JP3266506B2 - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
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- JP3266506B2 JP3266506B2 JP12906196A JP12906196A JP3266506B2 JP 3266506 B2 JP3266506 B2 JP 3266506B2 JP 12906196 A JP12906196 A JP 12906196A JP 12906196 A JP12906196 A JP 12906196A JP 3266506 B2 JP3266506 B2 JP 3266506B2
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂を押
圧して造型する方法に関する。
と鋳枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂を押
圧して造型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような押圧による鋳型の造型
においては、パタ−ンプレ−トに近い部分の型締りが不
足し易い傾向にあった。特に鋳枠の内面に近い鋳型周縁
下端部（鋳物砂上面から最も遠い位置となるパタ−ンプ
レ−トの鋳枠寄り位置）の型締りが悪いものであった。
これは、鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠内壁面に
近い部分での砂密度が小さくなりがちであること、及び
鋳物砂の押圧時に鋳枠内壁面との摩擦の影響でこの部分
の鋳物砂に押圧力が伝わりにくいことによるものであ
る。このような型締りの悪い部分のある鋳型は型くずれ
を起し易いと共に注湯時に変形し易く寸法精度のよい健
全な鋳物を得ることができなくなる。このようなことか
らパタ−ンプレ−ト近くにおいても十分な型締りを得る
ために鋳型砂全体を押圧するのに先立ってジョルトによ
る予備充填をしたり、圧縮空気を鋳物砂に作用させて鋳
物砂を予備圧縮するなどの方法が成されている。
においては、パタ−ンプレ−トに近い部分の型締りが不
足し易い傾向にあった。特に鋳枠の内面に近い鋳型周縁
下端部（鋳物砂上面から最も遠い位置となるパタ−ンプ
レ−トの鋳枠寄り位置）の型締りが悪いものであった。
これは、鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠内壁面に
近い部分での砂密度が小さくなりがちであること、及び
鋳物砂の押圧時に鋳枠内壁面との摩擦の影響でこの部分
の鋳物砂に押圧力が伝わりにくいことによるものであ
る。このような型締りの悪い部分のある鋳型は型くずれ
を起し易いと共に注湯時に変形し易く寸法精度のよい健
全な鋳物を得ることができなくなる。このようなことか
らパタ−ンプレ−ト近くにおいても十分な型締りを得る
ために鋳型砂全体を押圧するのに先立ってジョルトによ
る予備充填をしたり、圧縮空気を鋳物砂に作用させて鋳
物砂を予備圧縮するなどの方法が成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように鋳
物砂全体を押圧するに先立って、ジョルトあるいは圧縮
空気の作用等による予備充填を行なっても、パタ−ンプ
レ−ト上部における鋳枠内面に近い鋳型周縁下端部の型
締まりは不足しがちであった。そのために鋳型全体に均
一で強固な型締まりを得ようとすると、予備充填をより
強力に行なう必要があり、これら予備充填を強力に行な
うには装置をより頑強で大型のものにしなければならな
いと共に騒音、振動の原因を大きくすることになり、大
きな問題となっている。本発明は上記の問題に鑑みて成
されたもので鋳物砂の型締まりが不足し易い鋳枠内面に
近い鋳型周辺部でパタ−ンプレ−トに近い部分の型締ま
りをよくして鋳型を造型する方法を提供することを目的
とする。
物砂全体を押圧するに先立って、ジョルトあるいは圧縮
空気の作用等による予備充填を行なっても、パタ−ンプ
レ−ト上部における鋳枠内面に近い鋳型周縁下端部の型
締まりは不足しがちであった。そのために鋳型全体に均
一で強固な型締まりを得ようとすると、予備充填をより
強力に行なう必要があり、これら予備充填を強力に行な
うには装置をより頑強で大型のものにしなければならな
いと共に騒音、振動の原因を大きくすることになり、大
きな問題となっている。本発明は上記の問題に鑑みて成
されたもので鋳物砂の型締まりが不足し易い鋳枠内面に
近い鋳型周辺部でパタ−ンプレ−トに近い部分の型締ま
りをよくして鋳型を造型する方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの第１発明における鋳型造型方法は、パタ−ンプレ−
トの上部に鋳枠を設置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠と
により画成する空間に鋳物砂を投入する砂投入工程と、
前記投入された鋳物砂のパタ−ンプレ−トに近い部分の
砂充填密度を高める予備充填工程と、前記鋳枠の内面に
対して相対的に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂の
上方からパタ−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下
げをしてパタ−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近の
鋳物砂を圧縮する予備圧縮工程と、該薄板環状体を鋳物
砂から抜き出した後に該鋳物砂上面全体を押圧手段によ
り押圧する押圧工程とから成ることを特徴とし、第２発
明における鋳型造型方法は、前記第１発明における予備
充填工程と、予備圧縮工程の工程順序を逆にしたことを
特徴とするするのである。
めの第１発明における鋳型造型方法は、パタ−ンプレ−
トの上部に鋳枠を設置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠と
により画成する空間に鋳物砂を投入する砂投入工程と、
前記投入された鋳物砂のパタ−ンプレ−トに近い部分の
砂充填密度を高める予備充填工程と、前記鋳枠の内面に
対して相対的に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂の
上方からパタ−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下
げをしてパタ−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近の
鋳物砂を圧縮する予備圧縮工程と、該薄板環状体を鋳物
砂から抜き出した後に該鋳物砂上面全体を押圧手段によ
り押圧する押圧工程とから成ることを特徴とし、第２発
明における鋳型造型方法は、前記第１発明における予備
充填工程と、予備圧縮工程の工程順序を逆にしたことを
特徴とするするのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。中央部に通気開口１Ａを設け
た基台１上に、該通気開口１Ａをまたぐ形で、パタ−ン
２Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト２が載置され、該パタ
−ンプレ−ト２上に鋳枠３及び盛枠４が積み重ねて載置
され、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４とにより
空間を画成する。尚パタ−ンプレ−ト２には圧縮空気を
通過させるためのベントホ−ル２Ｂが穿設されており各
ベントホ−ル２Ｂにはベントプラグ２Ｃが打ち込まれて
いる。次にパタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４で画
成された空間に鋳物砂Ｓを投入し、盛枠４の上面を均ら
して図１の状態となり砂投入工程を終える。
基づいて詳しく説明する。中央部に通気開口１Ａを設け
た基台１上に、該通気開口１Ａをまたぐ形で、パタ−ン
２Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト２が載置され、該パタ
−ンプレ−ト２上に鋳枠３及び盛枠４が積み重ねて載置
され、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４とにより
空間を画成する。尚パタ−ンプレ−ト２には圧縮空気を
通過させるためのベントホ−ル２Ｂが穿設されており各
ベントホ−ル２Ｂにはベントプラグ２Ｃが打ち込まれて
いる。次にパタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４で画
成された空間に鋳物砂Ｓを投入し、盛枠４の上面を均ら
して図１の状態となり砂投入工程を終える。
【０００６】次に圧縮空気源Ｐに開閉弁５Ａを介して連
通するカバ−部材５を、前記盛枠４の上部に被せた後開
閉弁５Ａを開いて圧縮空気を鋳物砂Ｓの上部に送り込
む、これにより圧縮空気は、鋳物砂Ｓを貫流してベント
ホ−ル２Ｂ，２Ｂから排気されてパタ−ンプレ−ト２に
近い部分の鋳物砂Ｓを予備充填し図２の状態にされた
後、開閉弁５Ａが閉じられて予備充填工程を終え、カバ
−部材５が盛枠４の上部から移動される。次に昇降可能
にされたピストンロッド６の下端に取付板７を取付けこ
の取付板７の下面に全体が鋳枠３及び盛枠４の内面に対
して相対的に若干小さい筒状を成す薄板環状体８を取付
けた予備圧縮手段が盛枠４の上部に位置される。この際
薄板環状体８は、盛枠４及び鋳枠３の内面近くに対応し
た状態になる。この状態でピストンロッド６が下降作動
して、取付板７を介して薄板環状体８を下降させて鋳物
砂Ｓの上方からパタ−ンプレ−ト２に向って挿入押し下
げをしてゆきパタ−ンプレ−ト２よりも若干上方位置で
その下降を停止させて図３の状態にされる。これにより
パタ−ンプレ−ト２上部における鋳枠３内面に近い部分
（鋳型周縁下端部）の鋳物砂Ｓの圧縮をして予備圧縮工
程を終える。
通するカバ−部材５を、前記盛枠４の上部に被せた後開
閉弁５Ａを開いて圧縮空気を鋳物砂Ｓの上部に送り込
む、これにより圧縮空気は、鋳物砂Ｓを貫流してベント
ホ−ル２Ｂ，２Ｂから排気されてパタ−ンプレ−ト２に
近い部分の鋳物砂Ｓを予備充填し図２の状態にされた
後、開閉弁５Ａが閉じられて予備充填工程を終え、カバ
−部材５が盛枠４の上部から移動される。次に昇降可能
にされたピストンロッド６の下端に取付板７を取付けこ
の取付板７の下面に全体が鋳枠３及び盛枠４の内面に対
して相対的に若干小さい筒状を成す薄板環状体８を取付
けた予備圧縮手段が盛枠４の上部に位置される。この際
薄板環状体８は、盛枠４及び鋳枠３の内面近くに対応し
た状態になる。この状態でピストンロッド６が下降作動
して、取付板７を介して薄板環状体８を下降させて鋳物
砂Ｓの上方からパタ−ンプレ−ト２に向って挿入押し下
げをしてゆきパタ−ンプレ−ト２よりも若干上方位置で
その下降を停止させて図３の状態にされる。これにより
パタ−ンプレ−ト２上部における鋳枠３内面に近い部分
（鋳型周縁下端部）の鋳物砂Ｓの圧縮をして予備圧縮工
程を終える。
【０００７】次にピストンロッド６が逆作動して薄板環
状体８を鋳物砂Ｓの中から抜き出すと共に予備圧縮手段
を盛枠４の上部から移動させる。次に昇降ロッド９の下
端に押圧板１０を取付けた押圧手段が盛枠４の上部に位
置され、昇降ロッド９が下降作動して押圧板１０を盛枠
４の下端位置まで下降させ（図４の状態）鋳物砂Ｓを全
体を押圧する。これにより鋳物砂全体が型締めされて押
圧工程が終了する。次に昇降ロッド９が逆作動して押圧
板１０が盛枠４の上方まで上昇され押圧手段を盛枠４の
上部から移動させた後、鋳枠３と盛枠４の分離、鋳枠３
とパタ−ンプレ−ト２との分離等、通常の鋳型の取り出
しが行なわれる。
状体８を鋳物砂Ｓの中から抜き出すと共に予備圧縮手段
を盛枠４の上部から移動させる。次に昇降ロッド９の下
端に押圧板１０を取付けた押圧手段が盛枠４の上部に位
置され、昇降ロッド９が下降作動して押圧板１０を盛枠
４の下端位置まで下降させ（図４の状態）鋳物砂Ｓを全
体を押圧する。これにより鋳物砂全体が型締めされて押
圧工程が終了する。次に昇降ロッド９が逆作動して押圧
板１０が盛枠４の上方まで上昇され押圧手段を盛枠４の
上部から移動させた後、鋳枠３と盛枠４の分離、鋳枠３
とパタ−ンプレ−ト２との分離等、通常の鋳型の取り出
しが行なわれる。
【０００８】尚上記実施の形態では、砂投入工程、予備
充填工程、予備圧縮工程、押圧工程の順序で鋳型造型が
成されるように説明したが予備充填工程と、予備圧縮工
程と、の順序を入れ替えても同様の作用効果が得られる
ことが確認できた。さらに鋳物砂の予備充填は、パタ−
ンプレ−ト２にベントホ−ル２Ｂを設けずに圧縮空気を
鋳物砂の上部に急激に作用させるものであってもよい。
また予備充填工程は投入された鋳物砂Ｓをパタ−ンプレ
−ト２及び鋳枠３、盛枠４と共に上下させるジョルト振
動によっても同様の作用効果が得られる。さらに薄板環
状体８は厚すぎると鋳物砂Ｓから抜き出した時にできる
空隙溝が大きくなり、その後の押圧板による押圧によっ
ても空隙溝が消滅しなくなってしまうことからその厚み
は２０mm以下にすることが望ましい。また薄板環状体８
は図６に示すように部分的に切れているものを採用して
もよい。さらに押圧工程は１枚の押圧板１０により行な
うようにしているが多数のセグメントスクイズフッド、
ダイアフラム等による押圧方式を採用してもよい。
充填工程、予備圧縮工程、押圧工程の順序で鋳型造型が
成されるように説明したが予備充填工程と、予備圧縮工
程と、の順序を入れ替えても同様の作用効果が得られる
ことが確認できた。さらに鋳物砂の予備充填は、パタ−
ンプレ−ト２にベントホ−ル２Ｂを設けずに圧縮空気を
鋳物砂の上部に急激に作用させるものであってもよい。
また予備充填工程は投入された鋳物砂Ｓをパタ−ンプレ
−ト２及び鋳枠３、盛枠４と共に上下させるジョルト振
動によっても同様の作用効果が得られる。さらに薄板環
状体８は厚すぎると鋳物砂Ｓから抜き出した時にできる
空隙溝が大きくなり、その後の押圧板による押圧によっ
ても空隙溝が消滅しなくなってしまうことからその厚み
は２０mm以下にすることが望ましい。また薄板環状体８
は図６に示すように部分的に切れているものを採用して
もよい。さらに押圧工程は１枚の押圧板１０により行な
うようにしているが多数のセグメントスクイズフッド、
ダイアフラム等による押圧方式を採用してもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、型締まりの不足しがちなパタ−ンプレ−トに近い部
分の鋳物砂を予備充填すると共に鋳枠内面に近い鋳型周
縁部でパタ−ンプレ−トに近い部分の鋳物砂を薄板環状
体により予備圧縮した（予備充填と予備圧縮の順序を入
れ替える場合も含む）後に鋳物砂全体を押圧して鋳型を
造型するようにしたから均一な型締まりの鋳型を造型す
ることができる。また本発明は予備充填を強力なものに
せずに簡単な機構の薄板環状体による予備圧縮により補
うようにしたから装置を頑強で大型なものにする必要が
なくなる。
に、型締まりの不足しがちなパタ−ンプレ−トに近い部
分の鋳物砂を予備充填すると共に鋳枠内面に近い鋳型周
縁部でパタ−ンプレ−トに近い部分の鋳物砂を薄板環状
体により予備圧縮した（予備充填と予備圧縮の順序を入
れ替える場合も含む）後に鋳物砂全体を押圧して鋳型を
造型するようにしたから均一な型締まりの鋳型を造型す
ることができる。また本発明は予備充填を強力なものに
せずに簡単な機構の薄板環状体による予備圧縮により補
うようにしたから装置を頑強で大型なものにする必要が
なくなる。
【図１】鋳物砂投入状態を示す縦断面図である。
【図２】鋳物砂予備充填状態を示す縦断面図である。
【図３】鋳物砂予備圧縮状態を示す縦断面図である。
【図４】鋳物砂押圧状態を示す縦断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４における別の薄板環状体を示すＡ−Ａ矢視
図である。
図である。
２ パタ−ンプレ−ト ３ 鋳枠 ４ 盛枠 ５ カバ−部材 ８ 薄板環状体 １０ 押圧板 Ｓ 鋳物砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−56138（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−10892（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−33747（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−214243（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−59846（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−134728（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 11/00 - 25/00
Claims (4)
- 【請求項１】 パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を設置
し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に
鋳物砂を投入する砂投入工程と、前記投入された鋳物砂
のパタ−ンプレ−トに近い部分の砂充填密度を高める予
備充填工程と、前記鋳枠の内面に対して相対的に若干小
さな筒状の薄板環状体を鋳物砂の上方からパタ−ンプレ
−トに向って相対的に挿入押し下げをしてパタ−ンプレ
−ト上部における鋳枠内面付近の鋳物砂を圧縮する予備
圧縮工程と、該薄板環状体を鋳物砂から抜き出した後に
該鋳物砂上面全体を押圧手段により押圧する押圧工程
と、から成ることを特徴とする鋳型造型方法 - 【請求項２】 パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を設置
し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に
鋳物砂を投入する砂投入工程と、前記鋳枠の内面に対し
て相対的に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂の上方
からパタ−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げを
してパタ−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近の鋳物
砂を圧縮する予備圧縮工程と、該薄板環状体を鋳物砂か
ら抜き出した後、前記投入された鋳物砂のパタ−ンプレ
−トに近い部分の砂充填密度を高める予備充填工程と、
該鋳物砂の上面全体を押圧手段により押圧する押圧工程
と、から成ることを特徴とする鋳型造型方法 - 【請求項３】 前記予備充填工程が、圧縮空気を前記投
入された鋳物砂に作用させるものである請求項１又は請
求項２に記載の鋳型造型方法 - 【請求項４】 前記予備充填工程が前記投入された鋳物
砂をパタ−ンプレ−ト及び鋳枠と共に上下振動させるジ
ョルト振動によるものであることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の鋳型造型方法
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906196A JP3266506B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 鋳型造型方法 |
| DE69700459T DE69700459T2 (de) | 1996-04-24 | 1997-04-15 | Verfahren zur Herstellung einer Form |
| EP97106203A EP0803303B1 (en) | 1996-04-24 | 1997-04-15 | Method for producing a mold |
| ES97106203T ES2138411T3 (es) | 1996-04-24 | 1997-04-15 | Procedimiento para producir un molde. |
| SG1997001259A SG52957A1 (en) | 1996-04-24 | 1997-04-19 | Method for producing a mold |
| CN97110781A CN1071163C (zh) | 1996-04-24 | 1997-04-22 | 制造铸模方法 |
| IDP971335A ID16815A (id) | 1996-04-24 | 1997-04-22 | Metoda untuk menghasilkan tuangan |
| KR1019970015243A KR970073798A (ko) | 1996-04-24 | 1997-04-24 | 주형 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906196A JP3266506B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285841A JPH09285841A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3266506B2 true JP3266506B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=15000127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12906196A Expired - Fee Related JP3266506B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266506B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1944104B1 (en) * | 2007-01-10 | 2012-08-29 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of Compacting Support Particulates |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP12906196A patent/JP3266506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09285841A (ja) | 1997-11-04 |
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