JPH0780069B2

JPH0780069B2 - 振動プレス成形機

Info

Publication number: JPH0780069B2
Application number: JP28034786A
Authority: JP
Inventors: 敏彦朝見
Original assignee: 敏彦朝見
Priority date: 1986-11-25
Filing date: 1986-11-25
Publication date: 1995-08-30
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPS63132800A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、粉体原料の振動プレス成形機に関するもので
ある。

（従来の技術）従来、成形品の強度を増すため主成分である粉体原料に
粒度の粗い骨材を添加しているが、その成形方式は、い
ったん原料と骨材との混合物を泥漿にして鋳込むか、高
圧でプレスしていた。

ところが、鋳込み方式では、乾燥工程が長くなるので、
製品に歪みが発生する等の問題が生ずる。また、高圧プ
レスの場合には、成形後に骨材が加工表面に突出し、こ
の突出を小さくするため加圧を一段と高めることのでき
る大パワープレスを必要とする。

しかし、加圧力を大きくするだけでは、その突起物の浮
き上がりを防止することに限界がある。また、粉体同志
の間、粉体と骨材との間やこれらの混合物と成形型の内
壁面との間にブリッジ現象が生じて充填を阻害したり、
更には、加圧された粉体原料のスプリングバック現象に
よって脱型時にその破損を招来する等の諸多の弊害をも
たらす。これらは、いずれもプレス成形時に混合物の間
の空気が混在して押し固められ、十分な脱気がなされて
いないことに起因する。

そこで、本発明者は、特開昭61-2508号公報に記載する
ような上下２組のバイブレータと加圧シリンダが相対的
に関連作動する振動プレス成形機を提供し、成形枠に充
填した粉体原料内部の上下左右に常時均等な振動力と加
圧力とを有機的に作用させ、これにて、粉体原料のプレ
ス成形品に粗密の成形斑を生じさせることなく、粉体内
部の圧力分布が緊密で一様な粉体原料のプレス成形に対
処させ、且つ、その充填度合いや締まり具合が均一な成
形と、この種の製品の品質や歩留まりを向上せしめるに
到った。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、この振動プレス成形機により、振動力と加圧
力とを有機的に作用させ、成形時における脱気に対処す
る上で、その作業能率を格段に飛躍せしめることのでき
る改良機が望まれるに到っている。

（問題点を解決するための手段）そこで、本発明では、プレスベッド５側に下部バイブレ
ータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム15側に上部バ
イブレータ16と上部緩衝材11を設け、当該プレスラム15
を加圧シリンダ体９によって加圧作動するように構成し
てなる振動プレス成形機において、前記プレスベッド５
側に成形用下型17と成形用外枠18とからなる粉体原料Ｘ
の成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム15側に成形用上型
24を配設し、少なくとも成形用上型24と前記成形桝Ｙと
を伸縮部材25で密閉自在に形成し、その内部空気を吸引
除去する振動プレス成形機を提供し、これにて成形時に
おける脱気力を格段に向上せしめることにより、振動プ
レス成形機としての高性能化に対処したのである。

（実施例）本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、１はフ
レーム構成したプレス機台、２は矩形状の下部固定盤で
あって、プレス機台１の上面に形成している。３は下部
固定盤２の四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、そ
の下端部をプレス機台１の外側張出し突部1Aに鉛直固定
している。

４は硬質ゴム製の下部緩衝材であって、下部固定盤２の
上面に配設支持している。５は矩形状のプレスベッドで
あって、当該プレスベッド５と前記下部固定盤２との間
に下部緩衝材４を設けている。６はプレスベッド５の中
央下面に固定支持した下部バイブレータ、７は案内支柱
３の上端部に嵌挿固定した矩形状の上部固定盤、８は案
内支柱３の上方部に昇降自在に嵌挿支持した昇降盤、９
は空気圧又は油圧駆動する加圧シリンダ体であって、上
部固定盤７の中央部に配設固定され、そのシリンダロッ
ド10の下端部を昇降盤８の中央部に連結支持している。
11は硬質ゴム製の上部緩衝材、12は昇降盤８に吊設した
支持枠であって、その上端部の上部盤13と前記昇降盤８
との間の外周部寄りの位置に上部緩衝材11を配設し、上
部盤13の中央寄りの位置に上部緩衝材11より厚みの小さ
い複数のスペーサ14を設け、加圧時における上部緩衝材
11の沈み込みを制止する機能のものとしている。15は支
持枠12の下端部に固定支持した矩形状のプレスラム、16
はプレスラム15の中央上面に固定支持した上部バイブレ
ータである。

17はプレスベッド５の上面に設置固定した上向き凸状の
成形用下型、18は矩形枠状で無底の成形用外枠であっ
て、その内側面が成形用下型17に嵌挿自在としている。
19は案内支柱３に摺動自在に昇降案内される矩形枠状の
昇降枠であって、当該昇降枠19の内側凹部に成形用外枠
18の外側凸部を嵌合固定している。20は昇降枠19の操作
シリンダであって、プレス機台１の左右両側中央部に突
設したブラケット21に鉛直状態に枢設している。22は操
作シリンダ20のシリンダロッドであって、そのロッド22
先端部の取付金具と、前記昇降枠19の左右両側部に突設
した係合突起とを枢設している。

従って、成形用下型17と当該成形用下型17に昇降自在に
機能する成形用外枠18とで、粉体原料Ｘの成形桝Ｙが構
成される。

23は胴体部を蛇腹状に形成した下部伸縮部材であって、
その上端部を成形用外枠18の下面に、その下端部を成形
用下型17の上面外周位置に固定支持し、その内部が下部
密閉室Ｚとして機能するようにしている。

24はプレスラム15の下面に固定支持した下向き凸状の成
形用上型、25は胴体部を蛇腹状に形成した上部伸縮部材
であって、その上端部を成形用上型24の下面外周位置に
固定している。

26は上部伸縮部材25の下端部に形成した固定リングであ
って、上部伸縮部材25の伸長時に、当該固定リング26が
成形用外枠18の上面に圧接状態、吸着状態又は磁着状態
等のいずれかの手段で当接支持され、その際には上部伸
縮部材25の内部が上部密閉室Ｚとして機能するようにし
ている。27は案内支柱３に摺動自在に昇降案内される矩
形枠状の昇降枠であって、当該昇降枠27の内側部と前記
固定リング26の外側部とを連結固定している。28は上部
伸縮部材25の操作シリンダであって、昇降盤８の左右両
側中央部に突設したブラケット29に鉛直状態に枢設して
いる。30は操作シリンダ28のシリンダロッドであって、
そのロッド30下端部の取付金具と、前記昇降枠27の左右
両側部に突設した係合突起とを枢設している。31は吸気
ポンプのような空気吸引装置、32は空気吸引ホースであ
って、その一端を上部伸縮部材25と下部伸縮部材23の胴
体部に形成した通気口25A、23Aに連結し、その他端を空
気吸引装置31に連結している。

（作用）先ず、第１図に示すように成形用下型17の上端部に、成
形用外枠18の下端部が僅かに臨設係合した原状態にある
成形桝Ｙに、所定量の粉体原料Ｘを供給して充填する。
このとき、下部伸縮部材23の上下両端部は、成形用外枠
18の下面と成形用下型17の外側上面との間に、拡張状態
で弾力支持されている。

次いで、操作シリンダ28と加圧シリンダ体９を作動せし
めて、上部伸縮部材25の昇降枠27と支持枠12の昇降盤８
を相対的に降下動して、上部伸縮部材25の固定リング26
を成形用外枠18の上面に圧接支持する一方、成形用上型
24を成形用外枠18の上端部に僅かに臨設係合して、成形
桝Ｙの粉体原料Ｘに所要の加圧力を継続的に付与する。

それと相前後してプレスベッド５側の下部バイブレータ
６とプレスラム15側の上部バイブレータ16を作動すると
共に、空気吸引装置31を作動せしめる。

すると、成形桝Ｙの成形原料Ｘに混在している空気は、
下部バイブレータ６と上部バイブレータ16による上下左
右方向からの振動作用と、空気吸引装置31による吸引作
用の相乗効果によって、成形用外枠18と成形用下型17と
の臨設係合部分に形成される微細な隙間と、成形用外枠
18と成形用上型24との臨設係合部分に形成される微細な
隙間から、上下の密閉室Ｚに向かって比較的短時間に脱
気斑なく効率良く脱気され、空気吸引ホース32を介して
外部排気される。

と同時に加圧シリンダ体９による加圧力が効果的に作用
して、きめの細かい均一な厚みの成形品にプレス成形さ
れる。

その後、操作シリンダ28と加圧シリンダ体９による加圧
力を解除して、昇降枠27と昇降盤８を上昇動させると共
に、操作シリンダ20を作動して成形用外枠18の昇降枠19
を下部伸縮部材23の拡張弾力に抗して引き下げ降下動し
て、当該成形用外枠18を成形用下型17に完全に嵌挿さ
せ、これにてプレス成形品を成形用下型17の上面に露呈
させた上で取り出す。

（発明の効果）本発明は、前記のようにプレスベッド５側に下部バイブ
レータ６と下部緩衝材４を設け、プレスラム15側に上部
バイブレータ16と上部緩衝材11を設け、当該プレスラム
15を加圧シリンダ体９によって加圧作動するように構成
してなる振動プレス成形機において、前記プレスベッド
５側に成形用下型17と成形用外枠18とからなる粉体原料
Ｘの成形桝Ｙを配設し、前記プレスラム15側に成形用上
型24を配設し、少なくとも成形用上型24と前記成形桝Ｙ
とを伸縮部材25で密閉自在に形成し、その内部空気を吸
引除去する振動プレス成形機としたので、上部伸縮部材
25によって形成される上部密閉室Ｚの内部空気が、単に
空気吸引装置31によって外部排気されるのみならず、そ
の吸引力が粉体原料Ｘの振動加圧作用によって発生する
空気や、粉体原料Ｘにあらかじめ混入状態にある空気に
対する脱気機能を格段に助長させる為、その振動プレス
による脱気時間を大幅に短縮化し、また、その脱気効率
も飛躍的に向上せしめる等の効果を齎す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本機の全体概要をしめす正面図である。符号表Ｘ……粉体原料、Ｙ……成形桝Ｚ……密閉室１……プレス機台、２……下部固定盤３……案内支柱、４……下部緩衝材５……プレスベッド、６……下部バイブレータ７……上部固定盤、８……昇降盤９……加圧シリンダ体、10……シリンダロッド 11……上部緩衝材、12……支持枠 13……上部盤、14……スペーサ 15……プレスラム、16……上部バイブレータ 17……成形用下型、18……成形用外枠 19……昇降枠、20……操作シリンダ 21……ブラケット、22……シリンダロッド 23……下部伸縮部材、24……成形用上型 25……上部伸縮部材、26……固定リング 27……昇降枠、28……操作シリンダ 29……ブラケット、30……シリンダロッド 31……空気吸引装置、32……空気吸引ホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスベッド５側に下部バイブレータ６と
下部緩衝材４を設け、プレスラム15側に上部バイブレー
タ16と上部緩衝材11を設け、当該プレスラム15を加圧シ
リンダ体９によって加圧作動するように構成してなる振
動プレス成形機において、前記プレスベッド５側に成形
用下型17と成形用外枠18とからなる粉体原料Ｘの成形桝
Ｙを配設し、前記プレスラム15側に成形用上型24を配設
し、少なくとも成形用上型24と前記成形桝Ｙとを伸縮部
材25で密閉自在に形成し、その内部空気を吸引除去する
ように構成したことを特徴とする振動プレス成形機。
【請求項２】成形用上型24と成形桝Ｙとを上部伸縮部材
25で密閉自在に形成し、成形用下型17と成形桝Ｙとを下
部伸縮部材23で密閉してなる特許請求の範囲第１項に記
載の振動プレス成形機。
【請求項３】伸縮部材25、23に形成した通気孔25A、23A
に空気吸引ホース32の一端を連結し、その他端に空気吸
引装置31を連結してなる特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の振動プレス成形機。
【請求項４】プレスベッド５側の成形用下型17に、成形
用外枠18を昇降自在に嵌挿支持してなる特許請求の範囲
第１項に記載の振動プレス成形機。