JPS623706B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上・下両鋳型を同時に造型する場合
に好適な鋳型造型機に関する。

従来、上・下両鋳型を同時に造型する方法とし
ては、模型部を有するマツチプレートの上・下各
面に上・下鋳枠を合せた後、これらの鋳枠の上・
下開口部を夫々スクイズボードによつて閉鎖し
て、それら上・下鋳枠内に鋳物砂を供給した後ス
クイズを行うようにしたものが一般的であるが、
この造型方法では鋳枠内への鋳物砂の供給を鋳枠
の側面に形成された吹込口からの吹込みによつて
行うため、その吹込口から見て前記模型部の膨出
部分の背後となる個所には、その膨出部分によつ
て鋳物砂の吹込みが阻害されるために鋳物砂の充
填が悪く、しかも水平板状のスクイズボードによ
るスクイズだけで鋳物砂を硬化させるため、複雑
な形状のマツチプレートの場合には鋳型全体を均
等な鋳型硬度にすることは困難で、充分な鋳型硬
度が得られない欠点があつた。また、この種の
上・下両鋳型を同時に造型する鋳型造型機は単一
のスクイズシリンダによつて枠合せ、スクイズ、
型抜きの各操作を行つていたため、スクイズシリ
ンダのストロークは長くなり、その結果、機械全
体の背丈は高くなり、作業容易な作業面を確保す
るにはピツトを掘つて機械の高さを下げなければ
ならなかつた。そしてそれに伴いピツト内のこぼ
れ砂の回収装置も必要となるなど、機械を設置す
るための工事費が高くつき問題とされていた。

本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。

以下、この発明の一実施例について図面に基づ
いて説明する。１は基台で、この基台１上面の四
隅にはコラム２が立設され、コラム２の上端部は
天井フレーム３で連結され、この造型機の枠組み
を構成している。そして、このコラム２下方部附
近には、昇降フレーム４が昇降可能に設けられ、
この昇降フレーム４の中央部には、スクイズシリ
ンダ５が上向きに取付けられ、そのピストンロツ
ド６の先端には内部に中空室７を形成するととも
に上面に中空室７に貫通する多数の小孔８を適宜
穿設した下スクイズボード９が固着されている。
１０はスクイズシリンダ５の両側に設けられた補
助シリンダで、このピストンロツド１１の先端に
は、下スクイズボード９の外周囲を囲むように設
けられて下スクイズボード９と独立に昇降できる
枠支持部材１２が取付けられている。１３，１３
は両側のコラム２外面に突設したホルダ１４，１
４に両端を夫夫支持された一対のガイドピンで、
これらに昇降フレーム４両端部に設けられた案内
筒１５，１５が摺動自在に支持されており、昇降
フレーム４はコラム２に下向きに取付けられた枠
合せシリンダ１６，１６のピストンロツド１７，
１７の先端に固着されていて、枠合せシリンダ１
６の作動によりガイドピン１３に沿つて昇降でき
るようになつている。１８，１８は基台１上面に
対向して取付けられた一対のストツパシリンダ
で、このピストンロツド１９にはガイド部２０に
沿つて摺動可能なストツパ部材２１が固着され、
これはスクイズシリンダ５がスクイズ作動する
際、それ自体の反力によつて降下しないようにス
クイズ位置（第２図参照）に位置したスクイズシ
リンダ５下面を当テ板２２を介して支持できるよ
うな構成とされている。２３は上・下部を開口と
しかつ側壁面下方に外部と通気可能な小孔２４を
多数穿設された下鋳枠で、これは側面外方に張り
出した腕部２５，２５をコラム２内側に突設され
た下支持部材２６，２６上面に昇降自在に載置さ
れている。２７は内・外側寸法が下鋳枠２３のそ
れと略同一寸法に設けられてかつ下鋳枠２３と同
様に側壁面下方に外部と通気可能な小孔２８を穿
設された上鋳枠で、これは側面外方に張り出した
腕部２９，２９を前記下支持部材２６の若干上方
にコラム２内側に突設された上支持部材３０，３
０上面に昇降自在に載置されている。３１は前記
支持部材２６，３０上面に載置された下鋳枠２３
と上鋳枠２７の中間附近のコラム２右側方に水平
状に取付けられたシリンダで、これのピストンロ
ツド３２の先端部には円板状の係合部材３３が固
着されている。３４は図示されないローラコンベ
ア上に移動可能に載置されたマツチプレート型の
模型板で、これは下面に突設した連結部３５を前
記係合部材３３に連結されてシリンダ３１の作動
により支持部材２６，３０上面に載置された下鋳
枠２３と上鋳枠２７の間を出入可能に設けられて
いる。そして、支持部材２６，３０上面に載置さ
れた状態の下鋳枠２３上面と上鋳枠２７下面との
間には模型板３４が出入できる所定間隔の空間部
が形成されている。３６は支持部材３０上面に載
置された上鋳枠２７上方に設けられて図示されな
いローラコンベヤ上に移動可能に載置された上ス
クイズボードで、この上スクイズボード３６は
上・下鋳枠２３，２７の上部開口に挿入できる大
きさに設定されているとともに供給口３７を介し
て圧縮空気源に連通可能な中空室３８が形成され
ており、下面にはその中空室３８に貫通する多数
の小孔３９が適宜穿設されている。４０は天井フ
レーム３下面に取付けられた走行シリンダで、こ
のピストンロツド４１の先端には上スクイズボー
ド３６が固着されている。４２は天井フレーム３
中央部に固設されたホツパで、これは下部附近に
図示されないシリンダの作動により開閉可能なゲ
ート部材４３を備えている。尚、４４は鋳物砂、
４５は模型板３４の上下面に装着された模型であ
る。また下スクイズボード９は図示されない中空
ガイドピンによつて水平面内の回転を防止され、
そしてこの中空ガイドピンを介して中空室７に圧
縮空気が供給されるようになつている。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。

第１図の状態において、枠合せシリンダ１６を
作動させると昇降フレーム４がガイドピン１３に
沿つて上昇され下スクイズボード９及び枠支持部
材１２が下鋳枠２３に重合されて下鋳枠２３の下
部開口部は密封され、そこで一旦枠合せシリンダ
１６の作動は停止される。つづいて、ダンパ部材
４３が開放され、ホツパ４２内の鋳物砂４４が下
鋳枠２３内に所定量投入される。

然る後、シリンダ３１の作動により模型板３４
がローラコンベヤ（図示せず）上を移動されて下
鋳枠２３と上鋳枠２７の間の空間部に位置され
る。つぎに、再び枠合せシリンダ１６の作動によ
り下鋳枠２３は下スクイズボード９及び枠支持部
材１２上面に載置されたまま上昇され直上方に位
置する模型板３４に型合せされ、この状態でさら
に上昇され模型板３４はピストンロツド３２先端
の係合部材３３との係合を解除されるとともに上
鋳枠２７に重合され、枠合せシリンダ１６の作動
は停止される。つづいて、再度ダンパ部材４３が
開放され、ホツパ４２内の鋳物砂４４が上鋳枠２
３内に所定量投入される。シリンダ４０の作動に
より、上スクイズボード３６が下スクイズボード
９の対向上方に移動される。

然る後、再び枠合せシリンダ１６の作動により
下スクイズボード、支持板１２、下鋳枠２３、模
型板３４、及び上鋳枠２７が一体として上昇さ
れ、上鋳枠２７内に上スクイズボード３６が若干
嵌入されて上鋳枠２７の上部開口部は密封され、
この状態で枠合せシリンダ１６の作動は停止され
る。次いで、下スクイズボード９の中空室７と上
スクイズボード３６の中空室３８に図示されない
中空ガイドピン及び供給孔３７を介して圧縮空気
を供給すると、この圧縮空気は小孔８，３９から
下・上鋳枠２３，２７内に噴射され、下・上鋳枠
２３，２７内に充填された鋳物砂の粒子間を通過
し、鋳枠２３，２７側壁面の小孔２４，２８を介
して外部に排出されるが、その圧縮空気によつて
鋳物砂の粒子が模型板３４の上下面に吹き寄せら
れ、模型板３４の表面に沿つて鋳物砂が緻密に、
かつ強固に固化される。つづいて、クランプシリ
ンダ１８の作動によりピストンロツド１９先端の
ストツパ部材２１はスクイズシリンダ５の下面に
突出されスクイズシリンダ５は当テ板２２を介し
てストツパ部材２１に支持される。引き続いてス
クイズシリンダ５の作動により、下スクイズボー
ド９が下鋳枠２３内に進入されると、上スクイズ
ボード３６も上鋳枠２７内に進入されて、圧縮空
気を通過させた後の鋳物砂が上下両面から同時に
スクイズされ所望の硬度まで硬化される。この際
下鋳枠２３は枠支持部材１２に支持されるととも
にシリンダ１０の作動により模型板３４下面に圧
接支持され模型板３４との間に隙を生ずることも
ない。したがつて不良鋳型が造型されることもな
い。スクイズ完了後、枠合せシリンダ１６が作動
されて、上鋳枠２７、模型板３４、下鋳枠２３は
下降され、上鋳枠２７は上支持部材３０上面に残
置され、そして模型板３４は図示されないローラ
コンベヤ上に残置されるとともにピストンロツド
３２先端の係合部材３３に下面の連結部３５を係
合されて右側方に引き出され、引き続き下降作動
が続行されて下鋳枠２３が模型板３４と離型され
る位置まで下降されると、枠合せシリンダ１６が
逆作動され下鋳型と上鋳型は型合せされる。つづ
いて、図示されない枠開閉機構の作動により上・
下鋳枠２７，２３は開かれ上・下鋳枠２７，２３
から上・下鋳型は分離されるとともにスクイズシ
リンダ５の作動により下スクイズボード９上面に
上・下鋳型は載置されて最下端まで下降され図示
されない搬送手段によつて側方に送り出される。
その後、枠合せシリンダ１６の下降作動により、
上鋳枠２７及び下鋳枠２３は支持部材２６，３０
上面に夫々残置されるとともに、枠支持部材１２
はシリンダ１０の作動により最下端まで下降され
第１図の状態とされる。以上の操作を繰り返すこ
とにより枠無しの上・下鋳型は連続的に造型され
るものである。尚、前記実施例においては、上・
下鋳枠２７，２３内の鋳物砂中を通過した圧縮空
気は鋳枠２３，２７側壁面の小孔２４，２８より
排出する構成としたが、模型板３４内部に排気孔
に連通する中空室を形成し、そしてこの中空室に
連通する小孔を上・下面に穿設して、鋳物砂中を
通過した圧縮空気を模型板３４の小孔、中空室、
及び排気孔を介して外部に排出するようにしても
よい。要するに、本発明は、昇降可能にされた昇
降フレームと、該昇降フレームに上向きに取付け
られたスクイズシリンダと、該スクイズシリンダ
のピストンロツドに固着され昇降フレームと連動
可能に設けられた下スクイズボードと、該下スク
イズボードの周囲に該下スクイズボードと独立し
て昇降可能に設けられかつ前記昇降フレームと連
動可能に設けられた枠支持部材と、スクイズ作動
位置に位置された前記スクイズシリンダの反力を
支持するストツパ部材と、下降位置に位置された
前記下スクイズボード及び枠支持部材の上方に昇
降自在に載置された下鋳枠と、該下鋳枠の上方に
所定間隔を設けて昇降自在に載置された上鋳枠
と、所定間隔を設けて載置された前記下鋳枠と上
鋳枠の間の空間部に出入可能に設けられたマツチ
プレート型状の模型板と、前記上鋳枠上方に出入
可能に設けられた上スクイズボードと、該上スク
イズボードの上方に設けられたホツパと、から成
る構成としたので模型の型状が複雑な場合でも、
従来構造のように鋳型が部分的に鋳型硬度が不足
する状態となつて充分な鋳型硬度が得られないと
いつた不具合は全く生ぜず、そして鋳枠内にスク
イズボードが嵌入されてスクイズされる際におい
ても、鋳枠は模型板に確実に圧着保持されてスク
イズ作動が行われるので不良鋳型が造型されるこ
ともなくまた、機械全体の高さを低くすることが
可能になつたので、ピツトを堀る必要がなくなり
それに伴いピツト内のこぼれ砂を回収する装置が
不要となるなどこの機種の業界にもたらす効果は
非常に大なるものである。

尚、前記実施例においては、下向きに設けた枠
合せシリンダ１６のピストンロツド１７に昇降フ
レーム４を昇降可能に吊設した構成としたが、昇
降フレームを鎖帯、鋼製ロープ等で吊設するとと
もに鎖車、滑車等を介して鎖帯、鋼製ロープ等の
他端を上向きに取付けられた枠合せ用のシリンダ
のピストンロツドに連結して昇降フレーム４を昇
降させる構成とするか、または、昇降フレーム４
両端の案内筒１５，１５をシリンダ構造として昇
降可能に設けた構成としてもピツトが要らない構
造となることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２
図は第１図の作動状態図である。 ４…昇降フレーム、５…スクイズシリンダ、６
…ピストンロツド、７，３８…中空室、８，３９
…小孔、９…下スクイズボード、１２…枠支持部
材、１６…枠合せシリンダ、１７…ピストンロツ
ド、２１…ストツパ部材、２３…下鋳枠、２４，
２８…小孔、２７…上鋳枠、３４…模型板、３６
…上スクイズボード、４２…ホツパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 昇降可能にされた昇降フレーム４と、該昇降
   フレーム４に上向きに取付けられたスクイズシリ
   ンダ５と、該スクイズシリンダ５のピストンロツ
   ド６に固着され昇降フレーム４と連動可能に設け
   られた下スクイズボード９と、該下スクイズボー
   ド９の周囲に該下スクイズボード９と独立して昇
   降可能に設けられかつ前記昇降フレーム４と連動
   可能に設けられた枠支持部材１２と、スクイズ作
   動位置に位置された前記スクイズシリンダ５の反
   力を支持するストツパ部材２１と、下降位置に位
   置された前記下スクイズボード９及び枠支持部材
   １２の上方に昇降自在に載置された下鋳枠２８
   と、該下鋳枠２８の上方に所定間隔を設けて昇降
   自在に載置された上鋳枠２７と、所定間隔を設け
   て載置された前記下鋳枠２８と上鋳枠２７の間の
   空間部に出入可能に設けられたマツチプレート型
   状の模型板３４と、前記上鋳枠２７上方に出入可
   能に設けられた上スクイズボード３６と、該上ス
   クイズーボード３６の上方に設けられたホツパ４
   ２と、から成る鋳型造型機。