JPH0748604A - 圧粉成型体成型装置 - Google Patents
圧粉成型体成型装置Info
- Publication number
- JPH0748604A JPH0748604A JP20992193A JP20992193A JPH0748604A JP H0748604 A JPH0748604 A JP H0748604A JP 20992193 A JP20992193 A JP 20992193A JP 20992193 A JP20992193 A JP 20992193A JP H0748604 A JPH0748604 A JP H0748604A
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- Japan
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- powder
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- vibration
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ゴム製容器Ｍが載置された中間部材Ｔを支持テ
ーブルＲから持ち上げる手段Ａ，Ａ’及び該中間部材を
振動させる手段Ｖとを配設した圧粉成型体成型装置に関
するものである。 【効果】回転テーブル等に実質的に振動が伝わらないの
で、振動エネルギーのロスが少なく、従って、加振効率
が向上し、短時間で粉末の高密度化を行うことができ
る。
ーブルＲから持ち上げる手段Ａ，Ａ’及び該中間部材を
振動させる手段Ｖとを配設した圧粉成型体成型装置に関
するものである。 【効果】回転テーブル等に実質的に振動が伝わらないの
で、振動エネルギーのロスが少なく、従って、加振効率
が向上し、短時間で粉末の高密度化を行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製容器を使用し
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体を製
造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体を製
造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、本出願人に係る特願平３−
４０８６１号等において、粉末を充填ガイド等を使用し
てゴム製容器に充填後、プッシャーにより粉末を圧縮し
て粉末を高密度化するようにした圧粉成型体成型装置を
提供した。
４０８６１号等において、粉末を充填ガイド等を使用し
てゴム製容器に充填後、プッシャーにより粉末を圧縮し
て粉末を高密度化するようにした圧粉成型体成型装置を
提供した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の圧粉成型体成型
装置においては、圧粉成型体を製造する際には、回転テ
ーブル等の機台上に載置されたダイに収容されたゴム製
容器上に、透孔を有する充填ガイド等を載置し、その
後、粉末をゴム製容器を越えて充填ガイドに至るまで所
定量充填し、次いで、ゴム製容器が収容されているダイ
等が載置されている回転テーブル等に加振装置により振
動を付与して、粉末をより高密度にゴム製容器に充填す
るように構成されている。
装置においては、圧粉成型体を製造する際には、回転テ
ーブル等の機台上に載置されたダイに収容されたゴム製
容器上に、透孔を有する充填ガイド等を載置し、その
後、粉末をゴム製容器を越えて充填ガイドに至るまで所
定量充填し、次いで、ゴム製容器が収容されているダイ
等が載置されている回転テーブル等に加振装置により振
動を付与して、粉末をより高密度にゴム製容器に充填す
るように構成されている。
【０００４】このような圧粉成型体成型装置において
は、回転テーブル等に振動を付与するために、多大な振
動エネルギーを必要とするので、大型の加振装置を配設
しなければならず、また、加振付与時間も長くしなけれ
ばならなかった。従って、圧粉成型体成型装置が大型化
するとともに消費エネルギーが増大化し、また、騒音等
も大きくなり作業環境等が悪化することになる。更に
は、圧粉成型体成型装置の加振が不要な部分にまで振動
が伝わるので、圧粉成型体成型装置の故障或いは精度不
良等の原因にもなっていた。
は、回転テーブル等に振動を付与するために、多大な振
動エネルギーを必要とするので、大型の加振装置を配設
しなければならず、また、加振付与時間も長くしなけれ
ばならなかった。従って、圧粉成型体成型装置が大型化
するとともに消費エネルギーが増大化し、また、騒音等
も大きくなり作業環境等が悪化することになる。更に
は、圧粉成型体成型装置の加振が不要な部分にまで振動
が伝わるので、圧粉成型体成型装置の故障或いは精度不
良等の原因にもなっていた。
【０００５】本発明の目的は、上述したような圧粉成型
体成型装置が有する課題を解決するとともに作業性に優
れ、省エネ化の進んだ、加振効率の向上した圧粉成型体
成型装置を提供することにある。
体成型装置が有する課題を解決するとともに作業性に優
れ、省エネ化の進んだ、加振効率の向上した圧粉成型体
成型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ゴム製容器が載置された中間部材を支
持テーブルから持ち上げる手段及び該中間部材を振動さ
せる手段とを配設したものである。
達成するために、ゴム製容器が載置された中間部材を支
持テーブルから持ち上げる手段及び該中間部材を振動さ
せる手段とを配設したものである。
【０００７】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら本実施例に限定さ
れるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら本実施例に限定さ
れるものではない。
【０００８】本発明の圧粉成型体成型装置の一部断面を
含む正面図である図１において、Ｆは機台であり、機台
Ｆ上には、上下方向に進退可能なピストンａ１、ａ１’
を有するアクチュエーターＡ、Ａ’が配置されている。
ピストンａ１、ａ１’の先端部には必要に応じて配置さ
れた防振ゴムａ２，ａ２’を介して水平板ａ３は取着さ
れており、水平板ａ３上面の略中央部には、軟質ゴム等
の軟質部材ａ４が取着されている。軟質部材ａ４に対応
する水平板ａ３の下面には適当な加振装置Ｖがボルト等
の適当な固着手段ａ５，ａ５’により取着されている。
含む正面図である図１において、Ｆは機台であり、機台
Ｆ上には、上下方向に進退可能なピストンａ１、ａ１’
を有するアクチュエーターＡ、Ａ’が配置されている。
ピストンａ１、ａ１’の先端部には必要に応じて配置さ
れた防振ゴムａ２，ａ２’を介して水平板ａ３は取着さ
れており、水平板ａ３上面の略中央部には、軟質ゴム等
の軟質部材ａ４が取着されている。軟質部材ａ４に対応
する水平板ａ３の下面には適当な加振装置Ｖがボルト等
の適当な固着手段ａ５，ａ５’により取着されている。
【０００９】Ｒは回転テーブル等の支持テーブルであ
り、支持テーブルＲには透孔ｒ１が穿設されており、透
孔ｒ１には上下両端部に略水平な鍔部ｔ１、ｔ２が配設
された中間部材Ｔが挿入されている。また、中間部材Ｔ
の上部鍔部ｔ１の支持テーブルＲと接する面には凹部ｔ
３が設けられており、一方、凹部ｔ３と対応する支持テ
ーブルＲの上面には凹部ｔ３に嵌合可能な凸部ｒ２が突
設されており、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１に設けられた
凹部ｔ３に、支持テーブルＲの上面に突設した凸部ｒ２
を嵌合することにより、支持テーブルＲに対して中間部
材Ｔを位置決めすることができるように構成されてい
る。ｔ４は中間部材Ｔの周囲で、中間部材Ｔの下部鍔部
ｔ２と支持テーブルＲ間に配設された圧縮バネであり、
中間部材Ｔを下方に付勢し、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１
の下面を支持テーブルＲの上面に押圧させて中間部材Ｔ
が簡単に動かないように構成されている。
り、支持テーブルＲには透孔ｒ１が穿設されており、透
孔ｒ１には上下両端部に略水平な鍔部ｔ１、ｔ２が配設
された中間部材Ｔが挿入されている。また、中間部材Ｔ
の上部鍔部ｔ１の支持テーブルＲと接する面には凹部ｔ
３が設けられており、一方、凹部ｔ３と対応する支持テ
ーブルＲの上面には凹部ｔ３に嵌合可能な凸部ｒ２が突
設されており、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１に設けられた
凹部ｔ３に、支持テーブルＲの上面に突設した凸部ｒ２
を嵌合することにより、支持テーブルＲに対して中間部
材Ｔを位置決めすることができるように構成されてい
る。ｔ４は中間部材Ｔの周囲で、中間部材Ｔの下部鍔部
ｔ２と支持テーブルＲ間に配設された圧縮バネであり、
中間部材Ｔを下方に付勢し、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１
の下面を支持テーブルＲの上面に押圧させて中間部材Ｔ
が簡単に動かないように構成されている。
【００１０】Ｐは下パンチであり、下パンチＰは円筒状
のダイＤ内に慴動可能に挿着されており、Ｅは中間部材
Ｔの上部鍔部ｔ１とダイＤの間に配設された板バネ、コ
イルスプリング等からなるバネ部材である。高密度化さ
れた粉末を更に圧縮するために、図示されていない上パ
ンチを下降させ、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して
下降して、ダイＤと下パンチＰにより形成される凹部ｐ
１に収容されたゴム製容器Ｍを変形させて、ゴム製容器
Ｍ中の粉末を更に圧縮するように構成されている。
のダイＤ内に慴動可能に挿着されており、Ｅは中間部材
Ｔの上部鍔部ｔ１とダイＤの間に配設された板バネ、コ
イルスプリング等からなるバネ部材である。高密度化さ
れた粉末を更に圧縮するために、図示されていない上パ
ンチを下降させ、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して
下降して、ダイＤと下パンチＰにより形成される凹部ｐ
１に収容されたゴム製容器Ｍを変形させて、ゴム製容器
Ｍ中の粉末を更に圧縮するように構成されている。
【００１１】Ｈは機台Ｆのフレームであり、フレームＨ
には、防振ゴムｇ１を介して略円筒状外形を有する充填
ガイドＧが取着されている。充填ガイドＧには透孔ｇ２
が穿設されており、透孔ｇ２の略上部半分は上方に向か
って拡がった傾斜孔ｇ２’を形成しており、ゴム製容器
Ｍへの粉末の注入が容易になるように構成されている。
なお、透孔ｇ２の残りの下部ｇ”は、粉末が充填される
ゴム製容器Ｍの空間部ｍ１の平面形状に対応する水平方
向断面形状を有するように形成されることが好ましい。
ｇ３は充填ガイドＧの下面に突設された環状凸条部であ
り、ゴム製容器Ｍの上端面周囲に穿設された環状凹部ｍ
２に嵌合するように構成されている。充填ガイドＧの環
状凸条部ｇ３をゴム製容器Ｍの環状凹部ｍ２に嵌合する
ことにより、粉末を、注入する際に、充填ガイドＧとゴ
ム製容器Ｍの接触面からの粉末の漏れを確実に防止する
ことができる。
には、防振ゴムｇ１を介して略円筒状外形を有する充填
ガイドＧが取着されている。充填ガイドＧには透孔ｇ２
が穿設されており、透孔ｇ２の略上部半分は上方に向か
って拡がった傾斜孔ｇ２’を形成しており、ゴム製容器
Ｍへの粉末の注入が容易になるように構成されている。
なお、透孔ｇ２の残りの下部ｇ”は、粉末が充填される
ゴム製容器Ｍの空間部ｍ１の平面形状に対応する水平方
向断面形状を有するように形成されることが好ましい。
ｇ３は充填ガイドＧの下面に突設された環状凸条部であ
り、ゴム製容器Ｍの上端面周囲に穿設された環状凹部ｍ
２に嵌合するように構成されている。充填ガイドＧの環
状凸条部ｇ３をゴム製容器Ｍの環状凹部ｍ２に嵌合する
ことにより、粉末を、注入する際に、充填ガイドＧとゴ
ム製容器Ｍの接触面からの粉末の漏れを確実に防止する
ことができる。
【００１２】次に、支持テーブルＲと支持テーブルＲの
透孔ｒ１に挿入されている中間部材Ｔの部分拡大断面図
である図２を用いて、支持テーブルＲと中間部材Ｔの嵌
合状態について説明する。
透孔ｒ１に挿入されている中間部材Ｔの部分拡大断面図
である図２を用いて、支持テーブルＲと中間部材Ｔの嵌
合状態について説明する。
【００１３】図２に示されているように、支持テーブル
Ｒの透孔ｒ１は上方に向かって拡がった断面逆ハの字状
に形成されており、また、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１に
近い部分は、支持テーブルＲの透孔ｒ１に沿ったテーパ
ー状ｔ５に形成されており、テーパー状ｔ５より下の部
分ｔ６は略柱状に形成されている。このように構成され
ているので、後述するように、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動により中間部材Ｔを上昇させると、図２に二
点鎖線で示されているように、中間部材Ｔと支持テーブ
ルＲの透孔ｒ１との間に間隙が形成されることになる。
従って、加振装置により中間部材Ｔが加振された場合
に、上下方向の加振のみではなく、左右或いは斜め方向
にも加振することができ、ゴム製容器Ｍ内への粉末充填
が確実にしかも迅速に行える。
Ｒの透孔ｒ１は上方に向かって拡がった断面逆ハの字状
に形成されており、また、中間部材Ｔの上部鍔部ｔ１に
近い部分は、支持テーブルＲの透孔ｒ１に沿ったテーパ
ー状ｔ５に形成されており、テーパー状ｔ５より下の部
分ｔ６は略柱状に形成されている。このように構成され
ているので、後述するように、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動により中間部材Ｔを上昇させると、図２に二
点鎖線で示されているように、中間部材Ｔと支持テーブ
ルＲの透孔ｒ１との間に間隙が形成されることになる。
従って、加振装置により中間部材Ｔが加振された場合
に、上下方向の加振のみではなく、左右或いは斜め方向
にも加振することができ、ゴム製容器Ｍ内への粉末充填
が確実にしかも迅速に行える。
【００１４】次に、ゴム製容器Ｍ内への粉末の注入及び
充填工程について、図１を用いて説明する。ダイＤと下
パンチＰにより形成される凹部ｐ１に空のゴム製容器Ｍ
を収納した後、アクチュエーターＡ、Ａ’を作動させて
ピストンａ１、ａ１’を上昇させると、下面に加振装置
Ｖが配置された水平板ａ３が上昇し、中間部材Ｔの下端
部に当接し、中間部材Ｔを圧縮バネｔ４に抗して支持テ
ーブルＲの透孔ｒ１に沿って上昇させる。その後更に、
水平板ａ３を上昇させて、下パンチＰ及びダイＤが載置
された中間部材Ｔを上昇させて、充填ガイドＧの環状凸
条部ｇ３にゴム製容器Ｍの環状凹部ｍ２を嵌合させる。
充填ガイドＧの環状凸条部ｇ３にゴム製容器Ｍの環状凹
部ｍ２を嵌合させたところで、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動を停止し、ピストンａ１、ａ１’の上昇を停
止させる。
充填工程について、図１を用いて説明する。ダイＤと下
パンチＰにより形成される凹部ｐ１に空のゴム製容器Ｍ
を収納した後、アクチュエーターＡ、Ａ’を作動させて
ピストンａ１、ａ１’を上昇させると、下面に加振装置
Ｖが配置された水平板ａ３が上昇し、中間部材Ｔの下端
部に当接し、中間部材Ｔを圧縮バネｔ４に抗して支持テ
ーブルＲの透孔ｒ１に沿って上昇させる。その後更に、
水平板ａ３を上昇させて、下パンチＰ及びダイＤが載置
された中間部材Ｔを上昇させて、充填ガイドＧの環状凸
条部ｇ３にゴム製容器Ｍの環状凹部ｍ２を嵌合させる。
充填ガイドＧの環状凸条部ｇ３にゴム製容器Ｍの環状凹
部ｍ２を嵌合させたところで、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動を停止し、ピストンａ１、ａ１’の上昇を停
止させる。
【００１５】次いで、充填ガイドＧの透孔ｇ２から粉末
を注入し、ゴム製容器Ｍ及び充填ガイドＧの透孔ｇ２の
所定の高さまで粉末を注入する。その後、加振装置Ｖを
駆動し、中間部材Ｔを振動させ、更に、中間部材Ｔに載
置された下パンチＰ及びダイＤと下パンチＰにより形成
される凹部ｐ１に収容されたゴム製容器Ｍを振動させ
て、ゴム製容器Ｍ及び充填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の
高さまで注入された粉末を振動により高密度にゴム製容
器Ｍ内に充填する。充填ガイドＧは、防振ゴムｇ１を介
してフレームＨに取着されているので、防振ゴムｇ１に
より振動が殆ど吸収されるので、フレームＨに伝わる振
動は非常に少ない。
を注入し、ゴム製容器Ｍ及び充填ガイドＧの透孔ｇ２の
所定の高さまで粉末を注入する。その後、加振装置Ｖを
駆動し、中間部材Ｔを振動させ、更に、中間部材Ｔに載
置された下パンチＰ及びダイＤと下パンチＰにより形成
される凹部ｐ１に収容されたゴム製容器Ｍを振動させ
て、ゴム製容器Ｍ及び充填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の
高さまで注入された粉末を振動により高密度にゴム製容
器Ｍ内に充填する。充填ガイドＧは、防振ゴムｇ１を介
してフレームＨに取着されているので、防振ゴムｇ１に
より振動が殆ど吸収されるので、フレームＨに伝わる振
動は非常に少ない。
【００１６】なお、加振工程の終了後に、充填ガイドＧ
の透孔ｇ２に適当な棒状のプッシャーを挿入し、更に、
粉末をゴム製容器Ｍに充填し、より精密な圧粉成型体を
成型することができる。また、棒状のプッシャーを抜く
前に回転させることにより、プッシャーの押圧面に付着
した粉末を取り除くことができるので、圧粉成型体に余
分な粉末が付着し、焼結後に製品の表面に髭状突起等が
形成されることを防止することができる。
の透孔ｇ２に適当な棒状のプッシャーを挿入し、更に、
粉末をゴム製容器Ｍに充填し、より精密な圧粉成型体を
成型することができる。また、棒状のプッシャーを抜く
前に回転させることにより、プッシャーの押圧面に付着
した粉末を取り除くことができるので、圧粉成型体に余
分な粉末が付着し、焼結後に製品の表面に髭状突起等が
形成されることを防止することができる。
【００１７】圧粉成型体が成型された後に、加振装置Ｖ
の駆動を停止させるとともに、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動させ、ピストンａ１、ａ１’を下降させ、加
振装置Ｖが配置された水平板ａ３を元の待機位置に戻
す。
の駆動を停止させるとともに、アクチュエーターＡ、
Ａ’の作動させ、ピストンａ１、ａ１’を下降させ、加
振装置Ｖが配置された水平板ａ３を元の待機位置に戻
す。
【００１８】図３は、加振装置Ｖに代えて、中間部材Ｔ
の下端部を叩き中間部材Ｔを上下方向に振動させる、所
謂、タッピング装置Ｓを配設したものであり、充填ガイ
ドＧの透孔ｇ２から粉末を注入し、ゴム製容器Ｍ及び充
填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の高さまで粉末を注入後、
加振装置Ｖによる加振処理に先立って、加振処理工程の
前工程において、タッピング装置Ｓによりタッピング処
理を施すことにより、粉末中に含まれるボイド等を確実
に除去することができ、また、粉末の充填密度を均一化
することができる。このようなタッピング装置Ｓにより
タッピング処理後、次の工程で、上述したような加振装
置Ｖによる加振処理を施すことにより、均一に粉末を高
密度化することができる。また、加振装置Ｖに代えてタ
ッピング装置Ｓを配設した以外の圧粉成型体成型装置の
構成は、図１に示されたものと同じである。なお、加振
装置Ｖによる振動に代えて、タッピング装置Ｓによるタ
ッピング処理のみにより、粉末を高密度化することもで
きる。
の下端部を叩き中間部材Ｔを上下方向に振動させる、所
謂、タッピング装置Ｓを配設したものであり、充填ガイ
ドＧの透孔ｇ２から粉末を注入し、ゴム製容器Ｍ及び充
填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の高さまで粉末を注入後、
加振装置Ｖによる加振処理に先立って、加振処理工程の
前工程において、タッピング装置Ｓによりタッピング処
理を施すことにより、粉末中に含まれるボイド等を確実
に除去することができ、また、粉末の充填密度を均一化
することができる。このようなタッピング装置Ｓにより
タッピング処理後、次の工程で、上述したような加振装
置Ｖによる加振処理を施すことにより、均一に粉末を高
密度化することができる。また、加振装置Ｖに代えてタ
ッピング装置Ｓを配設した以外の圧粉成型体成型装置の
構成は、図１に示されたものと同じである。なお、加振
装置Ｖによる振動に代えて、タッピング装置Ｓによるタ
ッピング処理のみにより、粉末を高密度化することもで
きる。
【００１９】上記のように、均一に高密度化された粉末
は、次工程における磁界中或いは電界中における配向処
理において、高配向の圧粉成型体に成型され、焼結後に
非常に強い永久磁石等を製造すること等ができる。
は、次工程における磁界中或いは電界中における配向処
理において、高配向の圧粉成型体に成型され、焼結後に
非常に強い永久磁石等を製造すること等ができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。回
転テーブル等に実質的に振動が伝わらないので、振動エ
ネルギーのロスが少なく、従って、加振効率が向上し、
短時間で粉末の高密度化を行うことができる。また、加
振効率が良いので、加振装置を小型化することができる
とともに騒音等も減少するので作業環境等の改善が図れ
る。更に、加振装置の振動が圧粉成型体成型装置の他の
部分にまで伝わらないので、圧粉成型体成型装置の故障
或いは精度不良の発生が防止できる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。回
転テーブル等に実質的に振動が伝わらないので、振動エ
ネルギーのロスが少なく、従って、加振効率が向上し、
短時間で粉末の高密度化を行うことができる。また、加
振効率が良いので、加振装置を小型化することができる
とともに騒音等も減少するので作業環境等の改善が図れ
る。更に、加振装置の振動が圧粉成型体成型装置の他の
部分にまで伝わらないので、圧粉成型体成型装置の故障
或いは精度不良の発生が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の加振装置を配置した圧粉成型体
成型装置の一部断面を含む正面図である。
成型装置の一部断面を含む正面図である。
【図２】図２は本発明の支持テーブルと支持テーブルの
透孔に挿入されている中間部材の部分拡大断面図であ
る。
透孔に挿入されている中間部材の部分拡大断面図であ
る。
【図３】図３は本発明のタッピング装置を配置した圧粉
成型体成型装置の一部断面を含む正面図である。
成型体成型装置の一部断面を含む正面図である。
Ａ，Ａ’・・・・・・・・アクチュエーター Ｄ・・・・・・・・・・・ダイ Ｇ・・・・・・・・・・・充填ガイド Ｈ・・・・・・・・・・・フレーム Ｍ・・・・・・・・・・・ゴム製容器 Ｐ・・・・・・・・・・・下パンチ Ｒ・・・・・・・・・・・支持テーブル Ｓ・・・・・・・・・・・タッピング装置 Ｔ・・・・・・・・・・・中間部材 Ｖ・・・・・・・・・・・加振装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｂ 1/22 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 8019−5Ｅ Ｄ 8019−5Ｅ (72)発明者 永田 浩 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】ゴム製容器が載置された中間部材を支持テ
ーブルから持ち上げる手段及び該中間部材を振動させる
手段とを配設したことを特徴とする圧粉成型体成型装
置。 - 【請求項２】支持テーブルに穿設された透孔に前記中間
部材を挿着したことを特徴とする請求項１に記載の圧粉
成型体成型装置。 - 【請求項３】支持テーブルに穿設された透孔を逆ハの字
状に形成したことを特徴とする請求項２に記載の圧粉成
型体成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20992193A JPH0748604A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20992193A JPH0748604A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748604A true JPH0748604A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16580877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20992193A Pending JPH0748604A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748604A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999007006A1 (fr) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Procede de production d'un aimant fritte annulaire anisotrope radial a base r-t-b |
| KR100947218B1 (ko) * | 2007-11-02 | 2010-03-11 | 한국생산기술연구원 | 다이아몬드 공구 제조를 위한 분말 성형장치 |
| CN102601360A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 苏州先端稀有金属有限公司 | 一种用于钨钼坯生产的钨钼粉填充摇实装置 |
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1993
- 1993-08-02 JP JP20992193A patent/JPH0748604A/ja active Pending
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