CN216031461U - 一种用于陶瓷生产的均匀注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是指一种用于陶瓷生产的均匀注浆机，该注浆机包括机架、支撑板和定位机构。机架上可移动的设有若干用于对支板上陶瓷模具注浆的注浆喷头。通过两个连接板设于机架上的支撑板的安装槽内设有支板，支板与安装槽之间设有一号弹簧。定位机构由挡板和限位环组成，设于两个连接板上的挡板的连接槽内设有若干相互铰接的半圆限位环。在注浆的同时，利用支板底面的振动电机运作产生的激振力，使支板和陶瓷模具位于安装槽内不断上下震动，以使陶瓷模具内泥浆所含有的气泡快速上浮排出，同时增大了泥浆的流动性，使泥浆充分流动填充到陶瓷模具内的各个角落，保证泥浆分布均匀，提高陶瓷模具所制成的陶瓷产品质量。

Description

一种用于陶瓷生产的均匀注浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是指一种用于陶瓷生产的均匀注浆机。

背景技术

随着陶瓷制作工艺的提高，现在陶瓷制作设备一般都具有压力注浆系统，压力注浆系统一般由泥浆罐、搅拌机、空气压缩机真空泵和注浆台构成。其工作过程为：将泥浆装入泥浆罐，启动搅拌器使泥浆中的固体颗粒悬浮并与其他组分混合均匀，同时使泥浆中夹有气泡上浮至表面。再启动真空泵，在真空环境下加快气泡排除。真空脱泡后，关闭真空泵，通入压缩空气，打开出浆阀门，将泥浆压入注浆台的石膏模具中，等坯体形成时，关闭出浆阀，打开注浆台石膏模压紧装置，从模具中取出坯体，但传统的注浆设备在泥浆注入模具中时会产生相互撞击造成泥浆中夹杂空气，产生气泡，且泥浆在模具内流动性差，容易导致模具注浆不均匀，产品质量差的问题。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种用于陶瓷生产的均匀注浆机。

本实用新型采用如下技术方案包括有：

机架，所述机架上等距设有若干注浆喷头，该注浆喷头用于对陶瓷模具进行注浆，且注浆喷头可相对机架做水平、垂直移动；

支撑板，所述支撑板两端均设有连接板，两个连接板分别连接至所述机架两端上，所述支撑板的上表面设有向内凹陷的安装槽，该安装槽内设有可上下移动的支板，该支板底面与安装槽内壁之间设有若干一号弹簧，且支板的底面设有振动电机，所述支板用于放置若干所述陶瓷模具。

定位机构，所述定位机构由挡板和限位环组成，所述挡板两端分别连接至所述两个连接板上，所述挡板上设有若干限位环，该限位环为半圆结构，限位环两两一组相互铰接，且限位环的铰接点落于挡板的连接槽内，所述连接槽铰接尾端之间设有二号弹簧，该限位环用于箍紧所述陶瓷模具，且每组限位环与所述注浆喷头相对应。

作为进一步的改进，所述安装槽的顶部周围环绕有缓冲层，该缓冲层采用柔性材料制成，且缓冲层表面覆盖于所述支板的侧壁上。

作为进一步的改进，所述限位环靠近陶瓷模具的一侧内壁上均设有缓冲垫。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该注浆机包括机架、支撑板和定位机构。机架上可移动的设有若干用于对支板上陶瓷模具注浆的注浆喷头。通过两个连接板设于机架上的支撑板的安装槽内设有支板，支板与安装槽之间设有一号弹簧。定位机构由挡板和限位环组成，设于两个连接板上的挡板的连接槽内设有若干相互铰接的半圆限位环。在注浆的同时，利用支板底面的振动电机运作产生的激振力，使支板和陶瓷模具位于安装槽内不断上下震动，以使陶瓷模具内泥浆所含有的气泡快速上浮排出，同时增大了泥浆的流动性，使泥浆充分流动填充到陶瓷模具内的各个角落，保证泥浆分布均匀，提高陶瓷模具所制成的陶瓷产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为支撑板和陶瓷模具的连接结构示意图。

图4为图3中A的结构示意图。

图5为定位机构和陶瓷模具的连接结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种用于陶瓷生产的均匀注浆机包括有机架1、支撑板3和定位机构7。

如附图1和2所示，所述机架1上等距设有若干注浆喷头6，该注浆喷头6用于对陶瓷模具4进行注浆，且注浆喷头6可相对机架1做水平、垂直移动，具体的，注浆喷头6可通过若干气缸或丝杆推动，在操作时，使注浆喷头6下移靠近陶瓷模具4，使注浆喷头6位于陶瓷模具4正上方，通过注浆喷头6对陶瓷模具4进行注浆。

如附图3和4所示，所述支撑板3两端均设有连接板2，两个连接板2分别连接至所述机架1两端上，所述支撑板3的上表面设有向内凹陷的安装槽31，该安装槽31内设有可上下移动的支板32，该支板32底面与安装槽31内壁之间设有若干一号弹簧33，且支板32的底面设有振动电机34，该振动电机34是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在操作时，利用振动电机34运作产生的激振力，使支板32位于安装槽31内不断上下震动，压缩一号弹簧33，使得支板32上放置的陶瓷模具4跟随一起震动，以使陶瓷模具4内泥浆所含有的气泡快速上浮排出，避免陶瓷模具4内泥浆分布不均匀，同时陶瓷模具4的震动，使得陶瓷模具4内泥浆的流动性大大增强，便于使泥浆充分流动填充到陶瓷模具4内的各个角落，进一步使陶瓷模具4内泥浆分布均匀，提高陶瓷模具4所制成的陶瓷产品质量。另外，所述安装槽31的顶部周围环绕有缓冲层35，该缓冲层35采用柔性材料如：海绵制成，且缓冲层35表面覆盖于所述支板32的侧壁上，当支板32在震动过程中挤压缓冲层35时，该缓冲层35可收缩变形，以消除支板32的冲击力，避免支板32在震动过程中磕碰到安装槽31内壁上，造成支撑板3或支板32的磕损，同时缓冲层35可起到一个吸音作用，降低支板32在震动过程中产生的噪音。

如附图5所示，所述定位机构7由挡板71和限位环73组成，所述挡板71两端分别连接至所述两个连接板2上，所述挡板71上设有若干限位环73，该限位环73为半圆结构，限位环73两两一组相互铰接，且限位环73的铰接点落于挡板71的连接槽72内，所述连接槽72铰接尾端之间设有二号弹簧74，该限位环73用于箍紧所述陶瓷模具4，且每组限位环73与所述注浆喷头6相对应，在操作时，可将限位环73绕着铰接点拉开，将陶瓷模具4置于每组限位环73之间的支板32上，而后松开限位环73，两个限位环73在二号弹簧74的弹性恢复力下复位箍紧陶瓷模具4，以实现对陶瓷模具4的固定，避免陶瓷模具4在跟随支板32震动过程中出现位移或倾倒，导致影响注浆进度的问题，且限位环73的设置，可在支板32上快速定位到陶瓷模具4所需要放置的位置，保证陶瓷模具4能够与注浆喷头6相对应，便于后续注浆的顺利进行。进一步的，所述限位环73靠近陶瓷模具4的一侧内壁上均设有缓冲垫731，该缓冲垫731优选为合成橡胶制成，具有良好的形变性能和抗压、抗老化性，在陶瓷模具4跟随支板32一起上下震动的过程中，陶瓷模具4磕碰到缓冲垫731后，该缓冲垫731能够立刻形变缓冲陶瓷模具4的冲击力，避免陶瓷模具4磕碰到限位环73导致损坏，能够进一步保证陶瓷模具4的完整性。

在操作时，先将限位环73绕着铰接点拉开，将陶瓷模具4置于每组限位环73之间的支板32上，而后松开限位环73，两个限位环73在二号弹簧74的弹性恢复力下复位箍紧陶瓷模具4，以实现对陶瓷模具4的固定，避免陶瓷模具4在跟随支板32震动过程中出现位移或倾倒，而后使注浆喷头6下移至陶瓷模具4正上方停止，通过注浆喷头6对陶瓷模具4进行注浆，同时启动振动电机34，利用振动电机34运作产生的激振力，使支板32位于安装槽31内不断上下震动，压缩一号弹簧33，使得支板32上放置的陶瓷模具4跟随一起震动，以使陶瓷模具4内泥浆所含有的气泡快速上浮排出，避免陶瓷模具4内泥浆分布不均匀，同时陶瓷模具4的震动，使得陶瓷模具4内泥浆的流动性大大增强，便于使泥浆充分流动填充到陶瓷模具4内的各个角落，进一步使陶瓷模具4内泥浆分布均匀，提高陶瓷模具4所制成的陶瓷产品质量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷生产的均匀注浆机，其特征在于，包括有：

机架，所述机架上等距设有若干注浆喷头，该注浆喷头用于对陶瓷模具进行注浆，且注浆喷头可相对机架做水平、垂直移动；

支撑板，所述支撑板两端均设有连接板，两个连接板分别连接至所述机架两端上，所述支撑板的上表面设有向内凹陷的安装槽，该安装槽内设有可上下移动的支板，该支板底面与安装槽内壁之间设有若干一号弹簧，且支板的底面设有振动电机，所述支板用于放置若干所述陶瓷模具；

定位机构，所述定位机构由挡板和限位环组成，所述挡板两端分别连接至所述两个连接板上，所述挡板上设有若干限位环，该限位环为半圆结构，限位环两两一组相互铰接，且限位环的铰接点落于挡板的连接槽内，所述连接槽铰接尾端之间设有二号弹簧，该限位环用于箍紧所述陶瓷模具，且每组限位环与所述注浆喷头相对应。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的均匀注浆机，其特征在于：所述安装槽的顶部周围环绕有缓冲层，该缓冲层采用柔性材料制成，且缓冲层表面覆盖于所述支板的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的均匀注浆机，其特征在于：所述限位环靠近陶瓷模具的一侧内壁上均设有缓冲垫。

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