JPH0324267Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気
を通過させ、以て模型板表面の鋳物砂を固化（一
次加圧）してのち、鋳枠内の鋳物砂全体をスクイ
ズ（二次加圧）して鋳型を造型するタイプの鋳型
造型機に関する。

（従来技術） 上記タイプの鋳型造型機において、鋳枠の上方
にシリンダで昇降可能にされたスクイズプレート
を配設し、該スクイズプレートを一次加圧に使用
した圧縮空気を利用して押下げ、以て鋳枠内の鋳
物砂をスクイズ（二次加圧）するようにした機構
は公知である（例えば特開昭55−120450号公報）。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記のようなスクイズ機構により、凹
凸のある複雑な模型板がセツトされた鋳枠内の鋳
物砂をスクイズしようとすると、スクイズプレー
トが平板であるためいわゆる「かつぎ現象」が生
じ、模型の凹部あるいは模型の周辺部の砂が十分
に搗き固められず、従つて均一な硬度を備えた鋳
型を造型することができなかつた。

また模型板上には鋳型に湯口やガス抜孔を形成
するため湯口棒やガス抜き棒を立設するが、これ
らはスクイズプレートと干渉しないよう高さを押
えられており、造型後、鋳型上面へ貫通させるた
めの孔明け作業が別途必要になつた。

本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、一次加圧に使用する圧縮空気と同じ圧
縮空気を利用してスクイズ（二次加圧）を行うに
当り、凹凸のある複雑な模型板がセツトされた鋳
枠内の鋳物砂でも均一にスクイズできると共に、
湯口棒やガス抜き棒の高さを規制する必要がな
く、従つて後工程での孔明け作業が省略できる鋳
型造型機を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の目的を達成するため、鋳枠内の
鋳物砂を可撓性の合成樹脂シートを介してスクイ
ズ可能にすると共に、模型板上に所定高さの湯口
棒及びガス抜き棒を立設するものである。すなわ
ち本考案に係る鋳型造型機は、多孔付模型板を載
置して昇降可能に配設されたテーブルと、該テー
ブルの直上方の位置に鋳枠を出入可能にさせるロ
ーラコンベヤと、前記鋳枠の上方位置において昇
降可能に配設された盛枠と、該盛枠の直上方位置
に出入可能に配設された鋳物砂供給用ホツパと、
前記テーブルの直上位置に配設され、かつ該テー
ブルがその上に前記鋳枠及び盛枠を載置して上昇
した時、下端面が前記盛枠の上端面と気密に当接
可能にされたカバー部材と、該カバー部材に連通
されて前記盛枠及び鋳枠内に圧縮空気を給排する
流気弁及び排気弁と、前記カバー部材の下方と前
記盛枠の上方との隙間位置に出入可能に配設され
た合成樹脂シート引出し具とを具備し、更に前記
多孔付模型板が定盤と、該定盤上に備えられた模
型、湯口棒及びガス抜棒とから構成されると共
に、前記湯口棒及びガス抜き棒の前記定盤上面か
らの高さが前記鋳枠の高さよりも高く、かつ該鋳
枠と前記盛枠との合計高さよりも低くされている
ことを特徴としている。

（構成） 以下、本考案を図例に基づいて詳細に説明す
る。第１図は本考案に係る鋳型造型機の要部切欠
き正面図、第２図ないし第５図は本考案造型機に
よる造型工程の説明図である。

図において、１は基礎上に設置された基台で、
その中央部にはシリンダ２がそのピストンロツド
を上方に指向させて取付けられており、該ピスト
ンロツドの先端には、底面に排気口３を貫通穿設
すると共に、上端を開口した箱体状のテーブル４
が固着されている。

該テーブル４の上端には、定盤５、該定盤５上
面に備えられた模型６、湯口棒７、ガス抜棒８か
ら成る模型板９が載置・固定されており、該湯口
棒７及びガス抜棒８の定盤５上面からの高さは、
後述する鋳枠１７の高さよりも高く、かつ該鋳枠
１７上に後述する盛枠１８が載置された状態にお
ける両者の合計高さよりも低くされている。１１
は模型板９を上下に貫通するように形成された通
気孔で、該通気孔１１の上端部にはベントプラグ
１２が埋設されている。１３は架台１を上下に貫
通して摺動可能にされた排気管であり、その上端
部は前記テーブル４底面の排気口３と連結され、
その下端部は大気に開口している。なお１０はテ
ーブル４の水平回転を防止するガイドピンであ
る。１４は基台１の四隅所に立設された柱部材
で、この柱部材１４の中間部には、ほぼ等ピツチ
に多数のつば付ローラ１５を枢支した一対のロー
ラコンベヤ１６が第１図の前後方向に延長され、
かつテーブル４が通過し得るように左右に所定間
隔をもつて敷設されており、ローラコンベヤ１６
上には、矩形状の鋳枠１７がその左右両端部をつ
ば付ローラ１５上面に支持されて移動可能とされ
ている。１８は内外寸法が鋳枠１７のそれとほぼ
同一寸法に設定された盛枠で、該盛枠１８は側面
外方に突設した脚部１９を、前記柱部材１４から
内方に向けて突設されたブラケツト２０上面に、
ガイドピン２１により係合されて昇降自在に載置
されている。そして盛枠１８の脚部１９がブラケ
ツト２０上に載置された第１図に図示された状態
においては、盛枠１８の下端面はローラコンベヤ
１６上に載置された鋳枠１７の上端面と所定の間
隔を有するようになつている。更に盛枠１８の上
方には、多数個のつば付ローラ２２をほぼ等ピツ
チで枢支したローラコンベヤ２３が前記ローラコ
ンベヤ１６と同方向に延長されて設けられ、該ロ
ーラコンベヤ２３上には、１鋳型造型分の鋳物砂
を収納し得る鋳物砂供給用のホツパ２４が、図示
しない移動手段により盛枠１８の直上位置と支柱
１４外方の鋳物砂収納位置とほ間を往復動可能に
載置されている。２５は前記柱部材１４の上端部
にかけ渡された天井フレームであり、該天井フレ
ーム２５の下面には下端を開口すると共に、該開
口の内側寸法を盛枠１８のそれより若干大きく、
外側寸法が盛枠１８のそれとほぼ同一寸法の矩形
箱体状を成すカバー部材２６が固着されており、
盛枠１８が脚部１９を介してブラケツト２０上に
載置された第１図に示された状態においては、カ
バー部材２６の下端面と盛枠１８の上端面との間
には前記ホツパ２４が出入り可能な空間が形成さ
れている。

前記天井フレーム２５の上面中央部には流気弁
２７が流気筒２８を介して下向きに取付けられて
おり、該流気弁２７のピストンロツド２９は天井
フレーム２５及びカバー部材２６を貫通して穿設
された流気孔３１を通過してカバー部材２６の空
間部へ突出可能にされている。該ピストンロツド
２９の先端には開閉弁３２が固着されており、該
開閉弁３２はピストンロツド２９の伸縮作動によ
り流気孔３１を開放又は密閉するように設計され
ている。なお流気筒２８は配管３３を介して図示
しない圧縮空気源に連通接続している。３４は一
端開口を天井フレーム２５及びカバー部材２６を
貫通してカバー部材２６の空間部へ臨ませると共
に、他端開口を消音器３５を介して大気に臨ませ
た排気弁である。

３６はカバー部材２６のやや下方において柱部
材１４から第１図の右手外方へ水平に突設された
支えフレームであり、該支えフレーム３６上には
前後方向に対を成すシリンダ３７，３７が左向き
に取付けられている。該シリンダ３７，３７のピ
ストンロツド３８，３８の両先端は、前後方向に
対向する柱部材１４，１４間の距離よりも短く、
かつカバー部材２６の前後方向の巾寸法よりも長
くされた角棒状のシート引出し具３９を水平保持
しており、該シート引出し具３９はピストンロツ
ド３８，３８の伸縮作動により、カバー部材２６
の下方において、その一側外方と他側外方との間
を往復動するように設計されている。

該シート引出し具３９の下面には多数の吸着用
の細孔が穿設されており、該細孔は導管４１を介
して真空ポンプ４２に連通接続している。該シー
ト引出し具３９の縮引端の下方には、これに対応
する補助シート吸着具４３が固定配設されてお
り、また該吸着具４３の上面には多数の吸着用の
細孔が穿設されていて、該細孔は導管４４を介し
て真空ポンプ４５に連通接続している。４６は巾
寸法がカバー部材２６の前後方向の巾寸法よりも
若干広くされた可撓性の合成樹脂シートであり、
ロール状にされ、支えフレーム３６に回転可能に
支持されていて、第１図ではその先端は補助シー
ト吸着具４３に吸着保持されている。

なお４７は合成樹脂シート４６は切断するため
のカツタである。

（作用） 上記のように構成された鋳型造型機において、
第１図に示す状態を初期状態として、ホツパ２４
を鋳物砂収納位置から盛枠１８の直上方へ移動さ
せる。

次に、シリンダ２を伸長作動させると、テーブ
ル４と共に模型板９が上昇され、ローラコンベヤ
１６上の鋳枠１７が模型板９上に載置されて上昇
し、更に鋳枠１７上に盛枠１８が載置された状態
となつて盛枠１８も上昇される。盛枠１８の上端
面がホツパ２４の下端面に当接する寸前にシリン
ダ２の作動が停止され、引き続いてホツパ２４の
底部が開放されて内部に収納された鋳物砂が鋳枠
１７及び盛枠１８内に投入充填される（第２図参
照）。

この後、ホツパ２４が図示しない付属の砂かき
スクレーパで盛枠１８上面の砂をならしつつ原位
置へ戻り、再びシリンダ２が伸長作動されてテー
ブル４上の模型板９、鋳枠１７及び盛枠１８が上
昇され、盛枠１８の上端面がカバー部材２６の下
端面に当接することにより、模型板９の上方部に
鋳枠１７、盛枠１８及びカバー部材２６によつて
密閉空間が形成される。つづいて流気弁２７を作
動してそのピストンロツド２９を伸長させると、
開閉弁３２が流気孔３１を開放し、これによつて
圧縮空気が配管３３、流気筒２８及び流気孔３１
を貫流してカバー部材２６、盛枠１８及び鋳枠１
７内に流れ込み、ここで鋳物砂の粒子をベントプ
ラグ１２を埋設した通気孔１１に向けて流動させ
て模型板９の表面に緻密に、かつ強固に堆積さ
せ、以て模型板９の表面に沿つて固化した鋳物砂
の層を形成し、空気だけがベントプラグ１２、通
気孔１１、排気口３及び排気管１３を介して大気
へ排出される。

所定時間圧縮空気を供給した後、流気弁２７が
逆作動して開閉弁３２により流気孔３１が閉じら
れ、圧縮空気の供給が停止され、つづいて排気弁
３４が開いて模型板９、鋳枠１７、盛枠１８及び
カバー部材２６によつて形成された密閉空間内の
残留圧縮空気が大気へ排出される。次にシリンダ
２が所定寸法だけ縮引作動されてテーブル４、模
型板９、鋳枠１７及び盛枠１８が下降し、盛枠１
８上端面とカバー部材２６下端面との間に所定寸
法の隙間が形成される。しかる後、真空ポンプ４
２の作動によりシート引出し具３９の下面に合成
樹脂シート４６の先端に吸着させた上、シリンダ
３７，３７のピストンロツド３８，３８を伸長作
動させて該シート４６をカバー部材２６の下方へ
引出す。そしてシリンダ２の伸長作動によりテー
ブル４、模型板９、鋳枠１７及び盛枠１８を上昇
させ、再び盛枠１８の上端面を前記シート４６を
はさんだ状態でカバー部材２６の下端面に当接さ
せる。この後真空ポンプ４５の作動により、引出
されたシート４６の基端が補助シート吸着具４３
の上面に吸着されると共に、該引出されたシート
４６はカツタ４７により切断される（第３図参
照）。

そして再度流気弁２７のピストンロツド２９を
伸長作動させて流気孔３１を開き、圧縮空気をカ
バー部材２６、盛枠１８及び鋳枠１７内へ供給す
ると、合成樹脂シート４６は押下げられ、これに
よつて鋳枠１７及び盛枠１８内の鋳物砂はスタイ
ズされ、所定の硬度及び成型状態の鋳型に成型さ
れる訳であるが、この時湯口棒７及びガス抜き棒
８の高さが高くされているため、これらの先端部
はシート４６を突き破つて鋳型の上面に突出する
（第４図参照）。

なお合成樹脂シート４６は強度が弱いため、圧
縮空気により押下げられる際、盛枠１８上面の内
周縁に沿つて切断され、盛枠１８の開口面積とほ
ぼ等しい大きさとなつて鋳物砂をスクイズする。
このため模型９の周辺部の砂も十分に搗き固めら
れる。さてスクイズ作動が完了すると、一次加圧
時と同様にして圧縮空気の供給が停止され、加圧
空間部内の残留圧縮空気が排出される。そしてシ
リンダ２が逆作動して盛枠１８及び鋳枠１７がブ
ラケツト２０及びローラコンベヤ１６にそれぞれ
載置された第１図の状態に復帰移動され、模型板
９が鋳枠１７をローラコンベヤ１６上に載置した
状態から更に第１図に示す原位置に下降する間に
離型が行われ、その結果鋳枠１７内には、上面に
貫通する湯口及びガス抜孔を形成した鋳型４８が
残される（第５図参照）。なおこの間に前記ホツ
パ２４内には１鋳型造型分の鋳物砂が収納され、
またシート引出し具３９はシート４６の吸着を解
除された上、シリンダ３７，３７の逆作動により
第１図に示す原位置へ復帰移動する。そして離型
終了後の鋳型４８を保持した鋳枠１７は図示しな
い移動手段によりローラコンベヤ１６上を機外へ
搬出され、空の鋳枠１７が模型板９の直上方へ搬
入される。以上の諸工程を１サイクルとして以後
同じサイクルがくり返され、同一鋳型が連続的に
造型されるものである。

（考案の効果） 上記のような本考案によれば、一次加圧に使用
する圧縮空気と同じ圧縮空気を利用してスクイズ
（二次加圧）を行うに当り、従来の平板状のスク
イズプレートに代えて可撓性の合成樹脂シートを
使用すると共に、該合成樹脂シートは１造型毎に
使い捨てとし、かつ盛枠の開口とほぼ同面積の大
きさに切断されるようにしたから、鋳枠内の砂は
模型の凹部、あるいは模型の周辺部であつても十
分に搗き固められ、均一な硬度を有する鋳型が造
型される。また本考案では、模型板上に立設する
湯口棒やガス抜き棒の高さを従来のスクイズプレ
ートで二次加圧する場合よりも高くして、二次加
圧の際これらの棒の先端が合成樹脂シートを突き
破つて鋳型の上面に突出するようにしたから、造
型と同時に湯口やガス抜き孔の孔明けも完了する
ことになる。すなわち後工程での孔明け作業が不
要になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鋳型造型機の要部切欠き
正面図、第２図ないし第５図は本考案鋳型造型機
による造型工程の説明図である。 ４……テーブル、５……定盤、６……模型、７
……湯口棒、８……ガス抜き棒、９……模型板、
１６……ローラコンベヤ、１７……鋳枠、１８…
…盛枠、２４……ホツパ、２６……カバー部材、
２７……流気弁、３４……排気弁、３９……シー
ト引出具、４６……合成樹脂シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔付模型板９を載置して昇降可能に配設され
   たテーブル４と、該テーブル４の直上方の位置に
   鋳枠１７を出入可能にさせるローラコンベヤ１６
   と、前記鋳枠１７の上方位置において昇降可能に
   配設された盛枠１８と、該盛枠１８の直上方の位
   置に出入可能に配設された鋳物砂供給用ホツパ２
   ４と、前記テーブル４の直上位置に配設され、か
   つ該テーブル４がその上に前記鋳枠１７及び盛枠
   １８を載置して上昇した時、下端面が前記盛枠１
   ８の上端面と気密に当接可能にされたカバー部材
   ２６と、該カバー部材２６に連通されて前記盛枠
   １８及び鋳枠１７内に圧縮空気を給排する流気弁
   ２７及び排気弁３４と、前記カバー部材２６の下
   方と前記盛枠１８の上方との隙間位置に出入可能
   に配設された合成樹脂シート引出し具３９とを具
   備し、更に前記多孔付模型板９が定盤５と、該定
   盤５上に備えられた模型６、湯口棒７及びガス抜
   棒８とから構成されると共に、前記湯口棒７及び
   ガス抜棒８の前記定盤５上面からの高さが前記鋳
   枠１７の高さよりも高く、かつ該鋳枠１７と前記
   盛枠１８との合計高さよりも低くされていること
   を特徴とする鋳型造型機。