JP3262201B2 - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
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- JP3262201B2 JP3262201B2 JP02606796A JP2606796A JP3262201B2 JP 3262201 B2 JP3262201 B2 JP 3262201B2 JP 02606796 A JP02606796 A JP 02606796A JP 2606796 A JP2606796 A JP 2606796A JP 3262201 B2 JP3262201 B2 JP 3262201B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に投入された鋳物砂を押圧して鋳型を造型する方法に関
する。
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に投入された鋳物砂を押圧して鋳型を造型する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような押圧による鋳型の造
型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠
角部及びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパ
タ−ンの間あるいはポケット部の型締りが不足し易い傾
向にある。これは鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠
内壁面に近い部分での砂密度が小さくなりがちであるこ
と、及び鋳物砂の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁
面と鋳物砂の摩擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が
伝わりにくいことによるものである。このような型締り
の悪い部分のある鋳型は型くずれを起し易いと共に注湯
時に変形し易く、寸法精度の良い健全な鋳物を得ること
ができなくなってしまう。このようなことから鋳型に十
分な型締めりを得るためにジョルトによる予備充填をし
たり、多数のセグメントスクイズフッドにより鋳物砂を
押圧するようにしたり、圧縮空気を鋳物砂中に貫流させ
て鋳物砂を予備充填するものあるいは押圧板の下面周縁
部に長い突出物を設けて鋳枠の内面近くを強く押圧させ
るもの等が公知になっている。
型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠
角部及びパタ−ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパ
タ−ンの間あるいはポケット部の型締りが不足し易い傾
向にある。これは鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠
内壁面に近い部分での砂密度が小さくなりがちであるこ
と、及び鋳物砂の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁
面と鋳物砂の摩擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が
伝わりにくいことによるものである。このような型締り
の悪い部分のある鋳型は型くずれを起し易いと共に注湯
時に変形し易く、寸法精度の良い健全な鋳物を得ること
ができなくなってしまう。このようなことから鋳型に十
分な型締めりを得るためにジョルトによる予備充填をし
たり、多数のセグメントスクイズフッドにより鋳物砂を
押圧するようにしたり、圧縮空気を鋳物砂中に貫流させ
て鋳物砂を予備充填するものあるいは押圧板の下面周縁
部に長い突出物を設けて鋳枠の内面近くを強く押圧させ
るもの等が公知になっている。
【０００３】しかしジョルトによる予備充填の場合は、
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
【０００４】さらに複雑な形状の製品キャビティ−の鋳
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。また予めプログラムされた複数の位置を１本の加圧
棒により順次押圧して局部的に加圧圧縮した後スクイズ
部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮する鋳型造型方法
も提案されている（特開平４−２８４５３号公報）。し
かしこの方法は実施装置が複雑にならざるを得ず、また
予備圧縮するのに多大な時間を要するという問題があ
る。
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。また予めプログラムされた複数の位置を１本の加圧
棒により順次押圧して局部的に加圧圧縮した後スクイズ
部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮する鋳型造型方法
も提案されている（特開平４−２８４５３号公報）。し
かしこの方法は実施装置が複雑にならざるを得ず、また
予備圧縮するのに多大な時間を要するという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記の問題に鑑みて成されたもので鋳物砂の型締
りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部及び／又
はパタ−ンの内外面に近い鋳型の下端部の型締りをよく
して鋳型を造型する方法を提供することを目的とする。
おける上記の問題に鑑みて成されたもので鋳物砂の型締
りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部及び／又
はパタ−ンの内外面に近い鋳型の下端部の型締りをよく
して鋳型を造型する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳型造型方法は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を載置し、該パ
タ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に、鋳物砂
を投入する工程と、前記鋳枠の内面及び／又はパタ−ン
の内外側面に対して若干の間隔をおいた上方位置に配置
した薄板体及び棒状体を同時に鋳物砂の上方からパタ−
ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げをして前記鋳
枠内面付近及び／又はパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を
予備圧縮する工程と、前記薄板体及び棒状体を鋳物砂か
ら抜き出した後に該鋳物砂の上面全体を押圧手段により
押圧する工程から成ることを特徴とするものである。
めに本発明における鋳型造型方法は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を載置し、該パ
タ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に、鋳物砂
を投入する工程と、前記鋳枠の内面及び／又はパタ−ン
の内外側面に対して若干の間隔をおいた上方位置に配置
した薄板体及び棒状体を同時に鋳物砂の上方からパタ−
ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げをして前記鋳
枠内面付近及び／又はパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を
予備圧縮する工程と、前記薄板体及び棒状体を鋳物砂か
ら抜き出した後に該鋳物砂の上面全体を押圧手段により
押圧する工程から成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１な
いし図３により詳しく説明する。基台１上には上面にパ
タ−ン２を取付けたパタ−ンプレ−ト３が載置され、該
パタ−ンプレ−ト３上に鋳枠４及び盛枠５が積み重ねて
載置され、パタ−ンプレ−ト３と鋳枠４及び盛枠５とに
より空間を画成する。なおパタ−ン２の中央部には凹状
のポケット部２Ａが穿ってある。一方基台１の上方には
図示されないシリンダのピストンロッド６に連結されて
昇降可能にされた取付板７と、図示されないシリンダの
ピストンロッド８に連結されて盛枠５内に押し込まれる
ように形成された押圧板９とが出入れ可能にして配置さ
れている。また該取付板７の下面には前記鋳枠４及び盛
枠５の内面に対して相似的に若干小さく形成された環状
の薄板体１０及び前記パタ−ン２のポケット部２Ａに挿
入可能な棒状体１１が取付られている。なお薄板体１０
の高さ及び棒状体１１の高さは積み重ねられた鋳枠４及
び盛枠５の高さとほぼ同じ高さにされていて棒状体１１
の方が若干短くされている。さらに薄板体１０の下端部
は若干高さが異なり、波形にされる場合がある。
いし図３により詳しく説明する。基台１上には上面にパ
タ−ン２を取付けたパタ−ンプレ−ト３が載置され、該
パタ−ンプレ−ト３上に鋳枠４及び盛枠５が積み重ねて
載置され、パタ−ンプレ−ト３と鋳枠４及び盛枠５とに
より空間を画成する。なおパタ−ン２の中央部には凹状
のポケット部２Ａが穿ってある。一方基台１の上方には
図示されないシリンダのピストンロッド６に連結されて
昇降可能にされた取付板７と、図示されないシリンダの
ピストンロッド８に連結されて盛枠５内に押し込まれる
ように形成された押圧板９とが出入れ可能にして配置さ
れている。また該取付板７の下面には前記鋳枠４及び盛
枠５の内面に対して相似的に若干小さく形成された環状
の薄板体１０及び前記パタ−ン２のポケット部２Ａに挿
入可能な棒状体１１が取付られている。なお薄板体１０
の高さ及び棒状体１１の高さは積み重ねられた鋳枠４及
び盛枠５の高さとほぼ同じ高さにされていて棒状体１１
の方が若干短くされている。さらに薄板体１０の下端部
は若干高さが異なり、波形にされる場合がある。
【０００８】この状態でパタ−ンプレ−ト３と鋳枠４及
び盛枠５で画成された空間に鋳物砂Ｓを投入する。次に
環状の薄板体１０及び棒状体１１を取付けた取付板７を
ピストンロッド７の作動により下降させて薄板体１０及
び棒状体１１を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき薄
板体１０の下端がパタ−ンプレ−ト３の若干上方位置に
達すると共に棒状体１１がポケット部２Ａの若干上方位
置に達した時点で下降を停止する。（図１参照）これに
より鋳枠４の近くの下端周縁部及びポケット部２Ａの鋳
物砂Ｓが予備圧縮される。次にピストンロッド６を逆作
動させて薄板体１０及び棒状体１１を鋳物砂Ｓから抜き
出した後図３に示すようにピストンロッド８を作動させ
て押圧板９を盛枠５内に挿入して鋳物砂Ｓを押圧圧縮し
て全体的に型締りのよい鋳型を造型する。
び盛枠５で画成された空間に鋳物砂Ｓを投入する。次に
環状の薄板体１０及び棒状体１１を取付けた取付板７を
ピストンロッド７の作動により下降させて薄板体１０及
び棒状体１１を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき薄
板体１０の下端がパタ−ンプレ−ト３の若干上方位置に
達すると共に棒状体１１がポケット部２Ａの若干上方位
置に達した時点で下降を停止する。（図１参照）これに
より鋳枠４の近くの下端周縁部及びポケット部２Ａの鋳
物砂Ｓが予備圧縮される。次にピストンロッド６を逆作
動させて薄板体１０及び棒状体１１を鋳物砂Ｓから抜き
出した後図３に示すようにピストンロッド８を作動させ
て押圧板９を盛枠５内に挿入して鋳物砂Ｓを押圧圧縮し
て全体的に型締りのよい鋳型を造型する。
【０００９】次に図４及び図５により薄板体１０と棒状
体１１の別の実施形態について説明すると図４及び図５
からわかるように薄板体１０はパタ−ン２の外側に対応
して設けられ、棒状体１１はポケット部２Ａ及び鋳枠
４、盛枠５の内側四隅位置に対応されポケット部２に対
応する棒状体１１は丸棒状に形成され、枠の内側四隅位
置に対応する棒状体１１は山形鋼状に形成されたものが
使用されいる。したがってこの場合にはポケット部２Ａ
とパタ−ンプレ−ト２の外周縁及び鋳枠４の四隅部分が
予備圧縮されることになる。また上記実施の形態の他に
薄板体１０としては連続した環状のものではなく多数の
短冊体を若干の間隔をおいて配設したものであってもよ
いと共に棒状体１１としては丸棒状及び山形鋼状の他に
角棒状あるいはＩ形鋼状等のものが使用できる。したが
って鋳物砂Ｓを予備圧縮する部分とその形状等に応じて
薄板体１０及び棒状体１１を使い分けるようにすればよ
い。また鋳物砂Ｓの全体の圧縮は板状の押圧板を使用し
ているがセグメントスクイズフッドあるいはダイヤフラ
ムスクイズフッド等別の押圧手段を利用してもよい。尚
鋳枠内面付近の予備圧縮は四隅部を棒状体１１残り部分
を薄板体１０により行なうようにしてもよい。
体１１の別の実施形態について説明すると図４及び図５
からわかるように薄板体１０はパタ−ン２の外側に対応
して設けられ、棒状体１１はポケット部２Ａ及び鋳枠
４、盛枠５の内側四隅位置に対応されポケット部２に対
応する棒状体１１は丸棒状に形成され、枠の内側四隅位
置に対応する棒状体１１は山形鋼状に形成されたものが
使用されいる。したがってこの場合にはポケット部２Ａ
とパタ−ンプレ−ト２の外周縁及び鋳枠４の四隅部分が
予備圧縮されることになる。また上記実施の形態の他に
薄板体１０としては連続した環状のものではなく多数の
短冊体を若干の間隔をおいて配設したものであってもよ
いと共に棒状体１１としては丸棒状及び山形鋼状の他に
角棒状あるいはＩ形鋼状等のものが使用できる。したが
って鋳物砂Ｓを予備圧縮する部分とその形状等に応じて
薄板体１０及び棒状体１１を使い分けるようにすればよ
い。また鋳物砂Ｓの全体の圧縮は板状の押圧板を使用し
ているがセグメントスクイズフッドあるいはダイヤフラ
ムスクイズフッド等別の押圧手段を利用してもよい。尚
鋳枠内面付近の予備圧縮は四隅部を棒状体１１残り部分
を薄板体１０により行なうようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋳枠内面付近及びパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を薄板
体及び棒状体により同時に予備圧縮した後に鋳物砂の上
面全体を押圧手段により押圧するものであるから鋳枠内
の鋳物砂は型締りが不足し易い部分においても型締りよ
く造型されるようになる。また従来の予備圧縮を行なう
鋳型造型に比べて振動や騒音の発生がなく装置機構の簡
素化が図られる等すぐれた効果がある。
鋳枠内面付近及びパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を薄板
体及び棒状体により同時に予備圧縮した後に鋳物砂の上
面全体を押圧手段により押圧するものであるから鋳枠内
の鋳物砂は型締りが不足し易い部分においても型締りよ
く造型されるようになる。また従来の予備圧縮を行なう
鋳型造型に比べて振動や騒音の発生がなく装置機構の簡
素化が図られる等すぐれた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における予備圧縮状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】押圧板による鋳物砂型締め状態を示す縦断面図
である。
である。
【図４】本発明における別の予備圧縮状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ矢視図である。
２ パタ−ン ２Ａ ポケット部 ３ パタ−ンプレ−ト ４ 鋳枠 ５ 盛枠 ７ 取付板 ９ 押圧板 １０ 薄板体 １１ 棒状体 Ｓ 鋳物砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−33747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56138（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−10892（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 11/00 - 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】 上面にパタ−ンを取付けたパタ−ンプレ
−トの上部に鋳枠を載置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠
とにより画成する空間に鋳物砂を投入する工程と、前記
鋳枠の内面及び／又はパタ−ンプレ−トの内外側面に対
して若干の間隔をおいた上方位置に配置した薄板体及び
棒状体を同時に鋳物砂の上方からパタ−ンプレ−トに向
って相対的に挿入押し下げをして前記鋳枠内面付近及び
／又はパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を予備圧縮する工
程と、前記薄板体及び棒状体を鋳物砂から抜き出した後
に該鋳物砂の上面全体を押圧手段により押圧する工程
と、から成ることを特徴とする鋳型造型方法
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02606796A JP3262201B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 鋳型造型方法 |
| US08/661,761 US5660221A (en) | 1995-06-16 | 1996-06-11 | Apparatus and method for producing molds |
| ES96109502T ES2132809T3 (es) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Dispositivo y procedimiento para producir moldes. |
| DE69601978T DE69601978T2 (de) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen |
| CN96107497A CN1057240C (zh) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | 制造砂型的装置及方法 |
| EP96109502A EP0748663B1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Apparatus and method for producing molds |
| SG1996010073A SG47154A1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Apparatus and method for producing molds |
| KR1019960022441A KR970000391A (ko) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | 주형을 제조하기 위한 장치와 방법 |
| US08/778,484 US5791396A (en) | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Apparatus and method for producing molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02606796A JP3262201B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192779A JPH09192779A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3262201B2 true JP3262201B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=12183346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02606796A Expired - Fee Related JP3262201B2 (ja) | 1995-06-16 | 1996-01-19 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262201B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP02606796A patent/JP3262201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09192779A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
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