JPH03268900A - 粉末成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ３発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フェライト磁石材料、ソフトフェライト材料
、希土類磁石材料等を乾式にて円筒状及びリング状に成
形する粉末成形方法の改良に係り、特に成形体のスプリ
ングバックによる成形体の抜き出し圧力の増大を押さえ
、コアロッド等の破損の防止を可能にした粉末成形方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図に示すように基台１、下パンチ２、ダイス３、コ
アロッド４、上パンチ５、上バンチ圧力板６、下部シリ
ンダー７、上部シリンダー８、粉末原料９、成形体１０
よりなる粉末成形装置において、円筒状及びリング状の
成形体１０を成形する際、従来の粉末成形方法ではダイ
ス３、下パンチ２及びコアロッド４により形成される成
形空間内に粉末供給装置により粉末原料９の充填を行い
、その後、粉末成形装置の上部シリンダー８により上パ
ンチ５が下降し、上部シリンダー８の加圧により所定の
圧縮成形が行われる。圧縮成形が完了後、下部シリンダ
ー７に連結されたダイス３、コアロット４が下部シリン
ダー７の圧力により下降し、成形体を抜き出す。

第４図に従来の上述した粉末成形装置の作動線図を示し
、横軸に従来の粉末成形装置の作動を図示したもので、
縦軸は粉末成形装置の作動した距離を示したものである
。即ち、下部シリンダーによってダイスとコアロッドは
上昇し、下部はダイス、コアロッドを表し、（１）は下
部上昇を示す。（２）は上部下降を示し、上部シリンダ
によって上パンチ圧力板を介して上パンチが下降する。

粉末原料が充填されており、（３）は加圧成形、（４）
は加圧保持、（５）は上部上昇、（６）は成形体引き抜
き、（７）は成形体取出を示している。この時、第１図
（ｂ）に示すように成形体１０はスプリングバックＰ１
を起こして、成形空間内でダイス３、コアロッド４、上
下パンチ５，６の面に対して反力が発生し、成形体を抜
き出す際には多大の圧力を必要とし、コアロフトの破損
する例が多い、又成形体の抜き出しが困難になり、成形
体の破損も多くなる。

［発明が解決しようとする課題〕 本発明は、これらの欠点を除去するために圧縮成形完了
後、下部シリンダーによってダイス、コアロット及び成
形体を下パンチから引き離して一定時間、即ち一定距離
だけ成形体と下パンチを分離することによって成形体の
スプリングバックを吸収させ、それにより成形空間に対
する圧力を低下させ成形体の抜き出しを容易ならしめ、
抜き出し圧力の低下及びコアロッドの破損防止を目的と
している。

口１発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明は下部シリンダー、ダイス、コアロッド、上部シ
リンダー、上パンチ及び下パンチにより構成される粉末
成形装置において、ダイス、下パンチ及び　コアロッド
によって形成された成形空間に粉末原料を充填し、該粉
末原料を圧縮成形する粉末成形装置の下パンチを、圧縮
成形完了後−旦引下げ、下パンチ面と成形体の間に空間
を設け、スプリングバックをこの空間にて吸収し、成形
体の抜き出しが容易になり、抜き出し圧力の増大及びコ
アロッドの破損を防止した粉末成形方法である。

即ち本発明は、上パンチ、下パンチ、ダイス及びコアロ
ッドにより形成された成形空間に粉末原料を充填し、前
記粉末原料を圧縮成形する粉末成形方法において、粉末
の成形体を抜き出す前に、一定時間下パンチと成形体を
引き離して成形体のスプリングバックを吸収し、抜き出
し圧力を低下させることを特徴とする粉末成形方法であ
る。

〔作用〕

本発明は、下部シリンダー、ダイス、コアロッド、上部
シリンダー、上バンチ及び下パンチ等によって構成され
る粉末成形装置において、ダイス、下パンチ及びコアロ
ッドによって形成された成形空間に粉末原料を充填して
、この粉末原料を上パンチと下パンチによって圧縮成形
して、圧縮成形完了後に下パンチを引き上げるか、又は
下部シリンダによって成形体も一緒にダイス及びコアロ
ッドと共に上昇させ、下パンチと成形体との間に空間を
形成すると、成形体に加わっていた圧力が形成された空
間に吸収されて成形体の抜き出し圧力の低減し、コアロ
ッドの破損を防止することができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図を用いて説明する。第１図（ａ
）は本発明の成形体の粉末成形方法を示す粉末成形装置
の正面断面図で、第１図（ｂ）は成形体の加圧成形状態
を示す部分拡大断面図である。第２図は本発明による粉
末成形装置の基本的な作動線図を示す。

第１図（ａ）は本発明による第１図（ｂ）の矢印の方向
に加圧されて起こるスプリングバックＰ１を空間Ａに逃
した状態を示す。第１図（ａ）の粉末成形装置は成形寸
法φ３０×φ２７Ｘ２０が得られるように設定されてい
る。即ち前記成形体１０を所定の寸法に形成出来るよう
に下パンチ２、ダイス３、コアロッド４、上バンチ５が
構成されている。基台１に載置した中空円筒体の下パン
チ２の外周にダイス３が配置され、下パンチ２の中空部
に挿入するコアロッド４があり、ダイス３とコアロッド
４は下部シリンダー７により一体で上昇され、所定の成
形空間を形成する。所定の成形空間に市販のＮｄ−Ｆｅ
Ｂ系磁性粉末ＭＱ−１（以下ＭＱ−１と称する）にエポ
キシ樹脂を混合し加熱処理によりボンド磁石となる乾燥
した粉末原料９を粉末供給装置により充填し、上バンチ
圧力板６を介して上部シリンダ８−と連結された上バン
チ５を下降させ、該上部シリンダー８の加圧及び上部シ
リンダー８と同期させた下部シリンダーによりダイス３
、コアロッド４を一定比率にて引下げダイフローティン
方式により疑似上下加圧６ｔＯｎ／Ｃ１２により所定の
成形体１０を得た。その時、第１図（ｂ）に示すように
成形体１０にスプリングバックＰ１が発生し、成形体１
０の抜き出しが困難になる。

そこで、第２図の作動線図において、横軸には粉末成形
装置の作動を記載しており、縦軸は作動距離を示してい
る。下パンチは固定であり、下部シリンダーによってダ
イスとコアロッドは上昇する。（１）は下部上昇を示す
。（２）は上部下降で、上部シリンダーによって上パン
チ圧力板を介して上パンチの下降を示している。（３）
は加圧成形で、成形空間に粉末原料が充填されて上パン
チの下降により粉末原料が加圧成形されていることを示
している。（４）は加圧保持で、（５）は上部上昇、（
６）は下部−次上昇を表しており、ダイスとコアロッド
が一次上昇することにより成形体がダイスとコアロッド
と共に上昇して、下パンチと成形体との間に空間Ａを作
ることを示し、（７）は粉末原料が圧縮成形されて成形
体が出来上がり、成形体引き抜きを示している。（８）
は成形体の取り出しを示している。

即ち、第１図（ａ）に示す下パンチ２と成形体１０の間
に空間Ａが設けられ、その空間ＡにスプリングバックＰ
１が吸収され、成形体１０の抜き出しが容易となり、良
好な成形体を得ることができた。又、当初ＱＭ−１粉末
は圧粉密度が上がることにより磁気特性が向上すること
が確認されており、そのため加圧力を増大することが必
要となり、本発明による粉末成形方法においては １５ｔｏｎ／ｃｍ２という高圧成形にても何ら問題なく
成形体の抜き出しが容易にでき、良好な成形体を得るこ
とができた。

以下余白 ハ１発明の効果 〔発明の効果〕 以上本発明によれば、下部シリンダーと連結されたダイ
ス、コアロフトを一次的に上昇させ、それと共に成形体
が上昇し、基台に固定された下パンチとの間に空間が生
じ、成形体のスプリングバックが本空間に吸収され、ダ
イス及びコアヘッドの反力が軽減され、成形体の抜き出
しが容易となり、コアロッドの破損がなくなり、経済的
な粉末成形方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ＞は成形体の粉末成形方法を示す粉末成形装
置の正面断面図、第１図（ｂ）は加圧成形状態を表す部
分拡大断面図。 第２図は、本発明による粉末成形装置の基本的な作動線
図。 第３図は、従来の成形体の粉末成形方法を示す粉末成形
装置の正面断面図。 第４図は、従来の粉末成形装置の基本的な作動線図。 １・・・基台、２・・・下パンチ、３・・・ダイス、４
・・コアロッド、５・・・上パンチ、６・・上パンチ圧
力板、７・・・下部シリンダー、８・・・上部シリンダ
ー、９・・粉末原料、９−１・・・成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上パンチ、下パンチ、ダイス及びコアロッドにより
   形成された成形空間に粉末原料を充填し、前記粉末原料
   を圧縮成形する粉末成形方法において、粉末の成形体を
   抜き出す前に、一定時間下パンチと成形体を引き離して
   成形体のスプリングバックを吸収し、抜き出し圧力を低
   下させることを特徴とする粉末成形方法。