上記鋳砂充填
路Ｒの両側に一対設けられている、請求項１の生型用自
動振動造型機。 - 【請求項３】上記模型１９を振動させるエアーバイブレ
ーター１６が、模型１９を備える昇降テーブル１３の一
部に設けられている、請求項１又は２の生型用自動振動
造型機。 - 【請求項４】上記圧板昇降手段５が電動モーターとチェ
ーン駆動手段とで構成され、その圧板支持部材５ａは、
本体フレーム１０をガイドとしてスライド自在に設けら
れ、且つ、前記圧板６の降下位置よりも下方にまで降下
し、該圧板６が自由に垂下状態となるように構成されて
いる、請求項１乃至３の生型用自動振動造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37039997A JPH11188457A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 生型用自動振動造型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37039997A JPH11188457A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 生型用自動振動造型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188457A true JPH11188457A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18496813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37039997A Pending JPH11188457A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 生型用自動振動造型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188457A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068468A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Norsk Hydro Asa | A method and equipment for compacting materials |
| CN108655341A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-16 | 共享智能装备有限公司 | 一种3dp打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法 |
| CN115625299A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-20 | 淄博通普真空设备有限公司 | 一种多维振动装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP37039997A patent/JPH11188457A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068468A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Norsk Hydro Asa | A method and equipment for compacting materials |
| AU2003206268B2 (en) * | 2002-02-14 | 2007-08-16 | Norsk Hydro Asa | A method and equipment for compacting materials |
| CN108655341A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-16 | 共享智能装备有限公司 | 一种3dp打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法 |
| CN108655341B (zh) * | 2018-07-26 | 2024-03-19 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法 |
| CN115625299A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-20 | 淄博通普真空设备有限公司 | 一种多维振动装置 |
| CN115625299B (zh) * | 2022-11-10 | 2024-04-19 | 淄博通普真空设备有限公司 | 一种多维振动装置 |
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