JPS5913295B2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳枠内に充填された鋳物砂にスクイズ動作を与
えて鋳型を造型する鋳型造型機に関する。

従来の鋳型造型機では模型の形状が複雑な場合に、スク
イズ動作だけでは所定の硬度及び成型状態を有する鋳型
を得ることが困難であるために、ジョルト機構を付設し
て鋳物砂にジョルト動作を与えて後、スクイズ動作をす
るようにしている。

その結果、ジョルト機構によって振動・騒音公害が発生
する欠点があり、しかもジョルト動作に耐え得るように
造型機を過剰な程に強固なものにしなげればならず、そ
れに伴ない装置全体が大型化し、且つその設置のための
基礎工事も大規模となり、総じて設備費が膨大なものと
なる。

また、ジョルト動作を受けた鋳物砂は模型の表面近傍が
固くなっていて、スクイズ力が模型の表面近（に及ばな
い所謂かつぎ現象を呈するためスクイズ力を大きくしな
げればならず、スクイズ機構が大型化して高価なものと
なり、しかもスクイズ力が大きいため模型板の摩耗が激
しい欠点もある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鋳物砂
にジョルト動作を与えなくても所定の硬度及び成形状態
を有する鋳型を造型することができる鋳型造型機を提供
することを目的とする。

以下本発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照して説
明する。

１は基礎Ａ上に設置された直方体状の基台で、これの中
央部にシリンダ２が基台１を貫通するように設置され、
ピストンロッド３を上方に指向させている。

４は中央部がピストンロッド３の上端部に固着された水
平な板状をなすテーブルで、これは図示しないガイドピ
ンにより水平面内の回転が防止されており、上面に排気
口５を介して図示しないマフラーに連通された凹部６が
適宜設けられている。

７はテーブル４の上面に固着された模型板で、これは模
型部８と、この模型部８を上面に固着した外装部材９と
によって構成されている。

１０は模型部８を上下に貫通するように形成された通気
孔で、これの上端部に気体だけ通過できる大きさの網目
を有するベントプラグ１１が埋設されている。

そして、通気孔１０はスクイズ造形時に鋳物砂に圧力が
かかりにくく所定の硬度を得にくい箇所に設けられてお
り、ベントプラグ１１の網目は模型部８０表面と同レベ
ルどなるように形成されている。

１２は通気孔１０を凹部６に連通するように外装部材１
０を上下に貫通するように形成された通気孔、１３は後
述する鋳枠を模型板７上の所定位置に載置させるための
ガイドピンである。

１４は基台１の四隅所に立設された柱部材で、これらの
中間部には前後方向に指向する補強用の固定フレーム１
５．１５が橋設されている。

１６は固定フレーム１５゜１５及び基礎Ａから立設され
た立柱１７との間にわたって左右方向に水平に設置され
たローラコンベアで、これは対向する面に多数個のつば
付ローラ１８を回転自在に枢支した二本の水子基枠１９
（一方のみ図示）をテーブル４等が通過し得るように前
後に所定間隔をもって配置したもので、矩形状の鋳枠２
０の前後両端部がつば付きローラ１８上に載置されて、
左右に移動されるようになっている。

２１は内、外側寸法が鋳枠２０のそれと略同−寸法に設
定された矩形枠状の盛枠で、これの四隅所に脚部２２が
外方に向けて突設されている。

２３は柱部材１４に夫々内方向けて略水平に延設された
四個のブラケット（２個のみ図示）で、上面にガイドピ
ン２４が立設されており、盛枠２１は脚部２２がブラケ
ット２３上に載置され、且つガイドピン２４に昇降自在
に係合されて、模型板７の上方に対向位置されている。

２５は盛枠２１の下面全周にわたって埋設されたシール
部材で、これは下端部が若干下方に突出されていて、鋳
枠２０の上端部に当接された時鋳枠２０と盛枠２１との
間を気密状態に密封し得るようになっており、脚部２２
がブラケット２３上に載置された第１図に示す原位置に
おいてはそのシール部材２５の下端部がローラコンベア
１６上に載置された鋳枠２０の上端部と所定の間隔を有
するようになっている。

２６は柱部材１３の上端部に位置されて左右方向に水平
に設置されたローラコンベアで、これは対向する面に多
数個のつば付きローラ２７を回転自在に枢支した二本の
固定基枠２８（一方のみ図示）を柱部材１３の上端部に
互いに平行状態をなすように固着したもので、基枠１の
直上より左右に夫々所定長突出されている。

２９は下面が開口する通量皿状のカバ一部材で、これの
下端部は内、外側寸法が盛枠２１のそれと略同−寸法の
矩形枠状に設定されており、これの上面に延設された断
面逆り字形の支持部材３０の支持部３０ａを夫々つば付
きローラ２７上に載置することにより該カバ一部材２９
はローラコンベア２６に左右に移動可能に設置されてい
る。

３１はカバ一部材２９の下面全周にわたって埋設された
シール部材で、これは下端部が若干下方に突出されて℃
・て盛枠２１の上端部に当接された時カバ一部材２９と
盛枠２１との間を気密状態に密封し得るようになってお
り、支持部材３０の支持部３０ａがつば付きローラ２７
土に載置され且つ脚部２２がブラケット２３上に載置さ
れた第１図に示す原位置においては、カバ一部材２９に
取着されたシール部材３１が盛枠２１の上端部と所定の
間隔を有するようになっている。

３２はカバ一部材２９の上面に固着されたスクイズ用の
シリンダで、これのピストンロッド３３はカバ一部材２
９に設けた貫通孔３４をＯリング３５を介して気密に貫
通して下向きに指向しており、そのピストンロッド３３
の下端部に水平板状のスクイズプレート３６が固着され
ている。

このスクイズグレート３６はカバ一部材２９の内周囲に
若干の隙間を生ずるように該カバ一部材２９の内側寸法
より若干率さい矩形状に形成されているとともに上下に
貫通する通気用の小孔３７が多数穿設されている。

３８はスクイズグレート３６の上面に立設されたガイド
ピンで、これはカバ一部材２９に設けたガイド孔３９を
Ｏリング４０を介して気密に貫通して、スクイズプレー
ト３６の水平面内の回転を阻止している。

４１は固定基枠２８の対向する面に突設された四個のス
トッパ部材（二個のみ図示）で、これらは第１図に示す
原位置においてカバ一部材２９の上面四隅所に形成され
た当接部４２の所定長上方に対向位置されている。

４３は一鋳型造型分の鋳物砂量を収納し得る鋳物砂供給
用のホッパで、これはローラコンベア２６のつば付きロ
ーラ２７上に走行可能に載置され、且つこのホッパ４３
の右側面に突設した連結部材４４とカバ一部材２９の左
側面に突設した連結部材４５とを接手ピン４６で連結し
てカバ一部材２９とともにローラコンベア２６上を左右
に移動し得るようになっている。

そして、接手ピン４６は連結部材４５に摺動可能に嵌入
されていて、カバ一部材２９が第１図に示す原位置から
独立して所定長上方に移動し得るようになっている。

４７はホッパ４３の底部を形成する複数個のダンパ部材
で、これらは図示しない駆動装置によって回動されて開
閉するようになっている。

４８は固定基枠２８に支持されたシリンダで、これのピ
ストンロッド４９の先端部がブラケット５０を介してカ
バ一部材２９に連結されており、このシリンダ４８を作
動させることによってカバ一部材２９をホッパ４３とと
もにローラコンベア２６上を左右に移動させるようにし
ている。

５１はカバ一部材２９の上面に貫通形成された給気孔で
、図示はしないが、ここに例えば開閉弁を介して圧縮空
気源に連結されたエアホースが接続される。

尚、２０ａは鋳枠２０の下面にガイドピン１３と対向す
るように穿設されたガイド孔である。

次に以上のように構成された本実施例の作用について説
明する。

まず、シリンダ４８を作動してカバ一部材２９及びホッ
パ４３を第１図に示す原位置から右方向に移動させて、
ホッパ４３を盛枠２１の直上方に位置させる。

次に、シリンダ２を作動させると、テーブル４とともに
模型板７が上昇され、ガイドピン１３がガイド孔２０ａ
に嵌合してローラコンベア１６上の鋳枠２０が模型板７
上に載置されて上昇し、更に、鋳枠２０上にシール部材
２５を介して盛枠２１が載置された状態となって盛枠２
１も上昇される。

盛枠２１の上面がホッパ４３の下面に当接する寸前にシ
リンダ２の作動が停止され（第２図参照）、引続いてダ
ンパ部材４７が図示しない駆動装置によって回動されて
開放し、ホッパ４３内に収納された鋳物砂が鋳枠２０及
び盛枠２１内に投入充填される。

この後、シリンダ４８が逆作動してカバ一部材２９が盛
枠２１の直上方に移動され、再びシリンダ２が作動され
てテーブル４上の模型板７、鋳枠２０及び盛枠２１が上
昇され、盛枠２１上にシール部材３１を介してカバ一部
材２９が載置された状態となってカバ一部材２９が上昇
される。

そして、カバ一部材２９の当接部４２がストッパ部材４
１に当接することにより、シール部材２５及び３１の下
端部が夫々鋳枠２０及び盛枠２１の上面に圧接され、模
型板７の上方部に、鋳枠２０、盛枠２１及びカバ一部材
２９によって密閉空間が形成される。

この後、給気孔５１からカバ一部材２９内に圧縮空気を
供給すると、この圧縮空気は小孔３７及びスクイズプレ
ート３６の外周囲とカバ一部材２９の内面との間に形成
された隙間を貫流して盛枠２１及び鋳枠２０内に流れ込
み、ここで鋳物砂の粒子を（スクイズ造形時に圧力のか
かりにくい位置に設けられた）ベントプラグ１１に向け
て流動させて模型部８の表面に緻密に、且つ強固に堆積
させ、以って模型部８０表面に沿って固化した鋳物砂の
層を形成し、空気だけがベントプラグ１１、通気孔１０
及び１２を介して排気口５から排出される。

所定時間給気孔５１から圧縮空気を供給した後その供給
が停止され、引続いてシリンダ３２が作動されてスクイ
ズプレート３６が下降され、鋳枠２０及び盛枠２１内の
鋳物砂がスクイズされ、所定の硬度及び成型状態に成型
される（第３図参肋。

さて、スクイズ動作が完了すると、シリンダ３２が逆作
動してスクイズプレート３６が上昇されると同時に、シ
リンダ２も逆作動して、カバ一部材２９が支持部材３０
を介してローラコンベア２６上に支持された原位置に復
帰移動され、且つ、盛枠２１及び鋳枠２０がブラケット
２３及びローラコンベア１６に載置された原位置に復帰
移動され、模型板７が鋳枠２０をローラコンベア１６に
載置した状態から更に第１図に示す反位に下降する間に
離型が行われる。

一方、ホッパ４３内にはシリンダ４８が逆作動して原位
置に復帰されてから離型動作完了迄の間に図示しない手
段により一鋳型造型分の鋳物砂が収納される。

そして、離型終了後鋳型を内蔵した鋳枠２０は図示しな
い移動手段によってローラコンベア１６上を例えば右方
向に移動され、空の鋳枠２０が模型板７の直上方迄移動
され、上記した一連の作動が繰返されて連続的に鋳型が
造型される。

尚、上記実施例ではスクイズプレート３６に多数の小孔
３７を形成し、且つカバ一部材２９の内側面に対して所
定の隙間を設けることによって通気性を有する構成とし
たが、第４図に示すように多数のスクイズフード５２を
カバ一部材２９内に互いに所定の間隔をもって配置し、
カバ一部材２９を貫通して立設されたシリンダ５３のピ
ストンロッド５４の下端部に各スクイズフード５２が固
着された構成とすることによってスクイズ手段に通気性
を持たせるようにしてもよく、また給気孔５１を上記し
た通気性を有するスクイズ手段の上方に設けていること
により、給気孔５１から供給される圧縮空気がカバ一部
材２９内にむらなく均一に行き渡らせることができる。

また、模型板７はテーブル上に固定的に取り付けること
なく、テーブル４の直上方に進退自在に配置するように
してもよく、或いは模型板７はその上面に鋳枠２０を載
置し、且つ鋳枠２０内に鋳物砂を充填した後にテーブル
４上に載置される構成としてもよく、種々変更すること
が可能である。

更に、盛枠２１は模型部８に対して鋳枠２０が充分な高
さを有しておれば省略することができ、必要に応じて設
ければよい。

本発明は以上の説明から明らかなように、適宜の部位が
通気性を有する模型板上に鋳枠を載置するとともに前記
模型板の上方部に密閉空間を形成すべく前記鋳枠の上部
を被うカバー装置を設け、該カバー装置に通気性を有す
るスクイズ手段を内設するとともに前記スクイズ手段よ
り上方に位置してカバー装置に設けられた給気口から前
記密閉空間内に圧縮気体を供給する構成としたから、圧
縮気体の供給によって鋳物砂を模型板の適宜の部位の表
面に沿って緻密に、且つ強固に堆積させることができ、
その後、スクイズ手段の動作によって所望の状態の鋳型
を造型することができるから、ジョルト機構を付設する
必要が全（な（、その結果、振動・騒音公害の発生が確
実に防止できるとともに、装置はジョルト機構を付設し
た従来構造のもののように強固に製作する必要がな（、
所定の強度を有する小形なもので済み、小形軽量化が可
能となり、基礎工事も従来構造に比して小規模なもので
済み、総じて設備費を大巾に低廉化できる。

更に、圧縮空気の供給によって模型板の通気性を有する
適宜の部位（スクイズ動作時に圧力のかかりに（い部位
）は鋳物砂を強固に固化した状態にできるが、それ以外
の部分はジョルト動作を与えた場合のように固くなるこ
とはなく、従って小さなスクイズ力で均一な硬度を有す
る鋳型を得ることができ、スクイズ機構も小型で済み、
模型板の摩耗も最小限に抑えることが可能となる等、優
れた作用効果を奏する鋳型造型機を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものであり
、夫々異なる作用状態を示す縦断正面図、第４図は本考
案の他の実施例を示す要部の縦断正面図である。 図面中、４はテーブル、７は模型板、２０は鋳枠、２１
は盛枠、２５及び３１はシール部材、２９はカバ一部材
、３６はスクイズプレート、３７は小孔、４３はホッパ
、５１は給気孔、５２はスクイズフードである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜の部位が通気性を有する模型板と、前記模型板
   上方に出入れされる鋳枠の上部を着脱可能に被うように
   したカバー装置と、このカバー装置に昇降可能に内設さ
   れた通気性を有するスクイズ手段と、前記カバー装置に
   より形成された密閉空間内に圧縮気体を供給すべく前記
   スクイズ手段の上方に位置して該カバー装置に設けられ
   た給気孔とを具備してなる鋳型造型機。