CN216683432U - 一种石英石用真空振动加压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石英石用真空振动加压机，包括工作台、模具、抽真空机构、安装台、下压液压缸和振动压头，所述振动压头包括压板，设置在所述压板顶部的若干个振动电机，设置在所述压板顶部的导向柱，设置在所述压板侧壁上的缓冲密封条；所述安装台设置有用于导向柱穿过的导向孔；通过下压液压缸能带动振动压头对模具内的原料进行压制成型，在压板对模具内的原料进行挤压的同时，振动电机能对模具内的原料进行振动，完成模具内的原料的振动压实，从而提升成型胚料的紧实程度，且还能通过导向柱和导向孔，对压板的升降过程起到导向作用，并能通过缓冲密封条避免压板的侧壁与模具的内壁之间出现刚性碰撞，对压板和模具起到保护作用。

Description

一种石英石用真空振动加压机

技术领域

本实用新型涉及人造石英石加工技术领域，具体涉及一种石英石用真空振动加压机。

背景技术

人造石英石板材以环保、防污、耐酸、耐碱和耐磨以及花色众多、色彩均匀一致等特点，在国内外得到广泛的使用；人造石英石板材是采用石英砂和不饱和聚酯树脂，通过选料、配料、搅拌、压制成型、烘烤、修边、打磨、抛光、纳米超洁亮等步骤制备而成的，其中在压制成型的步骤中使用到真空压制成型装置。

如中国专利[申请号CN202120431403.7]公开一种人造石英石真空压制成型装置，包括工作台、控制箱、模具、振动电机、安装台、第一液压缸、压板、支撑杆和限位组合；所述限位组合包括限位轴承、连接杆和限位套筒；虽然该专利能通过在模具外壁上的设置振动电机，完成模具内原料的自动铺平，但是该专利的不能通过振动电机完成模具内原料的振动压实，从而导致了生产出的成型胚料的紧实程度不够高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能对模具内的原料进行振动压实的、提升成型胚料的紧实程度的石英石用真空振动加压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种石英石用真空振动加压机，包括工作台，设置在所述工作台的顶部的模具，与所述模具的内部连通的抽真空机构，设置在所述工作台的上方的安装台，设置在所述安装台的顶部的下压液压缸，设置在所述下压液压缸的输出端的、且位于所述模具的上方的振动压头，所述振动压头包括与下压液压缸的输出端固定连接的压板，设置在所述压板的顶部的若干个振动电机，设置在所述压板的顶部的、且由下至上穿过所述安装台的导向柱，设置在所述压板的侧壁上的缓冲密封条；所述安装台设置有用于导向柱穿过的导向孔。所述振动电机用于在压板压制过程对模具内的原料进行上下振动，使得原料能被压板振动压实，提高成型胚料的紧实程度；所述下压液压缸和振动电机与PLC控制器电性连接。

作为优选，所述压板的顶部固定安装有若干个振动传感器；所述振动传感器与PLC控制器电性连接，所述振动传感器用于检测压板的振动频率和振动幅度，使得PLC控制器根据振动传感器的检测数据对应调节振动电机的工作电压，从而改变振动电机的振动频率，进而提高振动电机对原料的振动效果。

作为优选，所述导向柱包括导向柱主体，以及设置在所述导向柱主体的外壁上的缓冲层；通过缓冲层能避免导向柱主体与导向孔的内壁之间出现刚性碰撞，保护导向柱和安装台。

进一步的，所述缓冲层为橡胶缓冲层。

作为优选，所述缓冲密封条为橡胶缓冲密封条；通过缓冲密封条能避免压板的外壁与模具的内壁出现刚性碰撞，保护压板和模具，缓冲密封条还能提高当压板由上至下进入模具的内部并与模具内部形成密闭空间时的密封性。

作为优选，所述模具的内部设置有位于工作台的上方的下模板。

进一步的，所述下模板的底部固定连接有位于工作台的下方的顶出液压缸；所述顶出液压缸与PLC控制器电性连接，所述顶出液压缸的输出端由下至上贯穿工作台与下模板的底部固定连接；在振动压头把模具内部的原料压制成型为胚料后，可以通过所述顶出液压缸推动下模板往上升起，从而升高所述下模板上的胚料，便于胚料的出料。

作为优选，所述模具的一侧侧壁设置有抽真空口，所述模具通过抽真空口与抽真空机构连通。

进一步的，所述抽真空口的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的内侧与模具的内壁平齐。

作为优选，所述抽真空机构包括与模具的内部连通的抽气管，所述抽气管连通并固定有真空泵。

本实用新型技术效果主要体现：通过下压液压缸能带动振动压头对模具内的原料进行压制成型，在压板对模具内的原料进行挤压的同时，振动电机能对模具内的原料进行振动，完成模具内的原料的振动压实，从而提升成型胚料的紧实程度，且还能通过导向柱和导向孔，对压板的升降过程起到导向作用，并能通过缓冲密封条避免压板的侧壁与模具的内壁之间出现刚性碰撞，对压板和模具起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种石英石用真空振动加压机的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为图1的振动压头的俯视示意图；

图5为图2的导向柱的俯视示意图。

附图标记：工作台1，模具2，抽真空机构3，安装台4，下压液压缸5，振动压头6，下模板21，顶出液压缸22，抽真空口23，过滤网24，抽气管31，真空泵32，导向孔41，压板61，振动电机62，导向柱63，缓冲密封条64，振动传感器611，导向柱主体631，缓冲层632。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种石英石用真空振动加压机，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1的顶部的模具2，与所述模具2的内部连通的抽真空机构3，设置在所述工作台1的上方的安装台4，设置在所述安装台4的顶部的下压液压缸5，设置在所述下压液压缸5的输出端的、且位于所述模具2的上方的振动压头6。所述下压液压缸5与PLC控制器电性连接。

如图2所示，所述模具2的内部设置有位于工作台1的上方的下模板21，所述下模板21的底部固定连接有位于工作台1的下方的顶出液压缸22。所述顶出液压缸22与PLC控制器电性连接，所述顶出液压缸22的输出端由下至上贯穿工作台1与下模板21的底部固定连接；在振动压头6把模具2内部的原料压制成型为胚料后，可以通过所述顶出液压缸22推动下模板21往上升起，从而升高所述下模板21上的胚料，便于胚料的出料。所述抽真空机构3包括与模具2的内部连通的抽气管31，所述抽气管31连通并固定有真空泵32。所述安装台4设置有用于导向柱63穿过的导向孔41。

如图3所示，所述模具2的一侧侧壁设置有抽真空口23，所述模具2通过抽真空口23与抽真空机构3连通。所述抽真空口21的内部固定安装有过滤网24。所述过滤网211的内侧与模具2的内壁平齐。

如图4所示，所述振动压头6包括与下压液压缸5的输出端固定连接的压板61，设置在所述压板61的顶部的若干个振动电机62，所述振动电机62用于在压板61压制过程对模具2内的原料进行上下振动，使得原料能被压板61振动压实，提高成型胚料的紧实程度，焊接固定在所述压板61的顶部的、且由下至上穿过所述安装台4的导向柱63，设置在所述压板61的侧壁上的缓冲密封条64。所述振动电机62与PLC控制器电性连接。所述压板61的顶部固定安装有若干个振动传感器611。所述振动传感器611与PLC控制器电性连接，所述振动传感器611用于检测压板61的振动频率和振动幅度，使得PLC控制器根据振动传感器611的检测数据对应调节振动电机62的工作电压，从而改变振动电机62的振动频率，进而提高振动电机对原料的振动效果。

如图5所示，所述导向柱63包括导向柱主体631，以及包裹在所述导向柱主体631的外壁上的缓冲层632。

在本实施例中，所述缓冲层632为橡胶缓冲层。通过缓冲层632能避免导向柱主体631与导向孔41的内壁之间出现刚性碰撞，保护导向柱63和安装台4。

在本实施例中，所述缓冲密封条64为橡胶缓冲密封条。通过缓冲密封条64能避免压板61的外壁与模具2的内壁出现刚性碰撞，保护压板61和模具2，缓冲密封条64还能提高当压板91由上至下进入模具2的内部并与模具2内部形成密闭空间时的密封性。

在本实施例中，所述振动电机62设置有四台，且四台振动电机62为菱形分布，所述振动传感器611也设置有四个，四个振动传感器611也为菱形分布，所述导向柱63设置有四根，四个导向柱63设置在所述压板4的顶部四角处。

工作原理：把原料送进模具2的内部，下压液压缸5带动振动压头6由上至下进入模具2的内部；当压板61、模具2和下模板21之间形成密闭空间时，打开真空泵3对模具2的内部进行抽真空，打开振动电机62，使得下压液压缸5能带动振动压头6对模具2的原料进行振动压实。

本实用新型技术效果主要体现：通过下压液压缸能带动振动压头对模具内的原料进行压制成型，在压板对模具内的原料进行挤压的同时，振动电机能对模具内的原料进行振动，完成模具内的原料的振动压实，从而提升成型胚料的紧实程度，且还能通过导向柱和导向孔，对压板的升降过程起到导向作用，并能通过缓冲密封条避免压板的侧壁与模具的内壁之间出现刚性碰撞，对压板和模具起到保护作用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种石英石用真空振动加压机，包括工作台，设置在所述工作台的顶部的模具，与所述模具的内部连通的抽真空机构，设置在所述工作台的上方的安装台，设置在所述安装台的顶部的下压液压缸，设置在所述下压液压缸的输出端的、且位于所述模具的上方的振动压头，其特征在于：所述振动压头包括与下压液压缸的输出端固定连接的压板，设置在所述压板的顶部的若干个振动电机，设置在所述压板的顶部的、且由下至上穿过所述安装台的导向柱，设置在所述压板的侧壁上的缓冲密封条；所述安装台设置有用于导向柱穿过的导向孔。

2.如权利要求1所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述压板的顶部固定安装有若干个振动传感器。

3.如权利要求1所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述导向柱包括导向柱主体，以及设置在所述导向柱主体的外壁上的缓冲层。

4.如权利要求3所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述缓冲层为橡胶缓冲层。

5.如权利要求1所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述缓冲密封条为橡胶缓冲密封条。

6.如权利要求1所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述模具的内部设置有下模板。

7.如权利要求6所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述下模板的底部固定连接有位于工作台的下方的顶出液压缸。

8.如权利要求1所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述模具的一侧侧壁设置有抽真空口，所述模具通过抽真空口与抽真空机构连通。

9.如权利要求8所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述抽真空口的内部固定安装有过滤网。

10.如权利要求1或8所述的一种石英石用真空振动加压机，其特征在于：所述抽真空机构包括与模具的内部连通的抽气管，所述抽气管连通并固定有真空泵。

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