JP2539061Y2 - 粉末成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、粉末成形装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原料（金属）粉末の圧縮成形に
より圧粉体を成形する場合、ダイ内に下方から下パンチ
を嵌入し、この下パンチ上端面を底部としてダイ内に原
料粉末を充填した後、ダイ内に上方から上パンチを嵌入
して上下パンチ間で原料粉末を圧縮している。

【０００３】又、圧粉体の周辺部に圧縮方向の孔を形成
する場合、下パンチに装着された孔造形ピンを前記原料
粉末の充填・圧縮前にダイ内に配置することで行うが、
図５に示すように従来使用される孔造形ピン４′はスト
レートな形状となっていた（実開昭６１−１４７２２７
号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】そして、原料粉末Ａよ
り成形した後の圧粉体Ｗ（図６参照）の取出しは二段階
で行っている。つまり、第１段階で下パンチ１’は移動
させずにダイ８’を下げるか、或いはダイ８’は移動さ
せずに下パンチ１’を上げて下パンチ１’上の圧粉体Ｗ
をダイ８’から抜き、第２段階で孔造形ピンは移動させ
ずに下パンチ１’の一部又は別設の押出パンチで圧粉体
Ｗを押し上げて圧粉体Ｗから孔造形ピン４’を引き抜い
ている。

【０００５】ところで、圧粉体取出しの第１段階で圧粉
体Ｗのスプリングバックが生じ、これにより圧粉体Ｗの
周辺部にある孔造形ピンは外側に押し広げられるため、
第２段階で圧粉体から孔造形ピンを引き抜く瞬間、孔造
形ピンの先端がそのスプリングバックにより、外側に押
し拡げられることとなる。この結果従来のようにストレ
ート形状の孔造形ピンであると、圧粉体Ｗの取出しの第
２段階で図６に示すように孔造形ピン４’の先端部が圧
粉体Ｗの孔縁部を強く押すことによってそこに亀裂や破
損等を生じさせるという不都合を免れなかった。

【０００６】そこで、この考案は前記課題を解決するた
めになしたもので、圧粉体取出し時、孔造形ピンの先端
部により圧粉体の周辺部に亀裂や破損等が生じない粉末
成形装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案に係る粉末成形
装置は、上パンチと、この上パンチに形成した逃がし孔
に嵌入する孔造形ピンが突設された下パンチとを対向し
て設けると共に、前記上パンチ及び下パンチが上、下方
から嵌入され、これらの上下パンチと成形キャビティを
形成するダイを設けた粉末成形装置において、前記孔造
形ピンの成形キャビティ内に位置する突出部に段部を成
形すると共に、この段部を、ピン先端側から前記下パン
チ側に向かって立ち上がるテーパ状の傾斜面に形成した
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】圧粉体をダイ内から抜いた際、圧粉体のスプリ
ングバックが生じて圧粉体の周辺部にある孔造形ピンは
外側に押し広げられるため、次段の圧粉体から孔造形ピ
ンを引き抜く瞬間、孔造形ピンのスプリングバックによ
りピン先端部が圧粉体に形成された孔の縁部に強く押し
付けられるが、孔造形ピンの段部により圧粉体の孔内に
はピン引抜き方向に拡大するテーパ状の傾斜面に圧密さ
れて構造的に強く、かつ引き抜き易い段部が形成され、
この段部に孔造形ピンの先端部が接触しながら抜けるか
ら、圧粉体の孔縁部には従来のような亀裂な破損等は生
じない。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１及び図２に
より説明する。

【００１０】図１、図２はそれぞれ原料粉末の充填状
態、圧縮状態で粉末成形装置を示している。

【００１１】図中１は筒状の固定下パンチで、固定ベー
スに配置されている。

【００１２】２は筒状の浮動下パンチで、固定下パンチ
１の外部に嵌合され、かつ図示しないアクチュエータに
より昇降可能に支持されている。

【００１３】３はコアで、固定下パンチ１の内部に嵌合
され、かつ前記アクチュエータにより昇降可能に支持さ
れている。

【００１４】４は孔造形ピンで、浮動下パンチ２に装着
されて孔造形ピン４の突出部４１が上方の後述する成形
キャビティ５内に突出している（図３参照）。

【００１５】この孔造形ピン４の突出部４１には段部
６，７が形成されている。

【００１６】この段部６，７は、ピン先端側から浮動下
パンチ２側に向かって立ち上がるテーパ状の傾斜面に形
成されている。この傾斜面は、断面多角形でも良く、
又、円形でも良い。

【００１７】８は成形用の孔９を備えたダイで、固定下
パンチ１の外部に嵌合され、かつ図示しないアクチュエ
ータにより昇降可能に支持されている。

【００１８】１０は上パンチで、図示しないスライド装
置に装着支持されて固定下パンチ１及び浮動下パンチ２
に対向して配置されており、ダイ８内に上方から嵌入可
能となっている。

【００１９】この上パンチ１０には逃がし孔１１，１２
が前記コア３と孔造形ピン４を嵌入可能に形成されてい
る。

【００２０】前記成形キャビティ５は、ダイ８内に上、
下方から上パンチ１０と固定下パンチ１及び浮動下パン
チ２を嵌入して形成される。

【００２１】次に、以上のように構成された粉末成形装
置の作動を図１〜図３により説明する。

【００２２】まず、図１に示すように、固定下パンチ１
に対してダイ８と共に浮動下パンチ２及びコア３を上昇
させた状態において、下パンチ上端面を底部としてダイ
８内に原料粉末Ａを充填する。

【００２３】次に、図２に示すように、コア３と孔造形
ピン４を上パンチ１０の逃がし孔１１，１２に嵌入させ
ながらダイ８内に上方から上パンチ１０を嵌入して上パ
ンチ１０と固定下パンチ１及び浮動下パンチ２との間で
成形キャビティ５内の原料粉末Ａを圧縮する。

【００２４】これによって圧縮体Ｗが成形され、この圧
粉体Ｗの中央部と周辺部にはそれぞれコア３と孔造形ピ
ン４により大径の孔１３と小径の孔１４が形成されてい
る。孔１４は図４に示す如く、孔造形ピン４に対応した
段付孔となっており、内部には段部６，７によりそれぞ
れ段部１５，１６が形成されている。

【００２５】次いで、上パンチ１０を上昇させた後、図
３に示すように、ダイ８を浮動下パンチ２と同じ高さま
で下降させて圧粉体Ｗの最大外径部をダイ８内から抜
き、次いで、ダイ８と浮動下パンチ２を下降させて圧粉
体Ｗの最小外径部を浮動下パンチ２内から抜くと共に、
圧粉体Ｗの孔１４内から孔造形ピン４を引き抜く。しか
る後、圧粉体Ｗの孔１３内からコア３を引き抜く。これ
によって圧粉体Ｗが取り出される。

【００２６】ところで、圧粉体Ｗの最大外径部をダイ８
内から抜いた際、圧粉体Ｗのスプリングバックが生じ圧
粉体Ｗの周辺部にある孔造形ピン４は外側に押し広げら
れるため、次段の圧粉体Ｗから孔造形ピン４を引き抜く
瞬間、孔造形ピン４のスプリングバックによりピン先端
部が圧粉体Ｗに形成された孔１４の縁部に強く押し付け
られるが、図４に示すように、孔造形ピン４の段部６，
７により圧粉体Ｗの孔１４内にはピン引抜き方向に拡大
するテーパ状の傾斜面に圧密されて構造的に強く、かつ
引き抜き易い段部１５，１６が形成され、この段部１
５，１６に孔造形ピン４の先端部が接触しながら抜ける
から、圧粉体Ｗの孔１４の縁部には従来のような亀裂や
破損等は生じない。

【００２７】

【考案の効果】以上の通り、この考案は、孔造形ピンの
成形キャビティ内に位置する突出部に段部を形成すると
共に、この段部を、ピン先端側から下パンチ側に向かっ
て立ち上がるテーパ状の傾斜面に形成したため、孔造形
ピンの引抜き時、孔造形ピンの先端部により圧粉体の周
辺部に亀裂や破損等が生じないから、品質の良い圧粉体
を製造することができ、歩留り率の向上が図れると共
に、製造能率のアップも可能となる。また、孔造形ピン
の改良で済むから、設備費の高騰を抑えることができる
と共に、既存の装置にも容易に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を原料粉末の充填状態で示
す断面図である。

【図２】図１に示す実施例を原料粉末の圧縮状態で示す
断面図である。

【図３】図１に示す実施例を圧粉体取出し時の状態で示
す断面図である。

【図４】図３の部分拡大図である。

【図５】従来例を原料粉末の圧縮状態で示す断面図であ
る。

【図６】図５に示す従来例における図３に対応した断面
図である。

【符号の説明】

１ 固定下パンチ ２ 浮動下パンチ ４ 孔造形ピン ５ 成形キャビティ ６ 段部 ７ 段部 ８ ダイ １０ 上パンチ １２ 逃がし孔 １４ 孔 １６ 段部 ４１ 突出部 Ｗ 圧粉体

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上パンチと、この上パンチに形成した逃
   がし孔に嵌入する孔造形ピンが突設された下パンチとを
   対向して設けると共に、前記上パンチ及び下パンチが
   上、下方から嵌入され、これらの上下パンチと成形キャ
   ビティを形成するダイを設けた粉末成形装置において、
   前記孔造形ピンの成形キャビティ内に位置する突出部に
   段部を成形すると共に、この段部を、ピン先端側から前
   記下パンチ側に向かって立ち上がるテーパ状の傾斜面に
   形成したことを特徴とする粉末成形装置。